姜沟施工组织设计.doc

姜沟水库除险加固工程施工组织设计广州市水电建设工程有限公司2011年2月22日施 工 组 织 设 计 目 录第一章 施工方案与技术措施第二章 质量管理体系与措施第三章 安全管理体系与措施第四章 环境保护管理体系与措施第五章 工程进度计划与措施第六章 施工总平面图第七章 施工进度图（网络或横道图）第八章 资源配备计划第一章 施工方案与技术措施一、工程概况姜沟水库位于驻马店市泌阳县盘古乡境内，在长江流域唐白河水系泌阳河支流上游，控制流域面积3km2，总库容106万m3，是一座以防洪为主，结合灌溉、养殖等综合利用的小（1）型水利枢纽工程。本次水库除险加固项目主要内容包括：1、大坝维修加固工程，2、输水洞改建工程，3、溢洪道改建工程，4、水库管理设施工程等。该项目主体工程主要工程量为：土石方开挖2.31万m3，土石方填筑0.98万m3，砼及钢筋砼0.20万m3。主体工程主要材料用量：水泥860T,钢筋30T，砂1758 m3，碎石3047 m3，块石1845 m3，油料27T。主体工程施工总工时10.18万个。二、主要工程建设内容（一）大坝维修加固工程主要工程内容包括：大坝坝基、左坝肩防渗处理工程、坝顶工程、上游坝坡护坡工程、下游坝坡整修工程、坝脚贴坡排水、上坝台阶、排水沟等。1、对大坝主河槽段坝基、左坝肩渗漏通道采用帷幕灌浆防渗墙截渗，加固范围长度111 m，灌浆参数由现场试验确定。2、在大坝上游坝坡原有干砌石护坡拆除后重新浇筑C20混凝土护坡板，护坡坡比为1:2.75，护砌范围为全坝段，护坡尺寸33 m，护坡厚度为12cm，设排水管及伸缩缝。3、对大坝下游坝坡进行整修，坡比为1:2.8，坡面进行草皮护坡，推荐按种植护坡法铺设；坝坡土方回填前必须清基干净，回填时须沿坝坡方向逐层开挖成台阶状分层碾压，压实参数由现场试验确定。4、坝顶宽度综合考虑构造、施工、运行的因素，确定宽度为3.95m，净宽3.5m，长度250m，坝顶高程116m，铺设泥结碎石路面，增设砼路缘石。拆除重建防浪墙，高度1m，宽度0.5m，长度为250m。5、上坝台阶位于下游坡，净宽1.2m，踏步板为砼现浇，两侧设预制路缘石。6、排水沟包括坝坡、岸坡、坝脚排水沟，矩形断面，采用砼现场浇注。7、坝脚增设贴坡排水，排水体高程107m，新建贴坡排水长106m，边坡1:2.8。（二）输水洞改建工程主要工程内容包括：1、新建输水洞进口建筑物，2、重建出口连接建筑物。（1）新建输水洞进口建筑物输水洞进口建筑物拟采用塔式进水口，即在输水洞进口浇筑钢筋砼墩墙及排架，在排架顶部布置启闭机设备，并设工作桥与岸坡连接。（1）进水口段，进水口段为浆砌石斜降八字墙，顺水流方向长度6m。进口宽3m，与闸室连接处宽1m，八字墙高2.5m，底板为素砼结构。（2）闸室段，为钢筋砼墩墙结构，闸孔净宽1m，长6m，宽3.6m，底板高程104m；检修层高程为112.5m，启闭层高程为115.15m。（3）闸后渐变段，为了便于布置，闸门孔口采用矩形断面，而输水洞洞身断面为圆形，为使连接平顺，应在闸后设置由矩形变为圆形的渐变段，其长度采用1.5m。渐变段采用C20钢筋砼结构。（2）重建出口连接建筑物1、洞身出口增设闸阀控制。出口由平板闸阀进行控制，外设闸阀房。2、闸室段。考虑到灌溉、水库放水的要求，下游设输水洞与退水闸各一座，输水洞闸室宽度1m，退水闸闸室宽度1.5m，长度均为2m，闸门采用手动螺杆式启闭机控制，闸门为铸铁闸门，尺寸分别为11.2m和1.51.8m。3、下游连接段。为使输水洞下泄水流与下游河道获得妥善连接，减小冲刷，退水闸下游需建消能防冲设施。消能防冲段由斜坡段、消力池段、渐变段组成，斜坡段长5m，采用1:2.5的坡度与消力池连接，消力池深0.5m，池宽1.5m，池长3m，渐变段为浆砌石扭面结构形式，长5m；输水洞下游与渠道的连接处采用浆砌石矩形断面进行硬化。（三）溢洪道改建工程主要工程内容包括：1、修整进水明渠段，两岸边坡清理。2、设置控制段、陡槽段、消能段、出口连接段，边坡进行护砌。（1）进水明渠段：为梯形等宽断面平坡明渠，边坡1:0.75，底宽13.5m，长度70m，底板高程112m。（2）控制段：采用钢筋砼宽顶堰形式，长度5m，两侧设M7.5浆砌石导水墙。（3）陡槽段：采用1:4的坡度与控制段、消能段连接，矩形断面，水平长度23.2m，底宽13.5m。（4）消能段：消能方式为挖深式消力池，消力池底部高程106m，底宽13.5m，池深0.5m，池长10m。（5）出口连接段：包括渐变段和海漫段，渐变段底宽13.5m，长度10m，底部高程106.50m；海漫段底宽13.5m，长度15m。（四）管理设施工程主要工程内容包括：包括管理所、观测设施等。管理所新建办公生活用房80m2；观测设施包括观测管3根，位移基点9个，校核基准点2个，水位标尺5根，量水堰1座。三、施工方案与技术措施3.1.1施工控制网的布设3.1.1.1施工控制网的布设平面施工控制网的布设是在大坝二等平面监测网的基础上进行加密。由于大坝高差不大，因此整个施工控制网采用一级布设，其等级不低于国家四等要求。为了满足整个工程放样的需要，控制网的布设成立体交叉布设，以满足不同层次放样的需要。整个控制点的布设，主要以大坝下游为主，上游为辅。大坝的施工控制网采用加强的大地四边形进行加密，大坝与输水洞的联系则可采用三角锁或等级导线环予以连接。具体的布设根据现场的地形、地质情况以及开挖线范围予以确定。所有的控制点尽量埋设在观测方便、安全稳固、不易破坏的地方。最后的计算采用整体严密平差进行计算。