机炉操作指导书范文.doc

机炉操作指导书范文 系统全部倒通3投高压厂用蒸汽系统,倒暖高减。 注意升温速度，防止振动4倒通循环水系统，启动#循环水泵。 汇报值长5投冷却水系统，启动#冷却水升压泵。 系统全部倒通6倒通低加水侧，关闭#3低加出口电动门稍开启动放水7向凝汽器补水,启动#凝结水泵。 检查杂用水状态8投油净化装置,启动润滑油功能组。 查油箱油位正常、油温正常、油滤网干净、油压正常9投盘车功能组，连续盘车。 手动试盘检查，晃度正常10投低脱，启动#中继水泵。 注意管道振动情况11投高脱，根据锅炉需要启动#调速给水泵。 投高加水侧。 注意振动及根据锅炉要求控制下水温度12暖低减，投低压厂用蒸汽系统。 注意管道振动及升温速率13锅炉点火后，自动主汽门前暖管、高减入口和轴封管路暖管。 倒炉来汽门和炉至高减的溢流门注意汽机膨胀，左右侧主蒸汽管道温升及温差14投入汽机低点疏水系统。 投疏水功能组15根据锅炉要求，开连排至高脱手动门。 16当主汽压力1MPa、温度260时投#炉至高减。 注意热网压力、联系值长17关闭真空破坏门，投轴封系统。 冲转前40分钟18投抽真空功能组，启动#真空泵。 注意排汽压力降低速度19投液压油功能组，启动#液压油泵检查系统无泄漏20当主汽压力4MPa、温度375时，全面检查。 锅炉稳定运行21检查DEH各控制器工作正常，满足各项启动条件。 22保护复位，查自动主汽门开启，高压调门关闭，中低压调门大开，抽气逆止门开启，做各项试验合格。 锅炉屏蔽机跳炉条件注意阀门动作情况23开 一、 二、 四、五段抽汽电动门。 水侧、疏水侧已倒通24查设定转速为3000rpm，投入自动控制器。 注意盘车脱开25冲转。 各参数正常，声音正常注意控制锅炉升温升压速度监视机组振动、热应力情况油温、风温、膨胀、胀差调门开关情况，真空，缸温功能组均在自动各加热器、高低脱、凝汽器水位26机组大修后，500rpm暖机，全面检查10分钟。 27900rpm时，升速程序自停暖机20分钟，全面检查。 281500rpm以上时，低压缸喷水减温投入。 292150rpm时，升速程序自停暖机30分钟，全面检查。 302700rpm检查盘车-顶轴、润滑油泵自动停止。 313000rpm时，全面检查。 32根据要求做实验33发电机入口风温到35投发电机冷却器。 注意冷却水压力34发电机并网，初负荷为MW。 注意主汽压力、温度35投负荷控制，升负荷。 防止逆功率动作36电负荷10MW时，暖机30分钟，全面检查，记录各参数。 各辅机运行状态正常37电负荷MW时，内部疏水阀关闭。 防止负荷在此停留38电负荷MW时，全周进汽切为部分进汽。 注意调门开关情况39凝结水合格后，回收凝结水。 负荷至10MW以上回收凝结水，防止高脱返汽水40负荷MW启动低加疏水泵。 到各加热器疏水正常41给水泵密封水倒由凝结水带，并回收。 注意给水泵呼吸器，温度42电负荷MW时，切换厂用电。 机组稳定后43投初压控制。 设定值于实际值一致44电负荷80MW时，暖机30分钟，全面检查，记录各参数。 45低压缸入口0.051Mpa以上时，低压缸喷水减温电磁阀自关。 就地检查喷水减温电磁阀开关状态46减高减负荷至0，关第一台炉至高减电动门，开第二台炉至高减电动门。 注意疏水的切换47再启动一台给水泵和凝结水泵。 48两台炉参数一致时，并炉。 