锅炉磨煤机检修文件包.doc

ZGM-95G-I型磨煤机作业指导书0 概述0.1 检修范围及检修内容本ZGM-95G-I型磨煤机为辊式中速磨，加载调节方式为液压变加载，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。本检修文件包适用中电荔新#1、2炉磨煤机大修。0.2 检修工期及工时 每台16天，共计128小时。0.3 设备规范及存在的问题检修设备，详细检修设备见清单附件。注意：系统投运后要对各密封点、连接法兰进行检查，以防泄漏。1 修前准备1.1 引用文件1）安装使用说明手册2）电业安全工作规程 热力和机械部分3） 设备结构及使用说明书4）设备检修全过程管理标准5）设备检修质量验收标准1.2 人员准备1) 参加检修的工作人员具备从业资格，并经检验从业资格证有效期；2) 参加检修的工作人员已通过三级安全培训并经考试合格；3) 参加检修的工作人员必须明确检修项目并组织学习以下文件：电业安全工作规程（热力和机械部分）本电厂工作票制度管理规定设备检修全过程管理标准及设备质量验收标准1.3备品备件及材料准备1.3.1 备品备件准备名称型号/图号编码数量备注机壳导向块21MG30.11.12.071套导向板及调整垫150*45*(0.5-1)/MG23.11.15.011套机壳防磨板21MG30.11.12.01B1套衬板21MG33.11.081套刮板21MG33.11.071套加载油缸02MG00.211套耐磨环（切口类型A）MG23.11.09挡圈02MG20.11.141形圈703.1组合密封圈4202MG20.11.141组合密封圈套2202MG20.11.141T形特康格来圈02MG20.11.141U形密封圈02MG20.11.141防尘圈02MG20.11.142油管426L=15003形圈02MG20.11.143紧定螺钉M8*12 22H级3形圈45*3.13形圈(序号15)1形圈(序号10)3形圈(序号23)3螺栓M24*200 8.8级3K型特康斯特封02MG20.11.143组合密封圈套123蓄能器NXQ1-L1.6/20 容积1.6L 压力20MPa3GE90ES关节轴承MG20.11.233孔用弹性圈13002MG20.11.143磨辊整套件21MG33.11.093防护环MG23.11.092辊套21MG33.11.093单列向心滚柱轴承NU23722辊芯MG23.11.091形圈560*101双列向心滚柱轴承24152B2防磨板一1防磨板二1辊轴2轴套1锁环21MG33.11.091形圈220*101形圈360*81旋转轴唇形密封圈B26030020F6密封螺塞3耐磨环3密封风环3齿轮油泵PFG327/D/02MG00.211双筒滤油器707FH2022GS10HXF3.5C-181单向阀CRG-03-05-20/02MG00.211电磁换向阀1蓄能器胶囊(序号18/22)各1液动换高阀1空气滤清器02MG00.211高压球芯截止阀QJH-50F1冷却器4LQG-41叠加式溢流阀02MG00.211节流阀SRG-03-501扣压式胶管2形圈20*2.410形圈45*3.110组合垫圈10三通管接头185三通管接头145带卡箍波纹管MG20.11.12.073开槽沉头螺栓M12*2512密封筒3向心关节轴承(序号4)3向心关节轴承(序号6)GE45CS-2Z3轴承套3压圈02MG20.11.143压板MG23.11.093关节轴承GE90ES6轴承压兰MG20.11.233耐磨套筒MG20.11.233挡环MG20.11.236活塞杆用阶梯形组合密封圈02MG20.11.141活塞杆用导向环02MG20.11.142组合防尘圈02MG20.11.141弹簧07MG20.11.061形圈92.5*3.552液动换向阀阀芯1密封风管用蝶阀DF1851密封风管用蝶阀DF701密封风管用伸缩节1逆止阀用形圈440*5.71逆止阀用形圈312*5.71SNS120R46U12.1W21型螺杆泵SNS210R46U12.1W211JB/ZQ4224-86形圈105*3.12JB/ZQ4224-86形圈16*2.41JB/ZQ4224-86形圈175*2.42JB/ZQ4224-86形圈65*3.12JB/ZQ4224-86形圈45*3.121.3.2 材料准备名称型号数量备注防锈剂IS175010清洗剂#0柴油10Kg编织布10m油托盘4个#2锂基润滑油10Kg密封胶MF-G5875支砂布100#20张碎布10Kg1mm石棉橡胶板2m1.4 工器具与仪器仪表准备1.4.1 工器具与试验仪器仪表的准备名称型号数量备注/工具编码活动扳手（6-15）1套套筒扳手1套梅花扳手1套36敲击板手2把手锤（1.5P，2P）1把游标卡尺1把金属直尺1把百分表（带表架）1套拉码1套手拉葫芦4台钢丝绳若干剪刀1把大锤1把一字批1把V型铁1对内径千分尺1套挫刀（6-12）1套深度尺1把铜丝刷1把铜棒1条0-25千分尺1把16T千斤顶4注意：使用的电动工具、起重工具、计量仪器等应具有有效期内的鉴定、检验合格证书。