采育工程试验计划.doc

北京市布莱迪自动化仪表有限公司工程 试验方案 目 录一、工程概况.1二、编制依据.2三、试验准备.2四、节约试验费用的措施14五、主要材料试验计划14一、工程概况本工程分为1#车间厂房及产品研发附属配套设施楼，1#厂房建筑面积为12073m，地上3层，建筑高度15.2米，轴线长度为108.4米36米，层高：首层为5米，二、三层为4.5米，厂房形状为矩形。建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。建筑防火设计耐火等级为二级。屋面防水等级为级（SBS3+3），防水层使用年限：10年。室内外高差200mm。产品研发附属配套设施楼建筑面积为5220 m,建筑层数为4层,局部3层,建筑高度为14.5米。配套设施楼分为3个结构独立单元，两侧为4层砖混结构，中间为四层钢筋混凝土框架结构。 该工程需要取样试验的材料有陶粒混凝土砌块、水泥、砂子、页岩砖、SBS防水卷材、商品混凝土、钢筋、直螺纹连接等。试验工作的内容包括：砌体材料进场复试取样、送检，防水材料进场复试取样、送检，混凝土坍落度测试，混凝土试块制取、成型、养护、送检，砌筑砂浆试块制取、成型、养护、送检，钢筋原材料进场复试取样、送检。二、编制依据建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003建筑施工技术管理规程 DBJ01-80-2003三、试验准备1技术准备1.1技术人员应熟悉图纸，估算出各种材料的工程量。1.2技术人员、现场试验工应学习各种施工材料的试验方法、规则及相关规范。1.3技术部门应委托两家实力强、资质高、信誉好的试验单位为我工程服务。2材料准备2.1建立10m2 混凝土标准养护室，5m2 操作间，10m2 办公室、值班室。养护室采用自动恒温喷淋装置、养护室的试件必须上架。办公室必须配备桌椅、资料柜、资料盒、办公用具等。2.2购置试验所用的各种器材、计量用具。所需的器材、计量用具详见下表试验器材型号数量混凝土试模100100100（mm）10组抗渗混凝土试模直径175-185，高150mm5组砂浆试模70.770.770.7（mm）6组环刀1002套钢板尺30cm1把自动温控仪1套天平1个振捣台1个干湿温度计1个高低温度计1个坍落度筒1套3.人员准备配备1名有上岗证的试验员，负责该工程的取样、试验工作，并做好试验资料的回收整理，以及各种试验台帐的建立与登记工作。配备1 名民工帮助推灰、拆模等工作。4控制计划根据该工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规、原材试验及施工试验的规程、规范的要求，对现场的试验做出一个预控计划，以便做好试验工作，真正做到把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程上，以保证工程质量。4.1 有见证试验工作该工程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的试验室进行试验。有见证取样和送检次数，工程的重要部位须增加有见证取样和送检次数，送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。4.2 混凝土部分4.2.1 本工程所用的混凝土全部为商品混凝土。商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每100m3混凝土为一取样单位，不足100m3 时也按一次取样单位计算。当底板、顶板混凝土浇筑时，一次性连续浇筑1000m3以上时，每200m3 取样一次，抗渗试块每500m3 取样一次。每一取样单位留置一组28 天强度的标养试块，并根据需要留置14天、7 天和临界强度备用试块，试块的编号一一对应。4.3 钢筋部分4.3.1 以同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进货状态，同一进场日期的钢筋，每60t 为一批（不足60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸、冷弯试验。第一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格后方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数以实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。