待并炉运行稳定后49高减逐渐减负荷至0，停高减。 控制出口温度，防止高减出口门漏水50负荷MW时，将低脱加热汽源切至四段抽汽。 51电负荷MW时，投高加（高加未随机启动时）。 52电负荷MW时，投热网加热器。 水侧运行稳定后53电负荷MW时，高脱加热汽源倒由本机带。 两汽源压力近似时54将高加疏水倒至高脱。 进行充分的暖管疏水55电负荷MW时，投三段抽汽。 高脱汽源倒由本机带后56根据要求带负荷。 备注填票人审批人运行一分场编号操作时间年月日时分至年月日时分操作任务汽机滑压停止顺序操作内容注意事项操作人(确认人)1接值长令，准备停机。 2联系相关岗位。 3进行停机前试验合格，将给水泵密封水倒为密封水泵带。 4预计#炉定压停炉，#炉与汽机滑压停炉。 5先停炉降负荷至110MW，解列三段抽汽和采暖抽汽。 6高脱汽源倒外网，高加疏水倒为事故疏水。 7开先停炉至高减电动门，关滑停炉至高减电动门，倒溢流门，投高减。 关炉来汽门时注意先停炉主汽流量与高减入口流量一致注意已停炉的压力8当先停炉负荷与高减一致时，关先停炉来汽门，解列先停炉，倒溢流门，直至停炉退出高减。 关先停炉至高减电动门，开滑停炉至高减电动门，倒溢流门。 9开始滑停，采取先降温后降压分阶段进行，控制主汽温降率0.5-0.8/min，不大于1/min，主汽压降速率0.02-0.03Mpa/min,不大于0.05Mpa/min，保持过热度不小于100。 配合锅炉降低初压设定值10滑停过程中，注意监视主蒸汽参数、热应力、振动、轴向位移和推力瓦温度等参数，必要时停止注意调节级、转子中心孔温度的变滑停，不能控制，紧急破坏真空停机。 化11给水量小于300t/h时，停止一台给水泵和凝结水泵。 控制高低脱、凝汽器水位12电负荷降到MW，厂用电由高压厂变切至启备变。 13高脱压力降低，注意调整密封水压力。 14低压缸进汽压力低于0.051Mpa时，低压缸喷水减温电磁阀自开。 就地检查15锅炉负荷低于200t/h时，投滑停炉至高减。 汇报值长16逐渐增加高减负荷，继续降低初压和初温。 注意监视主蒸汽参数、热应力、振动、膨胀、胀差、轴向位移和推力瓦温度等参数17电负荷降到MW，检查机本体疏水气动门自动打开。 18电负荷降到MW，停止#3低加疏水泵。 19电负荷降到MW，汽机切为全周进汽。 20电负荷降到10MW，切为负荷控制，降负荷设定值至0。 21主汽压力MPa，主汽温度，负荷降至零。 调节级、转子中心孔温度降至计划值22检查发电机逆功率信号发出。 确认发电机逆功率信号发出23打闸，汽机自动主汽门、高中低压调速汽门关闭，机电炉大连锁动作，抽汽逆止门联关转速下降，开主汽疏水。 通知电、炉专业，确认发电机开关跳开，确认发电机解列24给水泵密封水回水倒排地沟，停液压油泵。 25检查转速降至2700rpm时，交流油泵、盘车-顶轴油泵自启。 各功能组状态正常26转速1500rpm时，低压缸喷水减温电磁阀自关。 加强监视振动，发现超标破坏真空紧急停机27转速1000rpm时，停真空泵。 28转速100rpm时，开启真空破坏门。 29真空到零，停止轴封供汽功能组，检查轴加风机停止。 30检查转速小于4rpm时，盘车自启。 否则手动盘车，联系热工、汽机查找原因尽快恢复31停发电机空冷器，调整润滑油温。 32联系锅炉，关连排至高脱手动门高减负荷低或需降高脱压力前33根据锅炉要求，停高减。 