山东寿光巨能.doc

山东寿光巨能特钢招标文件附件一:山东寿光巨能特钢有限公司380 m3高炉中修工程安装技术条件书本着互惠互利、友好合作的精神，就山东寿光巨能特钢有限公司炼铁厂380m3高炉中修改造项目的制作安装及砌筑工程提出以下要求，以利更好地完成高炉中修工作。一、 工程概述及总体要求：公司现有380m3高炉一座，由于冷却壁损坏漏水影响到正常安全生产。本次检修计划更换4-11层冷却壁，相应重新砌砖，对高炉供排水系统重新改造。同时对炉顶设备、粒化渣、热风炉、上料系统、高炉风机等附属设备进行检修。施工单位在参加招标之前，要提前熟悉现场，并在参加招标前15日拿出施工方案，作为参标文件必须组成部分，以供我方择优选取施工队伍。施工过程安排技术人员现场服务，随时协调解决现场出现的变更问题。并安排施工安检员和质量监督员。系统界内主体设备、阀门等由我公司负责采购，其余非标准设备、工艺管路制作及安装由施工单位负责（主材由我方提供）。系统所有设备、钢结构制作安装必须按图纸的规范要求制作安装。二、 要求工期要求工期20天。以停炉操作完毕，风口部分焦炭扒出，风渣口小套、中套卸掉，填好水渣黄土后为开始时间，至竣工试车验收结束具备烘炉条件为止。三、 各分项工程量：分类项目工程量单位备注高炉本体部分1. 拆冷却壁外联管、阀门700根60*6*500mm2. 拆残砖50吨运出炉台3. 拆残旧冷却壁200吨吊到地面4. 更换焊补部分炉壳现场确定、供图5. 打压检查1-3层冷却壁84根损坏更换6. 定高炉中心线/7. 冷却壁镶砖18.43吨提前进行8. 冷却壁安装370吨9. 炉喉钢砖拆装（提前填充耐热混凝土）26吨旧件吊到地面10. 冷却壁配管（包括阀门）20吨图06003G-10211. 串联打压84根12. 风口大套上沿加防溅板0.5吨13. 高炉砌砖与冷却壁后填充料、压浆250吨14. 各处喷涂、填充修补8吨只提供喷涂料15. 膨胀罐出口500mm-600mm变径管取消0.3吨16. 铁口框加固0.5吨17. 拆装煤气取样装置、探尺1吨18、部分风渣口冷却水路重新布置2吨现场确定19. 进风装置安装14套20. 施工中割开的栏杆、平台原样恢复/现场确定炉顶上料部分1. 斜桥部分处理/更换两料车车轮与轴承/更换料车拉杆轴承/更换上部部分曲轨与道轨5.7吨2. 1800绳轮更换6吨3.炉顶放散阀更换阀盖与阀座1吨4.炉顶增设料面摄像装置，协助厂家安装摄像装置预留孔/5. 固定受料斗部分格栅更换1.5吨6. 拆装下密封阀7吨7. 拆装布料器15吨8. 拆装布料器溜槽2.3吨9. 炉顶干油系统检修粒化渣部分1. 更换粒化轮，更换电机底座，重新找正同轴度2.1吨2. 更换全部新型防转销齿，加焊销齿侧板1.8吨3. 更换全部内外筛板2.4吨4. 更换二次挡渣板，重新制作水渣溜槽3吨5. 更换挡辊及部分损坏托辊1吨6. 检修脱水器，重新找正、找平，使传动平稳8吨7. 更换内部喷淋水管，更换分水器1.5吨（按图制作）8.恢复全部设施，损坏处修复/外围部分1. 热风围管内衬修补与压浆含弯管上部补衬/2. 热风炉炉壳发红开裂处修补、压浆及焊补/3. 更换部分热风炉净煤气管路(提前制作) 6吨4. 重力除尘器检修3吨5.割开4号荒煤气蝶阀与半净煤气总管DN600管路，重新焊接，消除管道变形应力0.5吨6. 