正确理解和认识SPPT课件.ppt

标题 Title 正确理解和认识5S 日期 Date 2010年4月15日 部门 Department 行政部 内容 Content 正确理解和认识5S 正确理解和认识5S 1 正确理解和认识5S 2 正确理解和认识5S 3 工厂实行5S运动的理由 4 5 6 实施5S的好处 特性要因图 5S的效益 设备 厂房 人员 其它 降低故障率 提高开动率 厂房较亮丽 走道畅通 地板干净 新设备有位置 有多余空间 扩大效用 減少品质不良 异常立判 減少公伤 公害 节省寻找时间 降低报废 物品 降低仓库呆料 工作气氛好 心情较愉快 感到较有制度 较认同公司 外宾参观有面子 7 5S的起源 5S来源于日本的一种家庭模式 针对地 物提出了整理 整顿2个S 企业将其引进内部管理运作 逐渐增加其余3个S 形成了如今的5S 指的是在生产现场中对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效管理 是日式企业独特的一种管理方法 日本民间流传已有200年了 1955年推行了2S 安全始于整理 终于整理整顿 1986年首部5S著作问世 8 定位不同 国内许多企业管理者将整洁 清爽认为是卫生问题 与生产是两回事 既然是两回事 自然工作忙时可以放在一边 或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除 做给别人看 而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石 5S做不好的企业不可能成为优秀的企业 因此将坚持5S管理作为重要的经营原则 方法不同 国内许多企业热衷于口号 标语 文件的宣传及短暂的活动 运动 似乎相信在厂区多树立一些诸如 员工十大守则 就能改变一个人 提升人的品质 实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束 在工作细节上可以随心所欲 脏乱的现场环境中工作的人 能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风 这种没有结合日常工作的空洞口号 运动 对提升人的品质几乎没有任何帮助 反观世界优秀企业 把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术 5S明确具体做法 什么物品放在哪里 如何放置 数量多少合适 如何标识等等 简单有效 且融入到日常工作中 5S既是一种管理文化 同时也是现场科学管理的基础 每天都在一个 对 错 一目了然的环境中工作 使得每个人必须约束自己的行为 久而久之就能实实在在地提升人的品质 1 3中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容 9 知易行难 10 工作忙不是理由 11 5S的含义 整理 SEIRI 工作区的物品区分为必需品和非必需品 必需的留下 不必需的清理掉 整顿 SEITON 将留下的必需品 放置在规划好的区域内 放置整齐 加以标识清扫 SEISO 将作业区内所有可以看到和不可以看到的区域都清扫干净 并保持作业区干净 整洁清洁 SEIKETSU 将整理 整顿 清扫进行到 并且制度化素养 SHITSUKE 作业区每个人都养成良好惯 并遵守规则做事 培养积极主动的精神 12 5S活动 需用品 现在工作区 作业 上马上要使用的物品 缓用品 可使用 但使用的频率较少 不需放在现在保管物品的场所的物品 不用品 没有用处要废弃或者要回收的物品 需要废弃吗 整理的推进重点 13 含义 含义 将必需物品与非必需物品区分开 在岗位上只放置必需物品 目的 腾出空间防止误用 特别说明 如果你的工作岗位上堆满了非必需物品 就会导致你的必需物品无处摆放 你可能希望增加一张工作台来堆放必需品 这样一来就造成浪费 并形成恶性循环 14 整理的作用 空间的浪费零件或产品因过期而不能使用 造成资金浪费场地狭窄 物品不断移动的工时浪费管理非必需品的场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费存在安全隐患 可以使现场无杂物 行道通畅 增大作业空间面积 提高效率减少碰撞 保障生产安全 提高品质质量消除混料差错有利于减少库存 节约资金使员工心情舒畅 工作热情高涨 劣 优 15 步骤 第一步 现场检查第二步 区分必需品和非必需品第三步 清理非必需品第四步 非必需品的处理第五步 每天循环整理 用脚步揍你 16 判别基准 17 续表 18 整顿 您是否为有过这种经历 找一份领导急需的文件或物品 把文件柜弄得天翻地覆 找得头昏脑涨都没找到 弄得非常尴尬 不知道材料放在哪里 不知道要取的材料叫什么存放地点太远存放地点太分散材料太多 难以找到不知道是否已经用完或别人正在使用 原因多多 19 让别人看标识容易 场所的标识 物品的标识 让别人拿东西方便 想要拿的东西很容易的拿出来 拿出来的物品立刻使用 5S活动 整顿的推进重点 20 含义 含义 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态 寻找时间为零 目的 