为了保证各个洞室的准确贯通，地面控制网采用加密的施工控制网，地下控制网采用基本导线与施工导线相结合的控制方式。高程网的加密，采用不低于国家四等的水准网或三角高程网，平面控制点与高程控制点采用部分结合，部分分离的方式进行。局部高精度部位的放样采用国家二等水准要求实施加密。3.1.1.2质量保证(1)为了保证各级控制网能满足规范的精度要求，在建立前期，分别对地面和地下控制网进行技术设计，以保证其精度能达到预期的目的。(2)控制网采用的仪器均在检验周期内，测角精度不低于2，测边精度为2mm2ppm。(3)平面控制点均采用强制对中的钢标。(4)控制网观测均选在阴天或晴天有微风、能见度较高的良好气象条件下进行，各观测边长均经过温度、气压、大气折光、地球曲率的改正。(5)平差计算采用经过验证的严密平差程序进行计算，各项精度要求满足规范要求。(6)对各控制点不定期进行复测，确保控制点的准确可靠性。3.1.2施工测量放样3.1.2.1基础及地下洞室的开挖基础的开挖放样精度严格按照水利水电施工测量规范进行，其局部的测量控制点根据实际的需要，采用前方交会或后方交会的方式进行加密。地下洞室的放样采用激光经纬仪，掌子面的细部放样除标定中心和腰线外，还画出开挖的轮廓线，以确保洞室的开挖尺寸和规格满足设计要求。洞室贯通后，及时进行贯通测量，并对测量误差进行调整和分配。3.1.2.2砼的施工放样为了保证放样数据的准确无误，砼的施工放样采用内业与外业分离，立模放样与立模验收检查相结合的办法进行。立模验收阶段的检查，立模工人根据放样点把模板立好后，在浇筑砼之前，必须对模板的体形和位置作检查验收，对不满足立模允许误差要求的进行调整，使之满足技术规范的要求。3.1.2.3机电设备安装的施工放样水利水电施工测量对机电设备安装测量的精度要求较高，在方法上与土建施工测量也有一些区别，需要加强控制。对重要的轴线放样，我们采用全站仪结合棱镜基座配合测量，观测的测回数依据放样的精度大小来确定，标点则采用预埋钢板，根据最后计算的成果进行归化到设计点坐标。轴线上放样点则采用机械性能较好的T2光学经纬仪进行放样。对于重要的金属结构安装，其高程放样均采用等级水准仪进行，不得以三角高程代替。3.1.2.4施工放样质量保证措施(1)所有的样点图均经过检校，严禁使用未经检校的样点图。(2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检查外，还安排人员定期进行检验校正、维护保养，确保仪器设备的良好状态。(3)所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。(4)地下洞室的导线布设均设成闭合导线环或主副导线环，以提高贯通精度。(5)所有的放样点均采用模板放样和模板检查二步实施，确保模板安装正确。(6)所有测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。 3.1.2.5人员及仪器设备情况为了控制工程的施工质量，整个工程拟投入熟练的测量人员10人以上，其中工程师12人，技术员23人，熟练的测量员57人。经过检验合格的精密仪器设备若干台套。3.2 施工导流工程考虑到施工现场的水位情况，为了确保在干态情况下完成输水洞工程的土方开挖及填筑施工，需在输水洞进口段上游修筑围堰。3.2.1围堰的设计施工围堰设计布置在输水洞进口段上游侧迎水面，设计围堰坡脚距建筑物基础5-8m，顶宽2m，迎水坡1：2，背水坡1：2，围堰平均高2.5m，基坑内设集水井，将渗水集中抽排至围堰外。施工围堰采用土围堰，迎水坡采用编制袋装土防冲刷，围堰填土用料要求K10-5cm/s，填土压实度不小于0.93。3.2.2围堰的施工及抽排水方案土围堰施工时首先按照上游围堰纵向围堰下游围堰的流程进行，然后才能进行旧坝岸的拆除和建新坝岸的施工。围堰填筑土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害坝身的杂物，压实后渗透系数小于110-5cm/s,用1m3反铲挖掘机进行土方开挖。先进行围堰处基础清理，施工上游围堰,然后施工纵向围堰,最后施工下游围堰，围堰内河床清理。围堰边坡采用1：2。围堰完毕后，围堰内排水采用泥浆泵排水。围堰土方填筑要严格按坝防工程有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用1m3挖掘机挖土，并装10T自卸汽车经料场施工道路沿坝线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填，用58T压路机压实，分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。3.2.3围堰的拆除结合整体施工进度，围堰拆除采取1m3挖掘机挖土，并装10T自卸汽车运至弃料场。4. 大坝维修加固工程主要工程内容包括：大坝坝基、左坝肩防渗处理工程、坝顶工程、上游坝坡护坡工程、下游坝坡整修工程、坝脚贴坡排水、上坝台阶、排水沟等。4.1坝顶及坝体土方开挖运输施工坝顶及坝体土方开挖施工主要包括：准备工作、场地清理、施工期排水、土方运输和堆存、防护、开挖完工后的竣工测量和资料提交、完工验收前的维护以及将开挖可利用料或废弃的土方运至堆放区并加以保护、处理等工作。参阅相关招标文件，本标段土方开挖拟采用机械配合人工进行施工。用1m3反铲挖掘机开挖的土料，直接装10T自卸汽车运送至监理人指定的弃料场或填筑地点。