济南恒大帝景住宅小区5#楼模板施工方案.doc

济南恒大帝景住宅小区济南恒大帝景住宅小区 5 5 楼工程楼工程 模板工程施工方案模板工程施工方案 济南四建 402 项目部 1 目目 录录 一 编制依据一 编制依据 3 一 施工图纸及施工组织设计 3 二 标准 规范 规程及其它 3 二 工程概况二 工程概况 3 三 模板设计概述三 模板设计概述 4 一 工程特点 难点 4 二 模板的选用 4 三 模板配置原则 4 四 模板的计算选型 5 四 质量 安全管理机构四 质量 安全管理机构 9 一 现场质量领导小组 9 二 现场安全领导小组 9 三 安全管理体系 9 五 模板支撑体系的材料选择五 模板支撑体系的材料选择 10 一 钢管 10 二 扣件 10 三 模板 10 四 垫板及底座 10 六 模板支撑体系搭设方法及拆除要求六 模板支撑体系搭设方法及拆除要求 11 一 搭设要求 11 二 搭设工艺 13 三 拆除要求 14 七 质量保证措施七 质量保证措施 16 一 质量控制流程 16 二 质量标准 17 八 施工过程变形监测八 施工过程变形监测 20 2 九 模板安装 拆除及砼浇筑的安全技术措施九 模板安装 拆除及砼浇筑的安全技术措施 20 十 文明施工措施十 文明施工措施 21 十一 施工应急救援预案十一 施工应急救援预案 21 一 成立应急领导小组和成立应急救援队 21 二 报警程序 23 三 事故应急救援措施 24 四 汇报程序 24 五 应急预案的培训与演练 24 六 应急预案实施终止后的恢复工作 24 十二 各部位施工计划时间十二 各部位施工计划时间 25 十三 模板及支撑体系计算十三 模板及支撑体系计算 26 一 地下室梁 300 1200MM梁模板计算书 26 二 地下室 160MM厚楼板模板支架计算书 37 三 地下室 350MM厚剪力墙模板计算书 42 四 标准层梁 250 700MM梁模板计算书 50 五 标准层 140MM厚楼板模板支架计算书 61 六 标准层 300MM厚剪力墙模板计算书 67 十四 施工图十四 施工图 75 3 济南恒大帝景住宅小区 5 楼模板工程施工方案 一 一 编制依据编制依据 一 一 施工图纸及施工组织设计施工图纸及施工组织设计 工程名称工程名称济南恒大帝景住宅小区 5 楼工程 设计单位设计单位中国建筑科学研究院 施工单位施工单位济南四建 集团 有限责任公司 施工图纸施工图纸济南恒大帝景住宅小区 5 楼工程施工图 施工组织设计施工组织设计 济南恒大帝景住宅小区 5 楼工程施工组织设计 二 二 标准 规范 规程及其它标准 规范 规程及其它 序号施工规范 规程名称编 号 1 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 3 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 2006 年版 4 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 5 混凝土结构工程施工规范 GB50666 2011 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2011 7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 8 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59 2011 9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 10 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 11 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 的通知 建质 2009 254 号 12 山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法 鲁建管发 2010 4 号 13 济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则 济建质安站字 2008 23 号 14 PKPM2010 版 注 施工过程中如遇到国家规范 图集 标准更改 则工程要求也随之相应更改 按照新标准执行 二 工程概况二 工程概况 济南恒大帝景住宅小区 5 楼工程 位于济南市文化东路北侧 山大路西侧 和平路以南 西临羊头峪大沟 本工程为高层住宅工程 基础形式为桩基 主体结构形式为剪力墙结构 建筑高度 99 990 米 地下 1 层 地 上 31 层 总建筑面积43465 66 本工程模板施工的重点难点分别为以下部位 1 地下室梁 板模板支撑 该部位支模高度 4 94 m 至板底 梁截面有 300 1200 200 400 250 550 250 450 250 400 等 楼板厚度为 160mm 模板支架的立杆落在防水底 4 板及承台上 外墙 300mm 厚 高 5 10m 至板顶 内墙 350mm 300mm 250mm 200mm 厚 高 5 10m 至板顶 2 标准层梁 板模板支撑 该部位支模高度 3 01 m 至板底 梁截面有 200 400 200 450 200 480 200 500 200 630 200 700 250 630 250 700 等 楼板厚度为 140mm 模板支架的立杆落在下层梁板上 外墙 200mm 250mm 厚 高 3 15m 至板顶 内墙 200mm 300mm 高 3 15m 至板顶 三 模板设计概述三 模板设计概述 一 工程特点 难点 1 本工程属于高层建筑物 建筑物模板支设的各项高程及垂直控制要求高 2 本工程外墙线条多 屋面造型复杂 如何保证各部位节点混凝土的尺寸准确和方正是模板工程施工的重 难点之一 二 模板的选用 本工程为高层建筑 