地埋管施工组织设计.doc

榆林炼油厂至靖边化工园区渣油管输工程施工组织设计编 制：批 准：审 核：陕西化建工程有限责任公司2012年6月10日第一章 编制说明第一节 编制依据1、编制依据（1）、施工合同。（2）、设计院所提供的施工图、设计说明、设计报告。（3）、我公司同类工程的施工经验。（4）、现行国家及行业标准。工程测量规范GB50026-93工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597（5）、公司下发的质量、职业健康安全、环境管理体系陕西化建工程有限责任公司企业标准程序文件汇编（QB/SHJ201-0128-2009）陕西化建工程有限责任公司企业标准管理手册（QB/SHJ101-2009） （6）、公司的各项管理制度。（7）、国家及地方有关的质量、职业健康安全、环境方面的法律法规及各项管理制度等。（8）、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。 第二章 工程概况第一节 工程概况陕西延长中煤榆林能源化工有限公司靖边能源化工综合利用启动项目地下管网工程（标段4、5、R4路地管及全厂供排水（084A）厂前区施工委托），位于陕西榆林靖边县靖边能源化工综合利用产业区内，本工程内容为部分地下管网工程材料采购、土建和安装施工，及相关的试验等工作。工程范围为：一、标段4、51、 在总图中，R4路中心轴线位置为A1320.440，Q3路中心轴线位置为B2865.000。两条中心轴线垂直交叉，呈“十”字形，将总图分成四个区域，分别为标段4、5、6、7。在Q3路中心轴线以西的标段4和标段5包含在本合同范围内。2、 以雨水井为界，从路面排水口至排水井的所有工作不包含在本合同范围内。雨水井包含在本合同范围内。其他承包人自行开洞接入。3、 地下管网分交点原则：（1） 与装置分交点为界区红线最近的阀门井、窨井，井、阀门、法兰等由承包人完成，碰口由界区内管网施工承包人完成。如无井，以出界面30cm为界。（2） 具体划分待施工图完成后在现场确定。4、 厂区大门至厂前区主干道R4路南北两侧管线的采购、施工执行发包人与承包人签订的“地下管网采购及施工协议书”（编号：HUALU-08051-PCM-010727-001）。但现在管理工作合并执行。5、 本合同工程量只是一个初步预计，在施工图纸陆续完成时有可能调整，最终完成工程量以现场实际完成工程量为准。二、R4路地管1、西端截止位置为：（1）稳高压消防给水管（FW）和生活给水管（PW）：沿厂区西界区线（B=455.030）向北侧方向同时平行延伸时，截止位置为内侧FW管线向北拐点位置1米处；（2）源水给水管（RW）、回用水站排水管（RD）、废碱液排水管（ND）、脱盐水站排水管（TD）：以厂区西界区线为截止位置；（3）雨水及清净下水排水管（RWW）：R4路西端南北方向管线上引出的DN800管线至厂区西界区线为止；（4）所有出界区的管线，需与场外管道碰头。2、东端截止位置为：所有以轴线B=2225.000为界。3、其他范围说明：（1）在轴线B1000.000左侧的南北方向的任何管线不在本次施工范围内。（2）本次施工范围内不包括所有阀门的采购。三、施工委托部分（1）厂前区东路（B1000 A1585-A1810）的管道安装；（2）厂前区北路（B478.03-B1000 A1585）的管道安装；（3）环厂西路南段（B478.03 A1585-A1810）的管道安装；（4）迎宾大道东侧（B458 A1875-A2528）范围内的管道安装。 第二节主要工程量一、 标段4、5管道安装：64465m，阀门95台。土建：开挖160571.52m，回填143031.3m，井室：1423座。防腐喷砂：66591.68。二、 R4路地管及委托部分 管道安装：24912m，土建：开挖114915.33m，回填111547.8m，井室：111座。防腐喷砂：15714。第三节 施工总工期开工日期：2011年03月15日竣工日期：2011年11月20日日历天数：250天。 第三章 施工部署第一节施工组织机构本着“质量第一、信誉第一”的原则，坚持一切为用户着想，一切对用户负责的指导思想，按照优质工程的质量标准，通过精心组织、科学管理和严格的质量监督，以一流的施工速度完成本项施工任务，设置该工程项目经理部，作为施工管理机构。项目经理部实行项目经理全面负责制，设一名项目副经理，一名项目技术负责人，协助项目经理管理施工现场的施工、经营和行政工作，项目部下设管理层和执行层。项目部组织机构图如下： 项目经理 韩书朝项目副经理 李杰项目技术负责人 黄帅质安部设材部行政后勤部财务部施工技术部土建施工二队土建施工一队喷砂作业队防腐作业队运管作业队管道安装一队管道安装二队 第二节 项目管理各级机构人员职责一、项目经理职责贯彻公司质量方针、质量目标，对项目部工作人员进行职责再分解。全面履行合同职责，保证合同承诺，确保项目质量目标的实现。认真执行公司质量管理体系文件和项目质量文件，确保施工过程和产品质量处于受控状态。