土方开挖采用自上而下分层分段依次进行，根据现场挖方区的实际布置情况，机械开挖时现场须有技术人员现场指挥，且有水准仪随时测定标高，做到不挖深或挖浅、挖窄或挖宽。1）在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止水流入挖方场地。 2）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜。弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。在河岸、荒野地方弃土时，不得阻塞河道或影响排水。3）对在开挖施工中发现的异常地质情况，及时修改施工方案和开挖边坡参数；对局部较坚硬的开挖区域，用机械无法进行开挖时，视现场情况制定松动爆破开挖方案，修改的施工方案报经监理人批准后方可实施；4）对渗水的基础面采取引流集中排水措施，以确保基础面无积水，在建筑物施工前及时清除受扰动的或受积水侵蚀软化的土壤，并对基础面进行压实处理；5）在土方开挖施工过程中，测量人员及时进行开挖尺寸的控制测量，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合设计图纸的要求。以确保开挖尺寸在设计要求的允许范围内；同时按规范规定的项目、频率进行抽样检验基础土质的物理力学指标，基础开挖后进行基础开挖测量验收，建基面处理后经联合验收合格方可进行下一工序的施工。6）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定或参照表6.4-1的规定放坡。挖方经过不同类别的土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。表4.4-1 临时性挖方边坡值土的类别边坡值(高:宽)砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.251:1.50一般性黏土硬1:0.751:1.00硬、塑1:1.001:1.25软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑黏性土1:0.501:1.00充填砂土1:1.001:1.50注: 设计有要求时，应符合设计标准。如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。4.1.1 边坡开挖坡面开挖则采用反铲挖掘机自上而下分层分段依次开挖，施工时按规定预留适当的修坡余量，用人工修整至设计要求的坡度和平整度。对局部超挖应进行回填并夯实，施工中做成一定的坡度，以便排水，必要时为防止塌方应对开挖边坡进行安全支护。1）使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工要求的坡度和平整度；2）在开挖边坡上遇有地下渗水时，在边坡修整和加固前，采取有效疏导和保护措施；3）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，采取妥善措施，在雨季前做好边坡的护面和加固工作。冬季施工的开挖边坡（土坡）修整及其护面和加固工作，在解冻后进行；4）土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。4.1.2施工排水1）在开挖过程中做好临时性地面排水设施，包括必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水，保证已开挖的永久边坡面免受冲刷和侵蚀破坏。2）平凹地区开挖的排水在平地或凹地进行开挖作业时，开挖区周围设置挡水坝和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并及时排除积水。3）基坑内采用明排水应设置排水沟及集水井，应符合下列规定:（1）根据现场土质条件，应能保持开挖边坡的稳定。（2）基坑(槽)、排水沟底与集水坑底应保持一定的深度差。排水沟纵坡宜控制在12。 （3）集水槽、坑应与基础底边有一定的距离，防止地基土结构遭受破坏。砂土、黏性土距离宜 50cm。 （4）边坡坡面上如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土颗粒流失，并应设置排水沟，将水引出坡面。 （5）土层中如有局部流砂现象，应采取防治措施。4.1.3雨季施工1）雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。挖方时并应预留2030cm厚度，待施工垫层前挖除。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。 2）雨季施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。 3）雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，应增备排水设备及设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。在傍山、沿河地区施工，应采取必要的防洪措施。 4）雨季施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。 5） 对于湿陷性黄土和膨胀土，雨季施工应注意防水、排水，必要时应采取覆盖措施。 