车身涂装车间工位变风量空调更新施工方案.docx

车身涂装车间工位变风量空调更新施工方案南昌洪建金属构件有限公司二零一八年四月施工方案一、编制指导思想与目标 本施工组织设计方案的指导思想是：以确保业主对空调安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成本工程的施工。 1.编制说明 考虑到工程的整体性以及施工过程承包管理的要求，本施工组织设计对车身涂装车间工位变风量空调更新安装工程和其他专业施工的配合做了重点说明，在工期和进度安排上，同时考虑了整个工程施工的总进度。 1） 本施工组织设计是根据业主招标文件的要求，结合现场实际情况以及本单位的工程管理经验编制；2） 本项目我公司计划使用：空调采用：上海马洲空调品牌；电缆线采用：太平洋品牌；电器：采用正泰品牌。3） 本设计包含与总包施工的配合协调方法、施工重点及技术措施；4） 如在施工过程中，施工进度计划因各种原因发生变动，在施工中将进行调整；5） 如我单位中标，我们在施工前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施工方案计划，来保证本工程的可靠实施； 2.编制依据 1）工程施工图纸；2）工程现场勘察情况；3）国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和江西省的有关现行规定；4）企业标准、企业管理制度、项目管理制度；5）以往类似工程项目的成功经验和技术；6）现有施工力量和技术装备情况；7）其他相关资料；以上规范和标准若有新版本颁布，将执行新版本，不足部分按国家现行规定执行。二、工程概况本次N涂装车间工位变风量空调更新项目包含6台变风量空调，分别为：面漆南线扫尾1台变风量空调更新（12000m/h），面漆北线打磨室2台变风量空调更新（8000m/h）。面漆北线扫尾2台变风量空调更新（10000m/h），冷冻室体1台变风量空调（8000m3/h）；项目包括变风量空调整体拆除、新变风量空调安装及调试，每台工位变风量空调的项目内容如下：1）.拆除原变风量空调室体、槽钢机组底座、镀锌骨架型钢、空调内进出水管和法兰等包含其他附属小件在内的所有部位；2）.过滤段过滤器及过滤框架拆除及更新安装；3）.送风空调进出冷媒水管及工位送风风管拆除及其更新安装4）.因施工牵涉到的一些管路等附属改造。三、设计技术要求1、技术要求N车间面漆南线扫尾1台变风量空调（12000m/h）：室体尺寸是：长1500mm，宽1450mm，高1180mm、 风量：12000m/n 、电压：380V 、功率：3KW、全压：660pa ；3台8000m变风量空调室体尺寸是：长1300mm，宽1300mm，宽1080mm；风量：8000m/n 、电压：380V 、功率：2.2 KW、全压：600pa ，面漆北线扫尾2台变风量空调室体尺寸是：长1350mm，宽1880mm，宽1080mm；风量：10000m/n 、电压：380V 、功率：2.2x2 KW、全压：560pa。2、空调机组箱体结构1）空调机组的箱体应具有足够的机械强度，以适应卷烟厂空调大风量的特性。无论是风机启动、停机还是运行过程中，无论风阀处于全开、全闭还是调节过程中，空调机组的箱体均不能有任何变形现象。箱体在额定风量状态下，耐压2000a时，外形变形率5。并提供国家权威部门对大风量空调机组（100,000m3/h）的检验报告2）空调箱体应采用可拆装的板框式结构，框梁（骨架）采用高强度铝合金型材，壁厚应不小于2.5mm，以保证足够强度。铝合金骨架内腔采用高强度发泡，发泡密度不小于500kg/m3。保温护板采用内外双层钢板作为壁板，中间充注密实的聚氨酯发泡难燃型保温材料，发泡一次成型，发泡密度不低于50kg/m3。保温层与内外壁板应结合牢固，保温层厚度不低50mm（风量40,000m3/h的机组，厚度不低于30mm）3）无论是框梁（骨架）还是保温护板，只要同时接触机组内外空气的连接处均应采取断冷桥“或“防冷桥”措施。箱体整体导热系数不大于0.02W/m.，冷桥因子为EN1886标准的TB1级，确保空调机组在当地极端工况条件下运行时所有外表面无凝露现象出现。投标书中应说明具体的“断冷桥”或“防冷桥”措施、机组壁板总厚度以及箱体导热系数。4）保温护板的外壁板采用厚度不少于0.6mm的热镀锌彩色钢板，内壁板采用厚度不少于0.8mm的不锈钢板，出厂时保温护板的表面应覆保护膜，以防运输和现场组装时表面被划伤。机组的内底板采用厚度不少于1.0mm的不锈钢板或厚度不少于2.5 mm的防滑铝板，外底板采用厚度不少于0.8mm的不锈钢板。外壁板颜色在签订合同时进行确定，中标人不得因为买方对颜色的选择而提出额外的费用要求。5）空调机组的保温护板与框梁（骨架）之间、各功能段之间、检修门与护板之间在拼装（组装）时，应采用可靠性高的密封措施，以保证整个机组的密封性。