为保证工程进度 减少后期抹灰施工 提高工程质量 在模板的选用上 结合以往的 施工经验 立足于便于周转使用 能保证强度 刚度 适用性较强 拆装简便 满足吊装搬运 易于操作 本 工程模板的选用详见下表 模板选用一览表 序号分部分项工程构件名称施工工艺及施工方案备注 1基础 基础承台 承台梁 基础连梁 采用1500mm 外围1750mm 局 部600mm 高 240mm厚M7 5水泥砂浆砌筑实心砖模 内侧抹 20mm厚1 2 5水泥砂浆找平层 2墙 采用15厚木胶合模板 配合使用钢管 方木及对拉螺栓加固 外墙采用防水对拉螺栓加固 3 基础 地下结构分部 梁板梯采用15厚木胶合模板 配合使用钢管 方木加固 4剪力墙采用15厚木胶合模板 配合使用钢管 方木及对拉螺栓加固 5梁采用15厚木胶合模板 配合使用钢管 方木及对拉螺栓加固 6楼梯采用15厚木胶合模板 配合使用钢管 方木加固 7楼板采用15厚木胶合模板 配合使用钢管 方木加固 8 主体部分 小型构件采用15厚木胶合模板 9模板支撑体系结构采用满堂钢管扣件支撑体系 支撑采用快拆体系 三 模板配置原则 三 模板配置原则 1 模板的配置数量应同流水段划分相适应 满足施工进度要求 本工程平面以变形缝为界划分为两个施工段 东单元为施工段一 中单元和西单元为施工段二 向上 逐层依次施工 计配置四层梁板梯模板 两层柱墙模板 2 所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求 本工程选择15 厚优质木胶合模板 便于周转使用 能保证强度 刚度 适用性较强 拆装简便 3 模板的配置要综和考虑质量 工期和技术经济效果 本工程配置四层梁板梯模板 两层柱墙模板 达到周转使用次数及时重新配置 施工中随时检查模板 半成品质量 发现破损及时更换 模板配置保证混凝土成型质量 满足施工进度要求 经济合理 5 四 模板的计算选型 四 模板的计算选型 根据工程特点选取最具代表性及最不利的部位进行计算 本工程模板支撑体系均在结构钢筋砼板之上支设 故未考虑及验算地基承载力 1 墙模板支撑系统计算 选取地下室厚度为 350mm 一次浇筑高度为 5 10m 剪力墙 选取标准层 三层 厚度为 300mm 一次浇筑高度为 3 15m 剪力墙 2 梁模板支撑系统计算 选取地下室截面尺寸 300 1200mm 的梁进行计算 模板支架高度为 3 90m 选取标准层 三层顶 截面尺寸 250 700 的梁进行计算 模板支架高度为 2 45m 3 楼板模板支撑系统计算 地下室选取板厚 160mm 模板支架支设高度为 4 94m 的地下室顶板进行计算 标准层 三层顶 选取板厚 140mm 模板支架支设高度为 3 01m 的标准层顶板进行计算 4 各种计算材料参数表 地下室模板计算参数表 地下室模板计算参数表 1 1 地下室 地下室 300 1200mm300 1200mm 梁模板参数表 梁模板参数表 A 4 6A 4 6 轴 轴 梁模板梁模板 扣件钢管架扣件钢管架 参数表参数表 一 基本参数一 基本参数 梁段信息A 4 6 轴 KL42楼板混凝土厚度 mm 160 梁截面宽度 B m 0 30 梁截面高度 D m 1 20 承重架及模板支撑设置 梁底支撑小楞垂 直梁截面方向 立杆沿梁跨度方向间距 la m 0 8 立杆步距 h m 1 5 梁两侧立杆间距 lc m 0 8 梁底增加承重立杆根数 1 板底承重立杆横向间距或排 距 lb m 0 8 梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型 mm 48 3 3 6 立杆承重连接方式 顶托 双扣件 扣件抗滑承载力系数 0 8 立杆上端伸出至模板支撑点的 长度 a m 0 2 梁模板支架计算高度 H m 3 90 模板自重 kN m2 0 5 钢筋混凝土自重 kN m3 25 5 施工荷载 kN m2 2 5 振捣混凝土对梁侧模板荷载 kN m2 2 梁两侧楼板计算长度 0 5m 模板支架的立杆落在防水底板上 二 材料参数二 材料参数 木材品种 方木 松木弹性模量 E N mm2 10000 抗剪强度设计值 fv N mm2 1 7 抗弯强度设计值 fm N mm2 17 面板类型胶合面板面板厚度 mm 15 梁底 20 6 面板抗弯设计值 fm N mm2 15 面板弹性模量 E N mm2 9000 抗剪强度设计值 fv N mm2 1 5 三 梁底模板参数三 梁底模板参数 梁底方木截面宽度 mm 50 梁底方木截面高度 mm 80 梁底木方根数 3 梁底木方间距 mm 90 梁底木方 木托梁计算方法按三跨连续梁计算 四 梁侧模板参数四 梁侧模板参数 主楞 外龙骨 方向竖向设置主楞间距 mm 400 次楞材料 木方 50 80 mm 次楞间距 mm 100 对拉螺栓的直径 mm M14 对拉螺栓水平间距 mm 400 对拉螺栓竖向间距 mm 400主楞材料钢管 48 3 3 6 采用斜撑每侧 2 个 2 2 地下室 地下室 160mm160mm 厚楼板厚楼板 板模板板模板 扣件钢管高架扣件钢管高架 参数表参数表 一 基本参数一 基本参数 立杆纵向间距或跨距 lb m 0 8 立杆横向间距或排距 la m 0 8 立杆步距 h m 1 5 立杆上端伸出至模板支撑点的 长度 a m 0 2 模板支架计算高度 H m 4 94 楼板的计算厚度 mm 160 钢管类型 mm 48 3 3 6 板底支撑形式方木支撑 立杆承重连接方式 顶托 双扣件 扣件抗滑承载力系数 0 8 板底木方 木托梁计算方法按三跨连续梁计算 二 材料参数二 材料参数 木方的间隔距离 mm 200 木方的截面宽度 B mm 80 木方的截面高度 H mm 50 木方弹性模量 E N mm2 10000 木方抗弯强度设计值 N mm2 17 木方抗剪强度设计值 N mm2 1 7 面板类型胶合面板面板厚度 mm 15 面板弹性模量 E N mm2 9000 面板抗弯设计值 fm N mm2 