4.1.4土方回填施工4.1.4.1 土料选择和开采1）开工前应对设计文件选定的土料场进行核查，核查内容包括土料开挖厚度、数量；料场水文地质条件；土质与天然含水量；进行土料物理力学性能复合试验（颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等）。2）按照施工图纸和监理机构的指示，将土料场表层的杂质和耕作土、植物根草清除，并作好土料场开挖量与坝身填筑量的平衡，减少无效弃土。不得在坝身两侧设计规定的保护范围内取土。3）在料场四周及开采区内设置有效的排水系统，遇到下雨时及时用防水编制布覆盖保护坡道，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。4）土料土质选择（1）粘性均质坝体应选用壤土、粉质壤土、砂质和粉质粘土。粘粒含量应为1530，也可以选用粘粒含量为350的砂壤土、粉质砂壤土和粘土。（2）防渗体宜选用粘性较大的粘土，粘粒含量为4050。（3）淤泥或自然含水率高且粘粒含量过多的粘土、粉细砂、冻土块及水稳定性差的膨胀土、分散性土等，不适合作筑坝土料。5）上坝土料碾压控制的主要指示如下：（1）上坝土料碾压时的含水量：=30%35%。（2）填土含水量（f）控制在最优含水量3%之间。（3）铺土厚度一般为机械碾压30Lm，人工夯（蛙式打夯机）实10cm，最高点不得大于35cm。（4）上坝土料用12t以上的羊脚碾碾压，碾压遍数要通过碾压试验确定，在碾压遍数未定之前暂按10遍考虑。对填筑宽度较小（1.0m）的部位采用2.5kW 蛙式打夯机夯实填筑。（5）上坝土料的控制指标是干容重。压实干容重r1.23g/cm3.（6）由很多工程的经验得，用洒精烧干法所测得的干容重比用烘干法所得容重大1.015倍，因此本工程要求若用洒精烧干法测容重时，所得容重必须除1.015后，才为压实干容重。6）上坝土料质量检测项目（1）料场主要检查含水量和土质情况，不合格土料不得装运。填筑时主要检查铺土厚度、土块大小、含水量、刨毛程度、压实程度与结合等。若出现上述问题必须挖出重填或补压。（2）每层填土压实后，用环刀取样，每层取样23组，测定其干容重、含水量。并要求其合格率不小于90%，实测的容重最小值不小于设计容重的0.05。（3）每填筑1000m3，要对相对薄弱点抽测二组渗透系数。（4）每上料1000m3，测一组全颗分，并应注明抽样、测点的高程、位置，要求碾压前后各测一组。（5）大坝填筑压实质量控制除在每个压实可疑点处及坝体所有结合处抽查取样，测定干容重、含水量，以用资料证明可疑点是否合格，并应特殊注明。4.2 机械设备选择土方填筑选用1m3挖掘机装土，10t自卸汽车运输进行施工。现场用推土机铺料，碾压用推土机压实。4.2.1坝顶路面平整本工程地势较平缓，因此施工主要是以推土机为主，具体组织如下：施工时按照从高到低的原则，根据现场实际情况，进行测量、定线，然后将施工现场划分若干个作业区，并确定施工顺序进行施工，当最后一块作业区完工后，对临时基地实行边撤边离边施工的方法。这样可以避免再重用其他耕地。1、表土的清除、堆放和使用、结合本工程的实际情况：对少部分范围内的表土系指含根系、草本植物、覆盖草等的有机土壤，根据监理工程师指示的开挖深度开挖表土，并运至指定地点。表土的堆放不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失，以备复耕之用。对大部分范围内的表土系建筑垃圾 ，根据监理工程师的指示运至低洼地段，并进行掩埋，或者开挖基坑进行掩埋。然后用耕植土覆盖。覆土厚度必须满足耕种，且满足施工规范。2、土方平衡及调配 施工时，几个田块同时进行，每个田块先控制四个角点位置及高程，然后用机械及人工进行该田块的土方平衡，将土方外运或调入，土方平衡时，应遵照以下原则： 力求挖方与填方基本平衡和就近调配，使挖方量与运距的乘积之和尽可能成为最小，亦即使土方运距量或费用最小。 应考虑近期利用和后期施工相结合，及各田块与全场相结合。 调配方向，运输路线一定要选择适当。 表层土先堆放至现场监理指定的区域，以备后用。 制作土方调配图表即： 首先，划分调配区，在对施工现场进行实测的情况下在场地平面图上画出各区的挖填方分界线（即零线），再根据地形条件，把各田块的挖方区和填方区再划分为若干个调配区。 然后，用方格网法计算各调配土方工程量，并填在图上，求出每对调配区之间的平均运距。 最后，画出土方调配图，在图上标出调配方向，土方量以及平均运距，列出土方平衡表。 3、机械施工采用推土机、装载机、挖掘机等机械化施工设备进行联合作业，推土机作业时，可几个田块同时施工。 推土时，均采用顺下坡方向切土与推运，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%左右，若坡度太小时亦可分段推土，创造下坡送土条件，从而提高生产效率。 如果遇到较硬的土质，切土深度不大，则将土先积聚到一个或几个中间点，然后再整批推送到卸土区，使低产刀前保持满载，堆积距离以 20-30m 为宜。这样可使铲刀的推送数量增大，有效缩短运输时间，生产效率可提高 15%。对于局部开挖土方量较大的田块，装载机装土，自卸汽车外运。施工过程中应经常进行高程测量，确保按设计要求施工。4.2.2坝顶泥结碎石路面及防浪墙工程 泥结碎石路面厚为20cm。 泥结碎石质量要求：碎石料径为24cm，等级不低于3级，粘土塑性指数1220，用土量不超过碎石的15（按重量计）。