34根据锅炉要求，停给水泵。 35排汽温度小于50，停凝结水泵。 盘车期间连续监视36凝汽器（是、否）放水。 37转子温度低于150，停止连续盘车，停冷却水升压泵和循环水泵。 油箱油位连续监视备注填票人审批人运行一分场编号操作时间年月日时分至年月日时分操作任务高压厂用蒸汽母管的投运顺序操作内容注意事项操作人(确认人)1系统设备、管道良好，支吊架完整可靠。 2各表计投入。 3关闭三段抽汽至工业抽汽电动门。 4关闭高压厂用蒸汽至低压减温减压器入口电动门。 5开启高减出口电动门,开启高压减温减压器出口门前后疏水门。 6高压厂用蒸汽至高脱电动门应关闭，且门前疏水门开启，门后疏水门关闭。 7大开高减出口至工业抽汽电动门。 8关闭高压厂用蒸汽至锅炉暖风器电动门。 9机组停运时,关闭三段抽汽至高脱电动门。 10开启高压厂用蒸汽母管上的有关疏水门。 11联系值长，热网准备好。 外网# 1、2管已投运12手动稍开热网至工业抽汽母管供汽电动门#门，有节流声即可进行暖管。 加强疏水13注意检查管道各截门的法兰盘及整个管道有无泄漏。 14注意管道内温度、压力应缓慢上升，管道内无水击声。 15暖管20分钟后，继续手动开大工业抽汽母管供汽电动门#门。 16当高压厂用蒸汽至高脱电动门前压力表达0.2MPa时，所开疏水门关小。 17将工业抽汽母管供汽电动门#门电动大开。 高压厂用蒸汽母管与外网母管压力温度近似时18开启工业抽汽母管供汽电动门#门19将高厂至高脱电动门前、高减出口门前后疏水保持稍开,其余关闭备注填票人审批人运行一分场编号年月日时分至年月日时分操作时间操作任务凝汽器通循环水顺序操作内容注意事项操作人(确认人)1检查水室盖、人孔门已上好。 2查各部吊架完整可靠，各表计投入。 3凝汽器胶球清洗系统在隔离状态，关闭各放水门。 4开循环水回水联络门。 5循环水出、入口电动门、入口联络门均已送电，开关正常。 6开启凝汽器循环水左（右）侧出口门，开凝汽器循环水放空气门，见水后关闭。 通知值长，联系另一单元，7开启凝汽器循环水左（右）侧入口门8开启凝汽器循环水左、右侧入口联络门。 9开启凝汽器循环水至冷却水升压泵及给水泵冷却水电动门。 10一单元开工业水回水至循环水回水手动门11启动一台循环水泵。 12全面检查管道、截门、人孔门无泄漏，各表计指示正常。 13开循环水供水联络门。 备注填票人审批人运行一分场编号操作时间年月日时分至年月日时分操作任务升压泵启动、发电机空冷器、主机冷油器通水顺序操作内容注意事项操作人(确认人)1升压水管道、泵体工作完毕，场地清理干净，过道畅通。 2升压水泵出口压力表投入。 3循环水母管通水，且有循环水泵运行。 4稍开循环水母管至冷却水母管总门。 5开启至冷却水升压泵滤水器出、入口门，开滤水器空气门，放尽空气后关闭，电动开循环水母管至冷却水总门。 6冷却水升压泵滤水器送电，旋转良好。 7开冷却水升压泵入口门。 8开启冷却水升压泵出口门，开出口母管放空气门，空气放尽后关闭。 9启动一台冷却水升压泵，电流正常、泵出口压力、运行声音、振动正常，盘根处有少量水渗出。 10开各组空冷器出口门，缓慢开启空冷器回水总门，开启一组空冷器入口门，检查设备、管道、接口无泄露。 11润滑油系统投入，放尽冷却水出口管路空气，稍开各冷油器出口门，放净冷油器内空气后，渐开出口门，放尽冷却水入口管路空气，稍开投入侧冷油器入口门检查设备、管道、接口无泄漏。 