15 面板抗剪强度设计值 N mm2 1 5 三 荷载参数三 荷载参数 模板与木板自重 kN m2 0 5 混凝土与钢筋自重 kN m3 25 5 施工荷载 kN m2 2 5 7 3 3 地下室 地下室 350mm350mm 厚厚 5100mm5100mm 高剪力墙高剪力墙 墙模板参数表墙模板参数表 一 基本参数一 基本参数 倾倒混凝土荷载值 kN m2 2 主楞方向水平布置 次楞 内楞骨 间距 mm 100 穿墙螺栓水平间距 mm 400 穿墙螺栓竖向间距 mm 200 400 400 主楞龙骨材料双钢管 穿墙螺栓型号 M14 主楞直径 mm 48 3 主楞壁厚 mm 3 6 次楞龙骨材料木方 50 80mm 二 材料参数二 材料参数 面板类型胶合面板面板厚度 mm 15 面板弹性模量 E N mm2 9000 面板抗弯设计值 fc N mm2 15 面板抗剪设计值 ft N mm2 1 5 方木弹性模量 E N mm2 10000 方木抗剪设计值 ft N mm2 1 7 方木抗弯设计值 fc N mm2 17 标准层 三层 模板计算参数表 标准层 三层 模板计算参数表 1 1 三层顶 三层顶 250 700mm250 700mm 梁模板参数表 梁模板参数表 A 18 19A 18 19 轴 轴 梁模板梁模板 扣件钢管架扣件钢管架 参数表参数表 一 基本参数一 基本参数 梁段信息A 18 19 轴 Kl33楼板混凝土厚度 mm 100 梁截面宽度 B m 0 25 梁截面高度 D m 0 7 承重架及模板支撑设置 梁底支撑小楞垂 直梁截面方向 立杆沿梁跨度方向间距 la m 0 9 立杆步距 h m 1 5 梁两侧立杆间距 lc m 0 9 梁底增加承重立杆根数 1 板底承重立杆横向间距或排 距 lb m 0 9 梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型 mm 48 3 3 6 立杆承重连接方式 顶托 双扣件 扣件抗滑承载力系数 0 8 立杆上端伸出至模板支撑点的 长度 a m 0 2 梁模板支架计算高度 H m 2 45 模板自重 kN m2 0 5 钢筋混凝土自重 kN m3 25 5 施工荷载 kN m2 2 5 振捣混凝土对梁侧模板荷载 kN m2 2 梁两侧楼板计算长度 0 5m 模板支架的立杆落在下层梁板上 二 材料参数二 材料参数 木材品种 方木 松木弹性模量 E N mm2 10000 抗剪强度设计值 fv N mm2 1 7 抗弯强度设计值 fm N mm2 17 面板类型胶合面板面板厚度 mm 15 8 面板抗弯设计值 fm N mm2 15 面板弹性模量 E N mm2 9000 抗剪强度设计值 fv N mm2 1 5 三 梁底模板参数三 梁底模板参数 梁底方木截面宽度 mm 50 梁底方木截面高度 mm 80 梁底木方根数 3 梁底木方间距 mm 65 梁底木方 木托梁计算方法按三跨连续梁计算 四 梁侧模板参数四 梁侧模板参数 主楞 外龙骨 方向竖向设置主楞间距 mm 450 次楞材料 木方 50 80 mm 次楞间距 mm 100 对拉螺栓的直径 mm M14 对拉螺栓水平间距 mm 450 对拉螺栓竖向间距 mm 400主楞材料钢管 48 3 3 6 采用斜撑每侧 2 个 2 2 标准层 三层顶 标准层 三层顶 140mm140mm 厚楼板厚楼板 板模板参数表板模板参数表 一 基本参数一 基本参数 立杆纵向间距或跨距 lb m 0 9 立杆横向间距或排距 la m 0 9 立杆步距 h m 1 5 立杆上端伸出至模板支撑点的 长度 a m 0 2 模板支架计算高度 H m 3 01 楼板的计算厚度 mm 140 钢管类型 mm 48 3 3 6 板底支撑形式方木支撑 立杆承重连接方式 顶托 双扣件 扣件抗滑承载力系数 0 8 板底木方 木托梁计算方法按三跨连续梁计算 二 材料参数二 材料参数 木方的间隔距离 mm 200 木方的截面宽度 B mm 80 木方的截面高度 H mm 50 木方弹性模量 E N mm2 10000 木方抗弯强度设计值 N mm2 17 木方抗剪强度设计值 N mm2 1 7 面板类型胶合面板面板厚度 mm 15 面板弹性模量 E N mm2 9000 面板抗弯设计值 fm N mm2 15 面板抗剪强度设计值 N mm2 1 5 三 荷载参数三 荷载参数 模板与木板自重 kN m2 0 5 混凝土与钢筋自重 kN m3 25 5 施工荷载 kN m2 2 5 9 3 3 标准层 标准层 300mm300mm 厚厚 3150mm3150mm 高剪力墙高剪力墙 墙模板参数表墙模板参数表 一 基本参数一 基本参数 倾倒混凝土荷载值 kN m2 2 主楞方向水平布置 次楞 内楞骨 间距 mm 100 穿墙螺栓水平间距 mm 500 穿墙螺栓竖向间距 mm 200 500 500 主楞龙骨材料双钢管 穿墙螺栓型号 M14 主楞直径 mm 48 3 主楞壁厚 mm 3 6 次楞龙骨材料木方 50 80mm 二 材料参数二 材料参数 面板类型胶合面板面板厚度 mm 15 面板弹性模量 E N mm2 9000 面板抗弯设计值 fc N mm2 15 面板抗剪设计值 ft N mm2 1 5 方木弹性模量 E N mm2 10000 方木抗剪设计值 ft N mm2 1 7 方木抗弯设计值 fc N mm2 17 四 质量 安全管理机构四 质量 安全管理机构 一 现场质量领导小组 一 现场质量领导小组 组 长 谢爱滨 副组长 陈新颖 成 员 靳道强 张雨佳 黄霖 杨虎 李庆发 范斌 于亦江 郑政 二 现场安全领导小组 二 现场安全领导小组 组 长 谢爱滨 副组长 于亦江 成 员 陈新颖 张雨佳 黄霖 杨虎 李庆发 范斌 靳道强 郑政 10 三 安全管理体系 三 安全管理体系 五 模板支撑体系的材料选择五 模板支撑体系的材料选择 本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架 