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文档简介

BDP23XX面壳模具前模开裂问题初步分析报告 制作 王伟审核 朱远军日期 20150318 一 背景 BDP23XX面壳模具在国内经过几个批次验证OK 年前移模 移模前验收OK 到印尼工厂 年后试模模发现其中一穴高光面出现裂纹 如下图 二 原因分析 前模所用材料为瑞典一胜百公司的S136SUP 2穴一体化设计 出问题的地方在图示位置 二 原因分析 模具在MP生产一个月 又是在移模后初次试模出现问题 原因可能出在如下3方面 印尼试模注塑压力和锁模力太大 天健采购的材料有问题 材料热处理工艺不当 二 原因分析 印尼试模注塑压力和锁模力太大 天健采购的材料有问题 材料热处理工艺不当 注塑压力 锁模力太大 超过模具的承受极限就有可能导致模具开裂 而我们发生的是裂纹 况且我们有提供成型参数供印尼方参考 所以原因一的可能性很低 二 原因分析 印尼试模注塑压力和锁模力太大 天健采购的材料有问题 材料热处理工艺不当 天健提供的采购单显示该料来源于河源龙记金属制品有限公司东莞塘厦分公司 材料是否有问题需要专业的测试机构检测 附件是我收集的一篇报告 问题描述和我们遇到的问题很像 有一定参考价值 摘要 S136钢塑料模具使用过程中出现了早期开裂现象 采用电子探针和金相显微镜对失效模具的化学成分 断口形貌 显微组织进行观察和分析 结果表明 失效的S136钢塑料模具冶金夹杂物多 材质低劣 裂纹起始端的严重过热 网状碳化物的形成导致材料脆性增加 强度下降 两者共同作用导致模具开裂失效 二 原因分析 印尼试模注塑压力和锁模力太大 天健采购的材料有问题 材料热处理工艺不当 材料不是预硬料 加工完成后需要天健外发做热处理 实践证明 模具的热处理质量对模具的性能与使用寿命影响甚大 从模具失效原因的分析统计可知 因热处理不当所引发模具失效 事故 约占40 以上 模具的淬火变形与开裂 使用过程的早期断裂 多与摸具的热加工工艺有关 另外 裂纹出现在高光与蚀纹交回处 不同处理工艺可能在此积蓄了不少内应力 在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理 有利于稳定模具精度 提高使用寿命 三 短期对策 堵掉一穴 用另一穴满足生产 但产能会下降一半 四 长期对策 因为2穴是一体的 整个前模需要重开 可以选择在印尼开或者国内做好 邮递过去 印尼工厂进行配模 供应商天健给的开前模周期是25天 含外观处理 应该可以压缩在20天完成 费用约20000RMB供参考 具体以采购给的数据为准 五 结论 1 前模
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