3机修钳工要求.doc

3. 机修钳工工作要求本职业对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。3.1 初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、作业前准备（一）劳动保护与作业环境准备1.能够按要求准备个人劳保用品2.能够进行设备、工具的安全检查并合理使用钳工工具l.机修钳工安全操作规程及机床维修安全技术规程2.相关设备的使用方法及安全操作规程3.机修钳工常用工具安全使用知识（二）技术准备1.能够阅读一般设备说明书及施工图样2.能够读懂作业计划书、工艺文件等1.设备的分类、通用特性、结构特性等知识2.设备说明书的阅读方法3.设备作业计划书的阅读方法4.设备修理的有关知识5.常用机械连接零件及密封件知识（三）物料、工具准备l.能够合理选用润滑材料及润滑工具2.能够合理选用设备安装中常用的材料3.能够合理选用常用的工具、夹具、量具l.润滑材料的种类、作用及润滑作业知识2.常用安装材料知识3.机修作业常用工具、夹具、量具知识二、作业项目实施（一）设备搬迁、安装、调试1.能够使用起重作业机械及工具进行设备搬迁2.能够进行机床的安装及调整1.起重作业机械及工具的使用知识2.建筑安装材料及地基养护知识3.机床安装及调整知识（二）设备润滑、保养和维修l.能够进行普通设备润滑作业全过程的操作2.能够更换设备中的易损件、密封件和清洗润滑系统3.能够配合生产工人进行设备日常保养1.设备的润滑知识2.设备的密封及治漏知识3.机械装置及机械零件的清洗方法4.机械设备日常保养知识（三）设备中修（项修）、大修及设备精化1.能够对设备进行拆卸和装配2.能够配制刮削显色剂并进行配合面的粗刮3.能够测量平面的直线度及两平面之间的平行度、垂直度1.设备的拆卸及装配知识2.减速器、离心水泵等典型机械装置的修理知识3.平面刮削知识4.直线度、平行度、垂直度的测量知识三、作业后检查（一）外观检查1.能够进行设备日常检查，确认设备油路畅通、润滑充分、无渗漏点、机件完整、紧固牢靠、防护有效2.能够进行设备安装质量检查，确认设备基础各地脚螺钉受力均匀、无松动，灰浆捣实、无空洞1.设备日常检查知识2.设备外观检查的规范和标准3.设备安装质量检查知识（二）几何精度检查（静态检查）能够参与设备几何精度检查1.检查几何精度常用的工具和仪器2.设备几何精度检查的方法（三）设备运行检查（动态检查）能够参与设备空运转试验操作1.设备空运转试验规程2 .M131W万能磨床的操作规程3.Y54插齿机的操作规程3.2 中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、作业前准备（一）劳动保护与作业环境准备能够对作业场地、起重机械进行安全技术检查1.安全技术知识2.简单起重机械的安全操作技术（二）技术准备能够读懂设备说明书及施工图样1.通用机械传动件知识2.机械传动系统知识（三）物料、工具准备l.能够正确选用润滑油2.能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件3.能够进行机修作业中辅助材料的准备1.机械摩擦、磨损知识2.润滑油的知识3.设备的修复件、更换件的确定方法4.辅助材料的种类及其应用方法二、作业项目实施（一）设备搬迁、安装、调试1.能够进行设备安装基础的检查2.能够进行设备的就位、调平及安装3.能够进行零件的定位及夹紧4.能够进行组合夹具的组装l.设备安装基础的制作及检查知识2.设备安装知识3.零件的基准、定位及夹紧知识4.组合夹具的组装知识（二）设备润滑、保养和维修1.能够判断润滑油是否失效2.能够进行精密设备的润滑3.能够配合生产工人进行设备一级保养4.能够及时排除通用机床常见故障1.润滑油的主要性能及失效鉴别方法2.精密设备的润滑知识3.设备一级保养知识4.通用机床常见故障及排除方法（三）设备中修（项修）、大修及设备精化l.能够使用和维护机床夹具2.能够对一般运动副进行修复3.能够进行圆形孔及圆形导轨的刮削1.机床夹具知识2.滑动轴承修理和调整知识3.滚动轴承的装配和调整知识4.动压、静压、动静压轴承和静压导轨的工作原理及装配知识5.圆形孔及圆形导轨的刮削知识三、作业后检查（一）外观检查1.能够进行设备的定期检查2.能够分析、判断设备润滑油是否变质3.能够通过感观判断机械设备运行是否异常，并能分析其故障产生原因1.设备定期检查的内容2.润滑油变质的判定方法3.机械设备常见故障的产生、表现形式和排除方法（二）几何精度检查（静态检查）能够主持实施一般设备的几何精度检查，并对卧式车床、牛头刨床等一般设备几何精度超差原因进行分析和处置1.