公称容重不大于30t 的冶炼炉冶炼的钢筋和连铸环扎制的钢筋，按98新标准执行，允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。4.3.2 钢筋连接：本工程18全部采用直螺纹套筒连接。直螺纹套筒进入现场前，由厂家提供型式检验报告（应由国家省部级主管部门认可的检测机构进行）。钢筋连接施工前，要做工艺检验，以检验连接件提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的进场钢筋相适应。工艺检验要以每批原材，同种连接工艺取样一次，每组取三个接头试样，并且在每个接头所用的同一根钢筋上切取一根母材，做对比拉伸试验，同来检验连接工艺的效果。工艺检验合格后要做现场检验，接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一验收批，不足500 个也作为一验收批。每一验收批，要在工程结构中随机截取3 个试件作抗拉强度试验。在现场连续检验10 个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4.4 防水部分防水材料试验主要由防水施工单位提供详细资料。对进入现场的防水材料必须提供“三证一标志”即准用证、市建材质检总站当年报告单和产品说明书及防伪标志，才允许抽样复检，防水材料取样前，试验员应核对产品外观，卷材厚度、卷重，无产品包装标识的产品禁止使用，送样时，携带“三证”交试验室看后取回存档。按GB50208-2002 执行，弹性体沥青防水卷材（SBS）进行拉力试验、断裂延伸率、不透水性、耐热度和柔度试验。4.5 回填土部分回填土的取样批量：填方和基坑、基槽、管沟的回填，必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度回填土施工前，先取土样进行含水率测定，当含水率接近最佳含水率时，可进行回填施工。每夯实一步，进行干密度取样试验，干密度的试样要在每夯实层的下半步采取。5.试验程序5.1 混凝土试验程序商品混凝土进行现场收取配合比、核对强度等级随机取样坍落度测试试块制作填写记录、登记台帐拆模、编号、养护填写委托单送试回收报告交资料员归档。5.2 钢筋原材试验程序钢筋进入现场随机取样编号登记台帐填写委托单送试回收报告单交资料员归档。5.3 钢筋连接试验程序现场钢筋连接施工结构上取样编号登记台帐填写委托单送试回收报告单交资料员归档。5.4 防水材料试验程序防水材料进入现场随机取样编号登记台帐填写委托单送试回收报告单交资料员归档。5.5 回填土试验程序现场取土样委托击实试验回收击实报告现场回填土施工分层取样含水率、密度试验填写记录填写报告单交资料员归档。6.试验取样方法6.1 混凝土部分商品混凝土必须于入模前在施工作业面随机取样制作，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号。每次取样，抗压标养试块、同体试块、抗渗试块要取自同一运输车的混凝土。取样时要在卸料量的1/43/4 之间采取，每次取样要满足试件所需用量的1.5 倍，且不少于0.02m3。按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，用坍落度筒做稠度试验，合格后，方可进行施工。每工作台班坍落度测试至少二次。做稠度试样时，先将坍落度筒的工具表面湿润，把筒放在不吸水的刚性水平底板上，用脚踩住脚踏板，保持位置固定，将拌合物分三次均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3 左右，每层由捣棒捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，插棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度。插到第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下层的表面，浇注顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒提起的过程中应不间断地进行，并应在150s 内完成。提起坍落度后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值，以mm 为单位，精确至5mm。提起坍落度后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏时，则应重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好。