电袋复合式除尘器.docx

除尘系统运行规程（试行）编制： 热力车间： 装备管理部： 生产管理部： 技术管理部： 安全环保部： 总师： 批准: 年 月 日脱硝系统运行规程（试行）编制： 热力车间： 装备管理部： 生产管理部： 技术管理部： 安全环保部： 总师： 批准: 年 月 日脱硝系统检修规程（试行）编制： 热力车间： 装备管理部： 生产管理部： 技术管理部： 安全环保部： 总师： 批准: 年 月 日脱硫系统检修规程（试行）编制： 热力车间： 装备管理部： 生产管理部： 技术管理部： 安全环保部： 总师： 批准: 年 月 日脱硫系统运行规程（试行）编制： 热力车间： 装备管理部： 生产管理部： 技术管理部： 安全环保部： 总师： 批准: 年 月 日目 录第一章 除尘器技术规范1第一节 除尘器型号1第二节 除尘器主要参数1第三节 除尘器的组成5第二章 除尘器的运行6第一节：运行前的准备工作6第二节：启、停操作步骤6第三节：设备运行注意事项8第三章：设备运行中的检查维护8第四章 故障处理8第一节 布袋系统故障原因及处理办法7第二节 除尘器运行阻力异常的现象、原因及处理7第五章 除尘器安全注意事项11第一章：除尘器技术规范第一节：除尘器型号1 2#、3#炉XWDe403NDC60002 5#炉NDC6000第二节 主要参数1 2#、3#炉电场区主要参数序号项目单位内容1处理烟气量m3/h1800002电除尘除尘器设计效率%803电场数个14有效总断面积/有效长度/m51/3.55长、高比m/m3.5/9.056同极间距mm4007每个电厂板块数块78极板有效高度m9.059电场有效宽度m5.610比积尘面积/m/sC480/SPCC/1.511趋进速度cm/s9.0712烟气流速m/s0.9913烟气在电场内停留时间s3.5514通道数量个515阳极振打方式侧部传动侧部机械振打16阴极振打方式顶部传动侧部机械振打17振打电机型号阳极：XWEY53/1/0.37KW18整流变型号、额定容量KVAGGAJO2-0.4a/72kv19每台除尘器灰斗数个320滤袋使用寿命年321除尘效率99.822滤袋除灰周期 min3023除灰方式在线除灰24除灰气源 压缩空气25总脉冲阀数个8426总过滤面积450027过滤风速m/s1.3128总提升阀数个429总旁路阀数个130旁路烟道数个131分布板个132花板个12 2#、3#炉布袋区主要参数序号项目单位内容1处理烟气量m3/h1800002电除尘除尘器设计效率%99.963除尘器入口粉尘浓度g/Nm544除尘器出口粉尘浓度g/Nm205舱室数个46滤袋数量条8167过滤面积33208滤袋规格mm*m160*81009滤袋材质PPS%+50%PTFE/PTEE基布10滤袋滤料厚度mm211滤袋允许连续正常使用温度80-17012滤袋瞬时最高温度22013脉冲阀数量个6814灰斗数量个33 5#炉布袋区主要参数序号项目单位内容1处理烟气量m3/h2860002电除尘除尘器设计效率%99.974除尘器入口粉尘浓度g/Nm50-1005除尘器出口粉尘浓度g/Nm306舱室数个87滤袋数量条19208过滤面积60329滤袋规格mm*m160*625010滤袋材质PPS%+50%PTFE/PTEE基布11滤袋滤料厚度mm212滤袋允许连续正常使用温度80-17013滤袋瞬时最高温度22014脉冲阀数量个12815灰斗数量个8第三节：除尘器的组成1 壳体：壳体是除尘器设备实现气尘分离的空间，（包括电场区的荷电除尘，袋场区的过滤除尘），是除尘设备的基本框架和主要的承载部件。1.1 主要功能：为粉尘与气体分离提供空间。1.2 主要组成：柱、梁、筋、板、支撑件、分布板、花板等2 净气室：位于壳体花板面之上，是含尘气体经过滤袋过滤粉尘后干净气体的通道。2.1 主要功能：2.1.1 提供气流通道 2.1.2提供滤袋、袋笼的拆装空间 2.1.3 实现设备离线/在线检修3 提升阀装置3.1 主要功能：控制气流通道的开通/关闭，实现各分室独立工作、检修3.2主要组成：阀门、汽缸，密封材料4 滤袋装置4.1主要功能：过滤烟气，实现气固分离4.2 主要组成：滤袋、袋笼5 除灰装置 5.1 主要功能： 对达到一定压差的滤袋进行除灰。5.2 主要组成：气包、喷吹管、脉冲阀6旁路系统：是电袋除尘设备滤袋保护措施之一。是一个气流通道，从电场区取口直接通向净气室中的出口烟道，气流通道中设有气动阀门（提升阀），通过阀门的开/关来控制气流的通行。当开启旁路系统阀门，含尘气流直接从出口烟道排出，不流经滤袋区，进而达到保护滤袋的目的。