机组内部静压保持700Pa时，机组漏风率不大于2%。6）空调机组箱体的断面风速应控制在不大于2.5m/s范围内，表冷器的迎面风速应不大于3.0m/s。7）空调机组内表面应平整、光滑、无积灰死角。机组外表面应美观大方，外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致、无流痕、气泡和剥落。3.空调风机与电机1）空调机组的风机应选择高效率的上海通用或上海产科禄格优质风机产品。风机应为后倾 双进风离心风机，风机叶轮采用机翼型叶轮，叶轮平衡精度等级不低于G4.0，风机必须有AMCA（国际空气流动与控制协会）等级认证标志。2）风机必须按技术规格中要求的机组风量、全压、风机效率等参数选择，并注明风机的电机功率参数，当所选电机功率与招标文件组合式空气处理机组性能参数一览表中所提供的功率数不一致时，应在偏离表中予以说明。变频风机的风量调节特性应适应系统风量的变化要求，在风机低转速运行时不会发生风机喘震。3）风机涡壳钢板的厚度应保证风机运行时有足够的刚度，其中涡壳厚度不小于1.5mm，风机涡壳两侧板厚度不应小于2.0mm，进风导流圈的板材厚度不小于2.0mm。风机支架与涡壳应连接可靠，单侧连接点不少于6处。4）风机涡壳内外表面、叶轮表面和风机支架表面应有可靠的防锈蚀涂层，固定用的螺栓、螺母、垫圈均应有镀锌防锈处理。5）电机应选择上海ABB品牌或SIEMENS品牌电机产品，电机采用IE3国际能效标准能电机绝缘等级为F级、防护等级为IP54或以上。变风量空调机组的风机应选用适应于变频调节的电机，具有良好的散热性能。6）风机和电机轴承均应采用瑞典产SKF双列向心轴承，风机轴承设计寿命基于IS0281/1标准，寿命不小于75,000小时，电机轴承运行寿命不低于50,000小时。7）风机出口与机组出风口之间应采用软连接，软连接材料应具备防水、防腐、防火、韧性好等特点。8）风机和电机底座应采用一体式热轧槽钢结构，材料厚度不小于3.0mm，表面进行热镀锌防锈蚀处理。9）减震器应选用带保护套的橡胶或弹簧减震器。风机转速大于800r/min时，机组的震动速度不大于4mm/s，风机转速小于等于800r/min时，机组的震动速度不大于3mm/s。风机、电机在正常使用情况下，除皮带、轴承等易损件外，连续运行寿命应达到15年。4. 换热盘管、挡水板、凝水盘1）表冷盘管应采用优质无缝紫铜管穿铜翅片结构，蒸汽加热盘管应采用优质无缝紫铜管穿铜翅片结构，换热盘管通过机械胀管技术成型。表冷盘管的换热铜管壁厚不小于0.5mm，翅片间距3.2mm，厚度0.15mm。加热盘管的换热铜管壁厚不小于1.0mm，翅片间距4.5mm，盘管的汇管采用不小于3.0mm厚的不锈钢管，本项目所有不锈钢均为1Cr18Ni9（下同）。2）换热盘管的边框及端板材质应采用厚度不小于2.0mm的不锈钢板，挡风板材质应采用厚度不小于1.0mm的不锈钢板。3）表冷盘管的出风侧应设挡水板。挡水板应采用铝合金材料，挡水板的固定支架（轴）应 采用不锈钢材料，每块挡水板之间的间距固定圈采用不锈钢或铝合金材料。4）换热盘管出厂时应逐件进行打压检漏实验，水压试验检漏压力应达到设计压力的1.5倍，允许偏差0.02MPa。保持压力大于或等于3分钟无渗漏。5）换热盘管的分流管底部最低点应设置泄水装置，保证盘管泄水时可以方便的全部泄空。高点还须设置排气装置。6）热盘管与外管路连接采用法兰连接，空调机组制造商应配齐盘管侧的法兰。换热盘管穿过空调箱体部分加装壁厚不小于30mm橡塑保温管及箱体面板外侧装饰环，消除箱体壁板漏风及结露现象。7）表冷盘管下设凝水盘，其材质应为厚度不小于2.0mm的不锈钢板，凝水盘外表面应粘贴保温材料。凝水盘应有足够的坡度，排水孔应设在凝水盘的最低点，保证凝结水排出顺畅，机组停机时凝结水能完全排出。投标人应根据机组内最大负压情况提供合理的外接不锈钢水封排水装置。5.风量调节阀1）应配齐空调机组本身所需要的风阀，包括送风阀（手动）、新风阀（电动）、回风阀（电动）、混风阀（电动）、排风阀（电动）。电动风阀的连杆机构应能与siemens风阀电动执行器相匹配。2）风阀应采用联动组合多叶对开密闭型风阀，风阀的叶片采用流线型铝合金叶片，边框采用优质镀锌钢板材质，厚度不小于2.0mm。3）风阀应调节灵活、密封性能好，正常压降条件下，风阀流量特性曲线应近似线性流量特性。风阀轴承采用含油烧结青铜，要求调节灵活。6.中间段、检修门及检修灯1）组合空调机组的每个功能段应配检修门，以方便机组运行维护保养。检修门的配置数量、位置应保证检修人员能接触到机组内的各部件，包括过滤器、换热盘管、加湿器、风机等部。检修门上设观察视窗。2）检修门应采用带铰链结构，具备多点锁紧功能，并在机组内外均设把手，保证机组内外均可开门。检修门安装铰链和把手部位内部应有合理适宜的强度加强部件，门框架有足够的强度防止变形，且与箱体外观、材质、强度一致。