在压实的中基上按松散铺筑厚度(压实厚度1.2倍)摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布、级配合理，厚度一致。碎石铺好后，用68t压路机碾压3-4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，按2530m分钟。泥结碎石面层按拌和法施工，碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层项上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3-4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用推土机将路面整平，再用68t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，再用1012t压路机进行收浆碾压1遍后加撒嵌缝石屑，再碾压2遍。（2）C20砼防浪墙工程C20砼防浪墙工程为梯形断面，上宽42cm，下宽80cm。1）砼的施工工艺流程砼施工工艺流程见图。立模扎筋电焊预埋清基检查验收砼入仓平仓振捣砼养护砼运输砼拌制仓面准备工作 砼施工工艺流程2）砼浇注前的准备工作模板工程采用钢制模板和木制模板组合的方法。主要采用3号钢标准模板，以直径16厘米销螺栓紧固成型，并用纵横钢槽固定。严格按规范及设计尺寸按设，保证模板达到光、平、牢、准的要求。砼浇注时，设专人看守避免出现跑模、漏浆等问题，影响工程精度和质量。闸墩墩头等特殊部位采用自行设计制作的定型钢模或钢木组合定型模板。模板制作、安装质量按照设计要求和水工砼施工规范(SDJ207-82)中有关规定执行，并做到验收后出厂。模板制作、安装：模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差应符合水工混凝土施工规范之规定。安装按施工图纸进行模板安装的测理放样，重要结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。板模如有变走样，应立即采取措施，直至停止砼浇筑。模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，以保混凝土或钢筋混凝土的质量。模板安装完毕后经工序验收合格后方可进行下道工序施工。模板拆除：遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，再拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，再拆除。底模在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的100%的规定后，再拆除。模板拆除时间，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模在砼强度达到的规定后，方可拆除。模板拆除各结构物应达到的强度值结构类型结构跨度(m)按设计砼强度标准的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳875伸缩缝、预埋件施工伸缩缝、止水带按设计的分缝要求施工，在分块砼浇筑前安装完成。泡沫板的安装采取保护措施，防止变形和撕裂；伸缩缝的砼表面平整洁净，外露铁件提前进行割除。预埋件的规格、数量、高程、方位、埋入深度及外露长度均做到符合设计要求，并要求牢固可靠，在砼浇筑过程中保证没有位移和摇动。施工缝处理水平施工缝的处理，采用高压水冲毛，辅以风砂枪打毛和人工凿毛，基岩面和老砼面用风砂枪打毛。砼浇筑任何部位混凝土开始浇筑前8小时，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求。经监理人检验合格后，进行混凝土浇筑。混凝土浇筑作业根据监理人批准的浇筑程序进行施工。砼的浇筑应按一定厚度、次序、方向、分层进行。（底板浇筑先浇2cm沙浆引浆处理，可按一定坡度的斜面依次推进）严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强震捣等措施，以保证砼质量。不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除。浇筑的间歇时间，混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。混凝土浇筑厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下表规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度（毫米）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300采用平铺法浇筑，铺盖厚度不大于50cm。砼采用100或80型插入式振捣器振捣，振捣器插入间距、振捣时间需确保砼振捣密实，插入间距不大于相应规格砼振捣器的半径的2倍，振捣时间以不再冒气泡、不再显著下沉为准。砼捣实：拌合料入仓后，采用人工平仓，插入式振捣器捣实。振捣器使用必须按规程操作 ，做到振捣均匀，不漏振不重振，底板表面采用振动梁振平，人工压光，保证砼成型后 内实外光。混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按天选定。