以顾客为关注焦点，与顾客进行有效沟通，了解顾客期望和要求，及时向公司反馈有关信息。开展对职工的质量意识教育，树立以顾客为中心的思想。组织开展质量改进活动，不断提高过程运行的有效性和产品质量。加强对物资及劳务供方、工程供方的控制，组织项目部进行考察、评定、选择、考核等活动。代表项目部与公司总经理签订经济承包合同。二、项目副经理职责在项目经理的领导下，分管工程项目的施工生产、施工安全、工程材料、施工设备管理等工作，对施工项目工程质量负责。贯彻执行国家有关质量方针、政策和法规及公司的质量方针、目标，坚持按施工程序组织均衡生产，文明施工，确保安全生产。组织编制实施工程项目月、周施工生产进度计划，确保合同工期的实现。贯彻执行公司的管理手册和程序文件的有关规定，严格控制施工过程，组织实施工程防护、交付和服务，对质量体系的有效运行负责。组织项目部的工程合同评审、签订和合同管理。协助项目经理工作，处理各种体系运行及产品质量工作。三、项目技术负责人职责在项目经理的指导下，分管施工技术和质量管理，对工程质量负技术责任。贯彻执行国家和企业颁布的规程、规范、标准，协助项目经理具体组织实施公司质量体系文件。按规定组织编制和申报质量计划、施工方案和质量保证技术措施，组织编制特殊技术工艺及人员的培训计划。组织贯彻公司技术进步规划，推广应用新技术和统计新技术，解决施工中的重大技术问题。组织工程的检验和试验、工程项目的质量检查和质量活动，以及配合内部质量审核有关工作。负责组织质量问题的调查分析、审批质量问题的处理方案。领导工程项目的交工技术文件汇编，并组织审查和移交工作。四、施工、技术部职责负责施工生产进度计划的编制与实施，做好均衡生产及统计管理工作。负责组织编制项目经理部现行有效文件一览表，严格文件和资料控制。负责施工生产的调度管理及文明施工管理，负责组织施工生产中设备与劳动力平衡和调配，保证施工生产正常运行。负责组织工程项目施工的过程控制和技术管理。负责产品标识和可追溯性管理。负责组织实施工程的试运行、防护和交付。严格质量记录控制、组织交工文件的整理、审核，办理交工技术文件移交和归档。组织开展技术进步、技术培训工作，推广应用新技术和统计技术，组织编写施工和安全管理文件。负责检验和试验状态标识管理，对进货物资的检验和试验进行检查监督。负责检验、测量和试验设备的控制。对质量控制点的实施进行监督检查。负责组织实施施工生产过程的工艺监督抽查与反馈，组织月、季质量检查。负责不合格品的控制。负责组织配合工程（产品）和过程质量的内部审核，对纠正和预防措施的实施进行监督、检查及验证。负责监督实施工程投料试车保证期内的服务工作。五、质安部职责执行公司质量管理体系文件和国家、行业质量管理文件、技术规范和标准，随时掌握产品质量情况。参与项目质量计划、施工组织设计、施工方案、技术交底的编制，提出质量改进意见。参加工程质量检查、核定，及时消除各类质量隐患。参与对采购物资的质量验证，防止不合格品投入使用。参与施工过程中的工程保修工作，进行质量验证。参与不合格的控制，提出处理意见，并进行跟踪检查。认真执行公司质量管理体系文件和国家、行业安全技术标准。负责不合格品的评审和处置。负责组织制定质量体系不合格项、不合格品的纠正和预防措施，并组织实施及验证。负责组织施工项目的工程（产品）质量检查、监督、计量管理、理化试验管理和安全管理。负责施工项目的监视和测量控制。负责过程检验和工程（产品）质量外观检验及工程（产品）质量评定。六、行政后勤部职责负责项目经理部对外联络、信访、接待和文件收发以及职工培训考核等管理工作。负责项目部全体人员的生活服务及值班保卫工作。七、财务部职责认真执行国家财经纪律、财务制度。认真执行现金及银行结算制度，复核报销凭证，监督财务收支的合法性。建立有关帐目，及时核对并清理债权债务。定期与公司财务部核对工程资金收支情况，保证帐帐相符。及时做好现金、银行日记帐等有关帐目，做到日清月结，保证帐款相符。保管好现金、空白支票，防止发生被盗、遗失现象。负责到公司财务部领用支票、现金事宜。负责同工程技术部配合进行工程进度款的回收。施工现场流动资金的筹集。负责每月各班组完成工程量、奖金支付的确认、发放。工程竣工结算后，负责同业主对帐，并进行余留工程款的回收。按月编制报职工工资花名册，并居此领用职工工资。每月25日前向财务科编报当月工程资金收支报表。及时向项目经理提供工程资金的运行情况。负责项目部的成本核算。负责及时向税务部门按率纳税。八、设材部职责负责项目经理部的施工生产设备的配备及设备的维护、保养，确保其正常运转。负责编制施工生产设备的中、小修计划，并组织实施。负责编制物资的采购、验收、搬运及贮存管理。负责采购物资的供应商评定，建立合格供应商档案和名录。按合同要求采购符合质量标准的原材料和半成品。对采购物资按程序文件要求进行验证，严禁不合格材料投入使用。负责对采购物资包括顾客财产的验证、标识、记录、复试、发放和保管。负责物资的追溯工作，作好重要物资标识转移记录，发现不合格物资及时标识，通知有关人员和部门进行评审和处置。按规定填写各种质量记录，及时交资料室汇总。参加材料采购竞标工作。