三门峡产业集聚区创业中心餐厅方案(建总).doc

三门峡产业集聚区创业中心餐厅施工项目 投标文件目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工目标3四、施工方案3（一）施工总体概述和施工协调管理安排3（二）施工进度计划及施工工期保证措施4（三）劳动力和物资投入计划6（四）施工机械设备投入计划7（五）施工总平面布置及临时设施布置图8（六）关键工序的施工方法9五、确保安全施工的技术组织措施31六、确保文明施工的技术组织措施33七、确保工程质量的技术组织措施35八、确保报价、降低成本的管理和技术措施38前 言本施工组织设计是我公司对三门峡产业集聚区创业中心餐厅施工项目的投标文件，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。若我们中标，我们将遵循国家及地方的工程施工技术管理标准的有关规定以及我公司的质量管理体系文件，在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。一、编制依据 本施工组织设计是根据三门峡产业集聚区创业中心餐厅施工项目的招标文件、现场考察情况、本工程的设计图纸及我公司实施的质量、安全管理文件及有关现行的国家施工验收规范等编制而成。 该施工组织设计编制主要依据规范如下：1、三门峡产业集聚区创业中心餐厅施工项目的招标文件及施工图2、GB503002001建筑工程质量检验评定标准3、GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范4、JGJ2002建筑地基处理技术规范5、GB502032002砌体工程施工质量验收规范6、JGJ18 96钢筋焊接及验收规程7、GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范8、GB502102001建筑装饰装修工程质量质量验收规范9、GB5019493建筑工程施工现场供用电安全规范10、JGJ332001建筑机械使用安全技术规程11、GB503282001建设工程文件归档整理规范12、GB502422002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范13、我公司质量、安全管理文件等14、建筑施工方面的有关政策法规二、工程概况三门峡产业集聚区创业中心餐厅工程为地上二层框架结构，位于三门峡产业集聚区创业中心，建筑面积1413.72m2。本工程安全等级为三级，耐火等级二级，抗震设防裂度七度，屋面防水等级为三级，工程合理使用50年。建筑作法：1、内装修：1）地面：厨房、卫生间为地板砖防水地面，餐厅、库房、办公室、楼梯间等均为地板砖地面。2）内墙、顶：厨房、卫生间为水泥砂浆压光抹面，餐厅、库房、办公室、楼梯间等均为乳胶漆面层。2、外装修：采用35mm厚挤塑聚苯板外保温做法，铝塑板饰面。3、屋面：为保温隔热防水屋面，保温层为50mm厚挤塑聚苯板，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。4、门窗：8088系列断桥铝合金窗，中空玻璃；幕墙为120系列断桥铝合金幕墙，中空镀膜玻璃；木质夹板门。结构作法：1、钢筋混凝土柱下独立基础。地基处理均采用2:8灰土挤密桩，成桩直径400mm，桩长6.8米，处理后桩间土平均挤密压实系数不小于0.93，桩间土压实系数最小不小于0.84，桩填料压实系数不小于0.95。桩施工完后将桩顶600mm厚松土挖去，上做6500mm厚的3：7灰土，压实系数不小于0.95。 2、砌体：0.000以下外墙及女儿墙，采用MU10烧结煤矸石灰砖，0.000以上砌体，采用A3.5加气混凝土块；0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑，女儿墙采用M7.5水泥砂浆，0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。3、钢筋砼结构：独立基础混凝土标号为C35，基础垫层为C10，框架柱、梁标号为C30，现浇板为C30,雨篷、楼梯为C30，其他未注明的为C30。4、安装工程安装工程包括给、排水、电气照明、电视电话、空调系统及防雷接地等系统。三、施工目标工期目标：日历工期 130天质量目标：合格工程安全目标：不发生伤亡事故，事故累计损失不超过1000元。文明施工目标：达到市级文明工地管理标准。 四、施工方案（一）施工总体概述和施工协调管理安排1、总体施工安排：根据现场施工条件，为保证工期，划分施工段组织不间断搭接流水施工。施工安排按“先下后上、先土建后安装、先结构后装饰”的原则进行。 施工中要精心组织各工种、各工序的作业。对工程的施工过程、进度、质量 、安全文明施工和成本实行全面管理和动态控制，确保工程的工期、质量和安全文明施工满足业主要求。2、总进度计划应综合考虑，统筹安排各专业分项工程的施工程序和工期计划，使之与主体结构相配合、协调。在无其他特殊影响情况下，本工程计划：总工期为 130天。3、在施工中应监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。4、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。5、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。6、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。7、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。8、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。 (二) 施工进度计划及施工工期保证措施1、施工进度控制计划说明总进度控制计划说明工程总进度计划应综合考虑，统筹安排主体、内外装饰等各专业分项工程的施工程序和工期计划，使之与主体结构相配合、协调。具体见工程施工总进度计划图（后附图）。2、施工进度保证措施按合同承诺工期完成该项工程，不仅是我们的责任，也是我部创一方信誉，造福一方人民的义务。为此，根据本工程特点制订如下工期保证措施：1）周密计划根据合同工期及整个工程数量，绘制施工计划图，明确各道工序的施工开始与结束时间，抓各项分部工程的工期控制点。根据施工计划图安排月、周施工计划，根据工期计划表做好：物资材料供应计划，劳动力进场计划，设备进场计划，资金运用计划等。2）精心组织实施项目法管理，履行项目长岗位责任制，建立高效精干的施工管理班子。组织有施工经验的专业化施工队伍进场施工。在工程管理上依照计划组织各道工序施工，实施专业化、机械化、立体交叉、平行流水作业。按计划组织先进的、足够数量的施工机械设备，保证工程正常进行。加大物资保障力度，建立材料供应体系，保证各种施工所用材料按施工进度的需要如期供应，并具有一定的储备量。调集有经验的、足够数量的工程技术人员及熟练工人参加该项工程施工。3）严格监控落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签订工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚，罚后有补救措施。