施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格 材质 尺寸等要求 模板支架材料必须经过检测合格 应严格按照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 和 建筑施工模板安全技术规范 的规定执行 一 钢管 一 钢管 1 所用钢管符合 直缝电焊钢管 GB T 13793 中规定的 Q235 普通钢管及 碳素结构钢 GB T 700 中 Q235 级钢的规定 2 所用钢管的规格采用 48 3 3 6 每根钢管的最大质量不大于 25 8Kg 钢管弹性模量 E 为 206000N mm2 钢管抗弯强度设计值 fc 为 205 N mm2 3 尺寸 表面质量符合下列要求 1 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕和深的划道 2 钢管外径 壁厚等误差不大于 0 5mm 端面斜向偏差不大于 1 7mm 3 钢管上严禁打孔 电焊 4 钢管应进行防锈处理 二 扣件 二 扣件 1 采用可锻铸铁制作的钢管扣件 材质应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB15831 2006 中的相关 规定 2 在螺栓拧紧扭力矩达到 65N m 时 不得发生破坏 现 场 文 明 现 场 文 明 施 工 设 备 安 全 管 理 安 全 用 电 三 宝 四 口 安 全 资 料 技术负责人安全负责人现场执行经理 项目经理 配属队伍安全员 配属队伍班组 11 3 有裂缝 变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用 4 扣件应进行防锈处理 三 模板 三 模板 木方选用 50 80mm 松木 弹性模量 E 为 10000 N mm2 抗剪强度设计值 fv 为 1 7N mm2 抗弯强度设计值 fm 为 17 N mm2 0 000 以下结构面板采用木胶合面板 厚度为 15mm 抗弯设计值 fm 为 15 N mm2 面板弹性 模量 E 为 9000 N mm2 抗剪强度设计值 fv 为 1 5 N mm2 0 000 以上结构面板采用木胶合面板 厚度为 15mm 抗弯设计值 fm 为 15 N mm2 面板弹性模量 E 为 9000 N mm2 抗剪强度设计值 fv 为 1 5 N mm2 四 垫板及底座 四 垫板及底座 1 脚手架立杆下设置钢垫板 钢垫板采用 8 槽钢 2 脚手架立杆下不再设置钢制底座 六 模板支撑体系搭设方法及拆除要求六 模板支撑体系搭设方法及拆除要求 一 搭设要求 一 搭设要求 根据 建筑施工模板安全技术规范 的规定 结合本工程的实际 对模板的构造要求做以下规定 1 模板安装前必须做好下列安全技术准备工作 1 进行全面的技术交底 操作班组熟悉设计图纸与施工说明书 并做好模板安装作业的分工准备 2 对模板进行挑选 检测 不合格者应剔除 并运至工地指定地点堆放 3 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具 2 模板构造与安装符合下列规定 1 现浇钢筋砼梁 板 当跨度大于 4 米时 模板起拱高度为全跨长度的 1 5 1000 悬挑端起拱高度为 3 1000 2 安装上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力 否则应加设支撑支架 上层 支架立柱应对准下层支架立柱 并在立柱底铺设槽钢垫板 3 安装模板应保证工程结构和构件各部分的形状 尺寸和相互位置的正确 防止漏浆 构造应符合模板设 计要求 模板应具有足够的承载能力 刚度和稳定性 应能可靠承受新浇砼自重和侧压力以及施工过程中所产 生的荷载 4 拼装高度为 2m 以上的竖向模板 不得站在下层模板上拼装上层模板 安装过程中应设置临时固定措施 5 当支架立柱成一定角度倾斜 或其支架立柱的顶表面倾斜时 应采取可靠措施确保支点稳定 支撑底脚 必须有防滑移的可靠措施 6 所有垂直支架柱应保证垂直 7 对梁和板二次支撑前 其上不得有施工荷载 支撑位置必须正确 安装后所传给支撑或连接件的荷载不 应超过其允许值 8 支撑梁 板的支架立柱构造与安装应符合下列规定 12 1 梁和板的立柱 其纵横向间距应相等或成倍数 2 钢管立柱底部应设槽钢垫板 顶部设可调支托 U 形支托与楞梁两侧间如有间隙 必须楔紧 其螺杆 伸出钢管顶部不得大于 200mm 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm 安装时应保证上下同心 梁底 立杆应按梁宽均匀设置 其偏差不应大于 25mm 3 在立柱底距地面 200mm 高处 沿纵横水平方向按纵上横下的程序设置扫地杆 纵向扫地杆应采用直角 扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的 立杆上 4 50mm垫板 4 2 横向扫地杆 3 2 1 底部节点 3 直角扣件1 纵向扫地杆 4 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆 扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距 在满足 模板设计所确定的水平拉杆步距的要求条件下 进行平均分配确定步距后 在每一步距纵横向各设一道水平拉 杆 5 钢管立柱的扫地杆 水平拉杆 剪刀撑采用 48 3 3 6mm 钢管 用扣件与钢管立柱扣牢 钢管扫地 杆 水平拉杆采用对接 6 扣件式钢管立柱接长严禁搭接 必须采用对接扣件连接 相邻两立柱的对接接头不得在同步内 且对 接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500 各接头中心距离主节点不宜大于歩距的 