备注填票人审批人运行一分场编号操作时间年月日时分至年月日时分操作任务凝结水及低加水侧系统投入顺序操作内容注意事项操作人(确认人)1投入凝结水及低加系统中所有表计及热工信号。 2联系化学准备除盐水。 3关闭热井放水 一、二道门及凝结水管路放水门。 4开启凝结泵入口门。 5稍开凝结泵空气门。 注意运行时空气管的温度，空气门保持稍开即可6开启凝结泵再循环调整门前、后手动门。 7开启凝结泵密封水门。 8开启各低加水侧入口电动门。 9开启# 1、#2低加水侧出口电动门。 10关闭#3低加出口电动门11关闭各低加水侧旁路电动门。 12稍开低加水侧空气门和凝结水管路放空气门。 13开启主凝结水调节门前后手动门。 14联系化学，注意除盐水压力。 15开启凝汽器补水调门及前、后手动门向凝汽器补水。 16凝汽器水位正常后，投凝汽器补水调整门自动。 17启动一台凝结水泵，投一台凝结泵备用。 18开启出口电动门及再循环调节门。 19开启#3低加出口门前启动放水门，冲洗管路。 20缓慢开起凝结水出口调节门，向低加注水，各空气门见水后关闭。 启动放水门未开前禁开凝结水主调门21凝结水化验合格后，开启#3低加出口电动门，关闭#3低加出口门前放水电动门注意倒换时的操作备注填票人审批人运行一分场编号操作时间年月日时分至年月日时分操作任务低加随机启动顺序操作内容注意事项操作人(确认人)1各加热器水侧已通水，水侧旁路门关闭。 2各低加水位计投入，查疏水调节门仪用气源投入，汽、水侧安全门复位。 3查各低加水侧无泄漏，关闭各低加汽侧放水门。 4稍开低加汽侧空气门。 5开启各低加正常疏水调节门前后手动门。 6开启低加紧急疏水调节门前后手动门。 7各低加疏水管路放水门关闭。 8四段抽汽逆止门前疏水气动门开启，疏水至疏放水母管门关闭。 9开启低加疏水泵密封水门，冷却水门。 10开启低加疏水泵出、入口手动门。 11#2低加进汽门前疏水至本体疏水扩容器门开启，至疏放水母管放水门关闭。 12汽机保护复位后，检查低加水位无异常时，立即开启# 2、3低加进汽电动门，随电负荷升高，应注意低加水位变化。 13当电负荷达30MW或根据#3低加水位高于650mm时，启动#3低加疏水泵。 注意低加水侧出口温度应逐渐上升。 14带截流孔板的空气门稍开，不带截流孔板的关闭注意凝汽器真空变化。 运行中注意加热器的加热效果，进行及时调整空气门。 备注填票人审批人运行一分场编号操作时间年月日时分至年月日时分操作任务#低加停止顺序操作内容注意事项操作人(确认人)1关闭#低加进汽电动门。 2关闭#低加空气门。 3关闭各疏水门和疏水调门前后手动门。 4若为#3低加，停止疏水泵运行。 5开启汽侧放水门。 6如停水侧进行下列操作。 7开启低加水侧旁路门。 8关闭加热器水侧出入口门。 备注填票人审批人运行一分场编号操作时间年月日时分至年月日时分操作任务润滑油油净化装置投入顺序操作内容注意事项操作人(确认人)1检查设备安装工作已结束，转筒清洁，分离器组装正确，连接件紧固。 2查观察孔中油位高于最低油位。 3查总开关在投入位4查压力、温度测点已投入。 6在就地盘上进行热工指示灯试验正常（按下蓝色“Lampstest”灯试验按钮）。 7查分离器制动装置已经释放，制动杆落下。 