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印刷部标准化文件一 .机器调节部分1. 水墨座压力、墨匙调节指引 11）水墨座压力调节指引1 2）墨匙调节指引8 3）墨辊更换标准化操作102. UV灯装置操作指引 12二 .操作及控制部分1. 油墨的调配标准化（简单） 132. 印前准备和印后整理 141） 印前准备 14 2） 更换版衬、胶布、衬纸 14 3） 洗车 15 4） 换机油 15 5) 清洗水箱、换水 153. 装版校版 164. 飞达控制与调节 175. 印刷校色步骤的标准化（简单） 186. 过程控制 181）普通油墨控制 18 2）UV油墨控制 19 3）水墨平衡 20 4）喷粉控制 215) 水油与UV光油的标准流速测定 227. 机器操作调节主要参数 23一 .机器调节部分 水墨座压力调节指引 top一、用具：菲林尺28mm，用于测量压线、油墨、六角匙一套。二、机组墨辊示意图(图3)：机座正面压力开关调节位置图(见图1)、机座反面压力开关调节位置图(见图2)图1图1机座正面压力开关调节位置图靠身侧朝外侧 图2机座反面压力开关调节位置图三、输墨装置、润版装置的辊子(序号位置见下页图3)墨辊序号名称材料邻辊辊子印迹(mm)测试条的厚度(mm)额定直径(mm)最大直径(mm)最小直径(mm)61墨斗辊钢11071传墨辊橡胶514 613 320.05 20.057171.570.5511 512 513 514串墨辊塑料103.591匀墨辊橡胶7273.270.892匀墨辊橡胶9091.288.893匀墨辊橡胶7576.273.894匀墨辊橡胶7273.270.882中间辊塑料7083中间辊塑料452 4534 420.05 20.0560451靠版辊橡胶511 印版滚筒45 420.057172.269.8452靠版辊橡胶511 印版滚筒45 420.057374.271.8453靠版辊橡胶512 印版滚筒45 420.056970.267.8454靠版辊橡胶512 印版滚筒45 420.057879.276.8水辊序号名称材料邻辊辊子印迹(mm)测试条的厚度(mm)额定直径(mm)最大直径(mm)最小直径(mm)21水斗辊陶瓷10031计量水辊橡胶2168585.584.5402靠版水辊橡胶21印版滚筒6120.512112011.5过渡辊塑料56011.4串水辊塑料563.5图3机组墨辊示意图图3机组墨辊示意图四、水墨座压力调节一般以墨辊之间油墨压线宽度来确定，为便于检测，通常用四色兰或四色红的正常用墨量于墨座，通过点动机器，观察压线宽度以确定其压力是否在正常范围。(一)、墨座调整：主要要调节三处墨辊的压力，即：传墨辊(71)、四根靠版辊(451、452、453、454)和中间辊(83)所涉及到的压力。墨压线宽度以眼看为准，需水(墨)辊靠版15秒后用菲林尺测量，各靠版辊与串墨辊也以此法测量。1) 先调节传墨辊(71)与串墨辊(514)的压力，墨压线为23mm(不可大于3mm)2) 再调节传墨辊(71)与墨斗辊(61)的压力，墨压线23mm(不可大于3mm)见图4，调节步骤： 图4图4调节传墨辊(71)与串墨辊(514)的压力(见图4左)： a.点动传墨辊（71），到其与串墨辊(514)靠得最近时停下；b.松开锁定螺母(1)；c.用螺钉(2)调节；d.拧紧锁定螺母(1)。