链条炉-掺烧生物质的分析.doc

转载自:黑龙江岁宝热电有限公司金京热电分公司35t/h链条锅炉掺烧稻壳改造工程总体情况分析金京热电分公司锅炉车间二七年八月一、可研报告：1、概述1.1项目概况及编制依据本期改造的规模为在235t/h中温中压链条炉掺烧稻壳。编制依据主要有：1.1.1 哈尔滨市专家咨询顾问委员会的咨询；1.1.2 公司经理办公会议的决定；1.1.3 国家有关法规政策。1.2研究范围：1.2.1 工艺锅炉的工艺系统及土建设计的研究拟定；1.2.2 与改造锅炉相关的辅助生产系统及土建设计的研究拟定；1.2.3 与改造锅炉相关的附属生产建（构）筑物土建设计的研究拟定；1.2.4本期改造工程的投资估算与经济效益。1.3建设的必要性：1.3.1 黑龙江岁宝热电有限公司金京热电分公司是哈尔滨市阿城区的第二热源。主要负责城区东部的供热及附近各企业的工业用汽。1.3.2 金京热电分公司现有2台75t/h循环流化床锅炉和2台35t/h链条锅炉，本期改造2台35t/h的链条锅炉，其必要性有以下几点：随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的化石燃料却迅速地减少。因此，寻找一种可再生的替代能源，成为社会普遍关注的焦点。生物质能是一种理想的可再生能源，它来源广泛，每年都有大量的工业，农业及森林废弃物产出。 生物质能(主要是玉米、小麦水稻秸秆、稻壳、稻草、木质类等)的消耗占较大的比重，据统计全球生物质能占可再生能源资源35%，在可再生资源中位居首位；利用生物质能发电是生物质有效利用的一种重要方式之一。生物质与化石燃料相比，具有以下优点：可再生性；低污染性： SOx、NOx排放浓度低； 生物质作为燃料时，在生长周期内，对大气的二氧化碳净排放量近似于零，可有效地减轻温室效应。1.4 主要技术原则1.4.1 本着节约能源、降低污染，结合目前实际情况，合理布局、统筹安排、立足当前、兼顾长远。1.4.2 为节省投资应尽量利用原有的设备及原有建（构）物；1.4.3 新建的稻壳储存室应布置的老厂房的西北侧，在施工中要避开下水道和电缆沟；1.4.4 坚持科学态度，做到技术先进，经济合理，使用安全。2、设备选型2.1 高压风机：9122.2 输送管道：27382.3 卸料阀：XL426/30082.4 喷嘴：108843、布置原则：3.1 满足总体规划以及生产性质、防火、安全、卫生、施工规范等要求；3.2 在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建（构）筑物等设施应联合多层布置；3.3 尽量使用原有建（构）筑物，节约投资。4、节能分析按连续运行10个月计算，2台35t/h链条锅炉，每年消耗烟煤5.5万吨，若掺烧50（热值比）的稻壳（约3.3万吨），每烧1吨稻壳节约￥50.00元，每年节约￥165.00万元。SOX排放量减少NOX排放量减少5、消防5.1 设计依据5.1.1 建筑设计防火规范（GBJ1687）（2001处版）；5.1.2 小型火力发电厂设计规范5.1.3 黑龙江省建设委员会：黑建函字（1990）第213号关于在工程建设和设计中认真贯彻防火规定和防盗要求的通知。