往复式给煤机设计【全套CAD图纸+毕业答辩论文】

买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 摘 要 往复式给煤机安装在煤仓下口处，在煤矿井下生产中，设置一定容量的煤仓对于保证消峰平谷和高产、高效是十分必要的。 往复式 给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料 13的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。 它可以有效地提高工作面采掘设备的利用率，充分发挥运输系统的潜力，保证连续均衡生产。但是，煤仓窜仓事故在我国煤矿经常发生。窜仓事故常造成设备严重损坏，井下停产，当窜仓煤量较大时，还会阻塞巷道，造成运输巷通风不畅 ，引起瓦斯爆炸等事故。 为了防止和降低煤矿井下煤仓窜仓造成的设备损坏、人员伤亡、阻塞巷道和影响生产等危害，设计了一种用于往复式给煤机的防窜仓装置，从而为煤仓窜仓的防治提供了一个新的途径。 关键词： 曲柄滑块机构 ；煤仓窜仓 ；防窜仓装置 ；往复式给料机 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 he in in is is by so on is 3 to on It to in as to is to on in to of a a 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 目 录 1绪论 . 1 1 1往复式给煤机 . 1 1 2往复式给煤机防窜仓装置的设计研究 . 2 1 2 1 方案构思 . 2 1 2 2 工作原理 . 2 1 3. 3 1 3 1 存在的问题 . 3 1 3 2 改进措施 . 3 1 3 3 经济效益 5 2 电动机和减速器的选用 . 6 2 1位移分析 6 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 2 2 速度分析 7 2 3 加速度分析 7 2 4 往复式给煤机的工作简述 9 2 4 1 往复式给煤机的运行阻力 10 2 4 2 往复式给煤机的运行阻力由以下公式计算 10 2 4 3 电动机功率的计算 11 2 5 电动机的选型 12 2 6 减速器的传动比 13 2 7 减速器的选用 13 3 联轴器的选型 15 3 1 联轴器的转矩 15 3 2 联轴器的理论转矩计算 16 3 3 联轴器的计算转矩计算 16 3 4 强度验算 16 3 4 1 抗剪强度验算 17 3 4 2 压强验算 17 4 辊轮 轴的设计计算 18 4 1辊轮轴的设计计算 18 4 2辊轮轴强度的校核 22 5 液压缸的设计 25 5 1 料仓口的尺寸设计 25 5 2液压缸的受力分析 25 5 3 液压缸的推力和速度 26 5 4液压缸的主要尺寸计算 28 5 4 1液压缸内径及活塞杆直径的确定 28 5 4 2 油液作用在单位面积上的压强 28 5 4 3 液压缸的理论作用力确定 29 5 4 4 确定液压缸的壁厚 30 5 4 5 缸筒壁厚验算 30 5 5活塞杆的设计 31 5 5 1活塞杆的结构、尺寸的确定 31 5 5 2活塞杆的直径的强度校核 32 5 5 3活塞杆 弯曲稳定性验算 32 5 5 4活塞杆的结构 33 5 5 5活塞杆的材料和技术要求 34 5 6 活塞杆的导向套、密封和防尘 35 5 6 1 结构 35 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 5 6 2 导向套的材料 36 5 6 3 导向套长度的确定 36 5 7 活塞 36 5 7 1 活塞的结构型式 36 5 7 2 活塞与活塞杆的连接 37 5 7 3 活塞的密封 37 5 7 4活塞的材料 37 5 7 5活塞的尺寸及加工精度 38 5 7 6活塞的最小导向长度 的确定 38 5 8液压缸油口直径0 38 5 9缸筒底部厚度计算 40 5 10液压缸的流量的确定 44 5 11液压缸的密封 45 6 液压泵站的设计 48 6 1液压泵的选用 48 6 2液压系统图的拟订 52 6 2 1液压回 路 的选择 52 6 2 2油箱选型 53 6 3 箱壁、清洗孔、吊耳、液位计 56 6 4阀的选型 58 7 小结 60 7 1. 