LCD培训教材(三).ppt

LCD培訓教材 后道工序制作流程 划片 裂片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN HTN TN大面积 负显模式等须压盒 老化 液晶再定向 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 划片 作业前的准备工作 确认划片刀的压力 刀深情况每把使用的刀划出来的刀深情况必须尽量保持一致 划片参数的设定 严格按照规格书设定 调整好刀的位置及设置好参数 划片之前的检查工作 切割次数的设置要用左单刀完成切割次数的检查 刀轮是否能对准划片符 然后右单刀回到原点 划出第一对时必须进行外形首件检验 注 作业完成及时填写相应表单 划片记录表 裂大片 把玻璃放在平台上 刚开始裂时注意把握好裂片力度 一般裂坏的情况有两种 1 裂片时力度太大 把两面的刀痕都裂开了这种裂坏的必然象锯齿状 边缘都是裂纹 2 裂片用力太小第一面没有裂开裂第二面时第一面必然会裂坏这种裂坏现象玻璃会有凸出状 裂小片 把玻璃放在裂片机上刀痕靠近边框的刀痕朝下 小片先裂 裂片的力度要把握好 如果大片先裂 不良现象就是电极内侧有玻璃毛边 裂片时刀痕平行与裂片压条 如果不平行会造成电极斜边现象 作业完成及时填写相应表单 划片记录表 划片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN HTN TN大面积 负显模式等须压盒 老化 液晶再定向 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 灌晶 作业前的准备工作 1 检查产品型号与流程单 试灌单确定产品所使用的液晶型号 2检查当前的温湿试是否超出范围 3检查灌晶工装是否安装正确 4确认液晶是否添加饱满 5真空度是否达到要求 注 作业完成及时填写相应表单 灌晶记录表 划片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN HTN TN大面积 负显模式等须压盒 老化 液晶再定向 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化170 1H 封胶 切脚 装脚 压盒封口 作业前的准备工作 在压盒之前先用手指按压判断压盒压力的大小 整架封口时须注意越短时间内封完越好 注 作业完成及时填写相应表单 压盒记录表 划片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN HTN TN大面积 负显模式等须压盒 老化 液晶再定向 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 低电压的产品须挡紫外线 划片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN HTN TN大面积 负显模式等须压盒 老化 液晶再定向 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 磨边 在磨边作业过程中 磨边的倾斜角度应控制在45度角为最佳状态 磨边范围 装脚产品的磨边样图 划片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN HTN TN大面积 负显模式等须压盒 老化 液晶再定向 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 磨边 在磨边作业过程中 磨边的倾斜角度应控制在45度角为最佳状态 磨边范围 斑马纸产品的磨边样图 划片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN HTN TN大面积 负显模式等须压盒 老化 液晶再定向 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 注意检查清洗质量 抽查玻璃缝隙是否洗干净 图形STN产品不能跟磨边产品同时清洗 划片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN HTN TN大面积 负显模式等须压盒 老化 液晶再定向 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 注意产品老化的温度要求 划片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN HTN TN大面积 负显模式等须压盒 老化 液晶再定向 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 光台挑片 作业前的准备工作 检查产品型号与流程单及规格书 确认是否跟规格书的参数一致 确认项目如下 1产品型号2玻璃厚度3扭曲角度9过程控制10工艺要点及其它要求11检验等级12连接方式标准 主要以下几大客户 较为严格的有龙特 褔德 其次宁夏 京东方及其他客户龙特 褔德 STN 黄绿模YF YR 灰模GF GR 正显黑白模FF FR 产品的内污判断基本按0 12mm可放行的标准把握 如 蓝模及负显黑白模的内污按0 1mm标准进行判断 大于0 1mm 0 12mm可做其它黄正显模式 注 作业完成及时填写相应表单 光台挑片记录表 划片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测无须丝印的白玻璃测试完后流到贴片丝印产品测试完后流至丝印岗位装脚产品测试完后流至检验 擦电极 检验 STN HTN TN大面积 负显模式等须压盒 老化 液晶再定向 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 作业前的准备工作 检查产品型号与流程单及规格书 确认是否跟规格书的参数一致 确认项目如下 1产品型号2玻璃厚度3扭曲角度4液晶6视角8驱动参数9过程控制10工艺要点及其它要求11检验等级 12连接方式 注 作业完成及时填写相应表单 测试废品分项表 管脚测试废品分项表 划片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN HTN TN大面积 