调节传墨辊(71)与墨斗辊(61)的压力(见图4右): a.墨斗辊关掉； b.点动带墨辊，到其与墨斗辊靠得最近位置时停下； c.松开锁定螺母(3)； d.用螺钉(4)调节； e.拧紧锁定螺母(3)。3) 四支靠版墨辊(451454)与印版滚筒之间的压力，墨压线 4mm；四支靠版辊(451454)与串墨辊(511512)的压力，墨压 线均为4mm，调节方法如图5：-调节与串墨辊511的压力值：用收纸侧螺钉(2) 调节451与串墨辊511的压力；用收纸侧螺钉(1) 调节452与串墨辊511的压力；-调节与串墨辊512的压力值：用输纸侧螺钉(3) 调节453与串墨辊512的压力；用输纸侧螺钉(4) 调节454与串墨辊512的压力；-调节与印版滚筒的压力值：(调节位置如下图6)：注意：只有在印版滚筒有包衬(印版+箔)时才可以进 行调节。 图5启动控制(MAKE READY)印刷准备状态；靠版辊合压；打开机罩。调节步骤如下： 图6图6用螺钉(1)调节与靠版辊451间的压力；用螺钉(2)调节与靠版辊452间的压力；用螺钉(3)调节与靠版辊453间的压力；用螺钉(4)调节与靠版辊454间的压力。调节完毕关闭机罩。4)四支靠版墨辊(451454)与中间辊(83)的压力(如右下图7)：打开输墨装置和润版装置前面的机罩(输纸侧)；取下辊子(92)，按步骤调节：用输纸侧螺钉(1)调节与墨辊452之间的压力；用输纸侧螺钉(2)调节与墨辊453之间的压力；图8图8(二)、水座调整： 主要是调节靠版水辊(402)与计量辊(31)两根水辊的压力(水辊部分见图8)：1)靠版水辊(402)与机器印版的压线7mm(68mm)，其调节方法见图9；2)靠版水辊(402)与水斗辊(21)压线6mm，其调节方法见图9；图7图7用螺钉(3)调节计量辊与水斗辊的压力，只调整平行位置；用传动侧和操作侧的螺钉(4)调节斜度。用螺钉(1)调节靠版水辊与印版滚筒的压力；用螺钉(2)调节靠版水辊与水斗辊的压力。 图93)计量辊(31)与水斗辊(21)之间调节方法(压线6mm)，调节步骤：A、机器速度3000sheets/h时，电脑水位调至35状态；B、计量辊(压水辊)由松至紧调节直至刚压住水即可；C、转动机器，压水辊，观察版面水量，根据版面再适当调节。4)计量辊(31)斜度调节(新计量辊装上后，把斜度调至底，反转三圈即可)(详见图10) 图105)调节串水辊11.4(图11):辊子的压线6mm,用螺钉(5)调节串水辊与靠版水辊的压力。 图11 墨匙调节指引 top注意：1)墨层厚度以刀片距，墨针辊0.05为零位，根据“操作说明书”调节法调节，调整完毕对比零位值储存，以此为标准零位置；2)核准周期为3个月；3)保养周期以1年保养周期。调整方法与步骤：方法有两种：其一，用便携式终端；二，机械式调零。一.便携式终端调整法：1)预备操作： 将所有墨斗键都运行到零位； 在墨斗中放入约1Kg油墨； 运行墨斗辊约10分钟；2)调零步骤： 墨斗键设定范围：0.0000.040mm，一般设定为0.032mm 便携式终端：键赋值(见图12)传动侧操作侧图12 便携式终端图中：1EXIT(退出)：退出程序2左/右箭头：选择墨斗键号 3上/下箭头：减少/增加油墨 4START(开始)：启动程序3）调整墨斗键:在中央控制台选择“墨斗键调整”。 图13 墨斗键选择将便携式终端接头连接在印刷机组传动侧(即朝外侧)接口上；等待显示蒙片(图14左)。 