1 l K 式往复式给煤机构造原理 . 60 7 1 2 常见机械故障分析及处理措施 . 2 结语 . . 60 参考资料 . .文翻译 . 谢 . . .买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 1 绪论 一、用 途： 复式给煤机 用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中。 二、工作原理与结构说明： 板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。当电机开动后经弹性联 轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料 5的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。 本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。 给煤机设有两种结构形式： 1、带调节闸门 2、不带调节闸门，其给料能力由底板行程来达到。 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 K 型给煤机外形尺寸图： 图 1给煤机 1、减速机 2、电动机 3、传动平台 4、联轴器 5、 H 形架 6、连 杆 7、给煤槽 8、闸门 9、机架 10、漏斗 11、托辊 往复式给煤机安装在煤仓下口处，在煤矿井下生产中，设置一定容量的煤仓对于保证消峰平谷和高产、高效是十分必要的。它可以有效地提高工作面采掘设备的利用率，充分发挥运输系统的潜力，保证连续均衡生产。但是，煤仓窜仓事故在我国煤矿经常发生。窜仓事故常造成设备严重损坏，井下停产，当窜仓煤量较大时，还会阻塞巷道，造成运输巷通风不畅，引起瓦斯爆炸等事故。 案构思 研制防窜仓装置的最终目的是控制给煤机闸门，使其能在 窜仓发生时非常快地关闭，减少水煤流量，以防止和降低窜仓所造成的对人身安全和运输系统的危害。为此，防窜仓装置应能满足两个工作状态，一是给煤机正常工买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 作时对闸门位置的控制，以达到对给煤机给煤量的控制和煤仓中有水时对窜仓事故的预防；二是在窜仓发生时能立即检测到并控制防窜仓装置快速关闭闸门，在窜仓得到有效控制后，可适当调整闸门开度，使仓中的水煤按一定的控制流量排出。 （ 1）针对防窜仓装置工作特点，对系统方案拟定如下：防窜仓装置的组成。防窜仓装置由液压传动系统，机械执行机构、电气控制系统和传感器组成。 闸门快速关闭 所需要的动力。 (2)设计时主要考虑以下几点：合理选择液压系统的参数，包括蓄能器的气体常数，充液压力，管路直径和长度，可以使防窜仓装置和闸门关闭时间控制在 1 蓄能器的气体常数和充液压力对系统的影响较大，如此值偏大，则液压缸活塞的运动速度增长过快，加速度大，对系统冲击也大；如此值偏小，则液压缸活塞的运动速度增大过缓，且速度衰减也较快。管路直径对系统的性能影响最大，如管路直径偏小，则管内液体的流速就大，运动阻力急剧增加，造成液压缸活塞的运动加速度衰减过快，活塞运动速度上不去，影响闸门关闭时间。在 闸门关闭时间控制在 1 路长度可以满足液压动力装置实际工程应用中灵活布置的要求。 闸门质量、转动惯量的变化对系统的性能影响要很小。本液压动力装置能够适应不同的往复式给煤机其闸门质量及转动惯量变化的要求，具有一定的通用性。 作原理 根据防窜仓装置的工作特点和所拟定的方案，设计了防窜仓装置，其工作原理如图 1所示，系统的工作原理简述如下： 468975123图 1作原理图 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 1、过滤器； 2、液压泵； 3、压力表； 4、直动型溢流阀； 5、三位四通手 动换向阀（ 6、节流阀； 7、单向阀； 8、液压缸； 9、闸门。 随着矿井的延伸，井下使用 于在使用中，发现该机在结构上存在一些问题，为此我们对其进行了技术改造。 在的问题 该机主要由电动机、减速器、曲拐、底托板、底托轮、后斜板、侧板、弧形门、煤仓缩口联接盘等组成。