余热电站基本情况介绍.doc

纯低温不补燃余热电站介绍水泥、玻璃、钢铁、铝等是国民经济和基本建设中不可或缺的重要建筑材料，每年国家建设中都需要消耗数量巨大的各类建材。目前这些行业都有相对区域集中的趋势，生产规模较大，呈现出高集中度的发展方向。但是上述各类建材也都是高能耗、高排放、高污染的产品，生产中需要消耗大量煤炭等矿产品，生产中会排放大量的含较高温度的废烟气，也会排放大量的粉尘。因此这些行业也是国家重点治理、监控的需要进行节能降耗、减排改造的关键领域。水泥熟料生产线纯低温不补燃余热电站是近年来通过引进、吸收、消化国外先进技术、理念，研究、开发的成套技术和装置。目前，我国通过自行研制，以及各相关企业特别是总承包单位的开发，已经基本掌握其设计制造、系统集成、调试运行等的技术。一座基于建材（水泥、玻璃等）生产线的余热电站，主要由余热锅炉、汽轮发电机组和相关的气、水、电和控制系统等部件组成。涉及土建、电气自动化、给排水、消防、供风、照明、除尘、环保、防雷、接地、软件编程等多个环节，是一个系统成套项目。电站运行后一般理论上可以达到经济运行.可以有效降低生产电耗,一般3-5年就可以收回投资。同时余热电站充分利用了原来直接排放的废热烟气，大大降低了废热、粉尘的外排，节能降耗、减排，有利改善环境。其余余热利用而降低的碳排放，还可以上市交易，是国际市场上的抢手货，能为企业额外带来经济效益。因此今年来，各地纷纷上马余热电站项目，国家有关部门也确定了水泥生产线的改造时间表，其它建材行业推广也是指日可待。建材生产线纯低温不补燃余热电站已经成技术改造的首选项目。以水泥熟料生产线余热电站为例效益分析以2500D/T水泥生产线为例，主要技术参数如下：1、 建设费用3000万元左右2、 设计和建设周期约10个月（冬季不宜施工的季节除外）3、 发电能力4000-5000KW/H（视窑运行状况确定）4、 自用电率小于7%5、 年运行时间7200小时6、 余热电站相对于窑的运转率大于95%经济效益框算：年发电量：7200*（40005000）*0.93=26784000-33480000KW/H年电费收入：（26784000-33480000）*0.50=1399.20-1674.00万元 年运行费用：400万元 年经济效益：999.20-1474.00万元(税前) 考虑设备增值税抵扣和其他可争取的优惠考虑自用电消耗考虑企业所得税 投资收回年限： 3.0-3.5年科技创造价值-江西四方能源有限公司第三代余热发电技术江西四方能源有限公司是水泥余热发电系统集成供应商中的新军,但我们又是中国国产水泥余热发电系统的最先探索者,我们中的许多人曾经参与研制、制造和管理位于江西万年青水泥股份有限公司厂内的第一座国产纯低温水泥余热发电电站。从那之后我们一直关心积聚着激情的能量，2006年在“诚信、仁爱、协力、创新”的旗帜下，我们聚集起一批有志于余热发电事业的精英，投身于此，一发而不可收拾。公司在短短3年间已经为水泥行业奉献了十余座水泥余热电站，我们一边建设、一边不断研发，产品不断升级更新。以科技创造价值，始终是我们不断在追求的目标。2009年，公司推出了精心研发的第三代余热发电系统。第三代余热发电系统是基于近年来余热发电行业设计、制造、配套等方面的最新成果，注重余热废气温度的梯级利用，提高单位蒸汽做工动能，以求得较好的投资效益，吨熟料发电量可以达到36-38千瓦时。具体实施时，又根据各个水泥窑余热、烘干温度的不同情况，科学地采用单压、双压、复合闪蒸等措施来实现余热资源的充分利用，尽可能高效的利用余热资源。 在余热锅炉受热面上，我们采用了最新的成果，调整进出气流方向，改变布置结构，减少了系统阻力和热量损失，节省投资，提供发电效益。