图14 便携式终端调整图 按下“START(开始)”：所有墨斗键回零，选择墨斗键号为1。 显示(1)：“Setting ink slides”(设定墨斗键)(图15) 显示(2)：“Ink slide defective”(墨斗键失效)(图15) 图154）墨斗键回零：按键“”“START”。注意：只有显示墨斗键1时才可能，如下图16 图16单独选择墨斗键号，用图17将其调节到所需的值。 图17结束调整：取消调整：在1秒内连按两次“EXIT”(退出)键，重新设定在零位调整之前设定的值。存储调整后的值：按键“EXIT”(退出)一次即可。 5）结束任务：断开便携式终端的连接。退出“墨斗键调整”功能。二.机械式调零：如果便携式终端的设定范围不足，可采取机械式调零。调整方法如下：A、用开口扳手拧下螺丝，取下墨斗前方的护罩；B、用把手(1)(如图18)夹住电位计。确保电机不会改变墨斗键的调整。用调节环(2)(如图18)调整墨斗键，注意墨斗键上的墨膜。注意：调节只能在墨斗辊转动的方向上进行。!不要断开与墨斗键电机的连接。图18 墨斗键的调整调整零 墨辊更换标准化操作 top印刷时如果胶辊起镜面状，其亲水性增加，严重影响油墨的正常传递，印刷难以再进行，这时需及时更换黑辊，罗兰700串墨硬胶是固定，一般情况不宜拆下，如需拆下必需由专业机修工人拆下，操作人员只需更换胶辊即可。拆墨辊按如下操作进行： 拉开墨座反面（靠飞达方面）保护网罩、打开匀墨硬辊82两边锁开关，两边用均匀的力量同时取出，再用同样的方法取出胶辊93。 打开92胶辊两边锁开关、两边用均匀的力量同时取出并拆出83硬胶辊。 用6号六角匙松开过桥辊锁93两边用均匀的力量同时取出。 依次拆出451、452、453靠版辊，合上反面保护网罩。 打开机座上方保护盖。 打开94两边锁开关，用均匀的力量同时取出。 用6号六角匙松开传墨辊两端锁、并取出墨辊。 合上机座上方保护盖。 打开机座正面（靠收纸方向）保护盖，取出454靠版辊。 松开91匀墨辊两边锁开关，用均匀的力量同时取出，所有墨棍拆出后整齐摆放、并以编号。更换墨辊轴承： 均墨辊：用拉马拉出墨辊两边墨辊轴承，取同样型号墨辊用砂纸打擦两头，并擦黄油用胶体榔头把对准的墨辊轴承轻轻打下，直至完成。 靠版辊：用4号六角匙把墨辊轴承螺丝松开，用拉马抽出，取同型号靠版辊，用砂纸打擦两头并擦少许黄油，用胶体榔头把墨辊轴承轻轻打至位，用六角匙锁上镙丝。装墨辊操作标准:. 打开机座正面保护盖, 取454靠版辊, 两头附件同时装上, 锁上并使有平面的一面向外，取91均墨辊,两头同时用均匀的力量轻推到位,锁上开关,并合上正面保护盖. 打开机座正上方保护盖,取71传墨辊,两边同时轻推到位,用6号将两头末座装上，六角匙紧固两头,再取94匀墨辊，两边同时轻推到位,锁上开关个上保护盖. 拉开反面保护网罩,取93匀墨辊两边同时轻推到位,再取92硬辊,两边同时轻推到位,并锁上开关. 取453靠版辊,两头同时轻推到位,转动墨辊头到锁紧位置；取452靠版辊，两头同时轻推到位,转动墨辊头至锁紧位置；取83硬辊，两头轻推到位并转动锁紧开关；取92匀墨胶辊，两头同时轻推到位，锁上开关,再取451靠版辊，两边同时轻推到位,并转动墨辊头到锁紧位置,最后取过桥辊93装上到位,并用6号六角匙锁紧. 合上反面保护网罩。墨辊压力调节:. 在墨斗上放置较显眼的红墨或兰墨. 启动机器,开动传墨开关,看传墨压线宽度,和转墨压线宽度是否在2-3mm. 