负显模式等须压盒 老化 液晶再定向 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 注意丝印油墨的粘度 丝印位置及丝印线的完整性 划片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN HTN TN大面积 负显模式等须压盒 老化 液晶再定向 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 油墨型号SS8 911烘烤温度65 30分钟油墨型号HJ 010烘烤温度80 30分钟 划片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN HTN TN大面积 负显模式等须压盒 老化 液晶再定向 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 贴片前准备工作 将橡胶垫 橡胶辊 传递盒 除泡盒 工作台面整理干净 核对产品型号与流程单及规格书是否一致确认规格书的内容1产品型号2玻璃厚度5偏光片材料显示方式7丝印要求9过程控制10工艺要点及其它要求12连接方式贴片原则为 正面贴透射片 反面贴半透片 反射片或透射片 具体贴片方式如下 斑马条产品 大片为正面贴透射片小片先贴斑马纸 装管脚产品 小片为正面贴透射片大片先贴注 作业完成及时填写相应表单 贴片记录表 划片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN HTN TN大面积 负显模式等须压盒 老化 液晶再定向 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 检验前准备工作 核对产品与流程单及规格书是否一致 核对1产品型号2玻璃厚度3扭曲角度5偏光片材料 显示方式 7丝印要求9过程控制10工艺要点及其它要求11检验等级12连接方式斑马条 斑马纸产品检验完后流至QA交收 装脚产品检验完流至装脚工序擦电极 注 作业完成及时填写相应表单 检验记录表 划片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极点导电油墨 检验 STN HTN TN大面积 负显模式等须压盒 老化 液晶再定向 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 擦电极目的 清洁电极表面的洁净度 保证接触性能更好 不擦电极坏处 电极脏导致管脚接触不良 存在很大隐患严重的导致退货 退货并索赔 点导电油墨注意事项1 导电油墨连胶现象 2 油墨的饱满度 3 油墨的位置油墨点离玻璃边缘0 9mm为最佳 因管脚卡口的深度一般在2 0mm左右接触面在中间位置上 划片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN HTN TN大面积 负显模式等须压盒 老化 液晶再定向 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 装脚注意事项 1 装脚的位置有没有对准电极 没对准电极会导致客户无法使用 2 装脚卡口有没有卡到位如果没有卡到位夸度会太大 不符合规格书的要求 3 管脚间距不等 多脚 少脚现象 4 装脚过程中注意偏光片容易顶伤 主要有固定的上片顶伤4 选管脚时一定要符合规格书要求 如果要用其它型号替代必须要有替代的通知单 注 作业完成及时填写相应表单 装脚记录表 划片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN HTN TN大面积 负显模式等须压盒 老化 液晶再定向 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 封胶注意事项 1 管脚区彩虹 开始试封胶时必须先确认是否会引起管脚区彩虹 电极短的管脚卡口靠小片玻璃很近的产品 STN 负显示产品封胶时很容易造成管脚区彩虹现象 整盒的封胶过程保证不会有断胶 多胶的情况下时间越短越好 2 断胶现象 不良后果 引响产品的可靠性 客户使用过程中会接触不良 3 管脚上有胶 不良后果 客户装机时会焊接不良导致断笔画 划片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 检验 STN HTN TN大面积 负显模式等须压盒 老化 液晶再定向 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 切脚 切脚之前必须先试切一片用卡尺测量管脚的长度 跨度 打弯度是否符合图纸要求 简称为管脚首件 首件合格才能进行批量生产 防止批量不合格注意事项 管脚切长 切短 切斜现象 主要表现为没有放到位 双边管脚切脚进容易出现一边管脚合格另一边管脚切 主要是在切一片管脚时手拿的姿势问题 切第一边时是正手切脚 切另一边时要反手切脚 反手很难放到位 划片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测管脚测试 擦电极 检验 STN HTN TN大面积 负显模式等须压盒 老化 液晶再定向 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 管脚测试 注意事项1搭管脚测试架时注意测试出来的产品管脚会不会跨度小或大 管脚搭架接线原则双面电极的产品分开走线 COM四路的原则用2 4COM 1 3 为一路 2 4 为一路 8COM的分2 4根COM 1 4 7 为一路 2 5 8 为一路 3 6 为一路 有些人会问为什么不采用单双分开连线 解答 因测试白玻璃时基本上是采用单双分开连线 在测管脚时有必要换一种接线原则 划片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边 脱脂清洗 QA交收 光台挑片 电测 擦电极 管脚检验 STN HTN TN大面积 负显模式等须压盒 老化 液晶再定向 丝印 包装入库 固化 贴片 烘烤 图形STN空盒老化 封胶 切脚 装脚 管脚检验 检验项目较多 必须注意管脚切长 切短 切斜 管脚断胶 管脚上有胶 胶高 及外观常规检验 划片 灌晶 封口 装脚产品 斑马纸产品磨边