如何推行设备目视化管理---最终版1215日待修改完善.doc

如何推行设备目视化管理-刘 宏第一部分1 课程描述：TPM是精益生产中重要的一环.而设备的目视化管理则是实施TPM的过程中,非常基础和重要的一环.通过本次课程的学习,能使学员能有效掌握设备目视化的具体实施方法.2 学习要点:本次学习课程的重点在于1.了解目视化管理在TPM中的应用 2.目视化管理的具体实施过程3.掌握如何在实际中应用3 教学对象：1.公司管理中高层 2.基层的线组长 3.设备维护相关技术人员4 教学目标：1.使学员掌握相关基本概念 2.使学员有自主维护,使用目视化工具的能力 3.提升公司的TPM活动，使之达到更高的Level第二部分案例一 如何使用目视化工具提升设备的安全性,降低工伤事故等的发生：(冲压生产部，自制设备送料带，因为是自制的，大家有什么心理，什么的危险标识没有怎么贴（具体是怎么做的？），人在怎么用手做的时候导致什么样的不好的情况发生）案例背景：张旭是KX电子公司冲压生产部的主管,最近他的日子非常不好过.事情的缘由是他所管的区域发生了一起安全事故经过：事情的经过时这样的,最近是生产旺季,每台机都满负荷生产,而看机人员也是忙得不可开交,加班加点赶产量.1号和2号机的看机人员小满就是其中一员.一天,2号机出了点小故障,而维修人员刚好那天请假,小满以前学过一点电气维修的知识.加之一时心急,私自打开了机器的后盖,就在打开的一刹那,他触电了，一下子昏倒在地.结果：还好有惊无险,由于及时送医,后面小满逐渐清醒过来,没什么大碍.但因此,张旭受到管理层的强烈批评。后面在实地调查中发现,导致这个事故的主要原因,除去人为因素,就在于机器的目视化管理没做好,很多明显的危险及潜在的危险未用图形化的警告标示予以提示！（比如说防止触电,防止伤手,防止辐射等警告标示都没有标示出来,这非常危险.）（没有贴出来，没有宣传）提出问题：其实张旭也很冤,因为他曾三令五申员工不要私自动机器,但这样的事还是发生了,如果你是张旭,请问你有何方法来彻底杜绝这类问题呢？分析问题：我们知道,目视化管理的目的主要包括：1. 马上确定异常状态 2. 显示标准和可靠的方法 3. 沟通和采取行动 .其中,第一条是最基本的,就安全来说,就是要一眼就能告诉我们哪些地方是安全,哪些是危险的.哪些状态时安全的,哪些状态是危险的.怎样操作是安全的,怎样操作是危险的.因此对设备进行目视化管理是十分必要的.解决问题一.首先,我们应该对设备及其周边区域进行严格的颜色区分。按照目前通行的要求(如下图所示)，对设备本身及周边区域按颜色区分 包括两个方面,一个是设备本身,一个是设备所占及周边的场地进行标示,通常是通过贴各种颜色的胶带或者刷油漆来实现合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey一般区域（有害物品或防撞标识这两种情况是用黄黑条纹来区分的,也就是我们通常所所的斑马胶带(两边用黑色，中间用黄色显示和两边黄,中间黑是一回事)二.我们需要对设备的关键部位进行标示,包括危险标示和重点注意区域及其他一起可能产生危险或需重点注意的地方.这些标示一般贴在危险源或者需要重点注意的设备的关键部位。现举例如下：防辐射标示:通常贴在有辐射的电器元件位置防止触电标示:通常贴在设备的配电柜及电机部位 危险化学品标示:通常贴在设备上使用了危险化学品的位置机械伤手标示:通常贴在电机等旋转部件三.制定了相关的标示后，需对全员进行宣讲及培训。-具体培训：1.