5.2 工程概述5.2.1 新建储存室与#1、#2炉的厂房毗邻，消防系统接自原厂房消防管网，原房消防管网为常高压系统；5.2.2 现场备灭火器4瓶，消防揪2把，沙箱2个；5.2.3 各建筑物的间距严格按照防火规范进行设计，满足运输及人员通行的要求二、调试方案：1、操作程序：1.1 稻壳掺烧系统的转动机械试验合格，风门档板开关严密性试验完毕后方可进行调试操作；1.2 按照链条炉运行规程之规定，正常启炉，当负荷升至20t/h时，保持负荷稳定，炉风燃烧工况稳定；1.3 系统切换操作：1.3.1 全开入料门，全开后拱二次风总门；1.3.2 启动输料风机，全开出口门，用入口门调整风压至5000Pa；1.3.3 观察炉内燃烧情况，保持燃烧稳定；1.4 2、操作原则：2.1 在确保输送管道不堵的情况下，输送风量越小越好；2.2 调速负荷时，应以减慢床速为主要手段，保持床上有合适的煤层厚度，确保炉内足够高的温度；2.3 在能保证床上燃煤完全燃烧的前提下，适当减少一次风量，从而减弱稻壳射流的阻力，增加稻壳在炉内的停留时间，提高燃烬度；2.4 保证炉膛出口负压在规定范围内；2.5 在条件成熟、锅炉运行稳定时，适当增加稻壳的掺配比例，直到达到20；2.6 保持合适的输送风量，过大易造成前拱的温度升高，煤易提前着火，过小则减少了稻壳的停留时间，减弱了稻壳的燃烬度。三、稻壳掺烧情况分析：金京分公烧稻壳后的优缺点及各项经济指标分析如下：1、优点：1.1 炉膛温度显著提高，达到50-80；#1炉燃用褐煤后，温度提高了100以上，表现为火焰的充满度好，提高了煤及稻壳的燃烬度；1.2 负荷加减速度迅速，对外界负荷的变化反应比较快，这充分体现了稻壳在炉内燃烧的作用，在一定程度上改善了链条炉的负荷变化惰性；1.3 炉渣和飞灰的可燃物明显降低，炉渣的含碳量由9-10%左右降到了8.27%；飞灰的含碳量由20%左右降到了13.54%，这个数值在没掺烧稻壳之前是很难达到的。停炉后在过热器人孔处取稻壳灰化验含碳量为1.85，达到了设计预想；2、不足：2.1 除尘器工作压力大，飞灰量比以前明显增加，除尘器的落灰管比较细，虽然经过了改造，但是还不能完全满足要求，经常用人工进行敲打，增加了工作强度；2.2 输送稻壳管道磨损情况日趋明显，特别是在弯头的位置表现突出，正在进行改造完善，准备使用陶铸耐磨弯头，此现象会有所改观；2.3 稻壳耗量单位时间内的计量难度较大，一直是估算，在短期内的数据是不精确的；2.4 现场工作环境恶劣，灰尘量非常大，不利于工人的健康；2.5 稻壳现场列为分公司新的重点防火区域，检修工作尤其是需要动用实施电火焊时危险系数升高。2.6 排烟温度#2炉一直保持在设计值范围内，这说明尾部受热面结焦情况不明显，改变了链条炉烧劣质煤易结焦的现象。而#1炉从7月28日排烟温度开始逐渐上升，到停炉时最高点达到了185，分析认为：自7月13日#1炉燃用了约一个星期的褐煤之后，其排烟温度呈上升趋势，说明：褐煤掺烧稻壳的运行操作手段还不成熟，褐煤燃烧滞后的问题没有解决。3、稻壳与煤的对比情况表煤稻壳燃用量折标煤量燃用量折标煤量折烟煤量稻壳比煤46404125956167030578547471.22：1节约资金：6701.22196670140=13839元注：1、在统计时间内，煤的化验热值比实际燃烧情况略高，煤平均的应用基低位发热量是3916kcal/kg，但是在实际燃烧调整时达不到这个热值水平；2、稻壳耗量为估算值，各项经济指标的统计情况存在一些误差，但是误差不会太大四、受热面磨损及结焦情况：1、#1.#2炉停炉后，分别对受热面进行了检查，磨损情况不明显，重点检查了对流受热面，除有一些积灰外，没有明显磨损减薄的现象；2、结焦情况如下：2.1 前拱：结有水滴状焦块，但是较掺烧稻壳之前松软，说明此处温度水平较高，达到了灰熔点，灰呈液态流动，固没有形成大的焦块；2.2 后拱：下部没结焦，上部有一层较松软的焦层，易清理，不影响运行；2.3 过热器和省煤器：迎火面结有一层焦膜，背火面积灰；需要通过喷砂处理。分析原因：由于掺烧稻壳后，炉内的温度场水平明显升高，烟气中的飞灰颗粒变软，易结焦，同时也减弱了烟气的自吹灰能力，使对流受热面产生结焦和积灰现象。但是，比掺烧稻壳之前明显减轻。总之，35t/h链条炉，改造掺烧稻壳的技术是成功的，为将分公司打造成生物质电厂奠