1.4.2 检修PPE名称型号数量备注安全帽1护耳器1防护手套2防砸鞋1防高温手套11.5 安健环组织措施1.5.1 安全组织措施1）严格执行电业安全工作规程 热力和机械部分。2）确认设备解列，工作票办理完毕方可工作。3）涉及危险源的安全隔离措施见使用的工作票部份。4）设备吊出后放置在指定地点。5）清洗部件要配戴必要的防护用品（如口罩等）。6）检修过程涉及应急与响应控制程序相关预案：煤粉仓和煤粉管道维护手册、检修危险点预控措施7）涉及环境因素：灰 、废油脂； 执行固体废弃物控制程序及化学危险品、油品控制程序。1.5.2 意外隐患和可能造成危害情况：见（危险因素控制卡）1.5.3 现有降低风险措施：见（危险因素控制卡）1.5.4 环境要求：见（环境因素辨识卡）1.6 预防性维护、标准作业计划信息1.6.1 预防性维护信息预防性维护编号预防性维护描述位置位置描述标准作业计划标准作业计划描述1.6.2 标准作业计划信息标准作业计划编号位置位置描述安全计划编号安全计划描述2 检修工序工序1磨煤机修前安全措施1.1开出磨煤机检修工作票。1.2确认磨煤机和给煤机已停运,驱动马达已拉电。1.3 确认磨煤机冷风门.热风门.密封风门、消防蒸汽门已关闭隔离。1.4 确认给煤机进口门已关闭隔离。1.5 确认磨煤机进出口阀门已关闭隔离。1.6 确认稀油站.高压油站油泵已停运拉电,冷却水进水门已关闭隔离。工序2分离器的检修2.1将分离器出粉管道拆离开或者用索具吊住。2.2 将分离器上部带有伸缩节的落煤管移开。2.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓。2.4 拆开密封风管道的连接。2.5拆开分离上所有热工测量表计及取样管等。2.6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下来。2.7 起吊分离器，将其吊放在适当的位置。2.8检查分离器折向门门板的磨损情况: 折向门门板磨损剩原厚度的1/3，或不均磨损而穿透应更换折向门,操作扳手应灵活。见证点：W-1验证点标准：折向门门板磨损小于原厚度的1/3，无穿透否则应更换。2.9检查内锥体、衬板.支撑板的磨损情况,如磨损严重者应更换, 支撑板磨损后应贴板加固。工序3压架及拉杆检修3.1在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装。3.2 拆卸压架上部拉杆位置的盖板。3.3 安装磨辊保持架防止磨辊倾倒。3.4拆去拉杆卡箍、接近开关及磨损指示装3.5拆掉拉杆与油缸连接的卡箍，将下部拉杆拿走，固定好加载油缸。3.6拆去铰轴座侧面的铰轴卡板。3.7 将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出。3.8 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方。3.9检查拉杆上密封有无损坏及磨损情况。检查拉杆下密封盘根盒磨损状况，如果有损坏或磨损严重，必须及时更换。检查铰轴座、铰轴磨损情况或塑性变形, 如果磨损严重、变形更换新件。见证点：W-2验证点标准：铰轴座.铰轴无严重磨损和塑性变形。工序4磨辊的检修 4.1将磨辊的垂直密封风管道拆下来。 4.2装上磨辊起吊工具。 4.3稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架。 4.4吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊。 4.5应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相同，再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时或更长的时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。 4.6磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。 4.7准备好拆卸工具拆,卸辊架防磨板,并检查防磨板的磨损情况, 防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换。