作好物资和半成品保护工作。按文件施工要求，合理堆放材料，搞好现场文明施工，做好材料保管，杜绝浪费。第三节 施 工 安 排一、作业队划分及职责项目部下设1个土建队、1个顶管施工队、2个管道施工队、1个运管作业队（含吊装）、1个防腐队。各施工队职责明确如下：土建队：负责沟槽开挖回填，地貌恢复以及各个大开挖点的开挖。顶管施工队：负责对需要顶管的两条高速公路的顶管。管道施工队：负责管道组对安装，压力试验。运管作业队：负责料场到施工现场成品各类管道的吊装运输。防腐队：负责对管线的补口补伤。.二、施工阶段划分总体施工划分为四个阶段：第一个阶段为：前期施工准备阶段。这一阶段主要工作内容是： 组建项目经理部，进行合同学习。熟悉施工图纸、准备施工技术资料：施工组织设计、材料计划、施工方案、施工预算等的编制。对特殊作业人员进行入场前培训。搭建现场施工临时设施等。第二个阶段为：测量放线、扫线等事宜。第三个阶段为：管沟开挖、管道安装、管沟回填、分段试压等施工阶段。包括管沟开挖、运布管、管道下沟、管道安装、管道分段试压等。第四个阶段为：交工验收阶段。第四章 施工机械进场计划第一节施工机具设备需用量计划机械和设备表序号设备名称规格型号数量进场时间1吊车25T42012.6.202装载机504开工前2天3客货车2.5T42012.6.154运管车L=12m42012.6.205试压泵42012.6.296发电机50Kw42011.3.107逆变焊机ZX7-500152011.3.108切割机125152011.3.109导链5T52011.3.1010导链3T122011.3.1011千斤顶16T22011.3.1012尼龙吊带宽型5T L=6M152011.3.1013尼龙吊带宽型2T L=3M302011.3.1014挖掘机5开工前2天15焊条烘干箱ZYHC6022011.3.1016潜水泵DB-L-100-80-2012011.3.10测量机具表序号设备名称规格型号数量进场时间1盒尺5m202011.3.1 2盘尺100m52011.3.13游标卡尺12011.3.14超声波测厚仪12011.3.15经纬仪J322011.3.16水准仪DS322011.3.17全站仪RTS632H22011.3.18GPS接收机V8-R412011.3.1第二节 施工机械管理制度一、施工机械管理制度公司资产处为施工机械的主管部门，全面执行领导对施工机械的高度要求，资产处作为项目经理部的坚强后盾，确保施工机械按时进入施工现场。施工机械进入施工现场后，由项目经理部统一调度，集中管理。按施工进度和强度的需求由项目经理部统一进行各作业队伍之间的协调和分配，根据设备运行状况安排维修计划。项目经理部设备材料部负责贯彻公司有关设备管理规定，负责所属机械设备的日常管理工作，同时负责机械设备的运行、维修、保养工作，并根据操作人员填报的记录资料，掌握设备的运行情况。1、机具设备的使用管理1）施工机械设备的使用管理按公司机械设备使用管理规定执行。2）机械设备的使用必须贯彻“管用结合、人机固定”的原则，严格执行定机、定人、定岗位“三定”制度，特殊设备操作员必须进行上岗培训考核，持证上岗。3）施工设备必须严格按出厂使用说明书规定使用，按照操作规程正确操作并随时做好所操作设备的使用、保养记录。使用中发现异常情况应立即停止操作，及时向本单位机具员汇报，尽快修复，防止设备带病运行面造成安全事故，确保施工安全及施工质量。4）工程中所使用的机械设备必须有操作规程标牌。用电设备的线路布置要合理，漏电保护措施要完善。机械设备所使用的燃油、润滑油必须符合规定，电压等级要符合厂房规定要求。5）库存设备要按照规定存放，有轮胎设备应用枕木架空，使轮胎离地不承受压力，精密及怕潮设备应在室内存放并有防潮设施。露天存放的设备要有枕木、垫石、地面排水、道路畅通，上盖苫布防雨淋。2、机械设备的检修管理1）施工工装设备的检修管理执行公司机械设备检修管理规定。2）项目经理部负责对所属机械设备的使用进行监督检查，并落实机械设备使用、保养、维修情况，及时安排检查设备的大、中、小修计划的执行情况，严禁设备带病运转。3）机械设备的大修计划由施工队向隶属的分公司或主管单位设备材料科提出申请，执行公司的“机具大修程序” 。4）机械设备修理A、大、中修计划下达后由施工队所属分公司设材科自行组织实施或委托修理。小修由队机具员组织实施。B、承修单位要把好质量关，检修过程按各类机械设备标准进行，确保恢复原机械性能和技术指标。C、大中修机械设备过程控制资料：如检修记录、更换零部件清单、验收合格证及公司签发的验收合格证等，由送修单位一并交公司设备材料部存档保存。D、小修和维护保养由施工队自行实施，严格执行三级保养，加强巡回检查，确保机械设备经常处于完好状态。5）机械设备的事故处理A、凡因操作不当，检修不良，管理不善等人为的原因和自然灾害导致机械设备（包括附件）非正常损坏的，均为机械设备事故。B、机械设备事故发生后应保持事故发生现场，并立即上报设备主管部门，对事故发生的原因由使用单位、设备材料部、主五笔字型管设备经理共同进行事故分析，任何人不得隐瞒。