数控铣床对刀.ppt

数控铣床的对刀 铣加工对刀 一 对刀点的确定对刀点是工件在机床上定位 或找正 装夹后 用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点 一般来说 加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上 或至少X Y方向重合 这样有利于保证对刀精度 减少对刀误差 也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上 这样可直接以定位元件为对刀基准对刀 有利于批量加工时工件坐标系位置的准确 铣加工对刀 二 对刀方法铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点 主轴中心 为刀位点 因此 无论采用哪种工具对刀 结果都是使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合 铣加工对刀 1 工件坐标系原点 对刀点 为圆柱孔 或圆柱面 的中心线 1 采用杠杆百分表 或千分表 对刀 铣加工对刀 这种操作方法比较麻烦 效率较低 但对刀精度较高 对被测孔的精度要求也较高 最好是经过铰或镗加工的孔 仅粗加工后的孔不宜采用 铣加工对刀 2 采用寻边器对刀寻边器的工作原理如图所示 光电式寻边器一般由柄部和触头组成 它们之间有一个固定的电位差 触头装在机床主轴上时 工作台上的工件 金属材料 与触头电位相同 当触头与工件表面接触时就形成回路电流 使内部电路产生光 电信号 这就是光电式寻边器的工作原理 铣加工对刀 铣加工对刀 2 工件坐标系原点 对刀点 为两相互垂直直线的交点 1 采用碰刀 或试切 方式对刀如果对刀精度要求不高 为方便操作 可以采用加工时所使用的刀具直接进行碰刀 或试切 对刀 铣加工对刀 铣加工对刀 这种方法比较简单 但会在工件表面留下痕迹 且对刀精度不够高 为避免损伤工件表面 可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀 这时应将塞尺的厚度减去 以此类推 还可以采用标准心轴和块规来对刀 铣加工对刀 2 标准心轴 铣加工对刀 3 寻边器对刀 4 机外对刀仪对刀机外对刀仪用来测量刀具的长度 直径和刀具形状 角度 此外 用机外对刀仪还可测量刀具切削刃的角度和形状等参数 有利于提高加工质量 铣加工对刀 A 对刀仪的组成1 刀柄定位机构2 测头与测量机构3 测量数据处理装置 铣加工对刀 B 使用对刀仪应注意的问题1 使用前要用标准对刀心轴进行校准 每次使用前要对Z轴和X轴尺寸进行校准和标定 2 静态测量的刀具尺寸和实际加工出的尺寸之间有一差值 静态测量的刀具尺寸应大于加工后孔的实际户寸 因此对刀时要考虑一个修正量 这要由操作者的经验来预选 一般要偏大0 01 0 05mm 铣加工对刀 3 刀具Z向对刀刀具Z向对刀可以采用刀具直接碰刀对刀 可利用Z向设定器进行精确对刀 寻边器对刀 铣加工对刀 Z向对刀一般有两种方法 1 机上对刀 这种方法是采用Z向设定器依次确定每把刀具与工件在机床坐标的相互位置关系 2 机上对刀 机外刀具预调 这种方法对刀精度和效率高 但投资大 铣加工对刀 三 卧式加工中心多工位加工中的对刀问题对卧式加工中心 设工作台沿X向 Y向移动 主轴沿Z向移动 当主轴和工作台分别回零后 工作台回转中心将与机床参考点在水平面内的投影重合 此时工作台回转中心到主轴轴线与主轴前端面的交点的距离为XC YC XC YC为机床决定的固定常数 机床坐标系下显示的坐标值此时为零 当主轴或工作台移动后 机床坐标系下所显示的X Y值就是工作台回转中心相对机床参考点的坐标值 主轴中心相对机床原点的Z坐标值 铣加工对刀 X Y Z O XC YC 在确定的工位 移动主轴 沿Z向移动 和工作台 沿X Y向移动 使所选的工件原点在X向 Y向与主轴轴线重合 在Z向与主轴前端面重合 即主轴中心 刀位点 与工件原点重合 这时工作台回转中心在机床坐标系中的坐标值 即为该工位时工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值 铣加工对刀 将此值输入到零点偏置寄存器相应位置 就可使用G54 G59指令建立工件坐标系 若使用G92指令建立工件坐标