轴承套设计说明书.doc

11机械制造工艺编制设计任务书 题 目_ 轴承套设计_ 班 级_11数控_ 组 别_4_ 学 号_11026012_ 姓 名_朱海连_ 指导老师_肖慧_ 2013 年 4 月 14 日目 录 设计说明 .(1)1 零件分析 .(2) 1.1 零件作用及结构特点.(3) 1.2 零件的工艺分析.(4)2 工艺规程设计 .(5) 2.1 确定毛坯 .(6) 2.1.1 常用毛坯种类.(6) 2.1.2 选择毛坯因素.(6) 2.1.3 确定毛坯形状和尺寸.(6) 2.1.4 确定毛坯制造形式.(6) 2.2 基准选择.(7) 2.2.1 粗基准的选择.(6) 2.2.2 精基准的选择.(6) 2.3 制定工艺路线.(8) 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛培尺寸的确定.(9) 2.5 确定切削用量及基本工时.(10)设 计 说 明 本次设计主要是针对课改要求，让我们在毕业之前对所学课程，进行一次深入的综合性的总复习，做到学中实践，实践中学的双重保障。在此设计过程中，融汇了我们大学期间的全部专业知识与技能，这在一定程度上要求我们需要对所学知识有一定的理解与操作。就我个人而言，我希望通过此次的设计过程，对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国更换的贡献自己的力量。由于所学有限，本次设计并不能十全十美，恳请老师给予指教。1 零件的分析1.1 零件的作用及结构特点题目所给的是套类零件中的轴承套，套类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机械中应用很广泛，主要起支承或导向作用。由于功用不同，其形状结构和尺寸有很大的差异。常见的套类零件有：支承回转轴的各种形式的轴承圈，轴套；夹具上的钻套和导向套：内燃机的气缸套和液压系统中的液压缸等。其大致的结构形式如图：本次题目所给的轴承套图示：1.2 零件的工艺过程分析1.21套类零件的外圆表面多以过盈或过渡配合与机架或机箱孔相配合起支承作用。内孔主要起导向作用或支承作用，常与运动轴，主轴配合，活塞相配合。套筒类零件虽然形状结构不一，但仍然有共同点和技术要求，根据使用情况对于套类零件的外圆与内孔提出以下要求。（1）内孔和外圆精度： 外圆直径精度通常为IT5IT7,表面粗糙度R为0.63要求较高的可达Ra0.04;内孔作为套类零件支承或向导的主要表面，要求内孔尺寸精度IT6IT7，为保证其耐磨性要求，对表面粗糙度要求较高Ra2.50.16.有的精密套筒及阀套的内孔直径尺寸精度要求为IT4IT5，也有的套筒由于与其相配的活塞上有密封圈，故对精度要求较低，一般IT8IT9,但对于表面粗糙度要求较高Ra2,51.6。（）几何形状精度要求：通常将外圆与内孔形状精度控制在直径以内即可：对精密轴套有时控制在孔径公差的1/31/2,甚至更严格。对于较长套筒除圆度有要求以外，还应有孔的圆柱度要求。提高耐磨性，有的内孔表面粗糙度要求Ra1.61.0,有的Ra高达0.025。套筒类零件外圆形状精度一般在外径公差之内，表面粗糙度Ra3.204。（3）位置精度：位置精度要求应根据套类零件在机器中的功用和要求而定。如果内孔的最终加工时在套筒装配至后进行时，可降低对套筒内外表面的同轴度要求：如果内孔的最终加工是在装配之前进行时，同轴度要求较高，通常同轴度为0.010.06mm。套筒端面常用来定位或承受载荷，对端面与外圆和内孔心线的垂直度要求较高，一般0.020.05mm。2 工艺规程设计2.1 确定毛坯 2.1.1 常用毛坯种类以及确定毛坯制造形式 机械制造中常用的毛坯有：铸件、锻件、型材、焊接件。题目的轴承套所选的材料是零件材料为45钢。考虑到轴承套经常受到摩擦与各种载荷，因此选用45钢，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。 2.1.2 选择毛坯因素 1. 零件材料及其力学性能 2. 零件的结构形状与外形尺寸 3. 