C、重大事故进行分析时应由公司主管经理主持。在做出结论后由事故单位填写事故报告单一式三份，送公司设备材料部签署意见，报总经理批示后由设备主管部门上报主管局备案。一般事故做出结论后，由事故单位机具员在二日内填写出事故报告单，经本单位经理签署意见后，报设备材料部存档。D、设备管理部门对设备事故的处理应坚持“三不放过”的原则（即：事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过）。E、为防止机械设备事故的发生，做到防患于未然，各级设备主管部门应经常进行安全操作规程教育，对违章操作者一经查出给予一定的经济处罚。第五章 设备材料进场计划原定计划03月10日第一批材料到厂，3月15日正式开工。第六章 施工总进度计划及保证措施第一节 施工进度计划具体工程进度安排见：施工进度计划横道图（附图一、附图二、附图三）第二节 进度保证措施鉴于工期要求紧，我公司从2012年5月初就组织技术人员与项目部设材部人员为开工做好准备。同时主要工种人员开始上岗前培训，并对施工机械进行检修、保养。施工工期从以下几个方面进行控制：1、计划保证1）在工程准备阶段，项目经理部编制详细的工程总体网络计划，作为整个工程进度的控制计划，对主要工程控制点制订出明确完成时间和要求。根据月滚动计划，下达周计划进度，通过施工队保障实施，在每周计划下达以前，检查上周完成情况，如未完成查出原因，针对影响工期的因素，对计划做出调整或制订出有力的措施。2）在落实本周计划的同时，着手下周计划的准备编制，根据材料及现场情况，详细把每个作业队工程进度要求逐次列出，为下达准确、切实的计划做准备。3）周进度计划，要求内容明确、详细，对施工具有很强的指导作用和可操作性，并明确本周控制点应安排的内容。2、实行工期目标责任制项目经理做为工期保证第一责任人，公司总部与项目经理签订工期目标责任合同，项目经理与施工队签订工期目标合同。项目部将各项经济技术指标分解到各施工队，并签定施工任务书，明确责、权、利及奖罚细则。3、实行周生产例会制度每周定时召开一次生产调度会，主要检查上周计划完成情况，对计划不理想的采取补救措施，下达下周计划，对材料劳动力资源进行综合合理调配。4、建立工期激励机制项目经理的收入与工程进度挂钩，工人的工资、奖金与工期进度挂钩。设立目标控制点，项目部提取合同总价的1%作为目标奖励基金，完成工程进度目标的则奖，完不成的则罚。以作业组为核算单位，首先对整个工程进行人工工资、奖金核算。然后，再把总人工工资、奖金分配到运输组、吊装组、管道施工组。各班组实行人工工资、奖金包干。同时，对于提前完成施工任务的班组发放目标奖励基金。5、技术保证制度1）我公司由项目经理组织管理人员进入现场，布置临时设施，调遣机具、资金、熟悉图纸及其它设计文件。2）加强现场施工技术和质量管理，参战的专业单位要严格执行施工进度计划，认真做好各项技术、质量管理工作，精心编制施工方案，按施工规范和技术方案施工，做好“三检一评”组织各工序的中间交接，广泛采用先进技术和完善的质量控制措施。3）对管线施工所经过路段的地理位置、水文、季节气候、当地人民的文化习俗等进行仔细调查，加强与建设单位、监理单位、当地干部及人民的沟通，协调处理好关系，以利施工的顺利进行。6、劳动力保证制度1）从2011年3月初，我公司已着手调集管理人员、施工技术工人组建项目经理部，根据本工程特点进行各种施工准备，能迅速进行下一步的工作。2）所有用于本工程的技术、管理、施工人员及备用人员，均从现在起进行专业技术再培训，确保所有人员进入现场后均处于最佳状态。3）除计划安排人员外，公司再从各分公司抽调精干人员组成预备队做好各种准备，工地需要时立即补充。7、机具保证制度充分发挥公司在施工机具方面的优势，公司拥有系列吊装、运输、焊接设备。除计划进厂设备外，若工程进展需要，我公司将立即调往施工现场，确保施工进度。同时，我公司长输管道施工经验丰富，技术力量雄厚，规章制度完善的优势，科学组织，工程进展需要时，将立即增加机具、设备、人力的投入，确保预定进度控制点。8、材料保证制度保证材料供应，依据工程施工网络计划，按建设单位要求工期，按时向业主申报现场材料需求计划，按工程进度要求，保证材料按期进场，负责人员做好施工材料的验收、交接、运输工作，以保证供货质量，使工程做到连续性。1）在技术员组织测量放线的同时，现场材料员则联系管材的主堆料场，以及联系甲方决定材料进场的时间、地点，交接交验方式。自购材料采购齐全并交库房整齐堆放备用。2）无论甲供材料还是自购材料，必须具备合格证书，对管材抽检，主要检查管材的外径、壁厚，偏差符合现行国家技术标准，管道的材料规格、压力等级、加工质量符合设计规定。3）管材表面无斑疤、无毛刺、无裂纹、无坑凹、无严重锈蚀等缺陷、接口轮廓整齐。9、施工调度管理制度公司总部作为该工程项目部的坚强后盾，从人、机、料、法、环、资金等要素统一计划调配，保证满足该工程的需要。由项目经理统一指挥协调，组织落实控制目标，做到统筹兼顾，全面安排，确保重点兼顾一般，在施工资源配置和施工管理中重点保证关键部位的工期，各参战人员必须服从计划安排和调度控制，严格按要求组织施工，顾全大局，为下道工序施工创造条件。