主要技术参数为：电动机功率： 18 5煤量： 132、 268、 395、 530 该机使用中主要存在以下问题： (1)底托板易弯曲变形。原因是：支撑轮间跨度大， 抗弯能力低；钢板厚度较薄 (10 12 随着过煤量的增加，磨损严重；放煤时受煤块频繁冲击砸压，发生变形、弯曲。 (2)后斜板和侧板易变形。原因是：受煤仓煤流频繁冲击，从而发生变形。 (3)弧形门不能随意调节，无法控制煤仓跑水煤现象。原因是：在给煤机运行过程中，因经常发生跑水煤现象，冲坏输送机托辊、埋住机架、甚至发生伤人的安全事故。 进措施 (1)底托板，增设支撑轮装置在底托板下面焊接 2根轨距为 600底托板中心线对称布置，支撑轮顶在轨道上。运行时轨道与底托板一起运动 支撑 轮做旋转运动。支撑轮采用普通矿车轮，矿车轮用支座安装在承载梁上，承载梁用矿用 字钢，承载梁下为 2根与底板固定的工字钢立柱。支撑轮支座用 8条 60螺栓与承载梁上焊接的钢板连接，便于支撑轮因磨损或轴承故障时更换方便。这样，底托板由 4点支撑变为 6点支撑，跨度缩小，抗弯曲能力大大提高。 (2)后斜板加焊矿用 字钢在后斜板加焊与给煤机给煤方向垂直的水平工字钢，工 字钢采用矿用 3根 字钢，长度与给煤机后斜板宽度相同，这样增强了后斜板的抗弯曲能力。 (3)底托板、后斜板和侧板均增加衬板衬板均 采用 6=12托板的 1块衬板，四周用 20条 60的沉头螺栓与原底托板连接。后斜板衬板 1块，四周用 16 板衬板左右各买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 1块，每块用 22条 60的沉 头螺栓与侧板连接。 (4)弧形门增加电动控制装置装置包括电动机、减速器、卷筒、钢丝绳、导向滑轮、固定平台。电动机和减速器采用 000 110 X 2型可伸缩带式输送机的收带装置，卷筒和导向滑轮自制加工，钢丝绳直径 5定平台由 6=12字钢制作。改造后 ，给煤机在运行过程中可实现无级调节，可随时控制给煤量的大小，当有水煤时，司机可立即按下控制按钮，将弧形门放下，减少给煤量。当水煤放完后，可将弧形门重新开大，调大给煤量。弧形门上设有过位保护装置，使弧形门在最低位置时与底托间之间仅有 20 50样可防止弧形门挤坏底托板，经现场使用，效果良好。 (5)实施要点 1)在新安装每台给煤机时应事先在下井前完成上述改造项目。如果使用后再进行改造，由于底托板、后斜板与侧板变形弯曲，实施难度加大。 2)所有衬板用沉头螺栓与底托板、后斜板、侧板连接后，再在各板四边进行点焊，使衬板与原板牢靠地成为一体，可大大延长衬板的使用时间，同时便于更换衬板。 3)弧形门电动控制装置平台与给煤机放煤口要保持一定的安全距离 (一般为 12 15 m)，当煤仓内有大量水煤时，司机可站在给煤机前方安全地点操作，可确保人身安全，此 点在斜巷运输中更为重要。 济效益 (1)般只能用 2 a，改造后可使用 5 6 a，每台改造费用 1万元，计入 6次、费用 2万元，共计 3万元。而在改造前6台给 煤机，需花费 30万元。 (2)对于运煤系统而言，运煤 系统沿途布置多台给煤机，每台给煤机检修时，为了确保安全，需停止下面的带式输送机，这样将严重制约运煤系统的运行时间；改造后，由于可避免运煤系统输送机频繁停机，从而可提高主运煤系统的有效运行时间。 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 2 电动机和减速器的选用 已知：如下图所示曲柄 50杆长 柄转速 n=62r/块行程 2504l =220文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 1 21柄滑块机构示意图 在如图所示的曲柄滑块机构中，已知杆长1l、2l、3l、4l，原动件 1 的正向转角及正向角速度分别为1，1，要求滑块的速度 v，加速度 a 2 1 位移分析 将 作一向量封闭多边形，则该机构的向量封闭方程式为 1 2 3 4l l l l ur 2 21 2 3 4 e l e l l e （） 按欧拉公式展开得 1 1 1 2 2 2 3 4c o s s i n c o s s i n c o s s i i l i l l i 方程的实部和虚部应分别相等，即 121 