综采工作面质量标准化检查记分表.doc

综采工作面质量标准化检查评分记录表单位： 工作面： 时间： 年 月 日 得分： 等级：检查项目及质量标准检查及评定办法检查记录标准分小项得分单项得分均匀选点任意选定1234512345一、质量管理工作1001.坚持支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料各项全面检查，地面查作业规程和有关资料，并与井下对照检查302.坚持开展对工作面工程质量和顶板管理及规程兑现情况和安全隐患整改情况的班评估工作103.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关报告104.有合格的作业规程和管理制度40（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作10（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并有矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见10（3）作业规程中对支护设计有根据矿压观测及地质资料顶板控制专家系统进行的科学计算，对支护方式、支护强度选择要有科学依据10（4）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带等专项措施105.所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道。数量及合格证等均有记录专门检查，一处不合格该小项不得分10二、顶板管理检查直线性：拉线分段长度不小于50m1001工作面控顶范围内，顶底板移近量按设计采高不超过100mm/m沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差，3点不合格该小项不得分202.工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实全面检查，出现台阶下沉一处该小项不得分，综采面支架前梁接顶不实一处扣10分303.机道梁端至梅壁，顶板冒落高度综采300mm沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差，3点不合格该小项不得分304不准随意留顶煤开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施该小项全面检查，一处有煤顶为不合格，该小项得零分20三、工作面支护1001.液压支架初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一点不合格扣10分，3点不合格该小项不得分202.支架排成直线，其偏差不超过50mm；中心距按作业规程要求，差不超过100mm全面检查，支架直线（或中心距）每超差一处扣5分，3点不合格该小项得零分，分段长度不小于50m203.支架顶梁与顶板平行支设，仰俯角小于7；支架垂直顶底板，歪斜5仰俯角：四柱支架看前后活柱差值，大于100mm为不合格品（两柱支架检查仰俯角）。一架不合格扣2分104.相邻架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高度2/3），支架不挤、不咬、架间隙不超过规定（200mm）全面检查，一处不合格扣2分，3处不合格该小项不得分105.支架与运输机连接完好；各类销、轴齐全完好全面检查，一处不合格扣2分106.架体零部件齐全，各结构件、柱窝无开焊和裂纹，推拉杆无严重变形，接头无损坏全面检查，一处不合格扣2分107.各种液压件工况良好，无漏、窜液现象。操纵阀开启灵活，安全阀保护可靠全面检查，一处不合格扣2分108.液压管路排列整齐、不超长、不打套。不漏液；浮煤不压管路和液压阀件，按规定上全吊挂钩全面检查，一处不合格扣2分10四、安全出口与端头支架1001.工作面上下机头处坚持使用4对8根长梁，支柱初撑力90kn，综采工作面要使用端头支架。确保机头、机尾畅通全面检查，一处不合格该小项不得分402.工作面上下出口的两端，超前支护必须用金属支柱配铰接顶梁（或长钢梁），维护长度综采50m检查不少于10个点，一点不合格扣10分，扣完为止203.上下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度综采1.8m检查不少于10个点，一点不合格扣10分，扣完为止204.超前维护支柱初撑力50kN，在用支柱完好，不漏液、不窜液、不自动卸载、无外观损伤。实行编号挂牌管理全面检查，一处不合格该项扣2分105.工作面运输机头（尾）必须有1.0m宽的人行道全面检查，一处不合格该项扣10分10五、回柱放顶1001.控顶距符合作业规程要求，运、回顺槽与工作面三角点处放顶线符合作业规程规定专门检查，一处不合格该小项不得分302.