第七章 主要施工方法及控制要点第一节 管道防腐方案一、主要施工方法及操作要点11防腐施工程序：面漆底漆喷砂除锈面漆面漆面漆玻璃丝布补口补伤1. 2 操作要点121 缠绕玻璃丝布前a)喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% 。 喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。b)喷砂除锈完成后对管材表面进行严格检验，标准应参照规范GB8923-88中的样板图进行对比。（如下图）Sa2.5c)安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。d) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。e) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。f) 对于钢材表面坑尘程度较大（ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。g) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 30min ，并在 4 小时内用完。h) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。i) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。j) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。k) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。l) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。m) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。122缠绕玻璃布a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布，玻璃丝布采用的规格为1010330。b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边20 25mm ，接头处搭头 100 150mm 。c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。123面漆涂刷a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。124干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。125 管道防腐层的补伤和补口管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。a) 补伤时钢材表面的锈渍采用磨光机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。6施工机具及手段用料计划现场施工所需的设备与材料都由施工单位负责。施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。第二节 管道安装方案一、施工方法（一）、施工工序1碳钢管道施工工序：管道下沟 管道组对 管道焊接 无损检测 管道分段试压补伤补口防腐 电火花检测 验收 回填2钢骨架管道施工工序：管道下沟 管道组对 钢骨架管道电熔连接 管道分段试压验收 回填3聚乙烯塑钢管道施工工序：管道下沟 管道组对 聚乙烯塑钢管道卡箍连接 闭水试验验收 回填 4铸铁管道施工工序：管道下沟 管道组对 铸铁管道卡箍连接 闭水试验 验收 回填管道的安装应科学统筹安排，管道下沟、焊接、安装、试压各自成立独立的施工小组，根据现场情况，合理安排部署。（二）、管道下沟 1、管道下沟条件：（1） 碳钢管道防腐完成，并经检验合格；（2） 管道沟槽挖掘施工完成，符合规范和图纸设计要求；（3） 管道基础处理施工完成，符合规范和图纸设计要求，并检验合格；（4） 管道在防腐完成后，应当妥善管理，下沟后应当注意防护，不得碰伤、烧伤防腐层。经工艺技术人员对管道沟槽和基础复测合格后，管道直接运往现场下沟。安装工作基本在沟下进行。2、管道下沟特殊措施（1）吊管使用吊装带，严禁直接使用钢丝绳，起吊度高度以1m为宜。（2）管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置处垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。管道应尽量放置到管沟中心位置，且悬空长度小于12m。