转炉汽化烟道系统设计方案--宣化华冶冶金设备有限公司.doc

转炉汽化烟道系统设计方案 转炉汽化烟道系统设计方案宣化华冶冶金设备有限公司总工邓瑞云烟道系统设计1. 活动罩裙活动罩裙的功能一是要最大限度的捕集含大量CO的高温烟气和承受高温含尘炉气的冲刷，二是能上下自由升降，便于摇炉操作和炼钢工人观察火焰。2. 结构形式的选择活动罩裙的结构形式一般有大罩和小罩两种。该钢厂转炉一期工程煤气不回收，固选择结构紧凑的小罩形式，并为今后煤气回收时保留位置。但现行的小罩形式如图1所示，该结构水封直径小于固定I段下口，造成安装时到货水封为两半，需要现场拼装在固定I段上，然后同时安装固定I段和罩裙。这样给安装带来一定的不便，同时增大单钩起重吨位，延长施工工期。特别是在生产阶段更换该设备，增长停产时间，增加维护成本。我公司针对该问题已为全国多家钢厂进行了改造，水封槽采用大于固定I段下口的大水槽形式，如图2，这样在安装过程中可以先安装固定I段，然后再从下部套装水封槽和罩裙，使安装简单方便，缩短工期，节约成本。3. 密封方式的确定密封为水封形式。水封方式见图2，水封槽一般设在活动罩裙上，它具有可以停在行程范围内的任意一点、结构简单、密封可靠等优点。 主要技术参数：活动罩裙上口直径 3300活动罩裙下口直径 3800活动罩裙全高 830水封槽直径 3300水封插板直径 3300水封槽全高 5304. 罩裙提升装置罩裙提升装置设置在烟罩上层平台，冶炼过程中用以控制罩裙的升降，这种布置结构紧凑，便于检修和更换。主要技术参数：提升重量： 10t提升高度： 500mm提升速度： 93.3mm/s电机功率: 7.5kw5. 固定I段烟道固定I段烟道固定在炉口上方，该段烟道为60弯烟道，上面设有两个固定支座、水封插板，两个下料孔和一个氧枪孔，与烟道中心线夹角30。如图示3，烟道的排管形式为密排，受热管采用42*6的锅炉管。该烟道开孔采用联箱式，这种开孔形式加工制造方便，对水循环影响较小。在下料口水套和氧枪孔水套上设置了氮气密封装置。主要技术参数：上口直径 2500下口直径 2900全高 78005. 固定II段烟道固定II段烟道在固定I段上方，烟道排管形式和数量与I段相同。主要技术参数：上口直径 2500下口直径 2500全高 76006. 尾部烟道I段、II段该段烟道在固定II段上部，尾部烟道通常设计为弯头式烟道。如图4，由于汽化冷却自然循环是靠汽水吸热后，产生的密度差作为汽水的循环动力的，尾部弯烟道排管内的汽水混合物必需沿弯头由上往下拐弯才能从上联箱排入汽包。这样该段弯头部位循环受阻，汽水不畅，因而造成该段受热管过热损坏，烟道寿命短。我公司针对该问题已为全国多家钢厂进行了改造，将尾部烟道在最高点分为两段，提高了尾部烟道使用寿命。效果明显，深受用户好评，为企业创造了效益。固本方案采用尾部烟道在最高点分为两段，这样尾部两段烟道各成循环单元汽水循环畅通，寿命长。如图5尾部I段设有两个弹簧吊架，尾部II段上设有两个弹簧吊架，并设有一个防暴人孔。8. 防暴人孔防暴人孔该孔是防暴阀，又是检修人孔。主要技术参数：直径 600启爆压力 0.006MPa全高 500结束语 烟道系统是煤气回收和汽化冷却两套装置的首段，它设计的好坏不仅直接影响到煤气回收和蒸汽的质量，同时也关系到环境保护，其结构的合理性将影响到烟道寿命，即直接影响到炼钢生产，所以对烟道的设计总结了多年来我们在使用中的经验、精心设计。该烟道系统采用短流程方式，尾部不再向同一侧拐弯，这样节省了空间，使得厂房结构紧凑，节约大量投资成本。在国内许多钢铁企业运行良好，各项综合技术