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（厘米）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土79砼的养护砼浇筑完毕后1218h内即可开始养护，在炎热干燥气候下提前养护。养护方式为洒水养护，气温较高时采用自动喷雾器或流水养护。养护时间：至上层砼覆盖时为止，长时间暴露部位养护时间14天，夏季延长至28天。4.2.3 主坝上游坝坡护砌施工4.2.3.1 施工工艺流程工程测量坝坡整平坝坡夯实处理混合反滤料施工C20砼护砌M7.5浆砌石基础坝坡维护。4.2.3.2 施工工艺要点1）坝坡整平与夯实处理坝坡整平主要采用人工方式完成，清理完的坡面利用小型压实机具进行坡面的压实。2）混合反滤料施工混合反滤料采用人工摊铺，并利用小型斜坡振动碾进行压实。坝体上部区域混合反滤料采用10t自卸汽车通过坝顶道路运至施工现场，由人工用铁锹进行摊铺整面，确保垫层厚度满足设计要求。坝体下部区域垫层料采用机动三轮车通过马道运至施工现场，由人工用铁锹进行摊铺整面，必要时可采用手推车进行局部运料。3）混凝土护砌混凝土材料（1）水泥 按合同文件规定采购32.5或42.5级的符合GB1751999品质要求的硅酸盐或普通硅酸盐散装或袋装水泥。每批水泥在出厂前均设专人负责进行检查复验，在水泥出厂发贷时均应附有出厂质量合格证明和复检资料。否则进场的水泥不预验收入库。 水泥运输车上设有明显的水泥品种和强度等级标识，以防混杂，散装水泥在运输过程中，运输车应用防雨防晒蓬布履盖。 进场的水泥按水泥的品种、强度等级、出厂批号分别验收贮存在专用仓库或储料罐内。施工中本着随进随用的原则出库使用水泥。为确保工程质量袋装水泥自出厂起算的储存期不得超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。散装水泥的储存期不得超过6个月。 水泥在出库使用前按规范规定的项目、频率抽样进行物理力学指标检验。复检不符合技术要求的水泥不得用于主体工程。（2）骨料 混凝土骨料取自经监理人批准料源的材料进行生产，并对料源的材料质量进行随机抽样检验，不合格的材料不得用于生产混凝土骨料。 生产的混凝土骨料分级堆存在用隔墙分隔的专用料仓内，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不得大于3m，以避免造成骨料的破碎。 选用质地坚硬，清洁，级配良好的混合料生产混凝土用砂，控制细骨料的细度模数在2.23.0，控制配制混凝土时砂的含水量不大于6。 粗、细骨料的质量必须符合规范DL/T51442001的有关规定，并按规范规定的项目、频率抽样检验。（3）外加剂 选用的混凝土外加剂质量必须符合DL/T5100-1999的规定，并在类似工程中有成功应用经历，并具一定生产规模和质量保证体系的生产厂的产品。 根据混凝土性能要求，在配合比试验时对混凝土外加剂进行优选，优选结果经监理人批准后方可进行采购与使用。 进场的外加剂必须附有产品质量合格证明，工地试验室对每批进场的外加剂均进行抽样检验，不合格的外加剂不得用于工程，外加剂按品种分类存放，并设置明显的标识。 水配制混凝土用水和混凝土养护用水应为可饮用水，水质必须符合规范DL/T51442001的规定。4）砼的拌合混凝土拌合采用拌和站统一供料，定期对称量、指示、记录系统进行检测标定，确保称量精度符合规范要求。混凝土配料计量与投料程序和时间均通过试验确定。混凝土配料计量与拌合必须符合规范DL/T51442001的有关规定。定期进行混凝土拌和均匀性检验，严格检测出机口混凝土的塌落度符合设计要求。开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。砼搅拌的最短时间（s）规定如下表：表6-2 砼搅拌的最短时间（s）砼的坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）2502505005003自落式90120150强制式60901203自落式9090120强制式6060905）砼的运输混凝土运输采用6m3混凝土搅拌车运输，通过混凝土输送泵入仓或汽车起重机吊罐转运入仓。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4-3的规定：表6-3 砼从拌和机卸出至浇筑完毕的延续时间（min）砼强度等级气温（摄氏度）2525C3012090C3090606） 砼的浇筑 1）混凝土开始浇筑前的准备工作经自检合格后，在开盘前8h通知监理人对混凝土浇筑前的准备工作进行检查验收，并对监理人的指示进行落实，浇筑仓面检查验收合格并签发开盘通知单，承包人在接到开盘通知后方可按“要领图”进行混凝土的浇筑施工。2）在混凝土开盘浇筑前的48h编制完成混凝土浇筑“要领图”，在“要领图”中标明浇筑部位、混凝土种类、浇筑工程量、使用的机械种类、数量、人工等信息。并报送监理人和经理部、施工、质检人员审核，审核批准的“要领图”作为施工指导文件在混凝土浇筑施工中认真执行。3）混凝土的浇筑施工必须认真按经批准的“要领图”进行，基础处理或混凝土工作缝处理、预埋、分块分层尺寸 、间歇时间，运输、入仓、平仓、振捣、养护及拆模等必须符合合同文件和规范DL/T51442001的规定。因故不符合技术要求的混凝土不得运输入仓；已入仓的不合格混凝土必须清除仓面，并运至监理人指定的弃置地点。