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文档简介

钣金一部QCC 协力圈 消 除 错 装 不 漏 良 2015年09月 2015年4月 活动时间 圈成员架构 万志辉 生产经理 肖刚 品质经理 周成娥 包装班长 李学文 包装班长 邹翠芳 FQC 周裕丽 FQC 项瑞帅 OQC班长 李建国 PE工程师 组员 李洪锟 品质主管 徐志红 包装主管 圈长 辅导员 协力圈圈微 圈员口号 细节决定成败品质成就未来 圈旨 按标准化作业 杜绝客户投诉 圈徽含义 协力合作 全员参与 消除不良 步骤一 课题选定及理由 课题评选 1 表示5分 表示3分 表示1分 步骤一 课题选定及理由 课题评选 2 通过圈成员一致讨论 本次主题为 消除包装错漏装不良 根据问题本身 上司要求 圈的能力三大要素 2015年1月至 月在客户处错漏装问题6起 问题低级且客户零容忍 步骤二 活动计划安排 步骤三 现状把握 至2015年8月客诉漏错装不良批次每月控制在0次以内 步骤四 目标设定 错漏装平均不良批与目标值 领料 发料 班长排线 零件组装 自检 互检 OQC检验 入成品仓 包装产品加工工艺流程 步骤五 原因分析 班长培训 错漏装 培训不够 人 机 料 环 法 图纸不易看懂 无定人定岗 物料摆放不当 工作场地照明不足 厂地面积狭小 周转存放不便 没按流程执行 作业不规范 工装较少无防呆 设备老化 工具 管理 管理人员检查力度不够 工具不合理 没有体系文件 奖罚力度不够 步骤五 原因分析 测量 标识不清 配膳不合理 中断作业没执行好 步骤六 要因确认 要因 工装较少 无防呆 作业不规范 配膳不合理 步骤六 要因确认 步骤七 对策确定 八 对策实施 直接组装 防呆工装 首件比对 八 对策实施 螺钉直接发至现场 配膳表 蛋格盒配膳 八 对策实施 直接发现场 2小时配膳物料 八 对策实施 无SOP 悬挂及按SOP操作 九 效果确认 1 目标趋势达成 1 有形效果 2 衍生效果 1 节约金额 九 效果确认 2 九 效果确认 3 通过制造过程审查及评分 QCC圈活动的无形效果明显提高 3 无形效果 十 再发防止 优化钣金厂配膳管理作业指导书 已制作SOP清单 已制作工装清单 优化及制作三级文件 人员培训及记录 承诺书 过程审查 奖罚条例 人员考核 统计分析 十一 活动反省 1 质量意识提升 通过活动的开展让大家意识到质量第一的重要性 2 凝聚力的提升 增强了部门协调一致 统一方向 向共同目标努力 3 技能的提升 通过活动的开展让大家对8D纠正预防 通过QC工具解决问题的思路更清晰 明了 4 不足 本次活动由于时间紧迫 选题不够大 不够展开 今后计划 继续推动QCC活动及跟进现QCC改善效果 根据公司质量方针
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