门克庆煤矿2017年度矿井反风演习方案及安全技术措施(发放版).docx

2017年度矿井反风演习方案及安全技术措施门克庆煤矿2017年12月6日2017年度矿井反风演习方案及安全技术措施根据煤矿安全规程第一百五十九条规定，生产矿井每年应进行一次反风演习，以提高矿井抗灾能力。为确保此次反风演习工作顺利进行，特编制本方案及安全技术措施。一、矿井概况生产布局情况：矿井目前开采3-1煤层、2-2中煤，共布置有2个回采工作面、1个备用工作面和10个掘进工作面，分别是：3101综采工作面、3102综采工作面、2201综采工作面、3103工作面主运巷（综掘）、3103工作面辅运巷（综掘）、3108工作面主运巷（掘锚）、3108工作面辅运巷（掘锚）、3108工作面泄水巷（掘锚）、3108工作面进风巷（综掘）、3103工作面主运机头硐室、3103辅运巷（北）、2#变电所、2#主排水泵房。所有采掘工作面及主要的机电设备硐室均实行独立通风，采煤工作面采用U型通风，掘进面全部采用局部通风机压入式供风。矿井通风情况：矿井采用立井开拓，主、副井进风，回风井回风，通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。矿井绝对瓦斯涌出量为2.69m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为0.73m3/t。目前矿井总进风量为18125m3/min，矿井总回风量18190m3/min，主扇排风量为18362m3/min，3101综采工作面风量为3068m3/min，3102综采工作面3180m3/min。地面安装两台FCZNo33/2000（I）型主要通风机，配套电机功率均为2000kw，其中一台运行，一台备用，现运行2号通风机，风机叶片角度为43，运行频率为45HZ，通风负压为1480Pa，矿井等积孔为11.13m2。二、反风演习的目的和要求(一)目的：1.检验反风装置的性能和通风机司机进行反风操作的熟练程度，提高矿井反风技术水平，适应矿井安全生产的需要。2.检验反风时的各项参数是否符合煤矿安全规程规定：(1)能否在10min内改变巷道中的风流方向。(2)当风流方向改变后，通风机的供风量是否不少于正常供风量的40%。3.了解反风风流的流动规律，尤其是巷道分岔较多地点的风流流向。4.掌握反风前后各种有害气体的涌出情况和涌出异常现象。5.通过反风演习，分析实测数据和观察资料，当矿井进风巷道，如进风井、进风大巷等巷道发生矿井火灾时，能及时改变火灾烟流方向，防止灾区范围扩大，受火灾烟流威胁的人员能安全撤退，减少人员伤亡和财产损失的目的。6.检验矿井主要领导及工程技术人员在应急时期协调组织能力，各部门的协调配合和对矿井反风的重视程度。（二）要求：1.主要通风机司机和矿井反风领导小组成员掌握并熟悉反风的操作和指挥工作。反风前，机电队组织人员对主通风机机械、电气各部分进行详细检查，防止主通风机带病运行。2.矿井主要进回风之间的正反风门要牢固可靠，开启灵活。3.矿井反风命令下达后，必须在10min内改变巷道的风流方向。主要通风机反风时供给的风量不应小于正常风量的40%。4.矿井反风演习持续时间不得少于2h，以充分检验矿井反风设备的抗灾能力；保证人员从矿井最远地点安全撤到地面。5.检验并记录各采掘工作面瓦斯和二氧化碳气体浓度变化情况。6.反风结束后，对井下进行全面检查，确认安全后，方可恢复生产。三、矿井反风方式方法及反风系统矿井反风方式为全矿井反风，即矿井主要进回风巷、采煤工作面进回风巷以及采用双巷掘进方式的进回风巷全面反风。矿井反风方法：采用主通风机反转进行反风，即将运行风机停止，待电机停止运转后，启动反转按钮，风机反转，使风流由主通风机风道、回风井压入井下，由副井、主井排出，实现全矿性反风。反风前，由反风演习总指挥通过落实主要通风机的反风准备工作和安全技术措施是否全部就绪。在确认全部准备就绪后，由总指挥下达反风命令，各工作岗位人员接到命令后，按顺序进行反风操作。1.正常通风时的通风系统主要通风机正转，此时风流方向为：主副井井下回风井风道主要通风机，井下风流全部处于负压通风状况。2.