更换调压阀组及锥管6.5吨7. 1600眼镜阀、蝶阀检修6.5吨8. 安装半净煤气总管放散阀及平台4吨9. 布袋除尘加湿机拆除20吨10. 高炉风机与烧结风机检修/11. DN1000放风阀更换2.5吨12.烧结降尘管、除尘管喷涂/包工包料13.制作并安装料坑四称量斗及溜嘴处ZGMn13衬板8吨14.重新制作四个焦筛上部与贮矿槽联接矩形短管1吨15.更换返焦大倾角皮带及下托辊，重新安装并找正皮带架子。5吨16.热风炉换球650吨17.烧结配料仓部分钢壳制作拆装15吨四、各部分详细内容一、）高炉本体项目：1、 拆冷却壁外联管、阀门高炉停炉后,先拆炉顶料罐以下炉顶设备。具备条件后，开始停软水，拆411层水管，阀门。旧阀门（尤其是铜阀门）交我方配管工妥善保管。炉缸冷却壁继续通水直至冷却壁安装完毕，然后再拆除炉缸阀门。2、 拆残砖与冷却壁、炉喉钢砖残冷却壁和炉喉钢砖吊至地面，残砖运出炉台，然后由我方运走。3、 焊补炉壳（其位置及工作量现场定）烧损严重的炉壳更换或焊补，主要是栽冷却棒的部位，要求提前确定更换部分尺寸，提前制作。4、 打压检查13层冷却壁，水压压力为1.5Mpa，20分钟后压力降不大于3%，否则应更换。5、 定高炉中心线用拉线法，找出风口平面的中心近似点；再找出炉顶钢圈中心，并由此垂下钢丝，若钢丝与风口中心近似点距离误差小于20mm，则以该钢丝为高炉中心。达不到时应调整。结果须由我方确认。 6、 冷却壁镶转与安装冷却壁镶砖提前进行。要求将试压合格镶砖完好的冷却壁按图纸施工，4-11层冷却壁共224块 ，冷却水管要求安装膨胀节，注意冷却壁与炉壳间80mm缝隙的填料, 要求分段填实。7、 炉喉钢砖安装：直形2块，斜形24块。安装前提前填充耐热混凝土。8、 冷却壁配管更换炉基50水管与阀门，47层用金属软管，余用钢管联接。9、 串联打压阀门、冷却壁安装完毕后，逐根打压，水压压力为1.5Mpa，20分钟内不许有渗漏和冒汗现象，打压结果经我方确认。10、 风口大套上沿加防溅板11、 砌砖与压浆按砌筑技术要求砌砖。要求首先找出风口部分砌筑平面，风口区砌棕刚玉砖、炉腹炉腰砌高铝砖、炉身砌黏土砖。12、 修补集气罩、上升管、重力除尘器筒体、布料器底面的喷涂层，焊锚固件，轧钢丝网，喷涂50mm厚FN130涂料。除涂料外其他所有施工喷涂用材料、设备自备。13、 炉喉钢砖加填充料，填充钢砖缝隙。14、 膨胀罐出口500mm-600mm变径管取消。膨胀罐目前出口为500mm法兰接600mm回水管，要求膨胀罐500mm出口改为600mm或700mm，再接600 mm回水管。15、 安装煤气取样装置，安装探尺设备。（停炉过程中已拆掉）16、 部分风渣口冷却水路重新布置。17、 进风装置安装。18、 铁口框加固。19、 施工中割开的栏杆、平台原样恢复。二、）炉顶设备检修要求：1、 斜桥部分a、 更换两料车车轮与轴承。b、 更换料车拉杆轴承。c、 更换上部曲轨与道轨，使24kg轻轨保证轨距1220mm，更换护轨12.6，18a，调整到料车运行时无振动，不偏行。无负荷试车时四车轮均接触轨面。d、 根据调试情况，随时处理，直至运行正常。2、 1800绳轮更换，将旧绳轮吊到地面a、 新绳轮需填充轴承油脂。b、 安装后角度合适，钢丝绳不斜拉。