通过开展安全生产培训班,确保每位员工都知道安全生产的知识 2.制作安全生产作业指引,并张贴在每台设备的显著位置 3.不定期进行安全操作稽查,发现问题立即整改.主要培训内容是安全生产的相关知识及认识常见的危险警告标示.以后形成统一的标示，当有危险时一定要重点注意（常见的危险包括:1.触电危险 2.机械压/割/切等危险 3.化学品伤害危险 3.辐射/强光等危险）,并且按照相应的作业指导来处理.宽博士：我们现在知道了如何用目视工具来改善机器在安全方面的问题,而设备的产出效率也是我们非常关注的一个问题,下面我们将来研究怎样推行设备目视化,以提升设备的产出效率.好,看下一个案例.案例二 如何通过推行设备目视化管理,从而提升设备产出效率,减少Down机时间（什么情况下，什么设备出现什么异常，结果因为什么具体原因，没有怎么样的更新什么内容或者导致什么人工记录异常，导致没有及时通知维修，耽误了什么时间）案例背景：KX公司目前处于生产旺季,所有设备都处于满负荷运行状况.张旭所负责的冲压生产部也不例外,必须每天按时按量完成生产计划经过：作为冲压生产部的主管张旭为此压力非常大,一方面上面下达的生产计划必须每天按时完成,而另一方面,冲压机却不时出现Down机,而冲压机一般一维修至少需要半天的时间,这严重影响了产出效率结果：因完不成产量而几次受到上级的批评了,张旭为此非常苦恼提出问题：如果你是张旭,你将如何来处理呢？分析问题：我们知道,要提升设备的有效产出,其中很重要的一环,就是要减少非计划停机,也就是我们通常所说的Down机.这种非计划停机是极大的损失,尤其对瓶颈工序而言。所以我们要对设备的运行状况及产出状况进行监控,而目视化管理就是一种很好的监控工具.这里我们要注意两个关键指标,一个是MTBF，即平均故障间隔时间,一个是MTTR,即平均修理时间.我们的目标就是以最少的成本发挥设备最佳的效能（这两个指标主要是用于反映设备的维修状况,MTBF也就是平均维修间隔时间,数值越大越好,越大说明需要隔很长一段时间才维修,设备性能稳定，反之则设备性能不稳定,经常维修.在目视化管理上来说,我们可以通过在设备上悬挂设备维修记录表得方式来反馈。MTTR是指平均修理时间,也就是说这个设备坏了,我们把它修好需要多长时间,这个是反映我们维修技术部得维修技术,维修速度的一个指标,通常是在设备维修房内悬挂维修进度表来作目视化管理,以便能及时快速的维修设备.）解决问题我们可以在设备上悬挂相应的看板。使用这些目视化管理看板时,注意要根据实际生产运行状况,记录最准确真实的数据,实时记录.上面标示每个时段的产出状况及维修维护状态.同时,我们可以引入异常报警机制。异常报警机制,通常在设备来讲是通过警示灯来实现的,当设备正常时,警示灯绿色灯亮,当设备待料时,黄色灯亮，当设备出现故障时,红色灯亮并有警报声.注意当黄色灯亮时,及时给设备供料.当红色灯亮时,通知相关维修技术人员及时维修设备.并导入点检表, -来随时监控设备的异常状况.点检表要注意形成制度化的机制,每天开启设备前第一件事就应该是填写点检表.点检的内容通常包括：1.设备的5S状况 2.设备的安全状况 3.设备有无异常 4.开机前的准备工作 设备产出及维修记录表举例:此表的第一栏是时间段,第二栏是计划生产量，这个通常是依据PMC的出货计划制定的.第三栏是实际生产状况,这个是需要实时填写公布的,以便让异常状况凸显出来.第四栏就是状态记录栏,记录设备是正常生产还是出现异常。第五栏是维修时间记录第五栏是异常状况的原因追查。通过此表格.