启动打墨装置,打墨于墨座,仔细观察机座油墨传递情况. 取出92均墨辊,点动机器察看靠版辊453、452与83压线宽度是否在3mm,否则需调至正常压线宽度,并装上92均墨辊. 点动车转至咬口位,停机打开反面网罩,点动机器,观察串墨辊511与靠版辊451、452压线宽度是否在4mm,两边是否均匀并以调节,合上网罩. 长车转动机器,停机打开正面保护盖,点动机器观察串墨辊,512与靠版辊453、454压线宽度是否在4mm，两边是否均匀并调节。. 启动墨辊到版开关，关启开关，观察靠版辊与印版压线宽度是否在4mm，两边是否均匀，并以调节。调节压力方法：顺时针为加压力（墨线加粗）逆时针为减压力（墨线减细）UV装置操作指引 top 罗兰700印刷机UV装置冷却系统分为两种:一种是旧款(旧五色、旧六色)为抽风散热制冷；另一种新款机（七色、新六色、新五色）为混合型，抽风散热制冷型及压缩机制冷型混合。一 .UV装置冷却系统的维护及保养1）定期（周保养时）检查冷却柜的水泵，促证其正常水压、水温下工作，其水压应保持在2.5帕3.5帕，才能保证水管及冷却水盘不变形。2）定期（周保养时）检查抽风过滤网与压缩机，两者可由专业清洁公司每半年拆下清洗，保证该装置的制冷效果。3）正常设定各水流及温度感应器的数值，水箱水温应保持在50度左右，保证该各感应器处理正常工作状态。4）定期（周保养时）检查各水管及其接口的水流畅顺，可用水箱宝清洗。二 .UV灯拆卸与安装1）先拆出电源接头再拆出水管，检查每个接口及水管是否堵塞。2）打开灯座，检查UV灯反光罩门号阀开关，气管是否正常。3）拆灯后用柔软的布条沾酒精清洗反光罩，装灯管时避免赤手触碰灯管。应配戴手套操作，保证整个装置的发光效率。4）接好线路后，将高压线及线路接口用橡胶管封好，避免短路。5）检查UV灯内是否有残留物（如包装薄膜及其他零件）避免起火或损伤UV灯管。6）装放灯座时检查灯座感应针有否损伤变形，确保感应针位置正确。7）更换座间灯位置，相应地调整电柜接口位置与座灯所处位置一致，关好电柜门。8）试灯，检查UV灯开启是否正确。三 .UV装置的正常使用方法1）除旧六色机收纸UV灯功率240 W/cm2处，其他各UV灯功率为160 W/cm2。2）UV灯管标准使用时间为1000小时，正常使用800小时后更换，每周（周保养时）定期检查，换灯时记录数据。3）故障出现时应正确解决，切忌短接等捷径方法，损坏装置。4）UV装置电柜抽气口禁放任何物品，避免电柜温度过高导致故障。5）清理UV电柜时应用吸尘器吸取粉尘，禁止吹风机吹尘，保证各接口接触良好。四 . UV灯、红外灯及热风装置具体操作步骤（一） 新机型（7色、新6色、6色、新5色）1. 拉动电箱手柄，开启电源。2. 当屏幕显示启动结束框格时，按此框格，进入工作状态。3. 按启动模式，一般选择手动模式，设定速度5000S/H。4. 选择要启用的UV灯，选择合适功率并开启开关，返回启动模式，按总开关。5. 按红外线装置标志，进入红外线系统，选择所用的红外线灯直接开启即可。6. 按热风标志，进入热风系统，设定热风温度50-80，风量为50%，待机温 度40直接开启即可。7. 按工作状态界面的设定标志可进入系统设置，可选择显示语言，查阅鼓掌档案。（二）旧机型（旧6色、旧5色）1.拉动电箱手柄，开启电源。2.开启水压装置，显示（DRRYER ON）状态。3.选择收纸UV装置，显示UV（NOT PRES）状态，按输入健显示PRESELECT及NOT PRES状态，选择前者按输入健，可开启收纸UV灯水压。