2 3c o s c o sl l l2112 4s i n s i l （） 消去 2 后得 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 1 2 22 2 2 23 1 2 144c o s s i n 2 s i n()l l l （） 连杆倾角 112 24s i na r c s i n （） 2 2 速度分析 将式（）对时间求导得 12 1 1 2 2 3ie l ie l 将上式乘以 2 得 )1 2 2 212 2( 1 2 3ii il i e l i e l e 按欧拉公式展开，取实部后得 速度122113 ( )s i nc o 角速度1 1 1222 c o sc o 2 3 加速度分析 将式（）对时间求导两次，经整理后得 加速度 221123223 1 1 o s ( )o scc c o s )( 角加速度22122212o s o ss i n s i 如下图所示采用图解法求出极限位置的角度 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 2 5 012 51 2 009 . 6 8 9 . 5 5 220图 2柄滑块机构 极限位置的角速度1 6 2 6 . 4 930 /r a d s 速度1 1 1 22()s i nc o 1 2 5 6 . 4 9 s i n 9 . 6 8 9 . 5 5c o s 9 . 5 5 0 1 8 / 最大加速度 2211232211()o c o s )( 223c o s 9 . 6 8 9 . 5 5 c o s 9 . 6 81 2 5 6 . 4 9c o s 9 . 5 5 c o s 9 . 5 5 20 5 / 最大速度 0 4 /v m s 取料仓的高为 950为 1250为即为底板行程 250文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 19001 2 5 01 2 5 06 2 5509501 3K 向S 向仓口尺寸 给煤机每小时的生产量煤式中 v 料仓的体积； 煤 煤的密度，一般取 煤所以煤 99 5 0 1 2 5 0 2 5 0 1 0 1 . 2 6 0 6 0 1282t/h 给煤机槽体内煤的质量 ： 1 119 5 0 7 5 0 1 9 0 0 1 2 5 0 1 . 2 6 5 0 6 2 5 1 2 5 0 1 . 2 2 . 722 底板选用中碳钢，其密度 ，底板厚度取 15底板尺寸为1 9 0 0 1 2 5 0 1 5 底板质量： 2 1 9 0 0 1 2 5 0 1 5 7 . 8 2 0 . 2 7 8 推动力： m a m m a 32 . 7 0 . 2 8 7 1 0 0 . 6 2 4 1 8 5 8 N 2 4 往复式给煤机的工作简述 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 往复式给煤机由槽形机体和带有曲柄连杆装置的活动底板组成。底板是工作机构。由于曲柄连杆装置的 作用，底板作有规律的往复运动。当底板正行时，将煤仓和槽形机体内的煤带到机体前端；底板逆行时，槽形机体内的煤被机体后部的斜板挡住，底板与煤之间产生相对滑动，机体前端的煤自行落下。由于底板往复运动的结果，机体内的煤连续地卸落到运输设备或筛选设备上。 能耗分析 2 4 1往复式给煤机的运行阻力： 往复式给煤机运行时，电动机功率主要消耗在克服下列阻力上。 正行时：底板在托滚轮上的运行阻力1 逆行时：底板在托滚轮上的运行阻力1 此外，还有一些能量消耗在克服底板加速运动时的运行阻力上。 往复式给煤机正行时的功耗是有效功耗，逆行时的功耗是无效功耗。 2 4 2往复式给煤机的运行阻力由以下公式计算： 1 12F m m g 32 . 7 0 . 2 8 7 1 0 9 . 8 0 . 0 8 式中 g 重力加速度， w 底板在托滚轮上的运行阻力系数， 22 1hF l g 式中 煤与钢的摩擦系数，取 煤对侧板的侧压系数， h 底板上煤的厚度，1 0 . 