见证点：W-3验证点标准：防磨护板磨损小于原厚度的1/2,否则予以更换。 4.8拆卸辊套:磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走,并检查辊套磨损情况, 测辊套磨损，其中心线处的磨损量达到辊套厚度的35%45%范围，应翻身或更换辊套。翻身以后可使用到剩余厚度10毫米。衬板随同辊套更换。见证点：W-4验证点标准：辊套磨损小于辊套厚度的35%,否则翻身或更换辊套。注意:如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100150mm。将温度加热至50（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5/min为益。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10，以提高两配合件间温差使辊套松动。绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套受热不均匀爆裂报废。 4.9拆卸辊架:把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。注意：拆卸前检查磨辊密封风关节轴承与竖管一周的间隙，如其一周间隙大于1.52 mm，则应更换辊竖管。见证点：W-5验证点标准：拆卸前检查磨辊密封风关节轴承与竖管一周的间隙，如其一周间隙大于1.52 mm，则应更换辊竖管。4.10磨辊轴承的拆卸检修 卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。并进行清洗工作。4.11磨辊轴承的检查:检查圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位应无磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形,轴承游间隙不大于0.20mm。见证点：W-6验证点标准：轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位应无磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形,轴承游间隙不大于0.20mm。 4.12磨辊密封件的检查:检查密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则应更换。视情况更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。注意:密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。 4.13磨辊的组装: 1）、准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品。组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用，必须经严格检查，无质量问题方可再使用。部件包括：轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓。对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。 2）、磨辊轴承及油封的组装把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80，最高为90。把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上；把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约100；将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向串动，但不应妨碍辊轴的装入；调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈是否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高00.4mm；把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到6070后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯；用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧；将组装好的辊芯冷却下来；检查轴承是否转动灵活；用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（透盖侧）在辊轴上抹润滑油脂，把O形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上，上轴套定位销；把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好油封上涂极压膨润土润滑脂，之后安装第二个油封；注意：轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能。密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命，密封轴承腔的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用，而外圈防止密封风水和粉尘进入，因此安装时应仔细进行，密封唇必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。装上透盖上的密封环圈并固定；调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上；卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）；在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。用力矩板手以425Nm力距拧紧端盖上的每个螺栓。见证点：W-7验证点标准：辊芯端面比轴承端面高00.4mm,各部件组装正确。3）、气密性试验各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）检查磨辊的密封性能。试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体（氮气）管路装到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。气密性试验合格要求：试压压力0.20MPa、保压时间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下。见证点：W-8验证点标准：试压压力0.20MPa、保压时间30分钟，压力在0.1MPa以上。4）、辊套安装 辊芯端盖侧朝上平躺，用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩为900Nm。5）、辊架安装清理辊架气道，保证其气道内不存在异物；把辊架加热到7080；将键装入辊轴上的键槽内；用吊环吊起辊架，对正键槽与键位置，将辊架迅速滑落在辊轴上，当辊架的凸肩靠在轴套上时，滑落过程完毕；待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；卸下吊环，装上螺栓（注：保护螺孔）；用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔。（止动垫片可待注油完毕后板边）；从辊轴上的注油孔注SHG磨辊油约19升；安装测温元件；把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；在保护罩法兰面上涂601密封胶，装上保护罩；安装辊架防磨护板。见证点：W-9验证点标准：辊架安装正确,磨辊已加入合格润滑油。 磨辊拆装注意事项a.磨辊组装必须有专门的检修场地，由熟练的技术人员和工人参加。b.凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。c.组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。d.未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏。e.磨辊装好后必须检查其转动的灵活性。工序5磨盘衬板动静环的维修:5.1磨盘衬板动静环的拆卸a.松开楔形螺栓，然后卸下螺母、套及蝶形弹簧。b.卸下托盘下部的两个顶丝孔上的丝堵，为拆卸第一块磨环衬板做好准备。c.将相应的顶丝旋入螺孔，将第一块磨环衬板顶起，如果顶不起衬瓦，应清理衬瓦缝隙中的积煤，（最好用水浸泡衬瓦、使积煤疏松，以便于清理积煤）之后再顶。d.用磨环衬板专用吊具将第一块磨环衬板吊走。e.松开其余全部衬板，并依次吊走，清理并检查磨环与衬板磨损情况,磨损严重应更换。停工待检点 H-1验证点标准:磨盘衬板与动静环无严重磨损,否则应更换。