抓质量、促进度、保工期是现阶段加快施工进度的唯一有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格，并杜绝返工，以此加快施工速度，保证工期。 关键线路的各道工序指定专人负责监督。加强对不良天气的预测，并做好冬、雨季施工准备措施，以防为主，避免因天气恶劣，准备工作不充分而发生停工。4）协调关系，加强服务在整个施工过程中，协调好与业主、当地政府、群众等各种关系，力争在外部环境方面不发生阻扰施工事件。加强服务力度，对下属施工队，不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间；对监理工程师我们保证按规范施工，按章办事，按程序报检，达到监理工程师满意，树立重信守诺的承包商良好形象。(三)劳动力和材料投入计划将根据施工进度计划合理安排劳动力和材料的投入，确保工程的顺利进行。1、劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1）根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力计划表。2、保证措施：我们保证施工组织设计中的劳动力全部到位，材料按计划投入，确保工程施工的顺利进行。否则，将承担相应的责任。序号工种各阶段投入劳动力（人数）基础阶段主体阶段装修阶段1普通工3020402木工2030153钢筋工2030204混凝土工3040155砌筑工4040206抹灰工 020307油漆工 0448机修工4449电焊工24410起重工 33211试验工22212保卫人员333合计154200159 (四)主要施工机械设备需求计划（见下表）：我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备进行选择，确保工程的质量和进度（详见拟投入的主要施工机械设备表）。施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。序号设备名称型 号规 格数量产地定 额功 率备 注1物料提升机1四川已有3搅拌机JZ3501扬州11KW已有4对焊机UN1-1001南京50KW已有5立焊机BX3-3601上海60KW已有6弯曲机GW-401合肥3.5KW已有7切断机GQ-401合肥5.5KW已有8电焊机AX7-3001南京5KW已有9平板振动器BP1.54南京1.1KW已有10插入式振动器ZX50-65南京1.1KW已有11圆盘锯1南京5.5KW已有12平板刨MB903A1南京2.2KW已有13台钻LT-24J1南京0.75KW已有（五）施工总平面布置及临时设施布置图（见后附图）： 本工程为按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织。严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。根据工程实际情况和实地踏勘，计划在现场设置施工管理机构，对办公、仓储、固定生产及生活设施统一规划布置。现场临时水电就近接入。规划要考虑尽量降低现场布置成本，并使现场施工按计划有条不紊地进行。施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理，由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。（详见施工总平面布置图） （六）关键工序的施工方法1、施工测量1） 主要测量人员及器具选用J2激光经纬仪 、精密水准仪 、50m钢尺，由经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。2） 建立施工平面控制网根据业主提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。 3）主轴线的定位与放线垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线 。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉线校核木桩有无移动。2、灰土挤密桩施工1）地基挤密后，按规定厚度用三七灰土整片封桩顶。2）施工顺序：先进行试桩，结合施工现场的地质情况，成孔挤密宜由外向里，间隔12孔分批进行，夯填机应紧跟进行夯填。3）成孔施工时地基土宜接近最优含水量，当含水量低于最优含水量时，宜加水增至最优含水量，大于最优含水量时应晾晒。4）成孔：桩机移动定位后，锤中心正对灰点，进行成孔，达到设计要求深度成孔完成。5）成孔技术要点：锤中心正对灰点，落锤要准确。6）夯填：开动夯填机到孔口位置，夯锤正对桩孔中心连续夯填，桩灰土填完后，按要求进行灰土干容重测试。夯填技术要求：（1）配料人员严格掌握灰土的配比，并拌合均匀，保证灰土最优含水量，现场检查握手成团，落地开花。（2）成孔后应及时回填，如天气发生变化，应提前将孔用土围起来。7）质量要求：主控项目 1桩体及桩间干密度设计要求2桩长（mm）5003地基承载力设计要求4桩径（mm）20一般项目 1土料有机含量（）52石灰粒径（mm）53桩位偏差 条基布桩0.25D4垂直度（%）1.55桩径（mm）-208）挤密桩的质量控制：A、桩成孔质量应按桩数5%抽查，成孔垂直度应小于1.5%，中心位移不大于桩距设计的5%，桩径误差不得超过设计值的-20mm，桩深不应小于设计深度0.5m。B、桩夯填的质量，采用随机抽样检查，数量不少于桩数的2%，同时每台班至少应抽查一根，按每1-1.5m取一个夯实土样。C、施工中应有专人负责成孔及回填夯实的质量，并做好施工记录。如发现地基土质和勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效措施处理后方可继续施工。D、桩施工完经检验合格后进行灰土垫层的铺设，铺设前应先按设计要求将桩顶标高以上的预留松动土层挖除。 三七灰土铺设回填前，应取土样、灰样进行最大干容重测定，根据最大干容重。灰土夯实机具采用打夯机，每层虚铺厚度为250mm，进行试验性压实， 来确定碾压遍数及压实后达到要求的厚度，根据压实后的厚度，确定灰土层数，以保证每层灰土厚度均匀，确保灰土质量。E、材料要求：土料应采用就地挖出的土，土内不得含有松软杂质及耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。灰应用三级以上新鲜块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应加有未熟化的生石灰及其他杂质。3、钢筋砼基础承台的施工垫层浇筑完毕后应进行钢筋混凝土基础承台放线，放出每道基础的中线和边线，并进行中线和边线的复核，准确无误后经有关人员在复核记录上签字，方可进行钢筋、模板和砼的施工。 4、钢筋工程本工程的钢筋施工应按建筑安装工程施工及验收规范中GB502042002的规定及要求进行。A、原材料进场钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。可采用240mm宽砖墙，M5水泥砂浆，砌体长为22.5 m，砌体间距为1.52m,上铺60120木方与钢筋接触。砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。