7 6 5 0 4 5 5 m 煤的松散容重， 39 5 0 k g /m 1l 给煤机底板水平投影长度 ， 1 1 9 0 0 c o s 1 3 1 8 5 1 m 所以 22 1hF l g 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 20 . 4 5 50 . 3 0 . 9 9 5 0 1 . 8 5 1 9 . 8 9 6 4 N 3 130 . 3 2 . 7 1 0 9 . 8 7 9 4 6 . 1 N 正行阻力：4 12 2 3 3 4 . 7 9 6 4 3 2 9 8 . 7 逆行阻力：5 13 2 3 3 4 . 7 7 9 4 6 . 1 1 0 . 2 8 K F 2 4 3电动机功率的计算 给煤机所需的最 大功率： m m 3 0 . 6 2 51 0 . 2 8 1 0 3412图 2动图 1 电动机； 2 联轴器； 3 二级齿轮箱 ,实现二级减速； 4 曲柄滑块机构。 输入曲柄滑块机构的功率： 00式中 0 曲柄滑块机构的效率， 0 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 P 给煤机工作时所需的最大功率 . 4 2 5 0 . 9 7 . 1 3 8 输入减速器的功率： 01式中0P 输入曲柄滑块机构的功率 减速器的效率 减速器的效率 23213 式中 1 齿轮的传动效率，取 1 2 轴承的效率， 3 联轴器的效率， 3 所以减速器的效率 230 . 9 5 0 . 9 8 0 . 9 7 0 . 8 2 3 所以01 1 3 8 0 . 8 2 3 8 . 6 7 3 电动机需输出的功率： 214式中 4 联轴器的效率， 4 所以1 42 8 . 6 7 3 0 . 9 8 8 . 8 5 电动机所需的功率： 325式中 5 联轴器的效率， 5 所以32 5 8 . 8 5 0 . 8 9 5 9 . 8 8 K 2 5 电动机的选型 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 参考资料 7 的表 16B 系列隔爆型三相异步电动机 选 180 ,技术参数如下： 功率 速 r/率 % 重量 5 970 60 2 6 减速器的传动比 01i n n 式中 0n 电动机的转速， 0 9 7 0 / m 1n 曲柄的转速， 1 62 / m 所以 01 9 7 0 6 2 1 5 . 6 4 2 7 减速器的选用 减速器的承受能力受机械强度和热平衡许用功率两方面的限制。因此减速器的选用必须通过以下两个步骤。 （ 1） 选用减速器的公称输入功率 应满足： 21 A S R K K K P式中 1 计算功率， 2P 载荷功率， 减速器的公称输入功率， 工况系数（即使用系数）； 启动系数； 可靠度系数； 往复式给煤机载荷为强冲击，查表 15 ，考虑到每天 24 小时买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 工作，应将5%，所以 ；选取启动系数表 15 15 1、 ；所以计算功率 1 21 A S K K K6 . 4 2 5 1 . 7 2 5 1 1 . 5 6 1 7 . 2 8 2 2 K （ 2） 校核热平衡许用功率，应满足： 2 2 1 2 3 1 f f f P或 2式中 2 计算热功率， 1 2 减速器热功率，无冷却装置为 1有冷却装置为 2 1f 、 2f 、 3f 环境温度系数 1f ，载荷率系数 2f ，公称功率利用系数 3f ； 查表 151515： 1 ， 2 1f （每天 24h 连续工作）， 23 1 . 5 6 . 4 2 5 2 2 0 . 2 9所以热平衡许用功率： 2 2 1 2 3 f f f 6 . 4 2 5 1 . 1 5 1 1 . 5 1 1 . 0 8 K W 查表 15于 ， 121 5 3 0 K : 所以选用 减速器 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 标 准 号装 配 型 式公 称 速 比 i = 1 5 . 6 4中 心 距 a = 1 1 6 m 面 齿 轮两 级圆 柱 齿 轮 减 速 器Z L Y 2 2 4 - 1 5 . 6 4 - I J B / T 8 8 5 3 - 1 9 9 9图 2减速器 3 联轴器的选型 联轴器，连接两轴或轴和回转件，在传递转矩和运动过程中一同回转而不脱开的一种机械装置。 