1 3 立杆对接接头布置 小横杆 大横杆 立杆 立杆接头 7 采用扣件式钢管立柱时 严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上 9 架体水平杆构造与安装应符合下列规定 1 每步的纵 横向水平杆应双向拉通 2 搭设要求 水平杆接长宜采用对接扣件连接 也可采用搭接 对接 搭接应符合下列规定 3 对接扣件应交错布置 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内 不同步或不同跨两个相 邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm 各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确 1 3 搭接长度 不应小于 1m 应等距离设置 3 个旋转扣件固定 端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm 13 4 主节点处水平杆设置 主节点处必须设置一根横向水平杆 用直角扣件扣接且严禁拆除 主节点两个 直角扣件的中心距不应大于 150mm 10 架体剪刀撑构造与安装应符合下列规定 1 在架体外侧周边及内部纵 横向每 5 跨 且不小于 3 米 由底至顶设置连续竖向剪刀撑 剪刀撑宽度 为 5 跨 2 本工程脚手架搭设高度均在 8 米以下 在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑 剪刀撑宽度 为 3 5 米 3 竖向剪刀撑与楼地面的倾角为 45 60 度 水平剪刀撑与支架纵横向夹角为 45 60 度 4 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上 旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm 11 施工时 已承受荷载的支架及附件 不得随意拆除或移动 12 当模板安装高度超过 3 0m 时 必须搭设脚手架 除操作人员外 脚手架下不得站其他人 13 吊运模板时 必须符合下列规定 1 作业前检查绳索 卡具 模板上吊环 必须完整有效 在升降工程中设专人指挥 统一信号 密切配 合 2 吊运大块或整体模板时 竖向吊运不少于 2 个吊点 水平吊运不少于 4 个吊点 吊运必须使用卡环连 接 并稳起稳落 待模板就位连接牢固后 方可摘除卡环 3 吊运模板时 必须码放整齐 待捆绑牢固后方可起吊 4 遇 5 级及以上大风时 停止一切吊运作业 14 木料堆放在下风向 离火源不得小于 30m 且料场四周设置灭火器材 二 搭设工艺 二 搭设工艺 1 基础 基础承台 承台梁 基础连梁 采用 1500mm 外围 1750mm 局部 600mm 高 240mm 宽砖模 采用 M7 5 水 泥砂浆砌筑 当底板的垫层施工完毕后 放出底板外缘线 根据此线作控制线用实心砖砌筑外侧模 2 剪力墙模板 1 采用木胶合模板 同时采用 50 80 方木及脚手架钢管作为背 楞配合使用 竖向组装 采用穿墙止水螺栓 通过 3 形卡与对拉螺栓连 结 其位置布置及间距同对拉螺栓相对应 对拉螺栓用于连接内外模板 保持内外模板间距 承受新浇混凝土侧压力及其它荷载 使模板具有足 够的强度及刚度 穿墙对拉螺栓采用 14 制作 地下室按间距 400 400 布置 一层及以上按 500 500 布置 2 对拉螺栓长度为 墙厚 D 加每边长 L0 即 L D 2L0 L0 210mm 外墙穿墙对拉螺栓中间焊钢板止水片 止水片规格采用 50 50 3mm 根据墙体的厚度在对 拉螺栓 外墙 上设置模板限位器 210 墙厚 210 3厚50 50 钢止水片 橡胶塞 钢筋限位 8 L 50 对拉螺栓 14 14 3 支撑体系 采用 48 3 钢管脚手架体系 背楞采用木方及钢管 主楞向采用双排钢管 并通过墙模 板之间用的穿墙对拉螺栓连接成整体 4 墙体模板支设 在基础梁上 300mm 设置水平施工缝 考虑外墙防水要求 在水平施工缝处设置 3mm 厚钢板止水带 针对地 下室外墙及有防水要求的墙体 采用带有止水钢片的对拉螺栓 在支设内部墙体 无防水要求的墙体 采用塑 料套管的对拉螺栓进行支设加固 支模顺序 放出模板 100mm 控制线 安装前检查 支一侧模板 外墙先支内模 安装对拉螺栓 支另一侧模板 加 设竖向和水平向钢管 挂线调整模板垂直平整 微调 紧固对拉螺栓 支撑杆件与满堂架连接牢固 全面检 查 详见附图 3 顶部梁板模板支设 1 梁 板模板采用木胶合板模板 根据每个空间的净尺寸 在每个空间铺设平板模时 应由现场施工员 同木工工长一道放出施工大样图 找出一个比较合理的配模方案 2 支模顺序 施工放线 搭设满堂脚手架 模板铺设 模板连接固定 全面检查 3 平板支模 根据标高控制线 支设满堂承重支架 在脚手架顶部或快拆支撑头上铺设钢架杆及木方 确保模板上平达 到设计标高 4 梁模板 梁模板的配板 宜沿梁的长度方向排列梁底侧模 端缝一般都要错开 直接支撑梁底模板的横梁与梁夹具 其间距尽量与梁侧模板的纵楞间距相适应 并照顾楼板模板的支承情况 梁 板 柱接头部位不得分两次支模 梁 板的跨度 4 0 米时 模板中部应起拱 起拱高度为全跨长度的 1 5 对于宽度大于 450 高度大于 800 的梁采用对拉螺栓进行加固 详见附图 5 支撑体系 采用满堂脚手架脚手架 立杆纵横间距地下室为 700mm 一层及以上立杆间距为 900mm 同时在梁底配合使 用快拆支撑头 以调整梁底标高 4 楼梯模板支设 楼梯模板主要由底模 侧帮模 反三角木 踏步侧板组成 施工前必须对楼梯结构图 建筑图及其相邻楼 地面的建筑做法进行核对 以确定楼梯结构的施工标高与位置 并在楼梯模板成型后 严格检查各部位的标高 位置与尺寸 做到踏步面与踢面 踏步与墙面 平台与墙面 三方 的要求 详见附图 5 电梯井模板支设 电梯井的模板采用木胶合板模板 