工作面采空区顶板冒落高度普遍1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（25），用丛柱加强支护，超过的要强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施全面检查，一处不合格该项不得分303.切顶线支柱数量齐全，迎山有力，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求，放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）全面检查，一处不合格该项扣10分204.无空载支柱全面检查，有一根空载支柱扣2分，有三根以上得零分20六、煤壁机道1001. 煤壁平直，与顶底板垂平直。伞沿：长度超过1.0m时，最突出部分200mm；长度超过1.0m以下时，最突出部分250mm全面检查，有一点不合格扣5分，三点不合格该项得零分302.综采要及时移架，端面距最大值340mm，前梁接顶严密全面检查，有一点不合格扣5分，三点不合格该项不得分303.煤壁侧点柱，要按作业规程规定架设全面检查，一处不符合要求扣5分204.工作面内无淤泥积水。出现涌水时。必须定向引流全面检查，一项不合格扣5分105.机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），并用小链与梁联挂全面检查，缺一个水平楔扣2分10七、两巷文明生产1001.巷道净高综采不低于1.8m全面检查，一处不合格扣5分，三处不合格该项不得分202.支架完整无断梁折柱；锚、网完整有效，无空帮空顶全面检查，一处不合格扣2分203. 文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.1m）；（2）无浮煤（矸）、杂物；（3）材料、设备码放整齐；（4）有标准化峒室和库房，材料、配件摆放整齐，油库整洁，提注油要有专用工具（规格、型号、数量齐全）全面检查，一处不合格扣5分204.人行道宽度综采1.0m全面检查，一处不合格扣10分，扣完为止205.轨道铺设符合规定，要求轨道铺设平稳直、枕木等距，轨道接头符合要求全面检查，一处不合格扣2分20八、煤炭回收1001.一次采全高工作面回收率符合规定。回收率不低于95%专门检查，回收率达不到要求该项不得分252.综放面每推20m，沿工作面每15m探顶、探底一次，并及时地填图上台帐专门检查。综放面每少探顶底煤一次扣5分。填图或台帐不清一处扣2分203.工作面在2平方米范围内，浮煤平均厚度不超过30mm全面检查，一处不合格该项不得分204.不随意留煤柱（必要时要有专项批准的措施）全面检查，一处不合格该项不得分155.综放面要严格执行煤层注水和顶煤预裂爆破措施、原始记录、台帐齐全，数据清晰专门检查，无设计、措施、不按要求执行该项不得分；记录台帐一处不合格该项扣5分20九、机电设备1001.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。压力综采30Mpa，乳化液浓度不低于综采3%-5%，有现场配比和检查手段。泵箱应设自动給液装置，并使用乳化液自动配比器专门检查，一处不合格该项不得分202.工作面输送机与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回煤，刮板、螺栓齐全全面检查，每缺一块刮板（或螺栓）扣1分203.采煤机：机身清洁，手把按钮灵活可靠，各联接处牢固可靠，行走时不出现咬齿、跳车、卡阻现象。滚筒无变形，截齿齐全锋利、无折断。不漏油，内、外喷雾完好，压力符合规定。底托架不变形、部件完好，电缆夹詪机灵活全面检查，一处不合格扣2分，扣完为止204.顺槽胶带输送机撑架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管路铺设符合规定全面检查，缺一个托辊扣2分；胶带有撕裂、卡子小于胶带边沿超过50mm一处扣5分；其他一处不合格扣5分255.电气设备台台上架，并挂牌管理，上方有水，要有防护措施；煤电钻电缆要盘好，闲置设备、材料要放在安全出口20m以外安全地点全面检查，一处不合格扣5分15十、安全管理1001. 工作面和顺槽输送机机头、机尾要有压（戗）柱, 顺槽输送机机尾要加盖板，行人跨越地点要有过桥专门检查，无压（戗）柱一处扣10分；其他一处不合格扣5分152.小绞车管理严格执行局有关规定，按标准打好戗压柱或地锚。在用的各种绞车符合设置要求，声光信号齐全，挡车器、阻车器灵敏可靠，钢丝绳符合规定，管理牌板内容准确、清晰专门检查，一处不合格扣5分153.支柱（支架）高度与采高要相符，不得超高使用全面检查，一处不合格扣5分104.在用支柱完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺损。综采支架不漏液、不窜液、不卸载全面检查，一处不合格扣2分，三处不合格该项不得分105.倾角大于15度的工作面，支柱（支架）要有防倒防滑措施全面检查，无措施不得分106.采煤机必须装有能停止工作面输送机运行的闭锁装置，停机时，必须打开隔离开关和离合器。工作面溜子每隔15m必须安设能发出停止和启动信号的装置一处不符合规定，该项不得分107.爆破作业必