B、钢筋试验钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。C、钢筋加工钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费，钢筋加工场地设于现场。加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍，等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm。弯折角偏差不超过2度。箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。D、钢筋连接本工程钢筋的连接方式为绑扎、焊接、锥螺纹机械等连接形式。焊接钢筋的焊工必须持证上岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。绑扎采用双股22#铁线，不得漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部，避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置。搭接长度按图纸施工。E、钢筋绑扎为了满足设计规定的保护层，采用砂浆垫块。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以免漏抽钢筋等。所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序的施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋，发现问题及时纠正。5、模板工程：对于该工程，柱采用螺栓卡具进行支模。支模前，按图纸弹线并校正钢筋位置，柱模板前应先清理柱下杂物，保证底部位置准确。梁模板采用定型钢模板，模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。现浇板采用竹胶板模板，现场技术人员应按几何尺寸画出模板施工图，按图配料，杜绝模板与模板叠加。模板拼缝处用海绵条填塞，保证严密，防止漏浆，现浇板模板的支护要使板面达到清水砼施工要求 。模板拆除应有拆除强度试验报告，实行通知书制度。6、混凝土工程本工程主体主要采用预拌砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主、塔吊为辅，零星砼采用现场搅拌机生产。 （一）砼供应：商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下： （1）材料要求： A、散装水泥： 水泥所选用32.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 B、砂： 混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050%。 砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。 石子（碎石或卵石）。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。 石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%。 石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%。 D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。 （2）作业条件： 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 全部材料应经检验合格，符合使用要求。 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 （3）对商品砼的质量检查要求： a. 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。 b. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 c. 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 d. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 2、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。 （1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。 （2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。 （3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。 3、混凝土运输： （1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。 （2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。 （3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 （二）泵送混凝土： 1、泵送工艺： （1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 （2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 （3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 （4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 （6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 （7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 （8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 2、泵送结束清理工作： （1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。 （2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 （3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 （三）砼的浇筑： 1、砼浇筑前的准备： （1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。 （2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 （3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。 （4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求： （1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 （2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 （3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 （6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 3、梁、板混凝土浇筑： （1）楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 （2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 （3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 5、楼梯混凝土浇筑： （1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。 （2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 （3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 4、浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工。（四）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。 7、砌体工程准备工作1) 将框架上的预埋拉结筋凿出并理直，以备砌入墙体。2) 以框架柱的轴线为基准，定出墙体的内外边线；在框架柱上用水准仪把第一皮的底标高测出，并划上墨线，然后在柱上向上按块体厚度画出每皮砖墨线，作为砌体的皮数杆。3) 地坪低于20mm的要用细石混凝土找平，高的要凿除，以使第一皮砌筑的高度在同一水平线上。4) 所有砌块在砌筑前应用水浸透后晾干备用，不得现用现浇。5) 加气混凝土砌块施工要点A、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。B、在砌块墙底部用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于20mm，在砌到接近上层梁、板底时，用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。C、每隔1m高用C15现浇混凝土做一道60厚26配筋混凝土带，并与柱甩出钢筋焊牢。D、切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀任意砍劈。E、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。F、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。6）填充墙砌体工程允许偏差项次项 目允许偏差检 验 方 法1轴 线 位 移10用尺检查垂 直 度3M5用2M托线板或吊线、尺检查3M102表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5砂浆饱满度80%采用百格网检查8、脚手架工程采用双排扣件式钢管脚手架，外架沿建筑外边全长搭设。1）立杆：纵向间距不大于1.8米;横向间距1.0米,里排离墙0.40.5米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。2）大横杆：间距1.8米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相差不应大于一皮砖厚。3）小横杆：间距1.8米。两头搁于大横杆上，至少伸出100。端头离墙50100。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。4）十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用回扣连接。 5）连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道边墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。 6）每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。 7）架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用6钢筋作接地线形成避雷系统。 8）架子四周临边要设可靠的安全防护。 9）架体每五层卸载一次，卸载方式和连墙点的作法与计算书同下述悬挑外架方案。 9、抹灰工程、墙面抹灰要点、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。、室内墙面、 阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道。、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍（仅楼梯间墙面许压光，其他墙面表面撮毛），罩面后进行洒水养护。、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线的上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。10、乳胶漆施工乳胶漆施工质量的好坏，很大一部分取决于基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注重基层的质量。1）基层要求：基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净清除；基层含水率应在10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上。否则会出现粉化和色泽不均匀等现象2）墙面孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥（胶与水泥配比可为20：100）和适量水调成的腻子。3）在正式涂刷涂料前加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。稀释的乳液渗透能力强，可使基层坚实干净，粘结性好并节省涂料。4）施工要点：A、使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水。B、槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。 C、阴雨天应停止施工。表面太光滑时，应适当敲毛。D、各涂层间的间隔时间：底基层涂间隔2小时，中涂间隔4小时，面涂间隔24小时.确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行11、地板砖地面（一）施工准备材料 1.地板砖的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2.