自制的定型钢角模 配合使用 14 对拉螺栓 山型卡 方木 钢管进行 支设固定 穿墙对拉螺栓的间距为纵横 500mm 自制的定型钢角模 不仅使用在墙体阴角处 同时在洞口的上 部阴角处也适用 详见附图 三 拆除要求 三 拆除要求 1 1 模板拆除的一般要点模板拆除的一般要点 15 1 侧模拆除 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后 方可拆除 冬期施工阶段 柱 墙模板及梁侧模板必须延缓拆模 待砼表面温度达到 5 且与外界温差不大于 20 时方可进行拆除 具体 时间为 梁侧及竖向构件模板应在砼浇筑 3 4 天方可拆除 模板拆除后及时对砼进行覆盖薄膜进行养护 防止 拆模过早砼表面温差过大导致砼裂缝 2 底模及冬季施工模板的拆除 必须执行 混凝土结构工程施工规范 的有关条款 作业班组须进行 拆模申请经技术部门批准后方可拆除 项 次结构类型结构跨度占设计强度的百分率 L 2m50 1板 2 L8m100 3悬臂梁100 3 已拆除模板及支架的结构 在混凝土达到设计强度级后方允许承受全部使用荷载 当施工荷载所产 生的效应比使用荷载的效应更不利时 必须经核算 加设临时支撑 4 本工程由于工期紧 模板支撑系统考虑配备四层 大跨度范围内模板支撑不进行拆除 其它部位按照 砼强度达到 100 后进行拆模 5 本工程所有部位的模板支撑系统拆除必须经过项目技术负责人同意后方可拆除 2 2 模板拆除的一般要点 模板拆除的一般要点 1 设计无规定时 应遵循先支后拆 后支先拆 先拆不承重的模板 后拆承重部分的模板 自上而下 支架先拆侧向支撑 后拆竖向支撑等原则 2 模板工程作业组织 应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业 其好处是 支模就考虑拆模的方 便与安全 拆模时 人员熟知情况 易找拆模关键点位 对拆模进度 安全 模板及配件的保护都有利 3 3 楼板 梁模板拆除工艺楼板 梁模板拆除工艺 1 工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和斜撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋 2 3cm 使模下 降 分段分片拆除楼板模板及支柱 拆除梁底模板及支撑系统 2 拆除工艺施工要点 拆除支架部分水平拉杆 以便作业 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同 但拆除跨度较大的梁底模板时 应从跨中开始下调支柱顶翼 托螺杆 然后向两端逐根下调 再接上条要求做后续作业 拆除梁底模支柱时 亦从跨中向两端作业 4 4 墙模拆除工艺 墙模拆除工艺 1 墙模分散拆除工艺流程 拆除斜撑 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 分层自上而下拆除内楞及木胶合板模板 模板及配件运输 及维护 2 墙模拆除工艺施工要点 16 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同 只是在拆各层单块模板时 先拆墙两端接缝窄条模板 然 后再向墙中心方向逐块拆除 5 5 模板拆除应注意问题 模板拆除应注意问题 1 拆除方法 模板支架拆除时 应按施工方案确定的方法和顺序进行 拆除作业必须由上而下逐步进 行 严禁上下同时作业 分段拆除的高差不应大于二步 设有附墙连接件的模板支架 连接件必须随支架逐层 拆除 严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架 多层建筑的模板支架拆除时 应保留拆除层上方不少于 二层的模板支架 模板支架拆除时 应在周边设置围栏和警戒标志 并派专人看守 严禁非操作人员入内 卸 料时应符合下列规定 严禁将钢管 扣件由高处抛掷至地面 运至地面的钢管 扣件应及时按规定进行外观质量检查 整修与保养 剔除不合格的钢管 扣件 按品 种 规格随时码堆存放 2 梁 板模板应先拆梁侧模 再拆板底模 最后拆除梁底模 并应分段分片进行 严禁成片撬落或成片 拉拆 3 拆除时 作业人员应站在安全的地方进行操作 严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业 4 拆除模板时 严禁用铁棍或铁锤乱砸 已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面 5 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板 6 待分片 分段的模板全部拆除后 方允许将模板 支架 零配件等按指定地点运出堆放 并进行拔钉 清理 整修 刷防锈漆或脱模剂 入库备用 17 七 质量保证措施七 质量保证措施 一 质量控制流程 一 质量控制流程 质量控制流程图质量控制流程图 二 质量标准 二 质量标准 1 1 进场模板质量标准 进场模板质量标准 模板要求 1 技术性能必须符合相关质量标准 通过收存 检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验 2 外观质量检查标准 通过观察检验 任意部位不得有腐朽 霉斑 鼓泡 不得有板边缺损 起毛 每平方米单板脱胶不大于0 001m2 每平方 米污染面积不大于0 005m2 3 规格尺寸标准 模板设计书面交底 抽查 拆模 按件数 各抽查10 但均不少 于3件 支模 执行验收标准 不合格品的处理 返工 质量评定 事故处理记录 资料整理 自检记录 质量评定记录 混凝土浇灌命令 测温记录 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质检准备 准备工作模板选择 模板涂刷隔离剂 模模板板工工程程质质量量控控制制程程序序图图 与钢筋工序交接 检查脚手架 脚手板 自检 操作人员参加 