4.选择收纸灯，显示UV（NOT PRES）状态，按输入健选择PRESELECT状态，打 开UV灯开关，选择合适功率，运转机器即可。（座间灯也如此）5.选择红外及热风装置标志，显示TUERMO及IR都在NOT PRES状态，按输入健选择PRESELECT状态6.选择所要启用的红外线灯开启即可。 7.选择热风系统，在SET VOLUT设定温度50-80，开启开关，完成准备工作。二 .操作及控制部分 top油墨的调配标准化（待补充）油墨中辅助剂加放标准印刷时，除以前工艺要求需加辅助剂外，原则上每个工单均先用原始墨印刷，当纸张导致产品有墨皮和白点废品或产品网点没有样稿网点粗，可考虑加入适当的去粘剂，去粘剂加入一般情况不能超过5%，实地印刷一般加3%4%为宜，带网产品，由于加去粘剂会使网点扩大，尽量不加或少加，需要时最多不能超过3%。由于现在油墨有所改善，使用酒精润版系统红燥油和白燥油可以不使用。所有油墨中加入辅助剂的量均要记在工艺参数上，专色墨中加入辅助剂，一定要记在调墨配方中，加放由调墨员按比例加入。印前准备和印后整理1.印前准备认真审阅生产工单，到晒版房或资料室领取印版、样稿、蓝图及工艺说明书，到调墨房或仓库领取油墨，到白料区领取纸张，重复生产的工单还要到资料室领取工艺参数表，或打开实时看板电脑系统，点击工艺参数并查看，对于相对超损率大于50%的工单要查看工艺技术交底卡。 2.更换版衬用双面胶将版衬粘帖到印版上，版衬长度以比印版滚筒咬口及版尾处短23MM为宜，即到印版滚筒咬口边缘30MM处，将旧版衬拆下，用酒精将印版滚筒表面清洗干净，将粘帖有版衬的印版装到印版滚筒上，锁紧版夹，将靠版墨辊靠到印版上，点动机器，让印版滚筒转到版尾处，将版尾装进版夹，锁紧，再点动机器3-4圈，将靠版墨辊离压，紧版螺丝松开，往印版里加放一张0.1MM的薄纸，装好印版，点动机器3-4圈，取出薄纸，版衬更换完成。印版+版衬为0.6MM。使印版表面高于滚枕0.1MM。3. 更换胶布及衬纸用套筒将版尾处的螺丝松开，将胶布从橡皮滚筒槽里取出，反点机器，将胶布及衬纸一同取出，点动至咬口处，松开咬口处的螺丝，将胶布铝夹取出，衬纸取出。装胶布及衬纸时，先在需安装座的踏板上铺上干净的纸张，防止沙粒杂物带入机器；然后根据印品纸张的尺寸及印刷有效面积裁切衬纸的大小，将衬纸左右居中装上衬纸夹，再装到滚筒上，胶布铝夹放入橡皮滚筒槽里，将咬口处螺丝紧上34圈，正点机器到版尾处，版尾胶布铝夹放入橡皮滚筒槽里，紧上螺丝。在装油座胶布及衬纸时，需根据胶布及树脂版调整衬纸厚度，使胶布或树脂版表面高于滚枕0.05MM，即胶布（树脂版）+衬纸为2.65MM。注意：所有点动机器时套筒扳手必须取出，禁止未取出套筒扳手就点动机器。4.洗车1）停机，关闭UV灯，等待冷却，墨匙归零。2）检查洗车水箱水位，油箱油位时否正常。3）在电脑上设置所清洗的机座，选择所需程序。4）检查机座是否有洗车刮刀，刮刀是否干净。5）UV灯冷却后启动洗车开关，进入洗车状态。6）上机观察机座喷油、喷水是否均匀、正常，油墨溶解是否良好。7）等待清洗完毕警声，结束清洗。 top8）停机，检查墨座、水座清洗状况。5.换机油:更换全机机油、三级保养时更换、一次/年,油号为耐压68#机油。1） 把油泵接上抽油管，导入盛废油容器中。2） 在电脑中央控制进入生产预校，选择机器润滑系统，选择排油项，关启动排出机器旧油。3） 把油管导入新68#耐压机油桶。