工序6磨环衬板的组装：6.1吊衬瓦就位，第一块安装时装在衬板磨环上装有60圆柱销处，其余按顺序号装之，组装的12块衬瓦必须有顺序编号，编号顺序根据衬瓦的高度决定，其原则是使相邻的两块衬瓦的高度差最小，磨环内12块衬板安装要求如下：最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12 （即厚度H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12）。 安装顺序号从1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12 顺时针编号。安装顺序号与厚度H的对应关系（见表）。编号123456789101112顺时针厚度H1H2H4H6H8H10H12H11H9H7H5H3H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12衬板安装示意图： 6.2衬瓦安装完毕、检查衬瓦间隙，间隙过大可以塞垫片。6.3楔形螺栓, 螺母、套及蝶形弹簧的装配应符合图纸要求。6.4在紧固过程中，要注意其正确位置，避免出现翘起松动现象，以免发生断裂事故。停工待检点 H-2验证点标准:衬板安装顺序正确,间隙适中,无翘起松动现象。工序7减速机的检查：7.1测量减速机的水平度与平面度,水平误差不大于0.1mm/m，平面度误差不大于0.1mm。 7.2减速机换油时，如果发现减速机内过脏，应开启润滑站对减速机进行清洗。清洗油最好采用减速机工作用油，并排放干净。然后再对减速机加注新油。见证点：W-10验证点标准：减速机的水平度与平面度,水平误差不大于0.1mm/m，平面度误差不大于0.1mm,已加上足够润滑油。7.3如需拆装减速机其步骤为:1）、准备工作a. 清理减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘内积煤。b. 卸载。c. 解开主电机电源，挂牌。d. 安装盘车装置，未接联轴器前先检查盘车装置的转向，其转向千万不能和主电机转向相反。e. 打开机座上顶传动盘的四个孔盖。 2）、启动稀油站，使油温在25以上。 3）、启动盘车装置，使传动盘上的顶起凸台对准机座上的顶起位置。 4）、在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油。 5）、稀油站各放油口放油。 6）、拆卸减速机的进出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰尘。 7）、拆卸电气接线，一次仪表。 8）、拆卸电机和减速机联轴器的保护罩，取出尼龙销进而拆下联轴器。 9）、拆卸各处螺栓、拆卸减速机地脚螺栓、顶丝座、拆卸传动盘和减速机的连接螺栓。 10）、顶起传动盘。 a. 准备工具：四个顶传动盘支架、四个30吨千斤顶、四个超高压手动泵。b. 安装顶传动盘的四个支架。c. 把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定千斤顶和支架。接手摆泵打压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高3050毫米位置，将定位销穿入顶起装置，并装上保险链。 11）、拖出减速机： a. 需准备工具：四个千斤顶、手板葫芦、钩链，20x 600光滑圆钢若干条。 从电动机侧方向拖出减速机：（此方案需移开电动机，但不需要拆除电动机对面侧加载油缸和拉杆）。b.拆卸电动机连接螺栓，吊去电动机，清理电动机台板。c.把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，之后用手板葫芦（可生根在厂房的适当位置）把减速机拖出。把减速机吊到拖车上，运至适当位置检修。d.拖出减速机后，在传动盘下面垫物体稳固传动盘，以保证安全。e.减速机的安装就位按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见磨煤机安装与调试导则。工序8稀油站检修:8.1冷却器拆卸与装配： 1）、关闭进出油口和水口的全部阀门，放尽冷却器内剩油剩水，然后才可将冷却器从系统中拆卸下来。 2）、冷却器结构属浮动管板式冷却器的一种，其本体的拆卸顺序如下： a. 拆卸从上盖开始，依次进行，同时取下O型密封圈及旁边的环。 b. 再拆下水箱的连接，取下上下二个密封垫，并从固定管板端将管束从筒体中抽出。 3）、冷却器的清洗: a. 水侧：用软管引洁净水高速冲冼下水箱、上盖内壁和换热管内表面，同时用清洗通条进行洗刷，最后用压缩空气吹干。 b. 