生产部年度工作计划(制造部年度工作计划).ppt

2018年度工作规划及2017年度工作总结 提报部门 生产部 提报人 XXX 时间 2017 11 27 目录 CONTENTS 2018工作计划 2017年工作总结 2017年工作总结 2017年工作总结 生产效率降低 品质返工 意识格局不够缺乏创新理念 在制订单增加 辅料损耗管控不足 提案改善 开源节流收益 打印二维码和华为条码贴纸改善 移印网 钢板数据建立 关键人员储备 进步的地方 不足的地方 人员精简 比2016年进步的地方 优化21人减少14 人员精简 QC1人 维修技术员 1人 丝印工 1人 直接工人18人 末尾淘汰制度优化 岗位梳理合并 间接人员优化项目 改善收益 比2016年进步的地方 生产部执锡锡渣回收使用波峰炉优化改善收益1 4W 生产部维修 丝印人员优化成本降低改善收益8 1W 人员优化项目 锡渣回收项目 波峰焊节约用电项目 连续流波峰炉使用时间改善节约用电项目收益5 3W 1 10月份完成提案102项 采纳70项 采纳率68 6 部门80 人员参与其中 提案围绕日常生产的产品 生产工艺 操作方法展开 比2016年进步的地方 创新改善 比2016年进步的地方 制造费用占总产值比 通过开源节流 人员精简 提案改善等项目实施开展 制造费用占总产值比2017年比2016年降低0 91 生产效率 比2016年退步的地方 生产效率与去年相比有所下降 2017物联网产品的导入 工艺流程还在优化梳理当中 特殊订单生产次数及试产次数增加 对生产效率有一定的影响 成品合格率 比2016年退步的地方 原因分析 1 主要为华为产品导入生产 品质部对全部产品实施品质全检 现场生产对标准没有吃透 员工意识不足 出现问题较多 导致返工次数增加 2 物联网产品 特殊订单工艺流程不顺畅 品质标准不健全 生产过程控制不到位 导致成品返工次数增加 对策 1 组织学习华为产品标准 让每个员工熟悉了解标准 制定新的生产指导资料 已经组织6次华为产品专项培训 2 实行品质责任制度 人为导致批量返工进行连带追责2017因品质原因处罚的员工达到40人 结合奖惩机制 下半年开始以明显好转 点击添加文本点击添加文本 人员意识 辅料损耗管控 订单完工速度 不足 管理人员安于现状 创新能力不足 意识固化 啃老本 对策 通过 思想上沟通交流 结合绩效考核改善 不足 未进行封闭管理 取放随意性较大 任何人员都能拿取辅料 造成损耗较多 对策 辅料房全天锁门 钥匙由文员处领取并监督登记 组长 主管不定时检查领取记录 不足 订单尾数维修速度变慢 在制品增加 对策 重新制定订单完结要求并加入到维修及班组长的考核当中 比2016年退步的地方 KPI以及关键核心工作完成情况 2018工作计划 部门愿景 2018部门愿景 2018年重点工作方向 A B 打造一支有责任 有担当 团结 严谨 务实 执行力强的团队 创造行业一流的生产车间 质量控制快速反应精益生产开源节流 2018年重点工作 2018年部门工作围绕制成品质 生产效率提升 团队建设展开 通过作业标准化 信息化自动化建设进一步降低制造费用 聚焦目标 突破超越 工作重点 A 现场标准化培训与作业与组长绩效考核相结合 B 制作车间管理制度并且标准化 规范化 做到事事有标准 标准有执行 执行有结果 C 所有现场生产及设备操作都有标准 操作人员熟悉操作内容 作业标准化 A 通过培训提升员工质量意识及操作技能 B 制定质量控制点 提案改善制度配合产线品质改善 C 通过合理安排生产排程 保证生产各工序顺畅 D 管理人员现场监控并推动产品良率状况提升 品质提升 A 通过合理的生产安排调度 合理分配 利用人力支援 B 人员设备配置 解决半成品插件后焊测试拉通 提高生产效率 C 通过提案改善制度 优化工艺 作业方法 简化作业工序 D 测试方法的更新改善关键岗位人员储备 E 日清 机制建立 每日召开日清会议 诊断 跟进 调整生产进度 效率提升 A 车间布局规划 部分产品线剥离 人员精简 40人轻装上阵 降低人工成本 B 物料损耗纳入班组KPI考核 辅料的使用登记 查核制度落实 C 水 电 气的节约制定管理制度 安排负责人 监督人 D 加强机器设备保养 降低故障次数 减少维修费用 费用控制 A 引进半成品 成品自动测试设备 以提升测试效率 测试可靠性 公司形象 B 烟气感测试数据收集 自动化测试设备导入的评估 C 自动螺丝 贴标机等小自动化设备确定能导入的产品线 全车间