测温元件检修规程.doc

JCIC 设备检修作业规程 仪表 第01版 第14页 测温元件检修操作规程 日期2006年8月吉林石化公司双苯厂苯酚装置测温元件检修操作规程苯酚装置概况：吉林石化分公司双苯厂苯酚装置是1996年吉化公司乙烯工程十一套装置之一，由美国UOP公司引进装置技术，生产能力为8万吨苯酚、4万吨丙酮。利用乙烯装置和芳烃联合装置生产出来的丙稀和苯进行深加工,生产重要的有机化工原料:苯酚丙酮。其生产过程有腐蚀性、毒性和易燃易爆的危险。工艺复杂，自动化程度高产品质量要求高，为了保证生产的持续、稳定和安全的进行，装置采用DCS系统进行控制，并具有超限报警和自动联锁功能，使装置进入安全状态。装置共分12个区：A区（异丙苯单元），B区（氧化，提浓，分解单元），C区（离子交换，酚回收单元），D区（精馏，加氢单元），E区（中间罐区），F区（成品罐区），G区（包装工段），H区（火炬系统），I区（供热供冷压缩空气仪表空气），J区（循环水循环水车间负责），K区（控制楼），L区（变电所电气车间负责）该装置引进了全部的仪表及DCS系统，UPS不间断电源，事故停电状态可以维持DCS工作半小时以上。热电偶测温原理：热电偶是由如图所示的A和B两根材料不同的导体即热电极焊接或绞接而成，焊接的一端称作热电偶的热端或工作端，和导线连接的一端称为冷端或自由端。当工作端插入热源t中，把冷端置于t0环境中（tt0），测量仪表就有指示，说明回路中有电流流过，这种电流叫热电流，产生热电流的电势叫热电势，这种现象称作热电效应。热电偶就是基于热电效应原理工作的。热电偶的结构：（1）热电极 热电极的直径由材料的价格、机械强度、导电率以及热电偶的用途和测量范围等决定。贵金属电极丝的直径一般为0.30.65mm，普通金属电极丝的直径为0.53.2mm，其长度由安装条件及插入深度而定，一般为3502000mm。（2）绝缘子 绝缘子用于防止两根热点极短路，其材料的选用由使用温度范围而定， 它的结构形式通常有单孔、双孔及四孔等。（3）保护管 为了使热点极免受化学作用和机械损伤，以获得较长的使用寿命和准确性通常将热电极装入保护管中，保护管的选用一般是根据测量范围、插入深度、环境气氛以及测温的时间常数等条件来决定。对保护管材料和结构形式的要求是：保证能耐高温、能承受温度的剧烈变化、耐腐蚀、有良好的气密性和足够的机械强度、高的导热系数、在高温下不会分解出对热电偶有害的气体等。（4）接线盒 热电偶接线盒是供热电偶盒补偿导线连接之用的，它通常用铝合金制成的，一般分为普通式盒密封式两种，为了防止灰尘和有害气体进入热电偶保护管内，接线盒的出线孔和盖子均用垫片和垫圈加以密封。接线盒内用于连接热电极和补偿导线的螺丝必须紧固，以免产生较大的接触电阻而影响测量的准确性。热电阻测温原理： 导体（或半导体）的电阻值是随着温度的变化而变化的，一般说来，它们之间有如下关系：R=f(t)由此可知，温度的变化，导致了导体电阻的变化，实验证明：大多数金属在温度每升高1时，其电阻值要增加0.40.6%，若能设法测出电阻值的变化，就可以相应的确定温度的变化，达到测温的目的。电阻温度计就是利用导体的电阻值随温度变化这一特性来进行温度测量的。即把温度变化所引起导体电阻变化，通过测量桥路转换成电压信号，然后送入显示仪表以指示或记录被测温度的。热电偶检修操作规程状态卡 45页动作卡 6-11页 附 件 12-13页 作业 B 检修作业人员图例 ( ) 确认 C 车间设备工程师 安全关键点 J 机动科专业工程师生 效签字日 期执 笔:王新 检修作业年 月 日参加编制:王新 车间设备主任年 月 日机动科主管领导年 月 日工厂主管领导年 月 日审 核：年 月 日修改序号版 本修改时间修改人：第一次01年 月 日年 月 日计算机编码:01-01-04-001工程验收确认 检修负责人：车间设备负责人：机动科主管工程师：机动科负责人：状态卡初始状态M0办理施工作业票，做好检修准备000 检修前准备；010 办理施工作业票； 020 确认工艺系统具备检修条件；030 确认仪表具备检修条件；040 落实相关工种人员；状态M1拆卸补偿导线、保护套管法兰、联校线路100 拆卸仪表补偿导线；110 拆卸保护套管与设备连接法兰；120 清洗并检查保护套管外部；130 进行线路联校；状态M2检修热电偶本体并校验200 检维修确认；210 拆卸并检查接线端子板；220 检查热电偶本体；230 清洗保护套管内部；240 校验热电偶；状态M3回装电偶丝、端子板、法兰及补偿导线300 检修人员确认回装条件；310 回装电偶丝；320 回装端子板；330 回装保护套管与设备连接法兰；340 回装补偿导线；状态M4交付使用400 填写工业用热电偶校准记录单，见附表。