3、 炉顶放散阀更换阀盖与阀座，旧件吊到地面。4、 炉顶增设料面摄像装置，协助厂家安装摄像装置预留孔。5、 固定受料斗：部分损坏格栅更换。6、 拆安下密封阀，旧阀吊到地面，由我厂维修。7、 拆装布料器，将布料器整体吊到地面（由我厂维修），冷却壁安完后负责安装。8、 拆装布料器溜槽。9、 炉顶干油系统检修。三、）粒化渣装置中修要求：1、 更换粒化轮，更换电机底座，重新找正同轴度。2、 更换全部新型防转销齿，加焊销齿侧板。3、 更换全部内外筛板。4、 更换二次挡渣板，重新制作水渣溜槽。5、 更换挡辊及部分损坏托辊。6、 脱水器找正、找平，使传动平稳。7、 恢复全部设施，损坏处修复。8、 更换内部喷淋水管，更换分水器（按图制作）。四、）外围部分1、 热风围管内衬修补，含弯管上部内衬检查修复。2、 热风炉炉壳发红开裂处修补、捣料及焊补。3、 更换指定的热风炉净煤气管路4、 重力除尘器检修内容：1790遮断阀检修；检查250放散阀，必要时更换。检修或更换清灰球阀、加湿机。5、 割开4号荒煤气蝶阀与半净煤气总管DN600管路，重新焊接，消除管道变形应力。6、 调压阀组与1600眼镜阀、蝶阀检修更换调压阀组，更换调压阀组后端锥管（现场制作）；解体检修1600眼镜阀，更换密封圈，传动部分清洗加油，重新安装调压阀组与眼镜阀时，需制作牢固可靠的支撑，严防管路变形下沉。安装完毕，眼镜阀开关自如。1600蝶阀拆下清洗后安装。7、 DN1000放风阀更换新件。8、 更换半净煤气总管放散阀 在放散管顶端安装S43Y1，DN250型放散阀。在放散阀下部1.8米处安装平台（直径3米，栏杆高1.2米），固定在布袋除尘框架上。并制作爬梯通向布袋除尘最高一层平台。9、 布袋除尘加湿机拆除。10、 高炉风机与烧结风机。 高炉1、2风机检查轴瓦磨损、联轴器同轴度、增速器齿面啮合及轴瓦磨损情况。更换1、2风机进口滤网。 1烧结风机机壳基础加固。11、 烧结降尘管、除尘管内部喷涂保温耐磨料。焊锚固件，轧钢丝网，喷涂保温耐磨涂料。12、 按图制作料车坑内矿、焦称量斗，并安装溜嘴处ZGMn13衬板。13、 重新制作四个焦筛上部与贮矿槽联接矩形短管。14、 更换返焦大倾角皮带及下托辊，重新安装并找正皮带架子，彻底解决皮带跑偏问题。15、 耐火球更换。要求更换1#、2#热风炉耐火球，下部装40mm高铝球、上部装60mm机制高铝球。16、 烧结配料仓下部部分锥段钢壳制作拆装。五、各分项技术要求（一、）冷却壁镶砖技术要求：1、泥浆在储存过程中采取防水、防潮措施，严禁泥料被雨水浸淋或受潮；2、将冷却壁重新清理一遍，重点是清理砖槽内的附砂、灰尘，并将槽内凸出部位修整平整；3、镶砖以前清理好搅拌机周围场地，物料与结合剂不得混入其它杂料；4、搅拌好的结合剂要在60分钟内用完，如果物料已经变硬，则报废；5、镶砖操作要认真仔细，一定在砖厂专业人员指导下进行，泥浆应该饱满、均匀；6、镶砖原则上在室内进行；注意热电偶口、螺栓孔预留位置；7、镶砖时应制作专用操作台，砌砖面朝上，所有冷却壁管道严禁与地面直接接触；镶砖完毕自然干燥48小时后才能移动；8、存放和运输时严禁操作不当使镶砖和管道损坏，同时不得使冷却壁各种管道受力；9、在炉内吊装冷却壁时应采取严密措施保证镶砖和管道不得损坏。