全矿反风后的通风系统主要通风机反转，此时风流方向为：通风机风道回风井井下主副井，井下风流全部处于正压通风状况，除掘进工作面停风外，其他地点的风流方向与正常通风时相反。四、反风时间反风时间：2017年12月29日15时0分，恢复通风时间：2017年12月29日17时30分，总计时间： 2小时30分。五、反风后的风量及瓦斯情况预测根据我矿通风设备能力和反风装置、反风设施情况预计，本次反风风量不低于正常风量的40%。由于反风时主要通风机由抽出式变为压入式，矿井风压由负压变为正压，因此瓦斯涌出量不会高于正常涌出量(矿井反风前风排瓦斯量为3.6m3/min)，按反风风量为正常风量的40%(18362m3/min0.4=7344.8m3/min)计算，瓦斯涌出量按反风前风排瓦斯量3.6m3/min计算，反风风流中的最高瓦斯浓度0.02%。六、人员组织及分工为保证2017年度矿井反风演习工作的顺利进行，矿成立反风演习领导小组。组 长：周 剑副组长：门建国、陈云民、贾 剑、李韦军、孙玉民、陈宗宝、那木日成 员：刘志财、韩旺海、赵德雄、马德春、张有志、马 其、张建伟、张全忠、李晓坤、李志军、 贾 鑫、孟广山、段安新、叶文斌、秦天衡、翟乃江、高剑峰、牛晋斌、祝玉江、王崇岭、李福生、席卫洋、肖守军、呼吉尔特矿山救援中心、一建十处项目经理、一建四十九处项目部经理、五建五处第九项目部经理、五建五处安装项目部经理、中煤电气项目部经理、中煤六十九处项目部经理、方大公司、173探水队反风演习指挥部设在矿调度室，由矿长周剑负责统一组织指挥。参加反风演习人员分地面、井下两组，由矿领导、调度室、通防科、安全科、机电科、综合科以及各采掘区队、辅助区队及施工单位等人员组成，具体安排如下：1.地面共分四个小组第一小组调度指挥组，地点设在调度室，由周剑负责，组员由门建国、陈云民、贾剑、赵德雄、马德春、韩旺海、张有志、马其、那木日（救护队队长）组成。负责反风前井下撤人、反风前后停送电、井下测点测试、排放瓦斯恢复通风等工作的组织、指挥以及应急工作的方案制定和指挥。第二小组反风操作组，地点设在通风机房，由孙玉民担任组长，刘志财担任副组长，人员由张建伟、贾鑫、席卫洋、通风机司机2人、电工2人、机修工4人组成，负责反风、恢复通风的组织和操作，详细观测记录反风前后、反风时的矿井通风机运转情况。第三小组井口安全警戒观测组，设在主、副、风井口，由李韦军负责，人员由李晓坤、黄庆林、曹璐、矿山救护队队员3人、安检员3人组成，负责主、副、风井口站岗拉线警戒和风流方向变化观测记录工作。第四小组后勤保障组，设在综合管理科，由陈宗宝负责，人员由段安新、王丽红、李平、吴欢及司机2人组成，负责反风演习时事故的医疗抢救工作及车辆的调度安排。 2.井下共分三个小组，每组6人，由通防科1名负责人、1名测风员、2名气体检查工及2名风门巡查工组成，第一小组：曹瑞鹏、测风员1人、气体检查及测压1人、风门巡查2人，共负责11个测点：(1)主井东马测点，(2)主井西马测点，(3)副井东马测点，(4)副井西马测点，(5)副井管子道测点，(6)主井管子道测点，(7)副井井底清撒斜巷测点，(8)主井井底清撒斜巷测点，（9）主井上配煤巷，(10)风井西马测点，(11)风井东马测点。并负责检查以上地点风门关闭状态，确保以上地点正反向风门处于常闭状态。第二小组：汪洋、测风员1人、气体检查及测压1人、风门巡查2人，共负责11个测点：(1)3-1煤辅运大巷测点、(2)3-1煤主运大巷测点、(3)3-1煤二盘区变电所测点测点、(4)3-1煤回风大巷测点、(5)3-1煤辅助回风大巷测点、(6)3101工作面进风巷测点、(7)3101工作面主运巷测点、(8)3101工作面泄水巷测点，(9)3102工作面辅运巷测点，(10)3102工作面主运巷测点，(11)3102工作面回风巷测点。并负责检查以上地点风门关闭状态，确保以上地点正反向风门处于常闭状态。第三小组：姜高群、测风员1人、气体检查及测压1人、风门巡查2人，共负责8个测点：(1)3108工作面泄水巷测点、(2)3108工作面回撤通道测点、(3)3108工作面辅运巷测点、(4)3108工作面进风巷测点、(5)3108工作面主运巷测点、(6)2-2中煤辅运巷测点、(7)2-2中煤回风巷测点，(8)2201工作面回风巷测点，并负责检查以上地点风门关闭状态，确保以上地点正反向风门处于常闭状态。