4） 电脑中央控制处更改为抽油项。5） 观察油位是否在正常位置，正常后转动机器十分钟，再观察油位是否正常。6） 油位正常后，退出所有程序。6.清洗水箱、换水 top更换小箱中的润版液，一周一次，先把水箱中抽水斗水和酒精的导管拨出，再拧开水箱中的下水通道进行放水，放完后流入清水，开启水箱使清水循环5分钟后，再放掉，待排放干净后，再重新注入清水，并插酒精，水斗液导管，待水注满并循环5分钟后，用PH试纸测试其酸性要达到4.85.3范围，再检查水箱屏幕，酒精值是否达到10%12%，如有差异进行适当调整，使数据达到要求的数值范围，便可重新开始生产了。清洗水槽水槽用时间长，水槽内会残留一定量的墨渣，需要清理，方能保护润版液的清洁，应定期清洗（两个月一次），先关掉水箱，使水不循环，再拆除两根过桥辊（60、63.5），再拆除压水辊85，再拆除120.5mm靠版水辊，最后再拆除水槽辊。拆完之后进行水槽清理，用碎布、酒精或洗车水，把水槽内的残渣清理干净，清完后，再依次装回墨辊即可。装版校版 top 装版前，先检查前规和滚筒有回零，折版时，必须一块一块折，严禁几块版合起来折，并小心取版，严防刮花印版。装版时，先用扳手将咬口处装版夹上的螺丝松开，接着松掉紧版螺丝，松至零刻度处，再调整版尾处的两个顶版螺丝，使版尾处的两个针与版尾夹边缘对齐。将印版插至咬口处定位孔，检查确认放到位后，将印版紧到版夹，用手拉紧版尾，点动机器，将印版装上滚筒，点至版尾处，将印版版尾从左往右小心插至版夹里，将印版夹上版夹，接着将版尾中间处的顶版螺丝上紧，再紧上版尾处的版夹螺丝，最后紧上咬口处的螺丝，紧螺丝时，可以参照版夹的刻度来，紧好版，紧好后，将机器离压，检查螺丝有无松动，继续紧上。 校版时，先印出1020张样张，取倒数2-3张印样，将印出的纸张对折，检查印出的几个色座，那个色座的版的高低最平，以最平的版为基准，其它色座来套印此版，此时还要检查拉规线，咬口线以及角线，模切线在纸张上是否印出来，咬口高度是否达到公司标准范围911mm。所有这些我们可以通过调节前规高低，电脑控制台的生产预校菜单里的纸张偏离中线位置或侧规微调来调整，当电脑自动打斜，印版不平需顶版时，先紧上版尾中间处的顶版螺丝，将版低的一边最边上的螺丝上紧，高的那边的另三个螺丝松下，顶着版低的一边的顶版螺丝，将版往高的那边顶，再将版高的那边咬口处的螺丝上紧，将高的那边印版拉低，再将版尾处的螺丝上紧即可。 按印刷色序把PS版按座摆放好； 在电脑台输入装版，并选择需要装版的色座，回车，并点动电脑台的自动功能按钮，进入装版状态； 先从最后一座起，（此座指示灯在闪动）打开保险罩，用扳手松版夹螺丝，先松掉版尾（下面）四个螺丝，并看版尾两端的顶版螺丝是否顶到底，若顶到应松开，把四个螺丝松至零位，即两端的指针刻度到零位，再松咬口四个螺丝至零位； 用扳手的另一端把版尾和咬口的快速锁紧装置松开。 点动机器至咬口处，把新版的咬口插入版夹中，并压紧版的咬口上端，使咬口装入版夹到位，然后锁紧版夹，点动机器（蜗牛）慢车按钮，机器自动转至版尾处并停止，把版尾插入版夹，并用力推版，使版尾完全插入版夹，然后锁紧版夹， 将版尾中间处的顶版螺丝上紧，再逆时针紧上中间处的版夹螺丝，将版夹拉上，然后先紧版尾的四个螺丝，顺序中从中到外来上紧，上紧之后，再紧，咬口处的四个螺丝，从里到外来上紧，上紧之后，按功能键“+”,使版滚离压,再检查一下螺丝是否上紧。 