取样必须在施工作业面取，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号。各龄期试块同时制作，强度试块制作时，根据石子的粒径选择试模的规格，然后，将混凝土装入事先刷好油的试模中，开动振动台振至表面排除气泡为止，用抹子在四周刮去多余部分，试块成型后覆盖表面，以防止水份蒸发，放在温度为205室内静置一昼夜后编号拆模，拆模后的试块立即放入温度为202，相对湿度大于95%的标养室内。同条件养护的试块制作后，与现场浇注的混凝土同部位、同条件养护，做好试块后要及时填写试块制作记录。6.3 钢筋原材热轧带肋钢筋：从一批中抽取2 根钢筋，将顶端截去500mm，然后，从每一根钢筋截取2 个试件，一个作拉伸试验，另一个作冷弯试验。冷拉钢筋：从一验收批中抽取2 根钢筋，每一根钢筋截取2 个试件，一个做拉伸试验，一个做冷弯试验。拉伸试件取样长度为：10d+200mm，冷弯试件取样长度为：5d+150mm。6.4 钢筋连接试件现场检验的试件要在结构上抽取，试件长度=套筒+8d+200mm。6.5 防水材料SBS 卷材以同一生产厂、同一品种、同一标号、同一进场时间的产品不足100 卷取2 卷，100499 取3 卷，5001000 卷4 卷，1000 卷以上，取5 组，进行尺寸和外观质量检验。合格之后随机抽取一卷作物理性能检验。方法是：将上述卷材切除距外层卷头2500mm 后，顺纵向切取长为800mm 的全幅卷材试样两块，一块作性能试验用，另一块备用。6.6 回填土试验环刀法的取样数量：基槽和管沟回填每层按长度20m50m 取样一组，但不少于一组；基坑和室内填土，每层按100500m2取样一组，不少于一组，每层取样部位应在夯实层下半部至表层以下1/3 处取样。抽取有代表性的，不少于30kg 的土样送试做击实试验，得出最大干密度和最佳含水率。灌砂法的取样数量可较环刀法适当减少。灌砂法的取样数量：数量可较环刀法适当减少，取样部位应为每层压实的全部深度。采用环刀试验时，在夯实好的每一层中取样。先挖一个200200mm的小坑，将上部土去掉，从每步中的下部取样，将环刀刀口向下，盖上环刀盖，用锤将环刀均匀地平稳的下击，环刀盖埋入土中10mm 为止，再从土中挖出环刀，用削土刀将两端余土削平，称土的重量，计算土的干密度，然后再从中以部分土放入烘箱（或电炉烘干）然后计算土的干密度。7.试验管理保证体系7.1 试验管理组织体系本工程的施工试验、见证试验将由总承包部委托具有相应资质的试验室负责试验，现场设置现场试验室、标养室，配备足够试验人员，由总承包部统一管理, 总工程师领导。试验室有关人员协助监理公司及外部检测机构的抽样检测工作。试验管理系统图如下：7.2 现场试验管理制度建立、健全试验员岗位责任制，试验员必须持证上岗，尽职尽责，确保试验的科学性和试验数据的真实可靠性。建立、健全全种试验台帐，准确及时为工程提供真实可靠的数据。试验员必须每天同技术、材料部门碰头，明确施工部位及材料供应情况，为试验提供准备工作。试验人员要及时对现场的原材料进行含水率的测定，保证砼施工配合比的正确换算。试验员每天必须对商品砼的质量进行二至三次监测，后台供料应有黑板显示各种材料的用量，并按规范要求取样。每天对标养室的温度、湿度进行不少于两次测定，并做好记录。根据工程的施工方案，工程的进展部位，按规范及时对水泥、钢筋、砂、石及其他材料取样送检。对不合格的材料和试验中的出现的问题，要及时汇报领导，杜绝质量事故的发生。7.3 试验室管理制度砂浆、混凝土试块标养室温度为202，相对湿度为95%以上。混凝土试块制作温度为205。标养室应设置试块放置架。试块放在架上的间距为1020mm，成菱形放置。标养室加湿装置必须保证喷出的水是雾化状态，不能用水直接淋刷试验件。标养试块应及时注明日期、编号，标养室内不准存放其它物品，严禁出现空白试块（即没有注明编号和日期的试块）。7.4 试验资料管理现场建立各种原材料试验台帐，试验记录和试验管理资料，台帐编号连续，编号与报告上编号吻合。对取样、送试、试验、资料交接等均要有记录，登记，做到有据可查。试验台帐包括：混凝土试块台帐，钢筋原材及钢筋连接台帐，送试台帐、试验设备台帐，见证试验台帐，不合格原材料台帐。试验记录包括：混凝土试块制作记录，混凝土坍落度检查记录，回填土检测记录，试验管理资料包括试验管理制度（包括试验管理、责任制、试验设备），试验计划、试验技术交底、预拌混凝土合同、试验设备购置计划。7.5 试验人员职责试验时要严格按操作规程进行，对试验仪器要正确使用，并妥善保管。试验人员要及时了解工程的特点、结构类型、工程进度，提前做好试验的准备工作。