（二、）冷却壁安装技术要求：1. 定高炉中心线，作为安装冷却壁及砌砖中心。2. 安装之前，每块冷却壁必须在炉外试水，试压1.5MP，保压20分钟为合格，进出水管上好管帽。3. 冷却壁安装以高炉中心线为准，冷却壁之间要求水平缝30，垂直缝30，缝内填充的铁屑填料要捣实。4. 每段冷却壁安装完之后，将吊装耳割掉。5. 固定冷却壁的四个螺栓，把紧受力均匀，将螺栓与螺帽、螺帽与炉皮垫板，垫板与炉皮全部焊死，确保密封。6. 冷却壁厚度及水冷管直径已重新设计。管径由60改为70，安装过程中如果有不合适可将原安装孔适当扩大，水管孔不得超过管外径的1.5倍。7. 冷却壁进出水口之管帽必须盖好，在联接给排水管时方能打开。8. 每段冷却壁中有一块两边平行的合门用冷却壁，应在每段的最后安装。9. 冷却壁安装时，对原炉皮上所有固定螺栓及冷却水管进出水口相对位置应与新水冷壁进行全面核对，不准重新开孔。（三、）炉喉钢砖安装技术要求: 1、先在炉内按标高等分焊好托架，保证标高正确误差5mm，采用E4301焊条连续焊接，焊接牢固。 2、钢砖安装在托架上，要求必须垂直。 3、钢砖与钢砖之间用螺栓连接，缝隙调整均匀，并填满铁屑填料。 4、每块钢砖内部矩形箱内阴影部分，在安装前浇筑耐热混凝土。 5、钢砖与炉壳之间填充30%石棉粉和70%水渣的混合料。 6、炉喉钢砖内径误差10mm，其安装中心线与高炉中心线误差10mm，相邻两钢砖凸出之高低差不大于10mm。 7、托架周围要求焊接，所用固定螺栓内外焊接，增加强度，防止漏煤气。托板与加强筋板必须满焊。（四、）耐火砖砌筑技术要求：砌筑总要求：砌体横平竖直、泥浆饱满、砖缝合格、结构坚固、炉型准确、捣填料结实；1. 砌砖之前风口中小套上严到位，只留一个中套作为进出口。砌砖前在风口区找出砖茬在这个台阶上砌筑，不可砌筑在渣皮上，耐火砖靠紧冷却壁砌筑。2. 砖缝要求：风口区域、炉腹、炉腰要求小于1.5；炉身有冷却壁处砖缝要求小于1.5；无冷却壁处砖缝要求小于2；3. 炉墙的合门砖，每环不多于5处，要均匀分布，加工合门砖应大于整砖厚度和宽度的三分之二；砌砖时在同一时间内不允许有三层以上的退台；4. 砖尽量紧靠冷却壁砌筑，缺角缺棱达5的砖，其缺角缺棱处只允许砌在靠冷却壁一面，不合格砖开箱后挑出；（标准见图纸）5. 冷却壁之间铁屑料填实饱满；6. 砌体的环缝和放射缝在上下相邻的砖层内均应交错，在每层内各环砖的放射缝均应错开；7. 炉腹、炉腰砌体上下两层内放射缝的重合不得超过4处；炉身砌体上下两层内放射缝的重合不得超过5处；8. 注意各热电偶孔、探瘤孔、煤气取样孔处的砌筑；9. 炉腹或炉腰、炉身错台联接处，应特别仔细砌筑，保持精细的错缝；10. 炉身砌体上表面与炉喉钢砖下表面之间的缝隙应为50，用成分同砌体一样的浓泥浆填充；11. 砖使用时注意正负尺寸偏差，同层砌筑尽量全部使用正偏差或负偏差砖。（五、）各处喷涂技术要求： 1、要求将旧喷涂料首先进行清理，松动部分清除，损坏的锚固件修复，为重新修补打好基础。 2、高炉炉体、炉壳上所有孔洞，都必须在喷涂前开出，然后用木塞塞上，以便进行喷涂。 3、炉喉钢砖全部安装完毕后，其上部用喷灌与充填相结合的方式填满，与炉头喷涂连成一片。 4、喷涂层厚度应及时检查,过厚部分应削平,喷涂层表面不得抹光,检查喷涂层密实度可用小锤轻轻敲打,发现夹层及时处理。