表一 人员分组情况总表负责区域组别工作地点工作内容负责人成员地面第一组调度室调度指挥周 剑门建国、陈云民、赵德雄、马德春、韩旺海、张有志、马 其、那木日第二组主通风机房反风操作并记录主扇运行数据 孙玉民、刘志财贾鑫、张建伟、席卫洋、赵宏、通风机司机2人、电工2人、机修工4人第三组主、副、风三个井口拉线警戒并观测、记录风流方向变化情况李韦军李晓坤、黄庆林、曹璐、贺桥顺、矿山救护队队员3人、安检员3人第四组地面工广医疗救护及车辆调度等后勤保障工作陈宗宝段安新、王丽红、李平、吴欢及司机2人、矿山救护队队员3人井下第一组井底车场区域风量、气体测定及风门巡查曹瑞鹏刘可、曹祥忠、姜波、张厚胜第二组3-1煤大巷及南翼风量、气体测定及风门巡查汪洋朱思干、陈伟、石北生、曹为群第三组3108工作面及2-2中煤风量、气体测定及风门巡查姜高群张顶柱、张谭谭、史福彬、王敏表二主要测试人员联系电话表组 别姓 名联系电话调度指挥组周 5666/9666调度指挥组那木5555/5558反风操作组孙玉3699/9878反风操作组刘志3678/9037反风操作组张建3789/9070反风操作组贾 3630/9060反风操作组席卫5302/9316井口安全警戒组李韦3616井口安全警戒组李晓3651/9031井口安全警戒组黄庆9011/3651后勤保障组陈宗3672/9520后勤保障组段安3661/9020井下第一测试组曹瑞9071井下第二测试组汪 9079井下第三测试组姜高9170停送电负责人赵 9061井下车辆调度肖守9200主副井提升负责人王崇3760/9720七、反风演习的观测项目1.地面组第二小组(反风操作组)：指派专人负责观测反风前后和反风时主要通风机、电动机运转状态，包括通风机电动机定子温度、轴承温度、风量、风压、电压、电流、功率因数、输入功率等。2.地面组第三小组(井口安全警戒观测组)：指派专人负责观测主井口、副井口风流方向改变时间。3.井下组：井下三个测定小组按分工测定测试地点的瓦斯、二氧化碳浓度、风速、温度、气压等参数，记录测点的风流方向变化时间，各测点风量、温度、气压每隔30min测定一次，瓦斯及二氧化碳浓度每10min测定一次。表三主要通风机反风参数测定表参数频率功率叶片角度转速轴温排风量风压测定时间反风演习前反风过程中反风演习后表四井下反风参数测定表序号观测地点参数风量（m3/min）风向温度（）气压（pa）CH4（%）CO2（%）O2（%）测定时间反风前反风后反风前反风后八、反风演习前的准备工作1.通防科要对井上、下所有反风设施进行全面检查、维修，所有通风设施必须完好、可靠，平衡无压风门上小风门必须提前进行闭锁，防止反风时发生风流短路，保证井下形成完整、合理的反风通风系统。2.通防科要准备三套仪器仪表，即高、中、低速风表各三块，秒表3块，空盒气压计三个，温度计三支，光学瓦斯检定器三台，所有仪器仪表都要经过校验标定，确保灵敏可靠。3.通防科要将井下所有测点的断面进行提前测量并标记在测试地点。在反风演习的前2天，参加井下测定的三个小组人员要对各测点测试内容进行测试演练，熟悉测试路线，统一测试方法，明确测试内容，减少测试误差。4.机电队要保证井下各测试组汇报电话和救护队待命处的通信电话畅通，加强井下人员定位系统的巡检，保证各地点人员定位系统运行正常，及时掌握井下监控示值的变化情况，提前一天对井下所有地点监控设备进行维护。5.机电队要对主要通风机反风装置进行一次全面检查检修，主要通风机检查入孔、风道检查门、开关控制系统、在线监测系统等完好、灵敏、可靠；加强对压风机的检查维修，保障反风期间压风系统正常运行。通防科重点检查防爆盖和风井安全通道，将安全通道清理干净，风门完好，保证安全通道畅通。6.机电科反风演习前对井下和井口所有机电设备的防爆性能和供电系统的可靠性进行全面检查，杜绝失爆，确保供电系统安全可靠和机电设备完好。7.提升队反风演习前对主副井全部设备做好防潮、防尘工作，确保反风演习期间设备正常使用。8.反风演习前，各区队将各自责任区域内的巷道全部冲刷、清理、消除积尘，保证矿井主要进回风大巷、采区进回风巷、井底车场等区域无积尘现象。