油侧： 第一种方法：用三氯乙烯溶液进行冲洗，使清洗液在冷却器内循环流动，压力不大于0.63Mpa，流向最好与原流向相反，清洗时间视结垢情况而定，以上述溶液循环冲洗后再将清水引入清洗，直到流出的水清洁为止。 第二种方法：将四氯化碳溶液灌入冷却器进行浸泡，历时1520分钟观看溶液颜色，若混浊则更换新液重复浸泡，直到溶液保持洁净为止，然后再用清水冲净。用此法时，应有良好通风，以免中毒。 c. 清洗干净后进行水压密封试验，然后再装到系统上使用。见证点：W-11验证点标准：冷却器水侧和油侧清洗干净,水压试验无泄漏。 4）、再装配时，要特别注意密封件的装配，不能将它损伤和扭曲，全部装好后进行“气密性”水压试验（方法：用水灌满通水空间，关闭进出油口，从排油口通入0.63Mpa的压气，将水侧放气口处于开启状态，如压气进入灌水空间，水就会从水侧放气口溢出，说明内部有泄漏），试验完成后可将冷却器装入系统。8.2泵的拆装 1）、电机和联轴器拆下后，再将支架向上移开，便可进行泵的拆卸。 2）、卸下挡盖后，便可拆下密封箱和卡环。 3）、松下螺钉后，从衬套上卸下电机端盖，一起抽出三根螺杆和平衡套，二根从动螺杆，即可从主动螺杆上取出，主动螺杆和滚动轴承必须从电机端抽出,并检查轴承应无损坏.保持架完好,主动螺杆与从动螺杆应光滑无毛刺,清洗机械密封时,不允许用棉纱头.不可损坏密封面不能将工作表面触地。见证点：W-12验证点标准：轴承无损坏,主动螺杆与从动螺杆光滑无毛刺,机械密封完好无损坏。 4）、装配时应按上述步骤反向进行，在装配前应保证零件的洁净，泵端联轴器应加温到80后才能装到主动螺杆上，不能采用冷砸。安装完毕后，主动螺杆应能用手轻松的转动。8.3双筒过滤器的清洗: 1）、将停止工作的过滤筒下端的排污阀打开,将里面的润滑油排放干净。 2）、拆卸时先松开筒盖上的活节螺栓，打开筒盖，拧下二个压紧上部磁过滤器的M201.5圆螺母，便可取出上部磁过滤器进行清洗，再拧开二个压紧滤网芯的M201.5圆螺母，便可将滤网取出进行清洗；此时用三个M8的吊环螺栓拧入导流筒的法兰盘，便可将导流筒取出；最后将芯杆转动一个角度，将下部磁过滤器上底板的缺口和筒体下环上突出的压板对上时，便可将下部磁过滤器连同芯杆一起取出。 3）、对过滤器内部的全部零部件都要进行清洗，对筒体内部也要清洗干净。 a. 将滤网放在容器内，倒入指定的清洗剂，浸泡约4小时，再用高质尼龙软刷进行清洗。 b. 利用约0.4Mpa的压气喷吹洗过的过滤网，喷吹方向和油流方向相反，即从流出侧吹向流入侧（用喷吹咀上部伸入滤芯内从上到下均匀的喷吹，共喷吹三个环形空间）。 c. 可重复上述二种情况清洗操作，直到完全洁净为止。 d. 最后一道清洗是将滤网放在清洗溶液（即清洗汽油或煤油的溶剂）内漂洗，然后用压气喷吹干净。 4）、清洗上下磁过滤器时，除同样清洗干净其他零件外，对磁铁上吸附的金属粉末先进行一般清洗，最后用磁性较强的永久磁铁再次进行清除。见证点：W-13验证点标准：滤网应洁净无任何污垢，且滤网不得有任何损伤或划破。工序9高压油站检修:9.1冷却器的检修: 1）、关闭油、水进入阀，放尽油水，然后从系统中拆下冷却器。 2）、按顺序拆下回水盖、密封垫、进出水盖、O形密封圈，由大固定板端将管束从壳体中抽出,并检查密封垫及O形密封圈应完好无损坏,否则应更换。 3）、冷却器的清洗 a.冷却器工作较长时间，管壁表面逐渐有污垢形成，影响热效果，此时应进行清洗。清洗周期可根据油、水的清洁度确定在半年左右。 b. 清洗时可用煤油（汽油、三氯乙烯）等洗刷管束、端盖、壳体等，直至具有金属光泽为止。 c.用高速水冲洗换热管内壁及盖头，用管通洗刷换热管内壁，再装配后，进行水压试验。 4）、装配时，不能碰伤工件，调整好密封件，全部装好后应进行泄漏性水压试验。在冷却器水侧注满水，水侧排气口向上，拧开排气螺塞，封闭进出油口，从油侧排油口通入1Mpa压缩空气，如果水侧排气口有水流出，说明有泄漏，反之完好。如泄漏由于铜管破裂造成，可用管塞将该管两端堵死。所堵换热管根数不得超过总数的10%。见证点：W-14验证点标准：冷却器清洗干净,水压试验合格。9.2滤油器滤芯更换: 1）、旋出放油螺塞，将滤油器中的油液全部放出，注意在滤油器底部用托盆或油槽导接油液，以免液压油流失造成污染。 2）、旋出滤器罩或松开上盖法兰螺钉打开上盖法兰，取出滤芯。 3）、用干净清洁油液清洗滤器罩或上盖法兰，装入新滤芯。 4）、旋紧滤器罩或封闭上盖法兰。 5）、拧紧放油螺塞，旋松双筒滤油器中间切换阀上的小旁通阀，使液压油逐渐充满滤油器，旋出放气螺堵，滤油器中的空气从放气螺堵处排出，直至放气螺堵处连续冒油，则可旋紧放气螺堵，滤油器更换完。见证点：W-15验证点标准：已更换新滤芯且装配正确。9.3油泵检查:油泵应转动灵活无卡涩.