品质检验流程图.xls

产产 品品 质质 量量 控控 制制 流流 程程 图图 步 骤 部门说明 采购仓库品质生产技术 1 根据技术参数要求进行咨材 2 购买的样品要有说明书 出厂检验报告 安全 器件要有注册检验报告或者认证证书 接气接液 材料要求有第三方检验材料成份报告 1 技术员对样品进行全面的试验 2 符合技术要求的要贴合格标签并签名 3 将样品交与IQC保管 4 样品不合格请返回采购更换样品承认 1 对承认的样品进行封存保管标识整理建立档案 2 对样品要定时检查状况必须是合格状态 3 他人借用要登记 4 及时查询技术更新状况以便替换样品 1 根据承认的样品进行批量采购 1 1 对供应商物料核对数量及规格查看包装完整性 必须标识有送货单 2 开送检单给IQC 3 实物不符或检验不合格时请通知采购与供应商 联络办理退货手续 2 1 核对承认样品 技术图纸 BOM表 2 按检验规范和技术参数的要求进行检验 3 合格后在实物包装上贴上 合格 标签并通知 仓库入库 4 有不合格品超出允收水准 通知仓库要求退货 5 将不合格事件知会采购 通知供应商改善 3 1 仓库见合格报告和合格标签才可入库 1 根工单和BOM进行领料 2 自检物料合格才可生产 严格按SOP规范操作 3 过程不良时要按技术部的方案进行重工处理 并通知质检员确认 1 IPQC对半成品工艺材质和作业手法进行 2 有品质异常时技术部进行技术分析出矫正方案 1 将生产完成的半成品清洁 2 生产班组自检合格后送检给质检员进行检验 3 对检验不合格的产品进行重工或修复后再送检 供应商来料 入库 送检 合格 不合格 IQC 半成品生产 过程 检验 品质异常 重 工 半成品生产 样品采购 样品 样品 批量采购 退 货 知会采购 送样 样品损坏或技术变 送检 技术 领料 合格 合格 不 合 格 1 检验员对半成品进行全面检查 2 不合格品请返回生产部重工 3 填写检验报告 4 合格品贴 合格 标签 1 生产部对检验合格的半成品进行入库2 仓库收 料时要核实入库单的数量 且半成品上要有合格 标签才能接受 1 安装组按照配置清单领料 2 对物料进行自检合格才可安装 3 现场加工部位要通知检验员确认 4 严格按照作业指导书的工艺作业 1 对临时加工的部位进行确认 2 对安装工艺 效果进行检查 3 对使用的部件进行核实 4 不合格项做好记录要求立即改善 1 将所有的配件安装到位 下水系统除外 2 所有标识粘贴到位 3 对成品全面清洁 1 对成品的工艺 外观进行检验 2 对成品规格按 产品标准 进行检验 3 用专业仪器对成品进行安全性检验 4 检验不合格请生产部重工后在送检 1 根据产品的结构进行合理的拆卸并包 装2 内部的 半成 品检 不合格 半成品入库 成品安装 领料 安装过 程检验 技术 重 品质异常 成品安装 成品 送 不合格 成品包装 包装 成品入库 装车发货 出货 检验 不合格 合格 合格 合格 合格 不合格 包 装 损 伤 产 品 本 体 损 伤 合格 出货通知 重 工 重 工 重 工 自检合格 输出记录 1 样品采购单 1 样品承认报告 1 样品档案表 2 借用登记表 1 采购单 1 送检单 1 进料检验报告 2 不合格品处理单 1 入库单 1 随工单2 领料单 1 过程检验记录 2 矫正与预防措施单 产产 品品 质质 量量 控控 制制 流流 程程 图图 1 半成品检验报告2 不合格品处理单 1 入库单 1 随工单2 领料单 1 过程检验记录表 2 矫正与预防措施单 1 成品检验记录 产产 品品 质质 量量 控控 制制 流流 程程 图图 控制 阶段 涉及部门 技术部 采购部品质部生产计划部 仓库市场部 图纸设 图纸评 样机制 NG OK 样机实 计划排 样品采 样品承 批量采