我们就可以很好的监控设备的产出及异常状况,让设备的异常可视化，显现化,为我们及时有效的处理异常,提升设备产出提供了很好的解决办法.宽博士：OK，非常好！目视化管理能很有效的管控设备的异常状况,从而能降低机器的Down机率,提升有效产出.那么它能否在提升产品品质方面有所作用呢.答案是肯定的,我们来看下一个例子.案例三 如何使用目视化工具提升品质（员工培训的时候，怎么样的用悬挂的看板来帮助培训什么，但是ihaishi导致什么结果，培训没有得到培训应有的效果）案例背景:李靖是KX公司装配生产部的主管,光学检出工位是整条拉的重点工位.光学检出设备也是整个生产部的重点设备,这种设备的检出效率非常高,但是非常昂贵.经过：目前KX公司采用的是4条生产线共用一台光学检出设备,但是有一个很棘手的问题,那就是由于每条线生产的产品都非常相似,不仔细区分，是非常容易搞混的。结果：这直接导致了生产线经常出现混料等不良.不时有混料的产品流到了OQC处,OQC主管非常不满,提出必须解决混料不良.但一方面设备非常昂贵,每条拉都配一台不太现实.另一方面混料是非常严重的品质问题.提出问题：为此李靖十分苦恼,如果你是李靖，你该如何来改善这个问题呢?分析问题：此问题的关键在于如何使员工能区分相似的产品,以及能快速判断产品的类型.应从目视化管理的角度出发予以改善.解决问题：为此,我们可以引入目视化管理工具来改善.首先对光学检出工位的所有员工进行点滴教育(One point lesson),具体内容包括,光学设备的使用方法,常见不良种类的区分.以及重点是如何防止混料.如下图所示,并将此点滴教育挂于光学检查工位的显著位置,以便员工能随时学习.然后对易混淆产品的图片挂在作业员工的正前方,以便能随时进行比对.如下所示在此基础上,我们联合工程部一起设计防呆夹具(注：防错法,详见宽学网防错法相关讲义，此处不赘述.),用防错的理念彻底杜绝混料的发生.通过一系列改善后,最终混料不良降为零.宽博士：看来采用目视化管理确实为公司带来了不少改善,那么这个管理工具还有没有其他方面的应用呢,答案是肯定的.那么我们来看下一个案例吧.案例四 如何使用目视化工具使员工快速熟悉了解相关设备（什么情况下，操作设备的员工请假，然后班组长具体怎么专门用技能盘点表来判断有经验没经验，结果班组长在生急的时候，还是不知道这个人有没有这方面的经验，导致怎么样的拉错员工，造成什么结果）案例背景：快速绕线是KX公司的重点生产工艺,而操作绕线机是一个很需要技术的工种.快到年底了,辞工返乡的员工越来越多,离职率节节攀升。经过：陈茜所负责的绕线生产部也有几个绕线工序的员工离职了.而新招的几个员工没那么快上手,他们关于绕线机的原理基本通过培训掌握了,可是到了实际操作的时候,都毫无头绪,特别是其中的上料工序结果：而生产计划还在一天天往上涨，必须要使新员工尽快掌握绕线机的使用方法，才能保质保量的完成出货计划.否则,计划很难达成.提出问题：如果你是陈茜,你该如何来解决这个问题呢？分析问题：其实这个问题是很多公司在培训新员工时都会遇到的问题,我们可以通过用目视化工具来指引员工进行操作,并对员工实行技能盘点,导入上岗证制度.解决问题：我们首先可以用类似下图所示的技能盘点表对新员工的技能知识进行盘点,看看每个员工还有哪些知识没有掌握.以便摸清底细,对症下药,快速改善.-此表是对各员工的工作技能的一个盘点,以确认员工是否掌握了操作相应设备的技能.也可用于多能工的培训.白色框表示完全没有经验 紫色圆圈标示培训充分,熟练掌握. 绿黑圆圈标示能胜任此工作.黄色表示还需进一步培训. 掌握了员工的技能掌握状况