8开启油净化装置来油门。 9开启入口检测阀。 10稍开温控阀前放空气门。 11开启出口滤网前、后手动球阀，关闭过滤器旁路球阀。 12开启过滤器出口截止门。 13开启油净化装置回油一二道门。 14启动供油泵，油泵运行正常。 15温控阀前放空气门有油均匀流出及时关闭。 16开启油净化装置供水一二道门向分离器注水密封。 17投入分离器。 分离器密封水为滴状，不含油18投入温控阀。 19将 1、2级加热器开关投入“基本”位，将3级加热器开关切至“自动”位。 20注意主油箱油温不超过60，温控阀在运行位置。 21用过滤器出口截止门控制油压。 备注填票人审批人运行一分场编号操作时间年月日时分至年月日时分操作任务润滑油油净化装置停止顺序操作内容注意事项操作人(确认人)1停 1、 2、3级加热器。 2切除温控阀。 3停止分离器运行。 4关闭油净化装置供水一二道门。 5停止油净化装置供油泵。 6关闭油泵入口阀。 7切断加热器电源，关闭各进出口截止门。 备注填票人审批人运行一分场编号操作时间年月日时分至年月日时分操作任务润滑油系统投入顺序操作内容注意事项操作人(确认人)1油系统工作完毕，循环水系统已投入。 2主油箱油位正常。 3油系统已倒通，油质检验合格。 4油位计投入，指示正常。 5交流油泵，直流油泵，排烟风机，油箱加热器，油净化装置送电。 6预选一台抽油烟机备用。 7油净化装置全面检查，并投入。 10检查润滑油温15，否则投入油箱电加热器。 监视润滑油温11投入润滑油功能组。 12抽油烟机启动。 13交流油泵启动。 14润滑油压力正常,确认油压低,值报警消失。 备注填票人审批人运行一分场编号操作时间年月日时分至年月日时分操作任务润滑油系统停止顺序操作内容注意事项操作人(确认人)1查机组已停运，高压转子温度低于150，停运盘车功能组。 2停止润滑油功能组。 3交流油泵停止。 4排油烟机停止。 5关闭冷油器水侧入口门。 6关闭冷油器水侧出口门。 7根据工作需要（是、否）开启冷油器下部水侧放水门备注填票人审批人运行一分场编号操作时间年月日时分至年月日时分操作任务顶轴-盘车油泵及盘车投入顺序操作内容注意事项操作人(确认人)1润滑油系统投入后，在CRT上预选顶轴-盘车油泵A或B做备用。 盘车功能组条件满足2投入盘车功能组。 3检查非备用泵顶轴-盘车油泵启动，振动、电流、汽机各轴承油压正常。 4检查盘车各电磁阀动作正确。 5转子转速逐渐上升至16-18rpm。 备注填票人审批人运行一分场编号操作时间年月日时分至年月日时分操作任务顶轴-盘车油泵及盘车停止顺序操作内容注意事项操作人(确认人)1停止盘车功能组，检查盘车脱开。 2汽轮机转速到0rpm顶轴-盘车油泵停止。 备注填票人审批人运行一分场编号操作时间年月日时分至年月日时分操作任务手动盘车顺序操作内容注意事项操作人(确认人)1确认交流油泵、顶轴-盘车油泵运行，油压正常。 2开启润滑油至手动盘车油门。 3用手动盘车钥匙将盘车切为手动方式。 4按动盘车手柄，此时大轴应缓慢旋转，否则应停止查找原因。 5盘车完毕后，用钥匙释放盘车啮合电磁阀。 6关闭润滑油至手动盘车油门。 备注填票人审批人运行一分场编号操作时间年月日时分至年月日时分操作任务油滤网切换顺序操作内容注意事项操作人(确认人)1关闭待投滤网(侧)的放油门。 2开启待投滤网(侧)滤网放空气门。 3打开均压阀，对待投