（3）管道下沟时，沟上管道与已下沟管道的过渡段位置选定尽量设在现场的低洼地带，因地洼地带道埋设较浅，可以减小过渡段的弯曲程度）。（4）质量员、技术员及起重指挥在每次吊装下沟前应检查吊点、拉点、绳距等连接的安全可靠，是否符合要求，发现违章操作，必须及时予以纠正，确保吊装顺利进行。（5）下沟后应清理干净管道内的杂物，临时管道端头采用塑料布包扎等形式封闭，避免泥水及沙尘进入。（三）、施工工艺1 碳钢管道安装1-1碳钢管道加工碳钢管道切割采用气切割，切口面平整，切口平面与管子中心线垂直，偏差小于1.6mm。毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。必须将切割面的淬硬层清除，清除厚度不小于12mm。不得有裂纹及其它缺陷，坡口加工采用坡口机切出V型坡口，标准坡口角度为60-65，钝边1.0-1.5mm，在修整有害缺陷时，打磨表面呈圆滑过渡。管道端部不得有超过0.2mm深的机械伤痕，若超过，将管子受伤部位整体切除，距管端20mm范围内的管内、外壁及坡口表面，进行清理，达到无泥、无水、无油，呈金属光泽，管道端部无裂纹、无重皮，凡是超标的凹坑、凹痕必须将管子受伤部位整段切除。1-2管道组对（沟内）（1）管道组对前，在管沟内的每趟管道中心位置打桩拉线，以便管道能准确组对。（2）管道组对前，应将管道内的杂物清理干净，暂时不安装的端头及时封堵。（3）当管道偏离中心线时，可用门字架、倒链、千斤顶等设备进行小距离的挪动。组对完成后，管道应当与基础吻合，如出现间隙时应当填实。（4）管道不可强力组对，组对间隙为1-2.5mm，保证管腔内壁齐平，管腔内壁的错边量不得超过管道壁厚的10。（5）组对时，管口若有变形，可有专业工具进行校正，不得用锤敲击管壁，矫正过的管壁周长差，不得超过管径的1，错口量1.6mm，沿周长均匀分布。（6）管道安装偏差如下表所示：钢管道安装允许偏差： 单位：mm项 目允许偏差值轴线位置埋 地60标高埋 地20水平管平直度公称直径DN1000.2Le%，且50公称直径DN1000.2Le%，且80成排管道间距15注：Le为管子的有效长度1-3 管道焊接工艺 本工程碳钢管道材质均为Q235A，规格不等，连接采用焊接方式连接，可参考焊接工艺评定，根据规范要求，焊缝10抽检，III级合格。1-3 -1、焊接方法管道焊接采用手工电弧焊方式，施工采用型号E4303(J422)焊条，规格=3.2。1-3 -2、焊接工艺评定及焊工资格认证所有电焊工必须持证上岗，施工前必须对该管材进行焊接性能试验，并做焊接工艺评定，依据评定结果编制焊接工艺指导书，对参加施工的所有焊工进行培训，按锅炉压力容器压力管道焊接考试规则进行考核取得相应合格项目的焊工方可上岗。1-3 -3、焊接环境要求当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。为保证焊接质量，出现下列情况未采取措施者不得施焊： 雨雪天气； 相对湿度大于90%； 风速大于8m/秒； 环境温度低于焊接规程中规定的温度。根据气候情况，为了保证工程进度和工程质量，在焊接施工时搭设工作棚。工作棚主要是防风，防雨，防晒。1-3 -4、焊接设备开焊前对所使用的电焊机全面检查，进行试运转，经调试合格后方能进入施工现场，所用焊机逆变焊机ZX7-400S。1-3 -5、焊接材料（1）、该工程采用的E4303(J422)焊条与母材相适应，具备出厂合格证及材质证明书。（2）、焊条严防受潮，并且不得与腐蚀性介质接触。设专人负责保管、发放与回收，并做好详细记录。（3）、如果焊条长期储存，易发生吸潮现象，则需根据焊条说明进行烘干，烘干温度70150，烘干时间为12小时，烘干的次数不能超过两次。（4）、现场使用的焊条，必须放在焊条保温筒内，随用随取，在常温状态下超过4小时应重新烘干。1-3 -6、焊接层数本工程碳钢管道壁厚为=6mm、=8mm、=10mm、=14mm、=20mm等，根据规范要求均采用多层单道焊。1-3 -7、施焊操作（1）、施焊前检查坡口，并清除坡口内外面20 mm内的油污，铁锈水分等杂物。（2）、要求焊工严格按焊接规程施焊，焊接电流一般为100110A，电压2224V。（3）、焊接引弧在坡口内表面，严禁在管壁上引弧。（4）、管口组对合格后，方可进行定位焊，定位焊与正式焊接要求相同，焊缝厚度为24mm，且不超过管壁厚度的2/3，定位焊不小于四处，沿圆周均匀分布，定位焊长度不低于全焊口长度的50%。（5）、多层施焊，层间熔渣清除干净并进行外观检查，检查合格后方可进行下一层施焊。（6）、施焊时，每道焊缝要一次焊完，相邻两层焊缝的起点错开2030mm，层间间隔小于10分钟。（7）、每焊完一道焊口焊缝表面清理干净，清除药皮、溶渣和飞溅物。（8）、焊口的编号根据监理文件和业主的要求统一编号，不能随意私自编号。1-3 -8、焊缝检查（1）外观检查 焊缝焊接完毕后，专职质量员对焊缝外观进行检查，并如实作好焊缝外观检查记录，检查依据为现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。 