对止水、预埋件等特种部位设专人负责进行混凝土浇筑，测量员、施工员、质检员随机抽检指导，以确保重点部位的施工质量。7） 施工缝处理工作缝处理混凝土间歇上升浇筑的停浇面，在上层混凝土浇筑前用高压水冲毛枪冲毛，清净硬化混凝土表面的浮浆，松散物及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。冲毛开始时间和水压由现场试验确定并经监理人认可。缝面冲毛、清洗干净后，均匀埔设一层厚23cm的水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土高一级，每次埔设面积与混凝土浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30mm内被混凝土覆盖为限。已浇筑混凝土强度在未达到2.5Mpa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。冷缝处理混凝土浇筑允许间歇时间在现场通过试验确定，并经监理人认可。因故中止混凝土浇筑且超过允许间歇时间而形成的缝面，按工作缝处理。遭受有害污染的缝面按工作缝处理，或按监理人的指示处理。8） 混凝土面的修整对在施工中出现的混凝土缺陷，必须调查清楚缺陷产生的原因，研究制定预防措施，并按监理人的指示进行修整处理至监理人满意为止。对无模板的混凝土结构面，用整平板修整，木模刀修整，或钢制修平刀修整，修整面达到设计规定的允许平整度偏差要求。9）养护混凝土养护在浇筑完成后1218小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于7天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至14天以上。10）浆砌石砌筑：石材原料就近购买，材质及尺寸必须经过严格的挑选方可使用，确保砌筑墙体表面的外观满足设计要求。砌筑砂浆供应采用砂浆搅拌机现场拌制，人工供料。在砌筑过程中，通过悬吊垂线方法控制砌筑的倾角，确保填缝砂浆饱满均匀，确保砂浆勾缝线条均匀饱满。4.2.4 大坝下游坝坡整修工程下游坝坡施工主要包含坝体土方开挖运输、坝体回填、人工植草皮护坡等项目。4.2.4.1 施工流程施工放线坡面整修（土方开挖及坝坡土方加培）压坡植草附属结构施工；4.2.4.2施工工艺及技术要求1）施工放线施工放线采用全站仪结合水准仪进行测量放线及高程控制，根据高程控制点及坝坡坡比进行放线，高程通过埋设木桩进行控制，木桩的埋设密度根据实际地形确定。2）下游坝坡整修（1）土方开挖土方开挖采用1m3反铲挖掘机配合推土机进行施工，外弃土方采用10T自卸汽车。表层浮土及杂草采用挖掘机配合自卸汽车外运至监理工程师指定的弃渣场，下层开挖料就近采用反铲挖掘机配合推土机堆至坝基外侧，便于后期土方回填。清基后应按照设计文件对坝基进行平整压实，并将地基范围内开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、故河道、坑塘、房基、洞穴以及地勘遗留的坑、槽、孔、穴全部清除，并按照施工图纸和监理机构的指示回填密实。回填中要作好排水工作，保持干场作业。地基开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按照监理机构的指示运到指定场地堆放。对于地质条件较复杂的坝基，如冻结地基、软弱地基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）、透水地基、多层地基及岩石地基等，应进行防渗处理，并应通过试验取得有关技术参数。坝基清理和坝基处理属于隐蔽工程，应由监理机构按照规定及时组织验收，坝基中布置有观测设备时，应在观测设备安装后提交监理机构验收，上述验收工作合格后，才能开始坝身填筑。（2）土方回填机械设备选择土方填筑选用1m3挖掘机装土，10T自卸汽车运输进行施工，现场用推土机铺料，碾压用推土机压实。土方填筑控制坝体填筑采用由低处向高处填筑的顺序进行施工，铺土厚度控制在25cm以内。为保证边坡压实度，边坡超填至设计边线外侧30cm左右，填筑土料的含水量控制在1520%范围内，过干土料进行洒水，过湿土料进行翻晒。必要时将干土与湿土掺合使用。a、坝体填筑工程开工前，我方拟按照SL260-98的方法进行碾压试验，验证土料或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，我方将会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。b、铺填作业应从最低处开始，按照水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度：人工作业不应小于50m，机械作业不应小于100m。当坝基横断面坡度陡于1：5时，应削至1：5。c、铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量：人工铺土宜为10cm，机械铺土宜为30cm。铺土厚度和土块直径限制尺寸应符合相关规范规定。d、作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。分段作业面的最小长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。