9.所有外包队伍的车辆在反风演习前全部升井，矿胶轮车队根据演习需要预留一定数量的防爆胶轮车存放在井下胶轮车库，但必须确保胶轮车全部完好且油量充足。禁止任何车辆长时间停放在全风压通风巷道内，保持避灾路线畅通。10.机电科、机电队要做好反风操作人员和主通风机运行情况观测人员的培训学习;通防科要做好井下测试人员的培训学习。具体培训内容：(1)矿井通风基础知识;(2)矿井反风演习管理规定;(3)仪器、仪表的使用及测试技术;(4)观测参数及记录内容。11.各科室、区队要提前2天向全体职工学习传达2017年度矿井反风演习计划及安全技术措施，并有记录可查，落实分管范围内的各项工作。12.反风演习领导小组提前组织召开反风演习预备会议，听取通防科、机电科、机电队及其他科室、区队准备工作和检查情况的汇报，全面部署反风演习工作。九、反风演习流程1.7:30以前，井下所有与反风无关的人员全部撤至地面。2.8:30以前，参加反风演习的地面人员全部各就各位。反风操作组工作人员开始准备工作，包括压好防爆盖，防止反风时被风吹起；将安全出口处的反向风门关好。3.9:00以前，各参加反风演习的井下人员全部到达指定位置，并向矿调度汇报。熟悉环境，并保证通讯畅通。各组人员测定所负责范围内的风量及瓦斯情况，并向矿调度室汇报。4.在矿调度室确认各反风人员到达指定位置，并完成一切准备工作后，由矿调度室汇报总指挥，由总指挥下达反风命令。5.主通风机房反风操作组人员开始反风操作。将2主要通风机反转，矿井进入反风状态，反风操作组人员开始记录风机反转的各项测试参数。井口安全警戒组和井下测试组开始观测并记录井巷风流方向变化情况。6.主要通风机反转10分钟后，若井巷风流方向已如预期发生改变，矿调度室通知井下各测试组人员开始按照规定的时间间隔测定各项数据。7. 主要通风机反转持续2个小时后，指挥部根据现场实际情况下达恢复正常通风指令，由矿调度室通知反风操作组人员恢复主要通风机正转，矿井恢复正常通风。8.恢复正常通风10分钟后，由矿调度室通知井下各测试组人员测定恢复正常通风后的风量、瓦斯等参数，测定完成后，汇报矿调度室，由反风演习总指挥下达反风演习结束的命令。9.反风演习结束后，井下各测试组人员把各处风门恢复到正常通风状态，同时通知反风操作组人员取下风井防爆盖压扣，检查防爆盖檐口是否严密，有无漏风，配重滑轮是否灵活，一切正常情况方可离开。10.矿调度室通知机电科安排专职电工在瓦检员和矿山救护队员的配合下逐级恢复井下供电，恢复各掘进巷道的局部通风，恢复供电前严格按照煤矿安全规程及安全技术措施规定检查瓦斯浓度。十、反风演习安全技术措施 (一)反风演习前1.各区队要加强非全风压通风巷道内各排水点的排水力度，保持水位在较低位置，以免停电停风期间水位上涨造成水淹设备、巷道现象。2.地测水文站要安排人员在反风演习前将井下所有地质孔、超前探水孔和疏放孔全部关闭，以减小矿井反风期间的排水压力。3.井下所有人员必须在反风演习前全部撤离升井(井下测试人员、救护队人员、胶轮车司机、中央变电所、中央水泵房值班人员、全风压通风巷道排水点看泵人员除外)。(1)各区队在反风演习前1天安排班组长和电工对责任区域内的机电设备进行彻底检查，消除电气失爆现象，掘进队将掘进机组等主要设备退至巷道底板较高处，以防设备被淹。反风演习前30分钟将巷道内的一切非本质安全电源停电，并将开关把手打到零位。(2)反风演习前，各掘进巷道迎头带班队长负责撤人工作，局部通风机停止运转，并在巷道开口处设置临时栅栏，悬挂“严禁入内”警标后，将人员撤至地面。(3)机电科安排专人将除满足中央水泵房及全风压巷道排水点供电需求之外的其他井下非本质安全型电源全部切断，排水点位置及看泵人员数量见表五，停送电人员名单及各自负责的停送电范围见表六，具体停电程序、方法详见门克庆煤矿反风演习机电专项安全技术措施。(4)井下人员撤离升井时，由安全科负责统计人员升井数量并向调度室汇报；此外，各单位安排专人统计本单位升井人数，经本单位负责人签字后报给矿调度室，矿调度室将各单位撤人数量同安全科统计的数据进行核对，确认两者一致后向反风演习总指挥汇报。（5）所有参加反风演习人员入井必须携带甲烷便携仪及多参数便携仪。