弹性联轴器，即利用弹性元件的弹性变形 ，以实现补尝两轴相对位移，缓和冲击和吸收振动的扰性联轴器。 选用弹性柱销联轴器 图 3示，弹性柱销联轴器是利用若干非金属材料制成的柱销，置于两半联轴器凸缘的孔中，以实现两半联轴器连接。该联轴器结构简单，装拆方便，弹性元件材料一般多用尼龙 6，耐磨性好，有微量补偿和和吸振能力，弹性元件受剪切，超载荷工作不可靠。适用于启动频繁，正反转多变，带载荷启动的中速轴系传动，不适用于工作要求高的部位，不宜用于重载、高速、有强烈冲击和振动较大的轴系传动，对于径向及角向位移大的工况以及安装精度较低的轴系传动，亦 不宜选用。 图 3性柱销联轴器 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 轴器的转矩 联轴器的主要参数是公称转矩用时转矩应符合下列关系： m a x m a T T T T 式中： T 理论转矩 计算转矩 公称转矩 T 许用转矩 许用最大转矩 最大转矩 3 2 联轴器的理论转矩计算 联轴器的理论转矩是由功率和工作转速计算而得，即： 9550 中： 驱动功 率 n 工作转速 所以 9550 59 5 5 0 9 9 . 4 7 K 3 3 联轴器的计算转矩计算 联轴器的计算转矩是由理论转矩和动力机系数、工况系数及其他有关系数计算而得，即： c w z K K K K 式中： 动力机系数， ； 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 K 工况系数， ； 起动系数， 1 温度系数， 1 所以： c w z K K K K 9 9 . 4 7 1 . 1 1 . 2 5 1 1 g 3 4 强度验算 弹性柱销联轴器中的柱销在工作时，处于剪切和挤压状态。 3 4 1抗剪强度验算： 2138 d 式中： 联轴器的计算转矩， 1D 柱销中心分布圆直径，（ ； Z 柱销数； 3d 柱销直径，（ ； 柱销材料的许用切应力，可取 7 ； 所以：2138 d 338 1 3 6 . 7 8 1 01 3 8 4 2 0 0 . 7 8 M P a 通过 3 4 2 压强验算 ； 134 d l 式中： l 柱销长度，（ ； 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 p 柱销材料的许用压强，可取 1 5 2 0 M P : ； 所以： 134 Zd l 34 1 3 6 1 01 3 8 4 2 0 6 4 0 M P a p 4 辊轮 轴的设计 4 1 辊轮 轴的设计计算 1）根据机械传动方案的整体布局，拟定轴上零件的布局和装配方案 考虑整体布局，拟订不同的装配方案进行分析对比，选用如图 4示的装配方案。 61 23 4 5图 4的整体布局 2）选择轴的材料 该轴是心轴，转速 较低，选用 45 号钢，调质处理，其力学性能参考资料 3由表 21抗拉强度 640 M P 屈服点 55弯曲疲劳极限 剪切疲劳极限 许 用 弯 曲 应 力 07买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 3）初步估算轴的的直径 1 454)轴上零部件的选择和轴的结构设计 初步选择滚动轴承 根据轴的受力，选取 30000 型圆锥滚子轴承，为了便于轴承的装配，取装轴承处的直径 60 。初选滚动轴承为 30212 型，其尺寸为6 0 m m 1 1 0 m m 2 2 m B ，定位轴肩高度 3 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长 度 轴段安装固定板，为了把该轴固定在箱体上，取该轴段直径1 45，长度1 65。轴段安装螺母，为了固定旁边的套筒，取该轴段直径2 50，长度2 30。轴段装有套筒，为了固定轴承内圈，取该轴段直径3 55，长度3 44。轴段安装轴承和套筒，装在轴承中间的 套筒为了固定轴承内圈，取该轴段直径4 60d ，长度4 57。轴段安装唇形密封圈，取该轴段直径5 65，长度5 25；轴段6 70， 长度6570 所 以 该 轴 总 长 度1 2 3 4 5 62 2 2 2 2 2 1 5 8 2 m ml l l l l