6.1主要功能：气流旁路，保护滤袋6.2 主要组成：板筋、支撑、气缸、阀门第二章：除尘器的运行第一节 运行前的准备工作1 对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。2 检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，有破损则及时更换；3 接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗投运正常。4 除灰机构和仓泵系统必须正常运行。5 要求场地清理干净，道路畅通，各操作平台、通道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板。6 滤袋投运前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。7 检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有人孔门。8 压缩空气系统工作必须正常，除灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。9 检查除灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活旁路阀密封良好，并处于关闭状态。10 预涂灰必须在确定锅炉点火的当天完成。当滤袋预涂灰后锅炉又出现一时无法点火时，必须开启除灰系统，把滤袋灰层清除， 在下次锅炉点火前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层糊袋。第二节：启、停操作步骤1启动操作步骤1.1锅炉点火前12小时，送上电源、投入绝缘室、等加热装置。1.2锅炉点火前，滤袋预涂灰已结束。1.3旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭位置。1.4在锅炉点火前一小时投入各除灰、振打装置，投入仓泵,按照值长命令的除灰方式投入除灰系统。1.5锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后开启各室提升阀、关闭旁路阀、开启除灰系统。2 停运操作过程 2.1主机停止后，按电除尘器停止运行操作步骤关闭电场高压供电。2.2保持电除尘器的阴阳极振打和后级除灰系统运行，连续除灰1020个周期。2.3停炉热备用，八小时后停各加热、振打。确认无灰后关闭系统风机。2.4如停炉后检修，除尘器停全部加热装置，根据要求辅机停电。2.5需开引风机冷却炉膛，而除尘器没有工作时，应投入除尘器振打和除灰系统。2.6停炉后八小时内应监视电袋除尘出入口烟温，发现异常升高，及时汇报值长，防止锅炉尾部和电袋除尘再燃烧。3 设备运行注意事项3.1在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止运行布袋除尘的除灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用。3.2当锅炉喷油助燃点火时间过程超过2h时，应连续小量预涂灰。3.3保证滤袋压差在允许范围尽量延长除灰周期。3.4提升阀与旁路阀切换时严禁同时关闭。3.5严格按除尘器的操作顺序启停设备。3.6严格监视前级电场运行的二次电压电流情况，以低火花率，稳定的二次电压电流的运行状态为依据调整运行参数，并保持前级电场不掉电。3.7根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间，当进口烟气浓度大，二次电压高、二次电流小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。3.8严格按电袋复合式除尘器参数控制运行：3.8.1分室压差：各分室压差平均值1600Pa。3.8.2除尘器进出口差压：8001200Pa。3.8.3当除尘器进出口压差1000Pa时，室除灰间隔时间缩短5秒。3.8.4当除尘器进出口压差1200Pa时，室除灰间隔时间缩至最小。3.8.5严格按优选定时除灰，定时+定压除灰为辅。3.9严格按以下范围设定除灰制度参数3.9.1脉冲压力：0.26Mpa左右，调整时从低往高3.9.2脉冲宽度：150ms（不随意调整）3.9.3提升阀气缸工作压力：0.41Mpa左右3.9.4脉冲周期：4560s3.9.5旁路阀气路压力：0.45MPa左右第三章、设备运行中的检查维护1 严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络频率。