表五全风压巷道排水点及看泵人数明细序号地点姓名电话人数备注13102工作面2电工23102主运巷设备列车1电工33102回风巷21个电工、1个排水工43101工作面2#回风巷2电工排水53101工作面设备列车1电工排水63101工作面2电工排水73101泄水巷、盘区水仓6电工、排水工83108辅运14联巷21电工、1排水工9变电所、泵房4电工、排水工10合计22表六井下停送电区域及停送电人员明细序号责任区域地点姓名电话区域负责人备注1井下变电所赵宏2345678表七反风演习期间井下人数明细人员类别人员组成人数备注井下测试组小组长兼记录人3人、测风员3人、测气测压员3人、风门巡查工6人15中央变电所、水泵房值班人员中央变电所专职电工2人、水泵房值班2人4全风压巷道排水点看泵人员电工、排水工18胶轮车司机值班司机3井底信号、把钩信号工1人、把钩工2人3大罐闭锁，小罐待命合计454.反风演习前和反风演习期间，主、副、风井口设专人站岗警戒，每个井口3人，其中安全科2人，矿山救护队队员1人。井口50m范围内严禁烟火、禁止交通，非反风工作人员禁止进入警戒区，与主、副井口相连通的井口房、地面原煤输送栈桥、临时材料房等必须切断所有电源。井口20m范围内拉警戒线，所有人员不得跨过井筒警戒线。5.反风演习前(30分钟之前)矿山救护队派一个小队人员(不少于6人)，在矿调度室待命，负责反风演习过程突发事故的应急救援工作，派另一个小队(不少于6人)在地面3人负责井口站岗警戒，其余人员待命，成立地面医疗救护站。6.所有参加反风演习人员必须在30分钟之前到达各自工作岗位。(1)井下各测试组到达工作岗位后要认真检查、关闭分管范围内的反风设施，及时测试反风前的各项数据，测试检查结束后及时向调度室汇报。(2)地面反风操作组完成反风前的测试参数、记录、做好一切反风准备后由负责人及时向调度室汇报。(3)地面井口安全警戒观测组做好准备后由负责人向调度室汇报。(4)井下矿山救护队到达现场后由带队指挥员向调度室汇报。7.反风前10分钟，提升队将副井大小罐笼一个停到井底（上层罐落底），一个停到上井口（下层罐接摇台），为人员紧急上下井做准备，同时也能减少井筒内的通风阻力。主井箕斗提至上井口，反风期间停运。主、副井井塔一层所有卷帘门及空气加热机组在反风期间全部保持开启状态。(二)反风演习期间1.反风操作一切准备到位后，由总指挥向反风操作组下达反风命令，反风操作组通知通风机司机进行反风操作，反风操作由当班通风机司机进行，其他人员现场观摩。2.反风操作完毕风流稳定10分钟后，各测试组进行反风期间的参数测试。3.参加反风演习的所有人员要坚守岗位，严禁脱岗，井下所有测试人员严禁单独行动。4. 地面反风操作组必须做好反风操作以及反风期间的参数测试的完整记录，井下各测试小组做好测试记录，有特殊情况时及时向调度室汇报。5. 地面调度室监控值班人员要注意观察矿井反风期间监测监控系统运行状况及井下各处传感器显示数值的变化情况，并详细记录，出现异常情况及时向调度指挥组汇报。6.所有测试内容全部测试完毕且反风时间超过2小时后，安排地面及井下各测试组对主要通风机附近20m范围进、风井井口、井下主要进回风大巷等主要地点进行瓦斯浓度检测，检测完后由各组负责人分别向矿调度室汇报检测数据，反风演习总指挥确认所有地点瓦斯浓度均正常后，通知主扇司机将主要通风机切换为正转。主要通风机正转平稳后，安排专人打开风井防爆盖上的压块。7.主要通风机切换正转恢复正常通风且风流稳定10min后，各测试组进行正常通风状态下的参数测试，作好记录，并及时向矿调度室汇报。8.反风演习期间，如遇主扇因故障不能正常运转的突发情形，应立即切换备用主扇运行，若备用主扇也不能正常运转，则应打开风井防爆盖及井上、下有关风门，进行自然通风，并通知井下反风演习参与人员迅速撤离。(三)反风演习后1.安排专职电工和当班瓦检员在副井井口集合，协同矿山救护队，参加井下送电和恢复局部通风的工作。2.各变电所在恢复送电前应由专职瓦检员全面检查，只有变电所瓦斯浓度在0.5%以下时，经瓦检员向矿调度室汇报后，方可由专职电工按照送电顺序逐级恢复送电。3.各掘进巷道局部通风机送电前，必须由专职瓦检员检测局扇及其开关附近10m以内的瓦斯，只有局扇及其开关附近10m以内瓦斯浓度低于0.5%时方可人工开启局扇。