3）机组的每个功能段内应设低压白炽照明灯和防水、防潮灯罩，每台空调机组在操作面壁板上设置一个照明总控制开关。4）表冷段与加热段之间设中间检修段。滤筒过滤器前应留有不小于1米长的检修空间。7.其他要求1）因施工牵涉到其它方面的改造，乙方必须按设备原功能恢复，所有工作均需乙方自行完成；2）废弃物要求分类摆放，可回收利用的拆除物，可堆放在车间指定的地点；危险废弃物需运至指定地点做环保处理，处理方式要求符合江铃公司和国家环保安全规定；3）调试参数及陪产的要求：项目竣工后，送风空调温度要求达到252，湿度要求达到60%10%，并匹配生产工艺要求。送风空调投入生产后，乙方需派专业技术工程师陪产一周，确保正常生产。四、施工准备 1.技术准备 1）组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据，队伍进厂在图纸收到后立即组织图纸会审，并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，落实半成品预制件加工场地和作业班组。 2）根据总体施工组织设计，结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。3）做好前期技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作，交底的内容包括：安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底，分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等，分级分项交底等，最后要落实到班组长和个人。 2.进度目标施工计划工期为4个月全面完成合同同文件规定的工作内容（具体时间需根据使用方的生产安排进行调整）。3.现场准备 1）按施工现场临时用水示意图要求布置，经甲方代表、使用方方认可后接入，满足施工、生活及消防所需。 2）施工用电从总电源箱、柜，在甲方指定的配电箱内引出，按要求引至加工和施工部位，预制操作间所需设备电源总功率报甲方批准后接入。 3）物资准备：材料物资由预算员提前做好预算，工长提出材料需用量计划，材料员统一组织，分期分批入场，把好材料质量关。五、施工总体部署 1.施工组织机构 如我公司中标，我公司将迅速成立项目经理部，采用项目法施工，由项目经理代表企业法人全面履行，负责该工程过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的管理人员和技术人员，组成项目管理班子。六、施工进度计划及保证措施 进度保证措施 根据对类似工程的施工经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我单位的实力，保证工程的进度。主要措施包括： 组织管理措施 1）我单位将选派强有力的项目管理班子及技术素质高的施工队伍承担全部工程的施工管理，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。 2）强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面各人员的职责分工，争取围绕本工程建设的各方面人员调动统一，共同完成工期总目标。 加强技术管理 1）认真进行图纸会审，并编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。专业工程师对施工人员做好技术交底，对工程中的重、难点等关键部位，专业工程师要现场指导安装，以保证工程质量符合规范要求及质量检验评定标准。 2）设计方案与变更:相关人员应反复认真看图并相互协作，及早发现、研究、提出问题，并提交设计单位，尽快完成审核；与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能及早通知变更内容，使工程施工顺利进行，避免混乱、更改、延误。 七、施工方案及主要技术措施 1.制作安装工艺及技术规程 按图放线-打孔-膨胀螺栓或预埋件固定支、吊、托架-焊接+字架的纵向角钢-安装风管、风阀-调整水平度、垂直度-架装抱卡-安装风口 按设计图纸的位置要求和表与中间距规定（若设计由特殊要求时除外）划出支、吊、托架位置，距墙壁最近的吊杆位置至少为150mm。 b、按所划位置打装膨胀螺栓或利用预埋件将支、吊、托架固定牢。 c、质量要求：位置、标高、间距应符合规定设计要求；支、吊、托架形式、用料应符合规定及现场具体情况要求；支、吊、托架严禁设在风口、风阀、检查门及检测孔部位，与其间距最少不得少于20mm；风管垂直支管应设在独立的吊、托架，并应与风管的内加固件可靠的固定。2.风阀安装 1）各种调节阀应装在便于操作的位置。 2）防火阀应按设计要求位置安装，并注意区分各种有同形式，必须使易熔片在迎风侧为防止易熔片脱落，应在系统安装后再装。 