一般每1小时应记录一次。2 严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口压力、除灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、除灰周期、除尘器进出口温度和各室压差，一般每1小时应记录一次。3 每小时应了解排灰系统工作情况。4 正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。5 每班应对电袋复合式除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的各项工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。6 所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查一遍，各润滑点应定期检查润滑情况。7储气罐每班疏水一次。第四章、故障处理1 布袋系统故障原因及处理办法序号故障现象原因分折处理办法1预热器出口烟气温度突然持续快速上升，控制系统发出超温警报锅炉可能出现尾部燃烧若经调整无效烟温继续上升至190时应紧急停炉。2预热器出口烟气温度突然持续快速下降，控制系统发出超低温警报锅炉可能出现爆管故障超过露点温度以下，应果断停炉，以防发生结露引起的湿壁、糊袋。3后级布袋阻力上升很快前级电除尘的除尘效率下降，进入后级布袋除尘的粉尘浓度加大（1）前级电除尘器的运行状况差或发生故障，调整电场的二次电压电流、缩短振打周期。（2）前级电除尘器故障一时无法排除，适量缩短除灰脉冲间隔。4烟囱出口有明显可见烟（1）刚使用新滤袋还没有进入除尘稳定期（2）个别滤袋发生破损（1）新滤袋使用数周时间后除尘趋于稳定。（2）检查差压小于异常值的分室，关闭该室提升阀进行封堵或更换破损滤袋。5某室滤袋差压明显偏离正常该室发生出现个别滤袋破损检查差压小于异常值的分室，关闭该室提升阀进行封堵或更换破损滤袋。6脉冲阀电磁线圈有导通，但脉冲阀不动作(1)脉冲阀外室卸压气路堵塞(2)电磁铁故障（1）检查或清除脉冲阀外室卸压气路（2）更换电磁线圈7提升阀不能动作（1）汽缸电磁阀不能导通（2）提供的气压不够（1）更换电磁阀（2）检查气路8在气包处可以听到明显漏气声(1)气包底部球阀关闭不完全(2)气包联接件不密封(3)脉冲阀膜片出口有杂质(1)关闭气包底部球阀(2)锁紧气包联接件(3)手动导通脉冲阀冲除膜片出口杂质，必要时关掉气包气源，降压后拆下脉冲阀去除杂质。9气缸换向阀呼吸孔漏气换向阀内部活塞异物卡塞 用内六角扳手打开换向阀端盖，取出活塞去除异物后恢复安装。10单室压差大（1）空气管堵灰或杂物（2）空气管路有漏气（3）空气管路上有的阀门关闭检查空气管路有无漏气、阻塞、阀门状态。11布袋泄露（1）本身存在设备缺陷；（2）安装时对布袋造成伤害；（3）使用期间对布袋维护不当，如超温、油污染等；（4） 布袋达到使用寿命确认布袋泄露后，立即汇报有关人员，联系检修处理。12糊 袋烟气湿度大、温度低引起结露，导致粉尘与滤袋的粘性大，除灰失效。排除结露现象后，滤袋压力可以自然恢复。2 除尘器运行阻力异常的现象、原因及处理：故障现象原因分析处理办法运行阻力过高（12001500Pa）锅炉超负荷运行调整锅炉运行负荷如果除尘器一投入运行阻力就高，是因除尘器上次停炉前烟气没有置换出去，引起粉尘潮解。调低压差上限，回转机构周而复始进行除灰，过几小时后，会有好转压缩空气系统故障恢复压缩空气系统反吹口的橡胶密封圈磨损或脱落调整或更换橡胶密封圈反吹系统漏风较多致使反吹风量不足查找漏风管道或阀门运行阻力偏低（5090Pa）锅炉低负荷运行差压变送仪的测压管漏气或堵塞拔下测压管，疏通堵塞并重新安装滤袋破损从观察窗查看滤袋破损位置，更换滤袋分析破损原因同时检查相邻滤袋，根据情况采取措施第五章、除尘器安全注意事项1 某室工作方式有超越方式时（为检修使用），此室停止投入除灰，为保证系统正常工作，所超越室个数不得超过2个。2 由控制柜控制旁路阀打开时，此时旁路切换开关在允许位置，旁路阀13切换开关处于位置，此时所有的旁路阀均打开。此时如果切换控制柜的旁路切换开关在禁止位置，则会造成所有旁路阀关闭。因此，由控制柜旁路阀打开时，旁路切换开关必须处于允许状态。3 系统脉冲喷吹