克服上道工序弊病的补救措施 清理现场 文明施工 注意混凝土楞角成品保护 按强度曲线确定拆模时间 技术交底 18 厚度检测方法 用钢卷尺在距板边20mm 处 长短边分别测3 点 1 点 取8 点平均值 各测点与平均值差 为偏差 长 宽检测方法 用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长 宽各2点 取平均值 对角线差检 测方法 用钢卷尺测量两对角线之差 翘曲度检测方法 用钢直尺量对角线长度 并用楔形塞尺 或钢卷尺 量钢直尺与板面间最大弦高 后者与前者的比值为翘曲度 2 2 模板安装质量要求 模板安装质量要求 1 主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力 或加设支架 上下层 支架的立柱应对准 并铺设垫板 检查数量 全数检查 检验方法 对照模板设计文件和施工技术方案观察 在涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检查数量 全数检查 检验方法 观察 2 一般项目 模板安装应满足下列要求 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板应浇水湿润 但模板内不应有积水 模板与混凝土的接触 面应清理干净并涂刷隔离剂 浇筑混凝土前 模板内的杂物应清理干净 检查数量 全数检查 检验方法 观察 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按要求起拱 检查数量 按规范要求的检验批 在同一检验批内 对梁 应抽查构件数量的10 且不应少于3 件 对 板 应按有代表性的自然间抽查10 且不得小于3 间 检验方法 水准仪或拉线 钢尺检查 3 现浇结构模板安装的偏差 检查数量 按规范要求的检验批 对梁 柱 应抽查构件数量的10 且不应少于3 件 对墙和板 应按 有代表性的自然间抽查10 且不得小于3间 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表 检验方法 检查同条件养护试块强度试验值 检查轴线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 项 目允许偏差 mm 检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线 钢尺检查 梁截面内部尺寸 4 5钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度32m 靠尺和塞尺检查 4 模板垂直度控制 19 对模板垂直度严格控制 在模板安装就位前 必须对每一块模板线进行复测 无误后 方可模板安装 模板拼装配合 工长及质检员逐一检查模板垂直度 确保垂直度不超过3mm 平整度不超过2mm 模板就位前 检查顶模棍位置 间距是否满足要求 5 顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点 测量抄出混凝土墙上的500线 根据层高及板厚 沿墙周边弹出顶板模板的底标 高线 6 模板的变形控制 墙模支设前 竖向梯子筋上 焊接顶模棍 墙厚每边减少1mm 浇筑混凝土时 分层浇筑 严防振捣不实或过振 使模板变形 门窗洞口处对称下混凝土 模板支立后 拉水平 竖向通线 保证混凝土浇筑时易观察模板变形 跑位 浇筑前认真检查螺栓 顶撑及斜撑是否松动 模板支立完毕后 禁止模板与脚手架拉结 7 模板的拼缝 接头 模板拼缝 接头不密实时 用塑料密封条堵塞 8 窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔 以防混凝土浇筑时产生窝气 造成混凝土浇筑不密实 9 清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口 清扫口50 100 洞 以便用空压机清扫模内的杂物 清理干净后 用木 胶合板背订木方固定 10 与安装配合 合模前与钢筋 水 电安装等工种协调配合 合模通知书发放后方可合模 11 混凝土浇筑时 所有墙板全长 全高拉通线 边浇筑边校正墙板垂直度 每次浇筑时 均派专人专 职检查模板 发现问题及时解决 12 为提高模板周转 安装效率 事先按工程轴线位置 尺寸将模板编号 以便定位使用 拆除后的模 板按编号整理 堆放 安装操作人员应采取定段 定编号负责制 3 3 其他注意事项 其他注意事项 在模板工程施工过程上中 严格按照模板工程质量控制程序施工 另外对于一些质量通病制定预防措施 防患于未然 以保证模板工程的施工质量 严格执行交底制度 操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的 书面形式的技术交底 1 胶合板选统一规格 面板平整光洁 防水性能好的 2 进场木方先压刨平直统一尺寸 并码放整齐 木方下口要垫平 3 模板配板后四边弹线刨平 以保证墙体 柱子 楼板阳角顺直 20 4 墙模板安装基层找平 并粘贴海绵条 模板下端与事先做好的定位基准靠紧 以保证模板位置正确和 防止模板底部漏浆 在外墙继续安装模板前 要设置模板支撑垫带 并校正其平直 5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对 穿插螺栓不得斜拉硬顶 内墙穿墙螺栓套硬塑料管 塑料管长度比墙 厚少2 3mm 6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确 校正阳角方正后加固 固定 对角用木条拉上以防止变形 7 支柱所设的水平撑与剪刀撑 按构造与整体稳定性布置 8 墙模板下口做法 浇筑顶板时做法 在浇筑顶板混凝土时 要求在墙柱根部的侧边用 3 4m 长的刮杠找平 用铁抹子抹 100mm 宽的找平带 找 平带标高误差控制在 2mm 内 支模前的 7 条线 支模前要求弹 7 