生产类型 4. 现有生产条件 5. 充分考虑利用新工艺、新技术和新材料 2.1.3 确定毛坯形状和尺寸 套类零件的毛坯制造方式的选择与毛坯结构尺寸材料和生产批量的大小等因素有关。孔径较大（一般直径大于20mm）时，常用型材或带孔的锻件，铸件；孔径较小（一般直径小于20mm）时，一般多选择热轧或冷拉棒料，也采用实心铸件；大批量生产时，采用冷挤压，粉末冶金等想进工艺，不仅节约原材料，而且生产率及毛坯质量精度都可以提高. 由我们此次的轴承套草图，决定我们选择mm的45钢毛坯。2.2 基准选择 2.2.1 粗基准的选择 对于一般的零件而言，选择毛坯外圆作为粗基准即可。 2.2.2 精基准的选择 精基准的选择是相对于粗基准而言的。对于此轴承套精基准的选择主要考虑到左端面与轴心线的垂直度要求、34js7mm的外圆与轴心线的圆跳动要求以及外圆和内孔的尺寸精度要求。所以在加工外圆时用左端面和内孔作为精基准，用心轴定位，两顶尖装夹即可。加工内孔时用已加工过的外圆表面作为精基准即可保证内孔的尺寸精度要求。2.3 制定工艺路线 下料工序1以外圆定位夹紧，粗车端面见平，钻中兴孔；调头车另一端面见平，钻中兴孔。工序2 粗车外圆至，长。粗车外圆至 半精车外圆至图样规定尺寸半精车外圆至切槽共5处，退刀槽，共6处，车倒角，共6处。 6个零件同时加工，尺寸相同,工序3钻孔，毛坯分成单件 工序4车阶台面至尺寸车孔至车孔至图样规定尺寸粗铰孔至精铰孔至图样规定尺寸调头，车倒角两端工序5 以内孔定位，精车至调头，车倒角工序6 以端面和内孔定位，钻油孔至图样规定尺寸工序7检验2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定工序名称工序加工余量工序加工精度等级工序尺寸及公差半精车20.1(IT10)粗车20.25(IT12)毛坯4 -工序名称工序加工余量工序加工精度等级工序尺寸及公差精车10.025（IT7）半精车20.1（IT10）粗车90.21（IT12）毛坯 12 -工序名称工序加工余量工序加工精度等级工序尺寸及公差扩孔3.50.084(IT10)钻孔20.21(IT12)毛坯-工序名称工序加工余量工序加工精度等级工序尺寸及公差精铰0.060.021（IT7）粗铰0.140.033（IT8）扩孔1.30.084（IT10）钻孔20.50.21（IT12） 毛坯-2.5确定切削用量及基本工时 内容：扩孔 （1）加工条件 工件材料：45钢，b=630-700Mpa,。 机床：C620-1卧式车床，中心高200mm 刀具：刀具材料为YT15扩孔钻,刀杆尺寸为16X25mm， （2）背吃刀量 （3）进给量由于刀具是用扩孔钻，依据切削用量简明手册查的f=0.7mm-0.9mm.根据C620-1车床说明书，选择f=0.80mm/r （4）车刀磨钝标准及耐用度T 依据切削用量简明手册查的车刀后刀面最大磨损限度1.11mm耐用度T=75min （5）切削速度Vc查切削用量简明手册得：Cv=16.5, , Xv=0.2, Yv=0.3, m=0.25 V=m/minn=r/min根据C620-1车床说明书，选择N=770r/min,则实际切削速度为 Vc=mm/s (6)计算基本工时= =2mm 查表得=4=40mm =0.149min内容：车孔 （1）加工条件 工件材料：45钢，b=630-700Mpa,。 机床：C620-1卧式车床，中心高200mm 刀具：刀具材料为YT15内孔车刀,刀杆尺寸为16X25mm， （2）背吃刀量 （3）进给量由于刀具是用YT15内孔车刀，依据切削用量简明手册查的f=0.4mm-0.5mm.根据C620-1车床说明书，选择f=0.4mm/r （4）车刀磨钝标准及耐用度T 依据切削用量简明手册查的车刀后刀面最大磨损限度1mm耐用度T=60min （5）切削速度Vc查切削用量简明手册得：Cv=235,Xv=0.15,Yv=0.45,m=0.2V=113m/minn=r/min应为是内孔车刀N=1661X0.9=1495 r/min根据C620-1车床说明书，选择N=1200n,则