4.采掘工作面电气设备恢复送电前，必须由专职瓦检员对各巷道各地点的瓦斯浓度以及通风设施进行检查，只有所有地点瓦斯浓度均符合煤矿安全规程规定且通风正常时，方可通知电工送电。5.若停风巷道内出现瓦斯超限现象，必须严格按照煤矿安全规程第176条的规定执行：停风区中甲烷浓度超过1.0%或者二氧化碳浓度超过1.5%, 最高甲烷浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯；停风区中甲烷浓度或者二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制定安全排放瓦斯措施,报矿总工程师批准后执行；在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度均不得超过1.5。6.主要通风机恢复正常通风30min后，由矿山救护队及气体检查工负责对井下主要防火密闭墙进行检查并巡视巷道及墙体状况。7.主要通风机恢复正常通风30min后，参加反风演习的地面工作人员在接到调度室的命令后，方可离开岗位。各生产区队只有在接到调度室的通知后方可组织人员入井恢复生产。8.反风演习结束后通防科要及时对井下通风设施进行全面检查并全面测风，根据测风数据及时调整通风系统，消除无风、微风巷道。9.反风演习结束后，由总工程师组织召开反风演习总结分析会，总结经验并梳理本次演习存在的问题；通防科负责收集所有原始测试数据，汇总整理并编制反风演习报告，15天内上报公司生产技术处。十一、矿井反风前、反风期间避灾路线（一）反风前避灾路线1.3101综采工作面避灾路线：火灾、水灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板事故避灾路线：工作面3101工作面主运巷3101工作面进风巷3-1煤辅运大巷井底车场主副井地面2.3102综采工作面避灾路线：火灾、水灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板事故避灾路线：工作面3102工作面辅运巷3-1煤辅大巷井底车场主副井地面3.2201备采工作面避灾路线：火灾、水灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板事故避灾路线：工作面2201工作面辅运巷2-2中煤辅运大巷2-2中煤辅运斜巷3-1煤辅运大巷井底车场主副井地面4.3103工作面主运、辅运巷避灾路线：火灾、水灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板事故避灾路线：工作面3-1煤回风大巷3-1煤L3联络巷3-1煤辅运大巷井底车场主副井地面5.3108工作面主运、辅运巷避灾路线;火灾、水灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板事故避灾路线：工作面3108工作面辅运巷3-1煤辅运大巷井底车场主副井地面6.3108工作面泄水巷、进风巷避灾路线：火灾、水灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板事故避灾路线：工作面3108工作面泄水巷3108辅运联巷2-1煤辅运石门井底车场主副井地面（二）反风期间避灾路线1.3101综采工作面避灾路线(1)水灾避灾路线：工作面3101工作面主运巷3101工作面进风巷3-1煤辅运大巷井底车场主副井地面(2)火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板事故避灾路线：工作面3101工作面2#回风巷、1#回风巷二盘区泄水巷3-1煤回风大巷风井地面2.3102综采工作面避灾路线：火灾、水灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板事故避灾路线：工作面3102工作面回风巷3-1煤回风大巷风井地面3.2201备采工作面避灾路线：火灾、水灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