水泥：325号以上普通硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 3.砂：中砂或粗砂。 4.矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。作业条件 1、地板砖进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。 3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。 5、施工前应放出铺设地板砖地面的施工大样图。操作工艺 1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的地板砖板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm.根据图纸要求把地板砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5、基层自理：在铺砌地板砖板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺地板砖：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击地板砖），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。地板砖板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。 8、灌浆、擦缝：在铺砌后昼夜进行灌浆擦缝。根据地板砖颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成：稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。12、铝塑板安装1、测量放线1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。3、安装骨架1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于 3；相邻两根立柱标高偏差不应大于3，同层立柱的最大标高偏差不应大于5，相邻两根立挺距离偏差不应大于2。2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于 5；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7。4、安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。5、安装铝板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5.6、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.7、处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.8、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。9、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。13、屋面卷材防水工程1）按规定找坡后，进行找平层的施工。2）找平层采用1：3水泥砂浆，找平层表面应压实、平整、排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆收水后应二次压实，充分养护，不得有酥软、起砂和起皮等现象。找平层与屋面突出结构连接处、管根与基层的转交处均应做成圆弧，圆弧的半径为50mm左右。3）卷材防水卷材防水层应在屋面其他工程完成且基层干燥后进行施工。、材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制 卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。、施工方法基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封刚性防水层施工找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹处应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；涂刷基层处理剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压上500mm高，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。14、给水管道安装1）安装工序安装准备定位放线管道安装水质试验管道吹冲洗系统调试。2）给水管道应有2%5 %的坡度坡向泄水装置，给水管道纵横方向弯曲每1m允许偏差1mm，全长25m 以上偏差不大于25mm。3）给水管道安装完毕应做水质试验，给水系统工程试验压力下观测10m后，压力降值应不大于0.02mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。4）水表安装，水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方，表前和阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，水表进水口中心标高按设计要求允许偏差为+10mm。5）给水系统安装结束，试压合格后，应进行管道吹冲洗，通水及调试工作。15、排水管道安装1）安装工序安装准备排水管予制管道安装灌水试验2）管道安装根据设计要求，排水系统采用铸铁管，铸铁管内外清砂防腐，承接口用钢丝网水泥砂浆抹带接口。3）根据实际情况：管沟底部用砼浇筑或砌筑砖支墩。4）排水管道的坡度应符合规范规定要求，严禁倒坡。排水管道的坡度见下表序号管径mm标准坡度最小坡度1DN10020122DN1501073DN200855）排水埋地管道在隐蔽之前应进行灌水试验，即管道满水15mm，水面下降后，再灌满观察5min ，液面下降，管道及接口无渗漏为合格。16、电气安装 16、电气工程1）布线：电线的敷设应符合设计要求，可采用配管（金属配管或塑料管）、护套线等敷设线路。不得将普通绝缘电线裸露敷设。a)按设计要求选择适当的配管，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管应固定，排列整齐；盒（箱）设置正确，固定可靠。 b)电气管路与蒸汽管热水管间距宜大于500mm，与其它管路应大于 100mm；吊顶敷设管线应固定可靠，距顶棚面间距大于50 mm 。2）套线配线a) 护套线敷设时，严禁有纽绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷；严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设。b）布线平直、整齐、固定可靠；穿过梁、墙、楼板等处应有保护管。3）照明器具及开关插座的安装a) 照明器具的选择应符合设计要求