焊缝宽度保持坡口上宽+（24）mm。 焊缝的余高01.6mm，局部不超过3mm，且长度不大于50mm。 焊缝的咬边深度不超过0.5mm，连续长度不超过30mm。 焊缝外观无飞溅、无凹陷、无裂纹等现象。 焊缝错边量不超过壁厚的8%。 焊缝外观经专职质检员检验合格后，即可报送旁站监理对焊缝进行检查验收。 焊缝检验合格后，技术员及时上报监理部和业主，以备焊口及时进行无损检测。（2）无损探伤该工程无损检测为第三方检测。根据给排水管道工程及验收规范GB 50268-2008压力管道探伤比例为10%，按时送检，探伤合格后方可回填。1-3 -9、焊缝返修 无损探伤检查出现不合格的焊缝，进行返修，返修时可用砂轮机清除缺陷，认真打磨出缺陷后，再进行修补。 打磨缺陷的长度比返修单上的实际长度两边各加长20mm，其最小长度不低于100mm。 焊口返修后部位进行RT射线探伤。 返修焊口的同一部位返修次数不超过二次，否则进行割除处理。2、聚乙烯塑钢缠绕管道安装2-1管道的装卸、堆放、运输（1）装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带，不得用钢丝绳直接接触吊装。（2）管材的吊装应从两个吊点起吊，严禁穿心吊装。（3）管材运输时，应保护好管道端口，大口径管道运输时，应在管侧嵌入楔子保护。（4）管道运输时，堆放高度符合国家交通管理条例的规定。（5）管道的堆放地应当平整，堆放整齐，管道两侧应用木楔挡住，避免滑动。（6）堆放的高度不宜过高，堆放层数不超过3层。2-2管道安装工艺本工程聚乙烯塑钢缠绕管道连接是均采用卡箍式连接，均在沟内安装，安装人员应当参加专业培训。2-2-1管道铺设（1）铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品要求进行检查，不符合产品标准的严禁下沟敷设。（2）搬运时，轻抬轻放，严禁在地面拖拉。（3）由于本工程管道口径最小为DN300，因此下管用吊车进行。（4）管道敷设应将管道内的杂物清理干净，管道端头暂时不安装的端头应及时封堵。（5）在管沟内的管中心位置打桩拉线，以便管道能按照设计准确对接。（6）管道应当与基础吻合，如出现间隙时应当填实。（7）管道需要切割时，采用供货商提供的专用钢锯切割，保证管口平整。2-2-2管道安装工艺本工程聚乙烯塑钢缠绕管采用卡箍式弹性连接，连接结构见下图，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封口。具体操作应符合下列要求：（1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。（2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。（3）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。（4）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。（5）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。（6）将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。将不锈钢活套圈在橡胶板外。对不锈钢活套的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧螺栓时应边紧边用橡胶锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。2-2-3管道与检查井的连接管道与检查井的连接方式应根据设计要求安装，如果设计没有则采取下列方法：（1）当管道已经敷设到位，在制作检查井时，采用浇混凝土包封插入井壁的管端，混凝土包厚度应100mm，强度等级不应低于C20。如下图（6.8.1-1）：(2)当管道未敷设，在砌筑检查井时，应按管道轴线标高和管径开预留孔，预留孔内径不得小于管道外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的间隙，水泥砂浆的配比不得低于1:2.且砂浆内应参入微膨胀剂，具体见上图（6.8.1-2）。3、钢骨架聚乙烯塑料管道安装3-1管道的装卸、堆放、运输与聚乙烯塑钢缠绕管道相同。3-2管道安装钢骨架聚乙烯塑料管道的连接是采用电熔式连接，安装人员应当参加专业培训。连接时采用电压为220V。 3-2-1管道敷设（1）管道敷设应在沟槽验收完成后进行。（2）管道在沟内进行连接，下管时应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带，不得用钢丝绳直接接触吊装。严禁将管道直接推入沟内。（3）管道敷设应将管道内的杂物清理干净，管道端头暂时不安装的端头应及时封堵。（4）在管沟内的管中心位置打桩拉线，以便管道能按照设计准确对接。（5）管道应当与基础吻合，如出现间隙时应当填实。