操作者本人和工段技术员签字；410 交付前检查；420 交付使用；动作卡初始状态M0办理施工作业票，做好检修准备000 检修前准备；001 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 002 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 003 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。 签字( )010 办理施工作业票；011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。 012 B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。签字( )020 确认工艺系统具备检修条件；021 B-检查是否通知工艺人员，确认已具备检修作业条件。签字( )030 确认仪表具备检修条件；031 B-检查仪表电源是否断电，确认已具备检修作业条件。签字( )040 落实相关工种人员；041 B- 操作人员和仪表维修人员已指派，并详知检修作业需配合工作内容。签字( )状态M1拆卸补偿导线、保护套管法兰、联校线路100 拆卸仪表补偿导线并进行检查；101 B- 拆除仪表补偿导线。102 B- 用砂纸去除补偿导线终端金属部分的锈蚀，103 B- 用胶布包扎补偿导线外皮破损处。104 B- 将补偿导线的两颗终端金属部分分别接在兆欧表的L和E端。105 B- 断掉补偿导线另端接线。106 B- 匀速摇动兆欧表的手柄。107 B-( ) 读取测量值，应该在20兆欧以上。签字( )110 拆卸保护套管与设备连接法兰；111 B- 拆卸保护套管与设备连接法兰。签字( )120 清洗并检查保护套管外部；121 B- 清洗擦拭保护套管外部。122 B-( ) 检查保护套管有无明显伤痕。签字( )130 进行线路联校；131 B- 在现场用信号发生器向DCS加入标准电势值，检查DCS显示是否正常。签字( )状态M2检修热电偶本体并校验200 检维修确认；201 C-( ) 确认仪表具备检修条件。签字( )210 拆卸并检查接线端子板；211 B- 拆下罩盖。212 B- 拧下热电偶丝紧固螺钉。213 B- 拧下接线端子板上两颗安装螺钉，取下端子板。214 B-( ) 检查有无进水痕迹。215 B-( ) 检查接线柱之间有否短路现象。216 B-( ) 检查接线端子有否锈蚀现象。签字( )220 检查热电偶本体；221 B- 将电偶丝缓缓从保护套管中抽出。222 B- 更换破损的绝缘瓷环。223 B-( ) 检查电偶丝热端焊接是否牢固。224 B-( ) 检查热偶丝有无断裂现象。225 B-( ) 检查热偶丝有无短路现象。226 B-( )C-( ) 检修人员，车间设备工程师确认。检查结果：签字：（ ）（ ）230 清洗保护套管内部；231 B- 清洗保护套管内部灰尘杂质。签字( )240 校验热电偶；241 B- 将热电偶与标准仪器进行连接，如图。242 B- 校验基本误差，方法如下。 增加管式高温炉温度，当炉温升到校准点温度并稳定后进行热电势测量。测量顺序如下： 参考端标准被校1被校2被校3被校4被校5 参考端标准被校1被校2被校3被校4被校5 测量过程中，炉温变化不得超过5，并做好记录。被校热电偶热电势误差4e用下式计算： 式中被校热电偶在校准点温度下(参考端为0时)测得的热电势平均值，mV； 标准热电偶在校准点温度下(参考端为0时)测得的热电势平均值，mV； 标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV； 在热电偶分度表上查得的校准点温度的热电势值，mV； 分别表示标准、被校热电偶在校准点温度的微分热电动势，mV。 校准时，若参考端温度未处于0，可用下式计算参考端温度为0时的热电势值：E(t,t0)=E(t,t1)+E(t1,t0) 式中E热电偶的热电动势，mV； t0热电偶参考端温度为O； t1校准时热电偶参考端的实际温度。243 B-( )C-( ) 检修人员，车间设备工程师确认。检查结果：签字：（ ）（ ）状态M3回装电偶丝、端子板、法兰及补偿导线300 检修人员确认回装条件；301 B-( ) 确认热电偶是否具备回装条件。签字（ ）310 回装电偶丝；311 B- 将电偶丝缓缓插入保护套管内，确认插到套管根部。签字（ ）320 回装端子板；321 B- 将端子板按正确方向放入接线盒。322 B- 将电偶丝紧固在接线端子上。323 B- 回装端子板固定螺钉。签字（ ）330 回装保护套管与设备连接法兰；331 B- 将保护套管放回设备上（要加垫片）。332 B- 紧固法兰安装螺栓。