（六、）冷却系统安装要求：进水管至回水管之间的管路、阀门、膨胀节、金属软管的安装。1、管道安装前应酸洗并清除管内异物，系统安装完毕用压缩空气吹扫清除异物。 2、系统投入运行前要逐个支路检查管道是否畅通。 3、弯管尽量采用管道煨制,如果在某些部位不能保证煨管的质量,可以采用冲压弯头,系统管路及设备均涂耐热漆。 4、新增防溅板若与冷却壁水管干涉，现场切割防溅板。（七）风口装置安装要求风口各套锥面、球面清洗干净，大套、二套、小套密合面用0.10mm塞尺检查，插入深度不大于总长度的50%；球面间隙不大于0.5mm。（八）斜桥道轨安装技术要求轨距与轨面高低差的测量应在同一横截面上进行，每500mm选测一处。1、两轨距误差不大于2mm。2、两轨面高低差不大于轨距的1/1000。3、轨道弯曲度不大于长度的1/100，全长不大于20mm。4、轨道接头高低差和左右错口不大于0.5mm。5、拉杆螺栓紧固后必须将螺帽焊死。6、轨道压紧板焊死。（九）炉壳安装偏差应符合下列规定1、新旧炉壳对接错边量允差1/10（为板厚） 2、制作和安装的焊接工作应由取得考试合格证的焊工担任。3、应按图纸规定和设备技术条件选用焊接工艺和焊接材料。4、焊接前清除焊口附近的铁锈、焊渣、油水等脏杂物。多层道手工焊接，采取分层退步，退步反向焊及对称焊，每道焊接前，应清渣，发现缺陷应清除重焊。5、焊剂、焊条根据工艺或产品说明书烘焙。6、焊缝尺寸的允许偏差及表面质量1、）表面不允许有裂纹气孔、夹渣、凹陷。2、）焊缝咬边深度0.5mm，且长度不长于总长的10%。3、）焊缝凸起高度不低于基本金属面。4、）焊缝宽度盖过坡口每边约为2mm。5、）角焊缝焊脚高度应符合设计规定，但不应超过+3mm、-1mm；咬肉深度不大于0.5mm。7、焊缝的质量检查1、）在焊接过程中实施检查，焊接完成后进行整体的外观和无损探伤检查。2、）焊缝的表面质量、尺寸偏差应符合要求。3、）无损探伤检查选用超声波探伤。标准按JB1152-81规定的级焊缝执行。手工焊缝抽检数量占焊缝总长度的10%，每一抽检长度约为300mm。4、）抽检部位：全部丁字焊缝，截面改变处和管道交叉处，外观检查异议的部位及检查人员指定的部位。5、）不合格的部位返修不得超过3次。（十）炉顶设备验收标准1、下阀箱、料罐、截料阀、受料斗与炉顶钢圈中心偏差1.5mm，各法兰上平面水平偏差1mm。2、气密箱水平度小于0.5/1000，铅垂度小于1/1000，与炉顶钢圈同心度小于2mm。3、炉顶设备安装要点1、）气密箱和炉顶钢圈：炉顶钢圈应按炉体中心找正、找平、找标高，然后吊装气密箱，找正后一次紧固到位（注意密封胶条），安装时应将角0度放在斜桥侧。气密箱与炉顶钢圈在接口法兰外圆端面打印有“”三角符号，同时也是上下两个分体单元设备对接的位置标记。2、）料罐：料罐平台标高按负公差（-20mm）施工。通过调整料罐地脚垫板厚度实现设计要求的高度。3、）下阀箱：与料罐下法兰对接吊装到位，加密封垫并核准方位标记后，穿螺栓预紧。4、）下密封阀：与下阀箱下法兰对接吊装到位，加密封垫并核准方位标记后，穿螺栓预紧。5、）下膨胀节安装：安装前应测量下密封阀下法兰与气密箱上法兰之间的距离及法兰螺栓孔对正情况，下膨胀节自由高度，确认合适后预装。