（6）管道的切割可采用钢锯或切割机进行切割。3-2-2管道安装工艺（1）用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，再有95的酒精或丙酮清洗，确保焊接面的清洁，再用钢丝刷将焊接面打毛。（2）将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。（3）拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将要安装的管子拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备电熔焊接。（4）在对接的两根管道表面划出焊接区域，用锤轻敲电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电容接头长度的一半）为止，禁止敲击电源线接柱处。（5）电熔套管与管材配合过松时，应对两者进行综合比较，剔除不正常者。过紧时应手动刮削，然后进行电熔焊接。（6）焊接完成后，待电熔接头冷却后或扶正器螺栓自行松动后，方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却时，不得强行拉动或弯曲管子。3-2-3钢骨架聚乙烯管道与井室连接钢骨架聚乙烯管道的安装时，因为排气阀井处是安装成品三通，需要的的工作空间比较大，所以必须先安装管道，再制作井室。管道和井室的连接方式与聚乙烯塑钢缠绕管相同。4 铸铁管道的安装本工程选用的铸铁管道均为3米/根，管径均为DN200，连接方式是采用卡箍式连接。雨水口与检查井的距离大多数为6米。4-1管道安装条件（1）铸铁管及配套管件完好、无破损，专用工具齐全。（2）铸铁管道基础应当符合设计要求。（3）安装人员必须参加专业培训。4-2 管道安装工艺（1）管道端面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺，以免刺伤橡胶密封圈；（2）用螺丝刀松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入下部管道；（3）将橡胶圈套入下部管道一端，将上部管子插入橡胶圈，使两个接口平整对好。最后将卡箍套入橡胶圈；（4）用螺丝刀紧锁卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。4-3 铸铁管道与雨水口、检查井连接方式管道与雨水口、检查井连接方法可根据聚乙烯塑钢缠绕复合管与检查井的连接方法进行施工。5 阀门安装5-1阀门安装前，对阀门密封、强度，进行水压试验，强度试验压力为1.5倍公称压力，试验时间不少于5min，壳体填料无渗漏为合格，密封试验压力为公称压力，阀瓣密封面不漏为合格。经试验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干。密封面涂防锈油，关闭阀门盖好密封盖，填写阀门试验记录，并在阀门上做好标记，按型号规格分类保管，并防止雨水、泥沙等进入阀体。5-2阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。5-3阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。5-.4阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。5-.5水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。第三节 土建施工方案一、 主要施工方法1、测量控制网的布设 根据业主下发的控制点成果表（附表一）及G1-G27等各点布置图（如附图四），2、测量放线 （1）施工测量放线必须以设计施工图为依据；（2）选定基准点：基准点即为用GPS放出的坐标点（该坐标点设计院已给出）。（3）测量步骤：用全站仪将业主给出的控制点的高程引至设计院给出管线的坐标点附近的路边并做好标记，测量路边标记点于将开挖沟槽的高程差从而确定开挖深度。（4）用水准仪做完整条管线的放线工作。（5）做好测量工作的详细记录，必要时应附示意图，作为工程竣工必备的原始资料加以存档。3管沟开挖技术要求：A、确定沟槽底部的开挖宽度管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B= Do +2（b1+b2+b3） （4.3.2）式中，B-管道沟槽底部的开挖宽度（）；Do -管道结构的外缘宽度（）；b1-管道一侧的工作面宽度（），可按下表1.1采用；b2-管道一侧的支撑厚度，可取150200；b3-现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（）；本工程根据设计和规范要求，不计b2、b3。管道一侧的工作面宽度（） 表1.1管道结构的外缘宽度 Do（mm）管道一侧的工作面宽度b1（mm）混凝土类