隧道管片预制收面总结.docx

香港管片收面总结管片生产已经有四个月了，期间每个环节都有不少问题出现，而我们也在不断改善。我是负责收面的QC人员，下面我将分两部分对自己这几个月的收面工作做一个总结。首先是管片浇筑完成到光面结束这一过程，及就是整个收面过程；其次是成品后的表面问题分析。（一）收面过程整个收面环节是成品验收合格的重要环节，直接影响成品质量。为保证光面质量，我从三个方面做了如下总结：一、 原料方面（即混凝土方面）原料的好坏直接影响后续的收面工作和管片质量。砼如果干的话，流动性差（有时料一入模具，马上就干了），气震作用降低，这时候只能靠振动棒，而振动棒要是一直振捣的话容易烧坏，因此会影响管片浇筑速度，最后浇筑出来的管片，两侧气泡也比较多切比较大。浇筑完成后，由于料干，工人拉刮尺也不好拉，表面没有浆，拉平后导致表面很多砂眼，最后光出来的面也比较粗糙，严重影响管片光面质量。砼要是稀的话，管片浇筑基本没啥问题，振后管片两侧的气泡也少，但是表层的浮浆太厚，如果不换浆的话，混凝土在稳定的过程中由于上下含水率差异较大，上下收缩不均匀，致使表面产生裂缝。而且还会由于表层强度不够，使得管片吊装运输过程中外弧面易破损。砼要是刚刚好的话，那就不用说了，只要各个环节不出错，最后的成品管片质量肯定会满足要求。特别说明一下，每一天的管片生产到最后一组的时候，最好控制后面的几车料干一些，绝对不能稀，因为晚上的温差特别大，管片特别容易开裂。二、 工人方面如果砼的质量保证了，那最后的成品质量就要看工人的了。其中最重要的要数浇筑工人和收面工人了。浇筑工人直接影响管片气泡的情况，收面工人直接影响管片表面质量，下面我着重谈一下收面工人。收面的工人分两类，一类是拉刮尺的，一类是拉平后光面的。这两类人都要求有一定的技术含量，不是随便那个人都能做的。对于拉刮尺的工人，一定要有很好的体力，因为拉刮尺首先是一个体力活。有了体力，那技术就非常重要了，要不然随便找个有体力的人都能干。拉刮尺分两种，平拉和斜拉。当料多的时候，第一回合一定要平拉和斜拉相结合，平拉是将多余的料刮掉，刮完后有的地方由于粘刮尺而变低，这时工人一定要将低的地方补起来，然后再斜拉刮平。当第二回合时，就没必要直拉了，只要斜拉就行了，该回合主要是进行粗磨。当粗磨结束后，下来就该光面工人了，待混凝土收水后用钢抹子进行抹面，使管片表面平整、光滑。光面是一个眼力活，因此就要求光面工人心要细，要有耐心，把该补的地方和该抹得地方一定要弄好。我上班期间就发现有工人光面知识为了完成任务而光面，他只是把整个表面抹两遍，就算完事了，根本就不仔细去观察表面是否光滑，表面有褶皱、小坑的地方根本就不管，像这种工人一定要换掉。还有非常重要的一点，光面工人一定要掌握好光面的时间，当混凝土凝结到一定程度时才能收面，绝对不能过早光面，要不然表面就会出现起伏的波纹，到后面再想磨平就会非常不容易。要把握好这个时间点，工人就必须有一定的经验。只有积累了一定的经验才能把握好这个时间点，这个时间点一般是靠工人用手指去按管片表面来确定的。我个人感觉是当用手指去按表面，只有表层一两毫米是软的，表层以下已经凝结好的时候再去光面，这时工人既省劲，而且光出来的面也非常接近理想状态。整个收面过程中还有两个问题工人一定要非常注意。一个是要及时的盖薄膜。如果不及时盖薄膜，就会造成管片静养期间表层迅速风干，而表层以下却还是软的，使得光面时表面搓不出浆来。如果严重的话，很可能会由于失水过快而产生收缩裂缝。因此，每一回合结束后，都要立刻将薄膜盖起来。另一个是收完面后，养护液的喷洒必须均匀，而且一定要喷到模具边，然后就是喷完养护液后不要立刻盖薄膜，要不然养护液都粘到了薄膜上，没起到一点作用。三、 现场QC人员作为现场QC人员，也就是我们，以上内容必须了解，当然可能还有其他方面没提及到，希望我们能够继续努力，把方方面面都考虑到。以下是我个人觉得我们QC人员需要注意的几点:1.一定要看拉刮尺的工人把表面拉平，不平的地方一定要及时的补起来。如果拉不平，后面的光面工人再怎么抹都抹不平的，因此这一块一定要特别注意。2.收面工人每做完一个回合，一定要及时的盖好薄膜，不管是拉刮尺的工人还是光面的工人。现场QC人员一定要及时督促。3.一定要监督工人不能随意把因表层有大石子而收面困难的地方挖掉而填补新料，尤其是靠近模具边沿的地方，这样很容导致管片开裂。（后面裂缝分析说明）4.一定要监督工人，收面不能太早，从而导致表面不够平整，产生起伏的波纹。5.收完面后的养护液喷洒，一定要让工人喷洒均匀，而且一定要喷到模具与管片接触边沿外5cm左右。这样养护液形成保护膜后，使得模具与管片形成一个整体，风就不会进入管片与模具间的缝隙。（二）成品表面问题分析以下是对成品管片出膜后的表面问题的一些分析：可能导致的裂缝原因：1. 这点是很常见的原因，就是由于温差太大的缘故，导致管片收缩开裂。因此管片车间一定要有一定的保温措施。2. 表面局部换料，导致表面出现龟裂现象。这主要是因为换的料与原有的料含水率不同，导致收缩不均匀，产生细小裂缝。因此现场QC人员一定要注意。3. 混凝土凝固后换料，尤其是边沿部分，由于不能保证与管片混凝土有相同的含水率，因此很容易在换料的地方开裂。因此当混凝土凝固后，尽量不要换料。4. 振捣过程中，由于振捣棒不工作时不关掉，而在同一个地方一直振捣，导致该区域原浆过多，含水率大大提高，与周围产生很大差值。因此会导致外弧面该区域开裂，同事也会导致管片侧面的该区域出现裂缝。所以当振捣棒不工作时一定要关掉。5. 晚上收面工人忘记拉养护棚或者没有拉好导致管片开裂，因此最后一定要叮嘱把养护棚拉好。6. 养护液没有喷洒到位