放下保险，点动慢车按钮，机器自动进入下一座装版状态； 重复3-7步骤，至装完版，装版完毕。飞 达 调 节 top电脑台：按菜单“预校”进入 纸张输入“纸长”_mm(纸张短的一边)、“纸阔”_mm(纸张长的一边)、“纸厚”_mm（纸张的厚度），用千分尺测量。飞达部分：1. 将输纸台放到最低（按 ），再按 飞达头会自动走到预校位置；2. 将纸张按中心对折（长度方向）设定供纸位置；3. 将整理好的纸齐好后放入供纸台；4. 将供纸台推入输纸台上，按住 直至纸堆不再上升，这时飞达头会自动行走到初校位置；5. 纸速运转机器（3000/小时）按 键，飞达头自行走至工作位置；6. 按 ，让飞达头后退，直至后挡块刚好对齐纸边；7. 测定纸张厚度，调节双张器，用印刷用纸张裁切成5mm*15mm，使三张纸能放入双张器内，四张纸不能放入双张器内；8. 将纸张放上输纸板，将纸张咬口位置放至最前（顶住叨牙），将压纸轮调至纸张拖梢位，（以轮子与纸张成90度为准）调节压纸轮压力。注意：为有效控制双张，双张控制器电眼，光电部分每天清扫一次。印刷校色步骤的标准化（需补充） top 根据印刷图文先预校好墨匙或直接取Pecom上数据进行预校，预校后装版、校版时可一边校版一边校色，当印版校好后，摆多些校版纸，先看看水量，尽量控制在最小，当水量适当时，先开两三次30张，调校几次墨匙后，感觉基本上对上样张，可开一手50张，调校一下墨匙，再开一手100张，再调校一次墨匙，对上样后，开200张通知主任过来签样。用色度仪测量与标准色样的差别，当E2.0时可以签样，此时测量各色的密度值，以便大批量生产时参考。过 程 控 制普通油墨控制 top 要控制好普通油墨，除材料标准化，环境标准化，设备设置标准化外，还要做到操作标准化，这需要对普通油墨的性能有深入了解，这样才能找出产生废品的原因，然后有目的地对设备、油墨进行合理的调整，从而减少或杜绝废品达到真正的控制好质量。普通油墨，水墨兼容性好，水带比较宽，水略大时，水墨平衡能持久地保持下去，操作起来比较方便，在满足产品干燥的情况，又把水量略加大些，可避免外部因素（如风力、水蒸中酒精含量偏少）造成水干废品。普通油墨颗粒细，无气味，网点还原好，图文立体感强，图文图象真实等优点，客户有彩盒产品大部分还是选用普通墨印刷，所以控制好普通油墨印刷，直按关系企业的知名度和业务量。普通油墨粘性强，且粘性不稳定，这给印刷时带来不便，往往会把纸张表面的填充料拉下，粘在印版上，造成墨皮废品，停机久后再开机，尤其明显，因此普通油墨印刷需要机长动作快，尽可能地少停机，同时对不同的产品，视情况可在墨中加少量去粘剂或调墨油，用量不能超过5%。普通油干燥不象UV墨那样能瞬间干燥，其干燥时间一般要4-8小时，金、银卡印刷和一些大墨量印刷干燥时间会更长些，此墨的干燥方式有三种，即：氧化结膜干燥，渗透干燥和挥发性干燥，这些干燥方式均需一定的时间，因为这样，操作要特别注意打花和粘花，机长可以通过调节改纸部分小风扇风力，让纸张平着落下收纸，当发现有粘花，立即加大粉量和堆少些来解决。普通油墨在墨斗和墨桶中会结皮，结皮后传递到印版上造成“墨皮”废品，所以机台人员要经常去搅墨斗（30分钟一次），必要时要喷防干剂。普通油墨会有些干墨堆在墨辊或水辊上，洗车后检查墨辊清洁情况，必要时要把墨辊拆下，用洗车水和孚石粉清洗。普通油墨，由于印下来不干，对不同产品需设定不同的粉量，粉量在不粘花的前提下，尽量开小点，这样有利于下工序覆膜、磨光及过油操作降低下工序难度及废品。