建立好试验管理台帐，制定各项管理制度。对取样、送试、试验、资料交接等均要有记录，登记，做到有据可查。对工作要负责，取样、试验必须做到及时性、真实性、有代表性。加强与技术部、质量部、工程部、材料部的联系，及时了解材料的品种、规格、型号、产地、数量以及使用的部位，以便填写委托单时准确无误。及时了解进度情况，按规定及时送样。根据使用部位，按批量配合材料人员索取各种材料的合格证。试验报告出来后，要及时回收并交给资料员，各种试验报告自己均要保留一份，并要进行分类整理。严格按取样的方法进行取样，根据试件所代表的最大批量确定取样组数。混凝土浇筑，试验值班人员要先核对配合比和运输单，看是否与混凝土的设计强度一致，避免混凝土强度发生错误，还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。标养试块制作一天后，要及时编号、拆模，送标养室养护，同条件试块拆模后，装入钢筋笼内与构件同条件养护。分部位，分强度等级做好混凝土的强度统计工作，对试验出现的一些问题要及时向技术部汇报，关进行原因分析。按规定对钢筋连接试件进行取样试验。按规定对回填土分层分步取样做密实度试验。对工作要认真负责。试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，日期、部位的填写要交圈。及时取回试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。分阶段对混凝土强度统计进行分析。如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。7.6 试验质量控制水泥、钢筋、砂、石、防水材料、外加剂、焊条、焊剂、承重结构用砖，结构用构件等严禁紧急放行。对于复试后的材料，试验员应及时将试验报告单取回，将试验结果书面通知现场技术员和材料员。根据试验室出具的试验报告单，确认产品是否合格，如一次试验不合格，则进行加倍复试，若复试结果仍不合格，则判定此批材料为不合格物资，执行不合格品控制程序。见证取样：为了加强建设工程质量管理，确保工程结构安全，本工程须进行有见证取样和送检的项目有以下几种：用于承重结构的混凝土试块；用于承重结构的钢筋及连接接头试件；屋面、厕浴间使用的防水材料；国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。工程有见证取样和送检次数为100%， 7.7 试验安全管理试验人员必需经专业培训，考试合格，取得市建委颁发的施工试验员操作上岗证书。试验人员必须熟练掌握所用设备、仪器的使用要求、性能，操作前认真检查试验电源线路、设备防护情况。操作时按要求使用劳动防护用品，应精神集中、规范、认真。试验室配备足够数量的消防工具，并放置在取用方便的地方，以备急用。试验员要会使用灭火器具。对温控仪、振动台等用电设备，要做好防漏电措施，接电源要通知正式电工操作。四、节约试验费用的措施1.现场每进一次材料时，材料部门都应提前作好提料计划，根据现场的实际情况，同一规格的材料应尽量达到试验取样基数的量，以减少试验的次数，降低试验的费用。2.选用材料时，应尽量选用同一厂家，同一规格、同一批生产的或出炉的材料，以减少试验的次数五、主要材料试验方法同一砂浆强度、同一配合比、同种原材料、每250m3砌体或每一楼层为一个验收批。随机从拌和物中取样作一组试块，每组6块，每块为70.7mm的立方体。1.1试块的制作及养护1.1.1将无底的试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内一次注满砂浆，用振捣棒振捣25次，使砂浆高出试模6-8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30分钟），将高出部分的砂浆削去抹平。1.1.2试块制作后应在205C温度环境下停置242h，然后拆模，拆模后在标准条件下（203C，相对湿度在90%以上）养护至28d时试压。1.1.3试块成型后，应及时登记施工及试块制作记录，依取样顺序在试块上编号。2混凝土2.1概述本工程均采用预拌商品混凝土，垫层、顶板、框架梁、框架柱采用普通混凝土。普通混凝土必须试验的项目：坍落度、抗压强度、稠度、结构实体检验。2.2取样原则及方法2.2.1普通混凝土：同一等级、同配合比，每拌制100盘且不超过100m3的混凝土取样不得少于一次，每组3个试块。2.2.2结构实体检验用同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位应由监理及施工方等共同选定。2.2.3混凝土浇注时，每一工作台班，至少进行