无异音,部件无泄漏,联轴器无损坏,六角胶完好,否则应更换。停工待检点 H-3验证点标准:油泵转动灵活无异音,联轴器与六角胶无损坏。9.4油箱清理: 1）、拆开油箱手孔门,清理油箱,油箱内应清浩无积垢杂物。 2）、清理油位镜;油位镜应油位清晰准确。 3）、清理干净手孔门,然后涂上密封胶,装上手孔门。 4）、油站阀门检查:油站所有阀门应开关灵活,关闭严密.部件无泄漏,调节阀调节灵活。停工待检点 H-4验证点标准:油箱已清洗干净,油镜清晰,阀门动作灵活。工序10热风调节门检修 10.1调节门叶片检查,叶片应无变形或吹蚀,否则应作修复。 10.2检查叶片内外开度应一致,否则应调整。 10.3检查传动杆:传动杆应摆动灵活无卡涩.配合紧凑。 10.4更换调节门各门片轴轴封盘根.见证点：W-16验证点标准：调节门调节灵活,内外开度一致,各轴封盘根已更换。工序11热风关断门检修 11.1关断门门板检查,门板应无变形或吹蚀,否则应作修复或更换. 11.2清理干净门板槽积灰。 11.3检查关断门内外开度应一致,且开关灵活无卡涩,连接法兰无泄漏现象否则更换密封垫。见证点：W-17验证点标准：关断门关闭严密,开关灵活,开度内外一致,法兰无泄漏现象。工序12 加载油缸检查 12.1检查加载轴应光滑无毛刺,否则应作修复。 12.2检查加载油缸密封应无泄漏,密封件无损坏。 12.3检查加载油缸装置蓄能器的压力和装置的泄漏情况,。蓄能器应无泄漏或损坏,否则应更换蓄能器。见证点：W-18验证点标准：加载油缸无泄漏,蓄能器无泄漏与损坏。工序13密封风管检查 检查关节轴承与套筒磨损情况, 当磨损严重影响磨辊密封时,更换轴承和套筒。见证点：W-19验证点标准：关节轴承与套筒无严重磨损,否则更换关节轴承和套筒。工序14机座密封装置检查 检查碳精密封环应无损坏或磨损不超过原厚度1/3。或造成一次风严重外漏时，否则应更换密封环。见证点：W-20验证点标准：碳精密封环无损坏或磨损不超过原厚度1/3。工序15括板装置检查 检查刮板磨损情况，紧固刮板螺栓。如果刮板间隙大于15mm把刮板调到正常间隙。当刮板调整余量过小，更换新刮板。见证点：W-21验证点标准：刮板间隙适中螺栓不松动。工序16旋转喷嘴检查 16.1检查喉口磨损情况,如磨损严重应更换新喷嘴。 16.2检查旋转喷嘴喉口内环与外环间隙为5-12mm,否则应修复或更换。见证点：W-22验证点标准：喉口无严重磨损,内环与外环间隙在5-12mm之间。工序17磨煤机进出口阀门及出口调门检查 阀门应动作灵活，无卡涩,无泄漏现象,否则应作调整或修复,进口门应活动灵活无卡涩,润滑充足。见证点：W-23验证点标准：阀门及部件动作灵活无卡涩,润滑充足。工序18磨煤机内部清理 内部检修完成后清理干净分离器.内锥体和风环叶轮内杂物。停工待检点 H-5验证点标准:磨煤机内部检修工作完成,内部干净无杂物。工序19清理现场、结束工作19.1清理检修现场卫生，检修后环境满足环保要求。19.2拆除临时安全设施：棚架、隔离围栏等。19.3终结工作票。19.4磨煤机试转.运转正常.部件无泄漏.振动小于0.05mm,无异音,油系统运行稳定.出力正常。见证点：W-24验证点标准: 运转正常.部件无泄漏.振动小于0.05mm,无异音,油系统运行稳定.出力正常。3、作业指导书修改页作业指导书修改审批表作业指导书名称作业指导书编号修改位置：修改内容：修改原因：修改人专业审核生技审核批准日期4、检修设备试运行记录检查日期： 年 月 日 检修性质： 大修表面温度（红外热成像测量）轴承振动外观及声音备注记录：结论：5、检修情况工作报告# 炉磨煤机检修工单号：工作票号：1.检修情况工作报告： 修前： 修后： 主要检修内容： 2.更换备品配件情况：3.异常、不符合项报告：4.检修质量评价总结： 工作负责人：（如：质量都符合检修标准，试运行正常，达到良好状态等）5.检修环境因素评价总结：（如1、环境因素识别及控制情况；2、材料消耗符合要求；3、水体、废油、固体废弃物有无对环境造成污染影响；4、其他环境因素）6、检修职业健康安全因素评价总结：（如1、危险源识别与控制控制是否落实到位；2、检修过程中有无造成人员伤害等。） 签名/日期：一/二级验收人评价总结： 签名/日期：三级验收人评价总结： 签名/日期：6、质量验收卡设备检修验收卡工单号工程项目# 炉#（）磨煤机检修（ZGM-95G-I型）工作票号序号工作内容性质工作负责人/质检员签字一级质检员签字二级质检员签字三级质检员签字备注评价签字日期评价签字日期评价签字日期评价签字日期1文件准备W12工器具、备品配件准备W13检修场地准备，验证工作票W14分离器检修（折向门门板磨损小于原厚度的1/3内锥体、衬板.支撑板，无穿透否则应更换，）W25压架拉杆密封盒检修(铰轴座.铰轴无严重磨损