e、碾压机械的行走方向应平行于坝轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度：平行坝轴线方向不小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3m。机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。f、每一填土层按照规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层面间结合紧密。g、压实土体不应出现干松土、弹簧土、简切破坏、光面等不良现象，监理机构检查认为不合格时，有权要求承包人返工处理，经检验合格后方可铺新土。h、相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新老坝相接时，垂直坝轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度可采用1：31：5，高差大时宜用缓坡。i、斜坡结合面上，应随填筑面上升进行削坡直至合格层。坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后再铺填新土进行压实。压实时应跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3m。3）草皮护坡施工（一）、概况本项目草皮护坡施工范围为大坝加固工程，为坝下游面的草皮护坡，工程量为5295.00m2。（二）、施工程序草皮护坡施工工艺流程图施工准备草皮选购运输保护铺植固定养护验收（三）、施工方法所有草皮应符合现行关天植物病害及昆虫传染检疫的法规，并送交监理工程师必要的检疫证明。在铺植工作前14d，向监理工程师提供有关草皮供应来源的全部资料，监理工程师可随时前来检查。从采集场地运出前不少于7d，以书面通知监理工程师，在采集场地挖移以前检查草皮。监理工程师同意挖移的草皮，仍应做最后验收，才能挖移。草皮块运输时宜用木板置放23层，保护好根系。移植发育充分、并有足够根系的草皮时，装卸中应防止破碎。在铺植地表的准备工作完成以后，即可铺植草皮，可铺成条状方格。铺草皮时，自堤坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固于边坡上。铺植的形式，按图纸要求，或根据具体情况，可采用叠铺或方格式铺植。铺植后应进行喷灌浇水。4.2.5下游贴坡排水及排水沟碎石垫层、粗砂垫层，浆砌石排水沟， C20砼排水沟及踏步、C20六边形砼块预制安装。4.2.5.1施工工艺流程施工测量土方开挖碎石垫层、粗砂垫层浆砌石排水沟C20砼排水沟其他辅助项目施工。4.2.5.2主要施工工艺要点1）土方开挖土方开挖采用1m3反铲挖掘机配合10t自卸汽车完成。2）C20砼排水沟及踏步施工（1）施工工艺流程路基处理测量放样基层检验和整修支立模板拌合运输混凝土摊铺混凝土振捣混凝土提浆、刮平、粗平机械抹平人工收面压纹机械切缝拆模填缝养护开放交通。（2）施工工艺要点a、砼材料 水泥采用425#普通硅酸盐袋装水泥，用汽车从水泥厂运至工地，在运输过程中，采用覆盖方式，防止水淋。水泥送到工地后，人工卸车，入仓，在装卸过程中损坏包装的水泥另外堆放，用作他用。水泥贮放在干燥、通风、防潮的水泥仓库内，且每一批水泥检查其出厂合格证、品种、标号、厂家出厂日期。 砂料砂料质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度模数在2.42.8范围内，砂料中无活性材料，其中粘土含量3%，云母含量2% 粗骨料选用坚硬、清洁、级配良好的粗骨料，粒径控制在：最大粒径不超过40mm。采用二级砼生产，用厚孔筛检验，控制标准，超径5%，逊径10%。b、砼拌和与运输 砼拌和在砼拌和期要求检查拌和设备包括衡器的准确性，机器及叶片的磨损程度；在拌和过程中，严格按设计的配合比配料，出料时要检测其拌和物的均匀性，塌落度和易性；拌和时采用人力胶轮斗车进料，较近距离采用人力胶轮斗车出料，较远距离采用自卸式小型砼运输车出料。 砼运输运输工具在装载砼之前要清理干净，在运输过程中，采用适当方法不使砼在运输过程中不发生分离、漏浆、严重脱水及过多降低坍落度等现象，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。在卸料时最大自由下落高度不超过2.0m。砼拌和及运输中做好记录。砼施工传力杆、拉杆、边缘钢筋、角隅筋与现在钢筋加工厂加工成型，现场安装采用钢筋支架固定就位。清仓并做好各项浇筑前准备工作，就绪后报请监理工程师验收。验收合格，即进入浇筑环节。混凝土运输采用东风自卸汽车运输，高温天气下对车内混凝土采用帆布进行遮盖。自卸汽车协料入仓后，采用人工均匀摊铺混凝土。振捣先插入针式振捣器右边角到内均匀振捣，然后用平板振捣器按顺序进行第二次振捣，最后用振动梁进一步找平。采用抹光机进行粗平，粗平过程中用3m直尺纵横检测，高出磨低，低处补奖。粗抹后用滚杆滚揉、搓刮配合3m直尺检测找平，再用铁抹子精平收面。收面后，适时用压纹机进行压纹。待混凝土强度达到设计要求25%30%时，及时用切缝机切缝。缝深1/41/5板厚。混凝土表面修整完毕后，即及时进行养生。施工中采用湿治养生，即用草衫覆盖，洒水保湿，养护期内每天进行洒水养生。养生期内禁止车辆通行。 砼的养护砼路面振捣完后1218h之内要及时养护养，护时间不小于14d。根据砼