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序 特别说明 它研究怎样才可以立即取得物品 以及如何立即放回原位 我们必须思考分析怎样拿取物品更快 并让大家都能理解这套系统 遵照执行 21 整顿的作用 寻找时间的浪费停止和等待的浪费认为没有而多余购买的浪费计划变更而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费 提高工作效率将寻找时间减少为零异常情况 如丢失 损坏 能马上发现非担当者也能明白要求和做法不同的人去做 结果是一样的 已经标准化 劣 优 22 步骤 第一步 分析现状第二步 物品分类第三步 决定储存方法 定置管理 第四步 实施 23 物品管理的 三定原则 与标识 24 定点要讲究 三易 25 划线定位 颜色表示区分 黄色 一般通道 区域线 白色 工作区域绿色 料区 成品区红色 不良品区警告 安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定 26 标识场所物品 目视管理的重点 放置场所和物品原则上一对一标识 标识要包括现场的标示和放置场所的标识 物品标识 在标识方法上要多下工夫 容易变更的标识以及活用颜色的标识 表示方法 标签 显示板 现场 表示在警戒线带上 27 5S活动 把灰尘擦干净 能一眼看得到底下藏的东西 用手摸以后检查有没有异常 日常检查 KEYPOINT 努力 打造一个舒适的工作环境 清扫的推进重点 28 含义 含义 将岗位变得无垃圾 无灰尘 干净整洁 将设备保养得光亮完好 创造一个一尘不染的环境 目的 保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障 零损耗 特别说明 如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉 保持整洁干净 你就会引来许多赞许惊叹的眼光 啊 多干净的工作岗位 同时 干净的工作环境让人感到身心愉快 29 作用 经过整理 整顿 必需物品处于立即能取到的状态 但取出的物品还必须完好可用 这是清扫最大的作用 30 步骤 第一步 准备工作 常识教育 第二步 从工作岗位扫除一切垃圾 灰尘第三步 清扫点检机器设备第四步 整修在清扫中发现有问题的地方第五步 查明污垢的发生源 从根本上解决问题第六步 实施区域责任制第七步 制定相关清扫基准 31 三点式 清扫 怪 三扫 黑 源 32 清扫是进行卫生清洁看得见的如台面 地面 墙面 天花板等看不见的如油管 气管 空气压缩机等不易发现 看不到的内部结构 电脑鼠标 打印机内厕和其他死角 黑 33 清扫是清除异常 清扫是维护 点检清扫是警示 预防如地面不平 离合器磨损 电风扇吊钩锈坏 仪器仪表失常 螺丝松动 电线老化 合页损坏等 怪 34 野火烧不尽 春风吹有生 查明污染发生源 跑 冒 滴 漏 实行 三改 措施 清扫是防治污染源 源 35 保持干净 让别人一眼就能看到是正常还是非正常特别重要 KEYPOINT 5S活动 作业台很干净啊 清洁的推进重点 36 含义 含义 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 目的 成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成 特别说明 要成为一种制度 必须充分利用创意改善和全面标准化 从而获得坚持和制度化的条件 提高工作效率 37 推进清洁的步骤 5S学习班 整理区分必需品和非必需品 向作业者进行说明 撤走各岗位非必需品 整顿规定必需品的摆放场所 摆放方法 标注 向作业者进行说明 清扫在地板上划出区域线和管理担当 38 把5S活动搞得习惯化 实现没有浪费的职场 高效率的职场 有礼貌的职场 工作气氛良好 内强素质 才能外塑形象 钟南山 5S活动 早上好 您好 5S活动 素养的推进重点 39 含义 含义 对于规定了的事情 大家都要按要求去执行 并养成一种习惯 目的 让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神 特别说明 修养强调的是持续保持良好的习惯 40 作用 重视教育培训 保证人员基本素质持续推动4S 直至成为全员的习惯使每位员工严守标准 按标准作业净化员工心灵 形成温馨明快的工作氛围培养优秀人才 铸造战斗型团队成为企业文化的起点和最终归属 41 推行要领 持续推动4S直至习惯化制定相关的规章制度教育培训激发员工的热情和责任感 42 形成修养的基本过程 具备了成功的修养 成为他人的榜样 努力遵守规章制度 理解规章制度 学习公司的规章制度 43 安全生产重在落实 6S 安全 生产安全 品质安全 职业安全1 安全是生命中一剑封喉的致命环节 2 安全知识的缺失不理解安全 出现意识淡薄 导致安全事故 伤人 伤己 3 现场管控小问题的积累 导致漏洞升级成为安全事故 44 利润 销售额 成本 7S 节约1 显在的节约 物品 资源的直接消耗的浪费 2 潜在的浪费 工艺设计缺陷 准备不充分 操作不熟练等导致的工时耗用过长或品质风险 进而引发返工 客服 退货等一系列成本增加 3 一次做对就是节约 有条不紊