板事故避灾路线：工作面2201工作面回风巷2-2中煤回风大巷2-2中煤回风斜巷3-1煤回风大巷风井地面4.3103工作面开口点栅栏处避灾路线：火灾、水灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板事故避灾路线：事故地点3-1煤回风大巷风井地面5.3108工作面主辅运回撤通道栅栏处避灾路线：火灾、水灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板事故避灾路线：事故地点3108工作面主运巷3108工作面机头硐室3-1煤回风大巷风井地面6.3108工作面泄水巷、进风巷回撤通道栅栏处避灾路线：火灾、水灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板事故避灾路线：事故地点3108工作面进风巷集中回风巷3-1煤回风大巷风井地面附件：附件1：门克庆煤矿2017年度反风演习机电专项安全技术措施附件2：门克庆煤矿2017年度反风演习瓦斯排放专项安全技术措施附件3：门克庆煤矿2017年度反风演习流程简图附件4：门克庆煤矿主通风机反风操作流程图附件5：井下风量测定分组表附件6：井下风门巡查分组表附件7：门克庆煤矿2017年度反风演习附图(1)正常通风时的矿井通风系统图(2)主扇反风时的矿井通风系统图(3)正常通风时的矿井避灾路线图(4)主扇反风时的矿井避灾路线图(5)反风时井下人员位置分布图 附件1：门克庆煤矿2017年度反风演习机电专项安全技术措施一、 施工时间：2017年 月 日二、施工地点：通风机房及井下各变电所、配电点三、施工内容：反风操作及井下停送电四、 组织机构：组长：孙玉民副组长：刘志财现场机电总责人：贾 鑫反风设施负责人：张建伟反风操作负责人：席卫洋停送电负责人：赵 宏通风机房现场反风操作第一负责人席卫洋，全面协调反风操作；现场操作第二负责人郭瑞福，负责反风操作指挥及故障处理。五、反风演习操作流程（一）反风前准备工作1.全面检查风道，清理风道内杂物，全面检查风机扇叶，重新进行紧固。2.关闭风道检修门并加锁。3.检查1#（备用）主通风机各部件是否符合标准正常。4.检查主通风机扩散塔消音器是否正常、牢固，并将其中煤粉块、碎矸石等杂物彻底清理干净，检查、清理扩散塔口附近所有可移动的物品、松动的混凝土等物体，无法移走的物体必须采取固定措施。5.检查配电室高、低压开关柜是否完好、正常。电气主回路电缆及连接螺栓是否紧固完好，电机碳刷是否齐全完整、接触良好、清洁无烧伤。6.摇测主电机绝缘，检查主电机基础螺栓、（轴承）轴瓦、油位，清扫电刷灰尘。7.启动稀油站、液压站油泵，气温较低时应启动加热装置使油箱油温为25 35 ，并试验油温报警。检查稀油站、液压站油位，手动试验稀油站、液压站油泵冷却风扇电机，观察润滑系统工作正常。8.检查稀油站、液压站各管道接头及阀组连接是否牢靠、是否漏油。9.检查制动器制动片及位置开关的动作情况。10.检查电控仪表指示正确，安全保护装置齐全可靠，电压在额定的电压5%范围内。11.检查所要运行主通风机高压柜信号指示是否正确、反向操作机构灵活可靠（小车机构完好），手车在工作位置，在试验位置试验高压柜断路器分合。12.演习前检查各种保护是否投入，整定值符合要求，机电科康健负责检查，动作是否灵敏可靠。13.检查防爆盖是否完好，反风前10min将防爆盖压紧（通风队管理）。全面检查水平风门固定螺栓和压块固定螺栓，螺栓必须固定牢靠。提前检查立闸门保证反风期间，立闸门正常使用。14.非专职人员或非值班人员不得擅自操作电气设备。15.操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。16.主通风机反风时，主井、副井提升机必须停止运行，并提前做好防护工作，防止井下潮气进入提升机室，提前关闭配电室门窗。17.担任反风任务的主通风机司机必须熟悉掌握风机操作规程和反风操作程序，做到临阵不乱，操作时只准主通风机司机进行，风机维护人员配合。（二）接到反风命令后：1.停止正在运行中的2#风机运转：将2#电动机变频器置于“停止”运行状态。2.风机电机制动器制动工作，逐渐将电机停止运行。