UV油墨控制top UV油墨以紫外光照射之后，激活油墨中的游离子发生光化反应而迅速干燥，干燥后收纸不会粘花，可立即进行下工序加工，油墨粘性稳定，且粘性不大，墨皮和白点一般较少，但UV印刷操作起来还是有一定难度和麻烦。在印刷UV墨印，首先要注意与各种材料配套，如a、灯管是有寿命的，已经老化的灯管无法使UV油墨和光油固化，标准时间为1000小时，必须更换灯管；b、反光罩如果不安装，大约80%的UV光会因散射而不能照在承印物上，所以反光罩必须定期（一级保养时）清洗；c、UV墨必须保存在20以下环境中。UV油墨，由于水带比普通墨窄，油墨中容易上水导致油墨乳化，所以控制时不能水大。UV油墨比较容易晶化，晶化后的变质油墨（粉状）会堆在串墨辊上，导致油墨无法传递下来，因此操作时必须注意，经常上机看看传墨辊的下墨情况，一旦发现有墨传不下去的情况，必须停机清除晶化物。UV油墨比较容易乳化，即与水互溶，会使水箱导电率迅速增高，导致印品时不时水干、水大、色相难以控制。一般情况打开水箱用眼就不难发现，当水箱中的水变浊甚至变色时，一定要把水换新水，并加新的滤棉。制程中勤看水，勤看墨，并依着公司制程中控制指引抽样检查。要对新印产品，依着客户样要求，做耐折和耐磨擦测试。所印产品放置24小时后，闻闻是否有气味。水 墨 平 衡 top 为了得到好的印品质量，就必须控制好水墨平衡，胶印离不开水，但水分过大或过小对印刷都不利，水大不仅会引起油墨的乳化，不会影响油墨的正常传递，不仅会造成色差，而会影响套印准确，又影响印迹干燥，并且容易造成油墨的透明度和光泽度下降，因此，在保证不干水的情况下尽可能地少用水，事实证明：印版图文部分墨层厚度约为2-3um，而空白部的水膜厚度为0.5-1um时，油墨中所含润湿液的体积百分数为15-26%之间时，才能实现稳定的水墨平衡。 因此在实施操作标准化的前提，必须要做到材料标准化，机器设置标准化，环境标准化。 在实际操作中，首先依照工单领用油墨，并对油墨的适性分析之后，调配润版液，一般地水箱设置为：温度10左右，酒精度10%左右，PH值在4.8-5.3之间，在校版时，尽量不要冲水，尽可能地多摆些校版纸，把水跑稳之后，产品咬口每色应表现为少许水干水位为佳，这一点UV印刷尤为重要，这样才能真正迅速校色。在正常印刷时，通过观察印版水的反光情况，初步确定电脑水位，然后再观察所印产品饱和度和光泽度及颜色看是否有水大迹象，尽量在不沾脏的前提下，用水量定最小。制程中一般采取以下方法判断是否水大：1）目测，观察版面反射光的强弱；2）印刷品上墨色冲淡，即使增加量，墨色不能及时加深；3）墨辊上积存的墨量增多，油墨颗粒变粗；4）墨膜表面滞留的水分太少，墨产刮墨时有水珠，加入墨斗的油量不易换拌均匀，传墨打滑现象；5）橡皮布滚筒拖梢有水分滴下；6）版面经常出现浮脏式停机，PS版面水分仍未干；7）印品网点空虚、墨色暗淡无光泽；8）纸张吸收过量的水，造成纸张卷曲软绵无力；9）印刷中断前后，印品墨色深浅有较大差距。喷 粉 控 制 top 现700机喷粉装置下粉量有两个地方，互相配合完成，一是盛喷粉的容器的下面，有个刻度盘，上面标明刻度0.11.0，喷粉量由小至大，通常设定为0.3。电脑主控台上主菜单“杂项”中“喷粉机”内，可以控制喷粉开关机，开后可以设定喷粉的百分比：1100，通过改变振动大小来改变粉量，通常设定为30%。 粉量控制应以产品不粘脏为准，不同的产品需要不同的设定，一般普通四色粉量设为0.3*30%。但对