待炉顶无料钟设备全部装好后，再卸下来，用盲板封之，烘炉结束后，再装上。6、）上密封阀：与料罐上法兰对接，确认方位标记并处理密封存后穿螺栓紧固。7、）上膨胀节：安装前测量自由状态下的高度及截料阀与上密封阀净距是否符合，确认方位标记并处理密封存后穿螺栓预紧。然后对上膨胀节、截料阀的受料斗进行系统找正，将所有预紧的螺栓紧固，将上膨胀节下法兰密封垫加好后，再将上膨胀节拉伸到位穿螺栓紧固。8、）安装溜槽。9、）安装液压油管及电气线路。对炉顶设备进行系统检查，清除杂物，手动盘车，确认无误后安装液压油管及电气线路。10、）安装完毕后整体打压0.25MPa，保压30分钟，检查各处无泄漏。按试车方案进行单机和联动试车。（十一）粒化渣1、筛板检修要求使用M16的沉头螺栓，所有螺丝焊死防松；2、更换托辊、挡辊时后，要求调整脱水器转动平稳无阻塞，脱水器和壳体之间无摩擦，挡辊与辊圈两侧间隙均匀，调整无误后方可投入使用。以上各项技术要求中未涉及的设备，安装按照以下规范检验YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规范冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备YBJ208-85 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准YB9243-92。现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82射线探伤方法按焊缝射线探伤标准GB3323-82超声波探伤方法及标准用锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1152-81中级焊缝除锈涂层用钢结构工程施工及验收规范GB50205-95，中除锈质量级。涂料为防锈底漆两道，沥青漆两道。工业筑炉工程施工质量验收规范GB211-87。六、安装用工具准备好安装用工具：水准仪、经纬仪、框式水平仪、卷尺、长平尺、铅锤及一定数量的电焊机、气割、氩弧焊、液压打压循环泵、酸洗、钝化盒等专用工具。七、拆除或检修注意事项1、设备（或零部件）必须留有明显可靠、准确的基准点或方位记号，并做好记录，为安装时参考。2、必须根据检修项目准备合适的工具，不应随意锤打，以免损坏零件。3、拆除时如需破坏的零部件（特别是重要的不易制做的各种备件），应提出零件名称、数量、与机械设备组研究，经同意后才可破坏。4、需回收利用的备件，如送风设备及各种阀门，拆除时应注意不要损坏。5、拆下的细小部件清洗干净，分类集中，妥善保管，以防生锈。6、重量大的零部件应慎重考虑存放地点，长杆件存放应考虑支承，避免弯曲变形。7、施工单位必须鉴定各种起重设备，防止意外事故。吊装设备应考虑合理方案，以免损坏零件或设备。8、拆下来的废旧零件或钢结构应集中由炼铁厂相关专业人员鉴定后统一保管，不准随意乱扔。 八、其它要求1. 施工图中未注明而根据现场确定的支吊架、检修平台等，制作安装费用由施工单位报吨价。工程结束后按实际结算，结算中只按合同吨价，不再按照国家定额结算，不再计算其他直接、间接费用。委托施工单位购买的物品，只计算实际价格，不再计算其他直接、间接费用。2. 施工单位负责按照国