3.电机停止运行后，电动机制动器松开。4.在操作台上旋转正反转旋钮到反转位置，使系统置于反转状态。变频器液晶面板调至最低，启动风机，变频器驱动电动机反转运行，随时观测、记录风机运行情况待风机运行稳定后逐步上调频率，随时观测电流、电压情况电流最大不得超过额定电流。风机运转正常后，反风操作完毕。(三)接到恢复正常通风命令后：1.停止2#风机反转：将2#电动机变频器置于“停止”运行状态；（将变频器频率调至最低，转速下降后，在停止风机转动）。2.风机电机制动器制动工作，逐渐将电机停止运转。3.电机停止运行后，电动机制动器松开。4.在操作台上旋转正反转旋钮到正转位置，使系统置于正转状态。变频器液晶面板调至最低，启动风机，变频器驱动电动机正转运行，随时观测、记录风机运行情况待风机运行稳定后逐步上调频率，随时观测电流、电压情况电流最大不得超过额定电流。风机运转正常后，恢复正常通风的操作完毕，及时向矿调度室汇报。（四）反风过程中突发事件处理方案：1.过负荷跳闸故障：高压复位重新送电。重新把变频器液晶面板调至最低，启动风机，变频器驱动电动机反转运行，随时观测、记录风机运行情况待风机运行稳定后逐步上调频率，随时观测电流、电压情况电流最大不得超过额定电流。至风机运转正常。2.进线失电故障：进线柜故障失电，检查进线柜掉电原因，排查故障，不能及时排除故障的摇出小车，合母联柜断路器，正常送电重新启动风机。进线柜上级掉电，及时联系110KV变电站，恢复送电，不能及时恢复送电的，摇出进线柜小车，合母联柜断路器、正常送电启动风机。3.变频器柜故障无法及时恢复的立刻倒机，切换风机4.变压器柜跳电故障，无法及时恢复送电的，摇出小车，合低压柜母联开关。5.操作台死机故障：关机重新启动操作台。6.稀油站停机故障：就地柜操作直间启动稀油站。7.立闸门开关故障：机修工到立闸门室，就地柜操作开关立闸门。8.风机或电机故障：直间进行倒机操作，切换风机。六、主通风机反风操作安全技术措施1.反风演习前，本措施必须贯彻到所有参加反风演习操作的人员，并签名，反风操作通风机司机提前模拟操作学习，检修工故障模拟操作学习。保证反风操作顺序正确。2.所有参加人员分工明确，集中精力听从指挥，操作人员持证上岗。3.严格按照操作规程操作，统一指挥，联系信号、口令要清晰明白，所有人员必须时刻注意人身及设备安全，操作期间保证电话畅通。4.整个反风操作中通风机房内只准通风机司机2人操作，其他人员不准协助(故障时除外)。5.高压柜、电机、变频柜、低压柜、操作台、稀油站分别派专人把守，有异常情况及时汇报。6.反风时发现下列情况必须立即停车：(1)发现风机有剧烈振动，异常响声和撞击现象；(2)轴承温度急剧上升，无法下降；(3)主电机电流超过额定值；(4)有其它意外事故发生。7.反风前后、停、开机前必须向矿调度室汇报。8.反风时主通风机开启运转后，机修工、电工要随时观察风机运转情况。反风结束后，恢复主通风机正常运转1小时后，机修工、电工才能撤离。9.反风操作应在10min内完成。10.压风机房专人看护，保证井下压风自救系统正常。11.记录。反风前运行记录运行风机：年月日时间全压KPa静压KPa风速m/s风量M/s电机温度风机轴承温度抽风温度工频电流A变频电流A电压KV频率HZ高压柜电流A振动监测仪mm稀油站瓦斯浓度%一氧化碳%U相V相W相前轴后轴ABCABCX1X2油温油压Mpa反风运行记录运行风机：年月日时间全压KPa静压KPa风速m/s风量M/s电机温度风机轴承温度抽风温度工频电流A变频电流A电压KV频率HZ高压柜电流A振动监测仪mm稀油站瓦斯浓度%一氧化碳%U相V相W相前轴后轴ABCABCX1X2油温油压Mpa反风后运行记录运行风机：年月日时间全压KPa静压KPa风速m/s风量M/s电机温度风机轴承温度抽风温度工频电流A变频电流A电压KV频率HZ高压柜电流A振动监测仪mm稀油站瓦斯浓度%一氧化碳%U相V相W相前轴后轴ABCABCX1X2油温油压Mpa七、井下停送电安全技术措施1.反风前，3-1煤变电所、井下主变电所、2-2煤变电所、主井装载配电硐室、集中上仓配电硐室、3-1煤大巷配电硐室、3101泄水巷各配电点、3101顺槽、3102顺槽、3108顺槽、3103顺槽