目前，公司除了花大力气做好水泥余热电站，还把目光投向其他可以运用节能减排的产品和行业，积极布局，超前开发。综合利用工业余热发电，对目前油价高企、能源紧张、资源不足、环境脆弱的中国有着十分重要意义。是一个正在蓬勃发展的新兴和朝阳产业，也是一个高技术、高投入、高效益的行业。水泥企业余热发电经济效益浅析 水泥工业是一个高耗能行业，据了解一般企业在水泥生产过程中的窑头熟料冷却机和窑尾预热器有大量的350以下的废热气不能被完全利用，其浪费的热量约占系统总热量的35%左右，因此，利用这些余热来进行发电或供热是一件对企业与国家都十分有益的好事。下面对余热电站经济效益做已初步分析: 水泥余热发电的工作过程是：余热锅炉利用水泥回转窑窑头和窑尾的废热作为原料，使余热锅炉产生低压蒸汽，蒸汽进入汽轮机驱动发电机发电。这样窑头和窑尾的废热得到了有效利用，一来可以大大降低工厂用电，使制造水泥的成本下降，二来减少了废热CO2等气体的排放，环境污染得到了有效的改善。余热发电的经济效益：A 直接经济效益1. 发电取得的直接效益；2. 增湿塔喷水减少，水泥熟料线用水消耗降低产生节水效益；2500吨/天水泥线用水量按500吨/天，水泥生产全年运行按300天，取水成本按2元/吨；则全年效益 为：300天5002.0元=30万元3. 外部供电减少，降变与供电部门结算方式，减少支出得效益：在未建设余热发电之前，根据电力结算办法，会有较大基本电费开支，采用按有电装机功率主要计算。建设余热发电站之后，经与电力部门协商，可改变基本电费结算办法，基本电费结算减按30元/KWH计，4. 工厂用电功率因素提高，线损降低,改善电网电能质量，供电部门奖励收益；未建设余热发电之前，用电功率因素基本上在0.9108。建设余热发电站后，用电功率因素平均提高0.03以上，电费减少(0.6-0.15)%，5. 窑头风机由于增加收尘因磨损减少产生效益(略)；7、 碳排放减少，可以申请国际交易，年收入200万元左右8、 国家正在酝酿环境资源税，余热电站建设投入运行可望有效降低环境资源税纳税额。9、 国家给与企业建设余热电站财政支持，各地不等，一般在总投资的8%左右。B 社会效益：从能源利用角度来看，水泥熟料生产线30%左右的热能随废气排放到大气中，不仅造成能源的浪费，同时产生温室效应。建设余热发遇站后，不仅节约能源而且减少排放废气，全处按7000小时计，全年发电3000万KWH，相当节约标煤1.149万吨(每KWH标煤按0.383kg计)。减少CO2排放 以上浅析因各地区电与煤、汽价有所不同面有出入，仅供参考，具体用户可单独分析，作为参考依据。 由此可见，水泥企业采用了余热发电后，经济效益和社会效益是十分可观的。是一项利国、利民、利企业的大好事，希望具备条件的有关企业择机而动，我公司将积极配合好你们做好这一节能项目，为水泥行业的发展和社会进步作出贡献。水泥回转窑国产纯低温余热发电技术 水泥生产过程需要消耗大量的能源（煤或油）和天然矿物，而这些资源是不可再生的，因此制约了水泥工业的可持续发展。降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施，而采用余热发电技术将部分热量回收是一种非常有效的办法。 水泥生产过程需要消耗大量的能源（煤或油）和天然矿物，而这些资源是不可再生的，因此制约了水泥工业的可持续发展，降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度，消耗大量的天然矿石能源煤炭（或油），以目前先进的新型干法水泥窑为例，其单位熟料烧成热耗在29003300kJ