条线 即轴线 混凝土剔凿边线 墙体边线 模板控制线 弹混凝土剔凿边线可以提高剔 凿质量 避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角 同时作为竖向筋保护层的控制线 墙体边线作为模板就位用 模板控制线作为模板支模及校正检查用 模板下口粘贴海绵条 支设模板前 顺墙体边线退后 2 3mm 粘贴憎水性海绵条 海绵条要求顺直 并与混凝土面粘贴牢固 柱模 板下口做法同墙模板下口 9 拆模时间的控制 墙侧模 墙侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模 冬期施工期间 在混凝土强度达到 1 0Mpa 后才可松动螺 杆 模板和保温层在混凝土强度达到 4MPa 温度冷却到 5 并和环境温度之差不大于 20 时方可拆除模板和保 温层 底模 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合规范的规定 具体操作时 现场留置同条件养护试块来控制底模 及支架的拆除 4 4 脱模剂及模板堆放 维修 脱模剂及模板堆放 维修 1 木胶合板选择水性脱模剂 在安装前将脱膜剂刷上 防止过早刷上后被雨水冲洗掉 2 模板贮存时 其上要有遮蔽 其下垫有垫木 垫木间距要适当 避免模板变形或损伤 3 装卸模板时轻装轻卸 严禁抛掷 并防止碰撞 损坏模板 周转模板分类清理 堆放 4 拆下的模板 如发现翘曲 变形 及时进行修理 破损的板面及时进行修补 八 施工过程变形监测八 施工过程变形监测 混土浇筑过程中 进行模板变形监测 如发现下沉 松动和变形等情况及时解决 21 施工过程变形监测 1 本工程监测项目包括 支架变形 位移 2 观测点的布设 根据图纸情况 支模区域选取大截面梁设观测点 观测点选择在受力最大位置 即 框架梁的跨中 最长跨跨中 设置两个监测面 3 监测频率 在浇筑混凝土过程中应实施实时观测 一般监测频率不超过 20 30 分钟一次 浇筑完后 不少于 2 小时一次 4 检测方法 支撑的变形监测采用无楞镜全站仪进行 做法是 在柱的侧面标识出观测的基准点 分别 在支撑梁跨中且弯矩较大的杆上标识观测点 位置在结构面上约 1 5m 处 在整个浇筑混凝土过程安排专人在 外围进行检测 九 模板安装 拆除及砼浇筑的安全技术措施九 模板安装 拆除及砼浇筑的安全技术措施 1 拆模时操作人员必须挂好 系好安全带 2 支模前必须搭好相关脚手架 3 在拆墙模前不准将脚手架拆除 用塔吊拆时与起重工配合 拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道 将非安全通道用钢管 安全网封闭 挂 禁止通行 安全标志 操作人员不得在此区域 必须在铺好跳板的操 作架上操作 4 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠 扣件是否松动 浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模 随时检查支撑是否变形 松动 并组织及时恢复 经常检查支设模板吊钩 斜支撑及平台连接处螺栓是否松动 发现问题及时组织处理 5 为确保工程整体模架的稳定性 同时保证各梁柱节点的施工质量 采用先浇筑柱墙混凝土 后浇梁板 混凝土的施工方法 1 墙 柱混凝土浇筑 本工程柱 墙混凝土采用泵送和塔吊运输 配合使用塔吊 以减少装拆泵管次数 提高工效 墙 柱混 凝土浇筑应分层进行 每层厚度不超过 500mm 且上下层间不超过混凝土初凝时间 2 梁板混凝土浇筑 梁板混凝土应同时浇筑 先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进 当达到板底标高时 再与板的混凝 土一起浇捣 随着阶梯不断延长 板的浇筑也不断前进 当梁高度大于 1m 时 可先将梁单独浇筑至板底以下 5cm 处 然后再浇板 3 后浇带施工 在浇筑后浇带混凝土时 注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构 并将 承担上部施工荷载 主次梁模板及支撑不能拆除 直至最后一层浇筑完毕 板拆除必须经经理部技术负责人同 意后方可进行 6 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱 一次线不得超过3m 外壳接保护零线 且绝缘良好 电 锯和电刨必须接用漏电保护器 锯片不得有裂纹 使用前检查 使用中随时检查 且电锯必须具备皮带防护 22 罩 锯片防护罩 分料器和护手装置 使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用 使用木工机械严禁戴手 套 长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯 两人操作时相互配合 不得硬拉硬拽 机械停 用时断电加锁 7 用塔吊吊运模板时 必须由起重工指挥 严格遵守相关安全操作规程 模板安装就位前需有缆绳牵拉 防止模板旋转不善撞伤人 垂直吊运必须采取两个以上的吊点 且必须使用卡环吊运 不允许一次吊运二块模 板 8 在电梯间进行模板施工作业时 必须层层搭设安全防护平台 因混凝土侧力既受温度影响 又受浇筑速 度影响 因此当夏季施工温度较高时 可适当增大混凝土浇筑速度 秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要 适当降低 当 T 15 时 混凝土浇筑速度不大于 2m3 h 十 文明施工措施十 文明施工措施 模板加工堆放位置严格按照施工平面图设置 且放置满足消防相关要求的消防器材 拆除下的模板按及时清理干净 堆放并排列整齐 废旧模板及时处理清运 保证施工现场整洁 十一 施工应急救援预案十一 施工应急救援预案 一 成立应急领导小组和成立应急救援队 一 成立应急领导小组和成立应急救援队 1 成立应急领导小组 总 指