3）各种阀应设独立的支、吊、托架，阀与风管另设U型连接铁法兰。 4）与机组连接 5）调整风管水平度、垂直度 6）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。 7）垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。8）将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。 3.风口安装 1）各类风口安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求时露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器的风口面应与顶棚平行。 2）各类风口安装后应排列整齐，不水平度应小于3mm，不垂直度应小于2mm。 3）各类风口安装排列整齐，不水平度应小于3mm，不垂直度应小于2mm。 4）室内安装的同类风口应对称分布，同一方向的风口其调节装置应在同一侧。 5）用于安装风口听柔性管口径应与风口连接部分一致，不得有过长、堆积现象。6）所有风道开口均涂刷饱满防护胶，并装有M80系列防护，以防玻纤裸露飞散。7）按设计要求位置或测量需要制作安装检查口、测定孔。八、施工安全生产及文明施工管理 以建筑施工安全检查评分标准为基准；贯彻执行国家安全法规、安全技术规范和地方、上级主管部门有关的安全规定，开展安全法规宣传教育及施工现场安全管理达标活动，争创安全文明施工工地。 1）.安全目标：无重伤以上事故、负伤率0.05以下。 2）.重点控制：高空坠落、安全用电、吊装安全。 3）.安全组织和安全保证体系： 根据“管理生产必须管安全”，“安全生产人人有责”的原则，建立以项目经理为首的安全保证体系。经理部设安质部，负责对项目的安全实施过程进行监督检查。建立全员安全岗位责任制，使安全管理纵向到底，横向到边，形成专管成线、群管成网的管理体系。 九、主要设备和劳动力安排 1.劳动力安排 为保证创优目标和进度计划的实现，施工地程中选用有建筑施工经验丰富、能打硬仗、优秀的专业队伍进行施工。劳动力人数根据工程工期要求、工程量和工程特点，结合我单位积累的同类型工程的施工经验进行配置。 2.主要施工机械进场计划 根据我单位以往施工经验，结合现场施工条件，选取主要机械、设备进场。十、安全保证措施（1）、项目部成立安全管理领导机构，并建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。（2）、施工驻地和施工现场实行全封闭式安全管理，杜绝闲杂人员进入干扰。对材料、设备储存的库房或堆放点、施工人员活动区，专人值班防火防盗。（3）、施工用电配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，室外支线应架空，不得随地拖拉或绑在脚手架上。室外照明灯具距地面不得低于6m，室内距地面不应低于24m。施工现场及其周围的电线，配电箱等应有醒目的安全警示标志，尤其是夜间施工时，更应采取具体措施防止出现电击事故。（4）、建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。（5）、由项目经理主抓安全生产和安全制度的落实，为把安全工作落到实处，使全体人员有章可循。把安全管理工作由人管变为法治，必须建立健全安全施工责任制、安全教育制、安全检查制、安全例会制、安全奖罚制度。明确规定各项安全工作的内容和标准及各级人员的职责、权力和义务，使安全管理工作具体化、系统化和标准化。1、具体的安全措施如下：（1）、按照施工图设计要求，树立质量第一，安全第一，用户至上； （2）、安全施工严格按照相关规范及标准执行，严格执行总包方和项目部的相关要求。建立健全以项目经理为首的现场HSE保证体系，并确保正常有效的运转。（3）、施工人员进入现场施工时，必须做好质量安全技术交底后方能施工作业。（4）、进入现场佩戴好安全帽和个人劳动保护用品。高处作业必须系挂安全带。脚手架等必须按规范标准搭设。（5）、电焊机等用电设备性能良好，电焊把线在使用前应认真检查，不得漏电和接地。施工用电由专职电工负责，保证用电安全。（6）、氧气、乙炔瓶的放置应相隔5米以上，间隔火点10m以上，并配置有灭火器。（7）、吊装用具：钢丝绳、钢板卡应确保完好后方可使用，吊装范围内禁站人。（8）、吊车司机、起重工、电焊工、电工等特种作业人员必须持证上岗，并报监理、总包商和项目HSE管理部备案。（9）、室内作业必须确保良好的通风，保证施工作业人员的身心健康。（10）、焊缝打磨必须专人负责，打磨工必须正确佩带合格的防护眼镜和口罩等。（11）、工器具、卡具等必须采取传递，严禁直接往下抛掷。（12）提升倒链等必须性能良好