一般设备几何精度超差的原因及处置方法2.减少几何精度测量误差的方法（三）设备运行检查（动态检查）1.能够实施设备负荷试验及工作试验，并及时排除试验中的故障2.能够实施卧式车床、牛头刨床等一般设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障1.设备负荷试验及工作试验规程2.卧式车床、牛头刨床工件精度超差的分析及故障的排除方法（四）特殊检查1.能够判断机械零部件振动的源头，分析振动的原因2.能够使用硬度检测仪器3.能够进行旋转件的静平衡1.设备振动的诊断知识2.金属材料硬度的检测方法3.旋转件的静平衡方法3.3 高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、作业前准备（一）劳动保护与作业环境准备能够对作业组内其他成员的安全准备进行检查和监督1.安全检查的目的、内容及方式2.作业组内各配合工种的安全操作规程（二）技术准备1.能够根据设备技术文件掌握设备修理及安装要点2.能够根据施工作业计划、修理及安装工艺，对操作施工步骤进行分解1.设备机械传动、液压传动、气动传动及电气系统的工作原理2.机械零件修复技术3.设备修理及安装工艺（三）物料、工具准备1.能够进行作业用量棒、研磨棒等一般专用工具的设计2.能够使用光学平直仪等光学仪器3.能够根据设备破损状态及修前检查结果制定毛坯准备方案1.一般专用工具的设计、制作知识2.水准仪、合像水平仪、光学平直仪、经纬仪等的工作原理、使用方法及检测数据处理分析知识3.金属铸造、锻造、压力加工等基本知识二、作业项目实施（一）设备搬迁、安装、调试l.能够选择、测定机械设备安装的场地、环境和条件2.能够完成精密、大型、复杂、成套、高温、高压和数控备的搬迁和安装1.设备安装环境及条件的有关知识2.大型设备的安装知识3.恒温、恒湿环境控制的有关知识（二）设备润滑、保养和维修1.能够排除精密、大型、复杂设备运行中的机械、液压故障2.能够通过设备二级保养对机械磨损进行修理1.精密、大型、复杂设备运行中的常见故障及排除方法2.液压系统的维修知识3.设备二级保养有关知识（三）设备中修（项修）、大修及设备精化能够对精密、大型、高温、高压、耐腐蚀、高速运行的机械零件或运动副进行修复及调整1.精密、大型、高温、高压、耐腐蚀、高速运行的机械零件的修复技术2.典型运动副的修复及调整技术3.大型、精密零件的制造知识4.电加工的有关知识三、作业后检查（一）外观检查能够通过不同形式的设备外观检查判断设备的主要故障设备故障的表现形式及排除方法（二）几何精度检查（静态检查）能够主持实施精密、大型、复杂设备的几何精度检查，分析超差原因井进行处置1.机床修理装配的几何精度检查知识2.设备精密机械零部件的测量知识3.精密、大型、复杂设备的几何精度超差原因及处置方法（三）设备运行检查（动态检查）1.能够实施精密、大型、复杂设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障2.能够对所安装或修理的设备实施过载试验1.三坐标测量机、万能工具显微镜等精密测量设备知识2.精密、大型、复杂设备工作精度检验及工件超差的处置方法3.设备过载试验的规程和要求（四）特殊检查1.能够进行旋转件的动平衡测试2.能够进行噪声测量3.能够对金属零件进行无损诊断1.动平衡原理、方法及平衡精度计算方法和去除不平衡因素的方法2.机械运行噪声的测量方法3.金属零件无损诊断知识四、培训指导指导操作能够指导本职业初级、中级工进行实际操作指导实际操作的基本知识五、管理（一）质量管理能够应用质量管理知识组织班组开展质量管理活动质量管理知识（二）生产管理能够组织机修钳工协同作业，完成修理任务l.班组生产管理知识2.班组经济核算知识3.设备修理网络计划知识4.机修钳工比重表4.1 理论知识项目初级(%)中级(%)高级(%)技师(%)高级技师(%)基本要求职业道德55555基础知识1515151010相关知识作业前准备劳动保护与作业环境准备108555技术准备554105物料、工具准备55325作业项目实施设备搬迁、安装、调试101063设备润滑、保养和维修1010855设备中修（项修）、大修及设备精化3028292530作业后检查外观检查542几何精度检查（静态检查）25222设备运行检查（动态检查）33355特殊检查23培训指导指导操作555理论培训55管理质量管理51313生产管理555合计100100100100100注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。4.2技能操作项目初级（）中级（）高级（）技师（）高级技师（）技能要求作业前准备劳动保护