循环流化床运行.doc

循环流化床运行一、 基本工作原理风经过送风机加压后，通过布风板上风帽小眼进入床层，当风量、风压增加到一定数值时，料层即呈沸腾状况，此时的燃烧现象，称沸腾燃烧。锅炉自身利用水冷壁形成的蜗壳式分离器进行高浓度烟气一次分离，返料通过返料风返回炉膛再燃烧，分离后低浓度烟气经过对流管束后利用惯性二次分离后，返料从炉后进入炉膛二次燃烧。达到燃尽的目的，以提高锅炉效率。二、启动前的检查工作1、 锅炉本体的检查炉墙无裂缝、水冷壁省煤器管外形正常、各浇筑料无脱落现象、各阀门开关灵活无泄漏、防爆门安装正常、炉内无杂物、检修用脚手架以拆除、前后大轴冷却水管路畅通、油杯油位正常、各仪表安装完整且照明充足和事故照明已完善2、 转动机械试（鼓风机、引风机绝缘测绝缘，轴承箱械油位、震动正常、地脚螺栓紧固、联轴器链接螺栓紧固、鼓引风机调节挡板开关灵活，开度显示与实际开度一致并远传至控制室电机接线良好正常试转8个小时3、 汽水系统检查 1汽包人空门、手孔门安装完好 2、系统隔离堵板拆除、管道支架安装良好且有膨胀间隙、管道保温良好、介质流向明确 4、 操作界面控制系统检查操作界面显示正常、各种声光报警正常、鼓引风机操作反馈正常、保护控制系统完善、锅炉连锁保护正常投用三、 锅炉上水打压试验1、 联系化水车间，锅炉开始上水（注：打开对空排气、关闭省煤器再循环门、关闭事故放水门、定排们）2、 锅炉对空排气出水后，安装炉顶压力表，关闭空排气3、 关闭主路上水，改用旁路打压注：水压试验压力：额定压力的1.25倍四、 漏风实验 （正压法和负压法）采用正压法，步骤如下：1）适当保持燃烧室正压（+100 Pa）；2）从送风机口投入石灰粉3）完成后石灰粉后检查烟道、炉墙、人孔门处，如有泄露点，应补焊处理直至封闭严实。负压法：适当开启引风机，保证锅炉100Pa，用蜡烛检查给烟道、人空门、空预器等处，如有火苗被吸入则说明有泄露点，应予以消除。五、布风板阻力特性测定：启动引风机及一次风机，保持炉室下端为-200pa（指密相区出口处），风量由小到大逐渐增大，测出相应的布风板上的压力。根据布风板下风室压力，可计算布风板压差，最后给出P=F(Q)曲线六、 布风板均匀性试验在炉底辅设一层05mm的沸腾炉渣，高度约为300350mm，厚度要均匀。 关闭炉门，启动引风机、送风机维持炉内负压510Pa。调节送风量使床料全部流化达12分钟后，关送风调节风门，引风机档板，观察料层平整情况。如料层高低不平应再开送风调节风门到床料全部流化的风量，12分钟后再次关调节风门，如还不平整，应停止风机，检查风帽并处理。料层高的位置证明风量小，低的位置证明风量大，如平整说明布风基本均匀确定冷态流化临界风量在料层平整、布风均匀的前提下，逐渐开启送风调节风门，维持炉膛负压，实际检查床料情况，床料由局部或部分流化过渡到全部流化起来的风量为临界风量。点火及运行中在对应料层下，运行风量不许低于测定临界风量。七、锅炉点火启动准备好足够的点火木炭：点火用块状木炭500800Kg。循环流化床锅炉点火用底料选用没有过水或受潮的沸腾炉渣（最好是循环流化床锅炉的炉渣），粒度为05mm之间，使用筛孔为55mm的筛子将底料过筛，去除粒径过大的颗粒。点火程序： 启动引风机和送风机（投入联锁装置），保持炉室下端负压为-50Pa。 逐渐打开送风机调风门，直至底料处于微沸腾状态。 用点火引燃物木炭把底料加热到300左右。 点火后应有预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温防止产生过大的热应力。预热后，开大给煤量并逐渐增加送风量，风室压力不断提高，炉温迅速升至600-800，料层从固定床逐渐过渡到沸腾床。 当炉温上升到700时，炉火为红色；800时，炉火为杏红色；900时，炉火为橙红色，当温度为700-800时，可开动给煤机，少量给煤，维持炉温继续缓慢上升，此时送风量应逐渐加大；如升温太快，应暂停进煤，待温升缓慢时再继续进煤，并可加入冷素渣等办法控制温升速度。 温度在900-950时，应稳定温度，稳定给煤，点火阶段结束，即可准备升压。1、 锅炉从点火到并列时间一般为2-3小时。2、 在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。严禁关小过热器出口联箱疏水阀或对空排汽阀赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高。3、 当汽包压力升到0.1-0.2MPa时关闭空气阀，冲洗汽包水位计，并校对水位计指示的正常性。4、当汽包压力升到0.2-0.3MPa,通知热工、化水值班人员冲洗仪表导管及化学取样管。5、检修后的锅炉，当汽包压力升到0.3MPa,应通知检修人员热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，此时应保持汽压稳定。八、锅炉的运行调整任务1、使锅炉蒸发量随时适应外界负荷的需要。2、均衡给水并维持正常汽包水位。 3、保持正常的汽温、汽压。4、保证饱和蒸汽、过热蒸汽品质合格。5、保证燃烧稳定，床温不超限，提高锅炉热效率。6、保证锅炉机组的安全运行。7、保证一、二级循环分离装置能正常工作。九、运行控制参数 床温：850950 一次风量：不小于临界流化风量 氧量：3%6% 锅炉负压: