河北乐宸大厦给排水、电气工程施工组织设计.doc

二、安装部分施工组织设计 目 录 第一章 工程概况2一、工程概况2二、工程特点3三、工程内容3四、主要工程量5第二章 施工部署7一、施工部署原则7二、施工组织管理7三、施工进度计划9四、劳动力需用量计划11五、施工机具及检测仪表12第三章 施工工艺及技术措施14一、给排水安装工程 14二、电气安装工程29第四章 质量、安全、文明施工、降低成本措50一、质量保证措施50二、安全生产措施51 三、文明施工措施51 四、降低成本措施52 第一章 工程概况一、工程概况 本项目为河北乐宸房地产开发有限公司投资建设的乐仁堂文化健康中心-乐宸大厦，地点位于石家庄市红旗大街以东，新石北路以北，紧邻石铜路。总规划用地面积7819平方米。基地的南侧、西侧、和北侧均为城市道路，基地东侧为住宅小区。本工程地下三层为车库，地上由2层商业和2层餐饮及19层办公楼组成。总建筑面积66800.08平方米，其中地下建筑面积17974.11平方米；地上建筑面积48825.97平方米。停车位337辆，其中地上23辆，地下314辆。办公楼建筑高度98.15米；属一类高层，耐火等级为一级，项目设计规模为大型公共建筑；地下室防水等级二级，屋面防水等级二级。结构型式为框架，建筑设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。二、专业概况本施工组织设计给排水工程内容包括室内给水系统、排水系统、中水系统（不含设备），卫生间洁具不做。消防系统、通风空调系统预留、预埋。电气工程内容包括动力系统、照明系统（不包括变配电所系统）；建筑物防雷、接地系统；弱电、消防预留预埋。2.1 给水系统1、水源为市政给水，市政管网供水压力约为0.14Mpa，甲方与自来水公司商定，分别从红旗大街（DN300）和石铜路（DN300）引两路DN150市政的给水管供本工程使用；在引入管上分设两块总水表（生活给水、消防给水），其中室外消防管在基地内形成环状，上设室外消火栓。2、用水量本工程用水量见下表：序号用水部位用水定额用水人数（床数）用水量备注最高日用水量（m3/d）最大时用水量（m3/h）1商业5L/m2.d7000平方米35.00（中水21）4.37（中水2.62）12h，k=1.52办公30L/p.班4070人122.1（中水73.26）18.3（中水10.98）10h，k=1.53汽车库冲洗2L/m2.次17974平方米6（全部用中水）8h，k=1每天冲半层4餐饮用水量40L/p.次6462人258.538.7712h，k=1.55小计1+2+3+4421.66未预见水量以上用水量之和的15%63.237总计484.73（中水100.26）3、供水方式： 123层卫生间盥洗由水池-变频机组供给，冲厕由屋顶中水箱供给，水箱设于屋顶。中水泵房、给水泵房设在地下三层。2.2 排水系统室内采用污废合流，室外采用雨、污分流的方式。地上部分为重力流排水，地下部分污、废水经潜污泵提升后排至室外污水、雨水管。厨房废水经室外隔油池隔油处理后排入化粪池，其余生活污水经化粪池处理后，部分进入地下三层中水处理站处理后回水，部分排入市政污水管网。本工程雨水采用内排水；屋面设计重现期为5年，降雨强度为qs=4.49（L/S.100m2）；室外雨水经雨水口收集后排入院区内雨水管网。2.3 中水系统本工程卫生间冲厕均采用中水系统，水源为本工程排出的污废水，原水量为341.5m3/d，中水最高日用水量100.00 m3/d，最高时用水量13.6 m3/h。本工程处理采用MBR工艺，工艺流程及说明详见中水图纸。出水水质应满足现行国家标准城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T 18920-2002）中冲厕用水的要求。2.4 管材与接口1、给水和中水横管、立管及水表部分支管采用钢塑复合管（内衬（涂）塑），DN65丝扣连接，DN80卡箍连接，管径以DN表示。卫生间内给水管、中水管采用PP-R给水管（S5级），公称压力为1.25Mpa，热熔连接，管径以De表示。PP-R给水管的管材管件应符合冷热水用聚丙烯管道系统GB/T18742.13-2002的要求。2、厨房排水管采用PVC-C塑料排水管，粘接，管径以De表示，其余重力排水采用UPVC排水管，粘接，管径以De表示。3、雨水管：采用实壁加厚型PVC-U雨水管（S11.2级），粘接，管径以De表示。2.5 配电系统 1、负荷分类：本建筑为一类高层建筑，公共照明、普通客梯用电、生活泵房、地下室潜污泵、安防系统、网络通信系统按一级负荷设计，其中安防系统、网络通信系统采用双电源供电；消防控制室、火灾自动报警及联动控制装置、应急照明、消防风机、消防电梯及其潜污泵、电动防火卷帘按消防一级负荷设计，其中应急照明的地上部分采用集中蓄电池EPS供电，地下车库部分采用自带蓄电池灯具；消防负荷均采用双电源供电末端自动切换；空调系统用电按二级负荷设计；其它用电按三级负荷设计。2、供电电源及电压：由地上开闭所引来两路10KV高压电源，来自不同变电站，能满足一级负荷的供电要求，设高压联络。地下一层设变配电所一座，其内部拟设置高压计量及联络，四台1600KVA变压器，分两组每两台变压器同时分列运行，变压器间设低压联络装置。本次设计不包含变配电所系统的设计，仅预留条件，平面布置仅供参考，具体布置以最终设计图为准。3、计量方式：变配电所高压侧设置计量装置，各层设总计量，商户、办公、餐饮在各层电井设集中计量表箱，其它视甲方需求另行设置计量。4、用电负荷：用电负荷见负荷表，其中：变电所 照明总负荷 4310 KW，动力总负荷 1818 KW，消防总负荷 1038.7 KW。2.5 配电系统1、照明设计主要包括一般照明及预留接线盒、应急照明，楼梯间、车库、设备用房等房间设计一般照明，办公区、商业区的一般照明待二次装修设计。车库及设备用房均采用节能荧光灯，光源为T8三基色高效直管节能荧光灯；楼梯间等部位以吸顶灯为主，光源选用T5环管荧光灯或电子节能灯。2、公共走廊、疏散楼梯间、设备用房等处均设有应急照明、疏散指示标志灯，采用集中EPS供电，车库应急照明采用单回路与灯具自带蓄电池方式供电，要求应急时间不少于30min，消防风机房、消防水泵房，变配电所等房间备用照明应急时间不少于180min。灯具带“E”的均为应急照明灯具。3、所有应急灯具应符合现行国家标准消防应急灯具GB17945和消防安全标志GB13495的有关规定。采用玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩。4、主要房间设计照度：储藏室、库房为100LX，楼梯、平台30LX，变配电所、水泵房、风机房为200LX，通信机房、安防监控室，消防控制室为300LX。5、二次装修时的用电负荷应严格控制在预留负荷范围内，严禁超负荷安装。6、二次装修，待确定商场布置后，在商场内沿疏散走道和主要疏散路线的地面上应装设保持视觉连续的蓄光疏散指示标志。间断布置时，蓄光型疏散导流标志间距不应超过1m;电光源型疏散导流标志间距不宜大于2m,不应超过3m。2.6 线缆选型及敷设1、电源由位于地下一层的变配电所引来，采用耐火/阻燃电力电缆沿金属桥架引至电气管井内的各层进线柜、配电箱，经配电分配后，沿电气竖井梯架及金属线槽或穿保护管引至各用电设备或各分配电箱。消防负荷及干线及支线采用耐火电力电缆或耐火BV导线。2、地上部分楼内保护管均采用SC钢管，除注明外，火灾报警及应急照明管线均埋地、沿墙或顶板暗敷；其他照明管线及预留照明接线盒均沿墙或顶板暗敷，插座管线沿墙或埋地暗敷。商场、办公有吊顶的空间，一般照明、火灾报警二次装修时，在吊顶内穿钢管敷设，施工中，相线、零线及保护线颜色应严格区分，空调风机盘管控制开关待房间布置确定后，二次装修时现场放置。灯具至单联开关导线根数为2根，至双联开关导线根数为3根，至三联开关导线根数为4根，除注明外灯具之间为三根线；应急照明回路灯与灯之间连线为四根,灯与触摸延时开关(带强制点亮功能)或双联双控开关之间连线均为四根。其他具体导线根数详见平面图及系统图，具体穿管管径及规格参见建筑电气常用数据04DX101-1。3、明配管线统一敷设，管线要求横平竖直。4、办公用电采用密集型母线供电，各层设母线插接箱(280*600*200,下皮距地1.2米)，安装做法参见D800-68（2008年合订本）。2.7 防雷与接地1、经计算本建筑物年预计累计次数为0.1091，按二类防雷设计，沿屋顶装饰架及屋面明敷设10镀锌圆钢做避雷带，要求在整个屋面组成不大于10m*10m或12m*8m的网格；突出屋面的所有金属构件均与避雷带作可靠焊接；利用柱内主筋（不少于4根10或不少于2根16）做防雷引下线，要求引下线间距不大于18米，屋面防雷做法详见建筑物防雷设施安装99D501-1。2、接地形式采用联合接地，电源接地、防雷接地、等电位接地共用基础拉梁钢筋（不少于2根16）焊接构成的地下钢筋网做自然接地极，要求接地电阻不大于1 欧姆。建筑物内的金属管道、各配电箱PE线、电气管井、消防控制室及各弱电机房接地干线、所有用电设备的金属外壳等均与接地极可靠连接，形成完整的电气通路，总等电位联结作法参见 02D501-2。3、为防止侧击雷，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷、接地装置连接，混凝土内钢筋应互相连接，将高度60米及以上外墙上的栏杆等较大金属物以及玻璃幕墙与避雷装置连接，做法参见05D10-2528。4、进出建筑物的金属管道附近埋设接地连接板，尺寸100*100*6，埋设标高与管道标高相同，使管道与接地极连通。工程做法参见03D501-4P40。5、配电系统接地型式采用TN-S系统。6、室外设测试卡子，工程做法参见03D501-P38，测试卡箱大小为 180X250X160。7、采取在变配电室高、低压柜、电源低压进线箱、柜处，屋顶风机控制箱及电梯配电箱处，信息线路及信息设备处，加装浪涌保护器等措施，以防雷电波侵入。均应采用在当地气象主管机构备案的产品。第二章 施工部署一、施工部署原则（1）与各专业工种之间密切配合，相互创造施工作业面，细心安排好各专业之间的穿插施工，施工时作好各阶段的交叉作业计划，使整个工程施工进度始终处于受控状态，确保本工程的工期目标得以实现。（2）组织足够的劳动力投入本工程施工，在安装施工的高峰期组织力量进行突击，并适当延长作业时间。（3）对于在各专业中交叉作业中出现的一些在空间位置上各种管道交叉碰撞的现象，应与业主、监理及相关的各专业一起，针对现场的实际情况进行调整处理，按照以“柔”让“刚”，以“小”让“大”的原则组织施工。 （4）推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化水平。在施工过程中，应大量采用小型电动工具。垂直运输、吊装尽量采用。塔吊、升降机运输和吊装，以提高总体机械作业水平和工效。二、施工组织管理本工程按项目法组织施工，实行项目法管理，由项目经理全面负责。组建高效精干的项目管理班子，按照施工规律和工程实际需要全权组织技术、质检、劳务、材料、安全等部门对工程施工的全过程进行系统管理，确保本工程的顺利完成。安装工程施工管理人员设置如下：项目经理部设项目经理一名，对工程质量全面负责，我们拟派的项目经理承担此任有明显的优势。设项目生产经理一名，协助项目经理主管生产及生产调度。设项目总工程师一名，对工程技术、细化设计、质量控制等负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部、材料设备部、经营合算部、现场设计组等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次细化设计，与业主、总包方、监理公司、其他施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通、对外形象宣传等方面的工作。三、施工进度计划 根据招标文件规定，本工程总工期为765日历天。根据我公司力量及工程实际情况，我公司拟将工期控制在765天以内。据此，对本工程所需之材料、设备、施工机具的供应、劳动力的安排等进行组织准备。 本工程进度计划受控于土建进度计划，为了满足工期要求，将通过对安装进度的局部控制和调整来适应总进度计划，进而达到确保工期之目的。 计划的实施应做好以下几项工作： （1）项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由技术负责人编制月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月计划交底，使班组人员明确工作目标，并由各专业施工员对班组人员实施目标管理。 （2）项目经理和技术负责人应按时参加工程例会，协商土建、安装各专业、内外装潢之间的交叉作业，平衡工程进度、工序切入、设备定货和进场等有关问题。解决施工中出现的各种矛盾和技术问题。 （3）安装期间项目班子应每两周或施工中出现不正常现象时，组织召开有各施工员、班组长、和骨干技工参加的安装进度内部协调会，及时检查各专业工程进度及工序搭接的有关问题，平衡调度劳动力、施工机具，解决施工中出现的各种问题，确保总进度的顺利进行。 总体进度计划见表2-1表2-1 总体进度计划序号项目名称计划时间备注1前期预留、预埋300配合主体施工2支架安装200模板拆除后3给排水立管安装90管道井清理完毕4各层给水、中水干管安装15模板拆除后5各层排水干管安装15模板拆除后6各层卫生间内给水支管安装20卫生间墙体砌筑完成7各层卫生间内排水支管安装20模板拆除后8管道水压试验300管道施工后，隐蔽前9排水干管及立管灌水试验、通球试验300管道施工后，隐蔽前10引下线、接地母线、接地极安装3011各层主体电气配管、盒、配电箱壳安装5配合主体施工12各层二次结构配管、盒、配电箱壳安装30二次结构施工完毕13电管明配40配合装修施工14弱电井桥架安装60弱电井清理完毕15强电井桥架安装60强电井清理完毕16强电井、弱电井电缆敷设30桥架施工完毕17各层管内配线及电缆敷设2018各层配电盘、开关、插座及灯具安装719屋面防雷系统施工1020雨水管道系统安装60支架安装完成21给水、中水泵房内设备的安装7基础完成，设备到场22给水、中水泵房内水管道安装15泵房具备施工条件23给水、中水泵房内电气配管、穿线15泵房具备施工条件24给水、中水泵房设备单机调试325给水管道冲洗、消毒526接地电阻测试527电气通电调试1528给水系统调试10四、劳动力需用量计划该工程计划前期配合土建预留、预埋共投入38人，其中电工18人，负责电气管道的预留、预埋，管道工10人，负责管道、套管、预埋铁件的制作和预埋工作，焊工4人负责防雷和其它焊接工作，辅助工6人，其中固定2人配合焊工焊接防雷等工作，另外4人用作电工和管工需要时用工。进入安装阶段，共投入75人，其中电工30人，管工30人，焊工3人，钳工2人，油漆工2人，辅助工8人。后期主要工作为剩余安装工程、系统运行、系统调试和清洁卫生工作，共投入29人，其中电工10人，管工5人，焊工6人，油漆工2人，辅助工6人。竣工验收阶段共投入12人，其中电工5人，管工3人，焊工1人,辅助工2人，负责各自系统的维护和配和工程验收工作。劳动力投入计划表见2-2表2-2 劳动力投入计划工 种高峰人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间电工30石家庄2012年4月初2014年4月末管道工30石家庄2012年4月初2014年4月末焊工6石家庄2012年4月初2014年4月末钳工2石家庄2012年4月初2014年4月末油漆工2石家庄2012年4月初2014年4月末辅助工8石家庄2012年4月初2014年4月末五、施工机具及检测仪表根据该工程的实际情况和各安装工程的工程量，为确保工程进度，按早准备，合理使用的原则，作出施工机具和检测仪表计划。施工机具和检测仪表计划见表2-3表2-3施工机具和检测仪表序号机具名称、牌号、产地已使用年 限型 号规 格数 量目前所在 地计划进出场时间1电动套丝机 成都2QT4-1002石家庄2012.04.01-2014.04.202电焊机 顺德1BX-3004石家庄2012.04.01-2014.04.203台钻4131石家庄2012.04.01-2014.04.204电动弯管机 成都3LS-891石家庄2012.04.01-2014.04.205砂轮切割机14002石家庄2012.04.01-2014.04.206冲击电钻 德国16石家庄2012.04.01-2014.04.207手动试压泵 日本11.6mpa1石家庄2012.04.01-2014.04.208电动试压泵 简阳310mpa1石家庄2012.04.01-2014.04.209手拉葫芦12t.3t.5t6石家庄2012.04.01-2014.04.2010爬梯212石家庄2012.04.01-2014.04.2011管子龙门架110石家庄2012.04.01-2014.04.2012兆欧表12石家庄2012.04.01-2014.04.2013接地电阻测试仪11石家庄2012.04.01-2014.04.2014万用表12石家庄2012.04.01-2014.04.2015压力表05石家庄2012.04.01-2014.04.2016沟槽机12石家庄2012.04.01-2014.04.2017割管机12石家庄2012.04.01-2014.04.2018热熔机15石家庄2012.04.01-2014.04.20第三章 施工工艺及技术措施一、给排水安装工程 本给排水工程管材复杂，品种多，施工工艺多样,工程安装量大，配合预留预埋精度高，隐蔽工程多。做好管道内部清洁，抓好塑料管、钢管连接，防止管路堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量的关键。针对本工程的特点、重点和关键，做好施工前期的各项准备工作及图纸会审，选择行之有效的施工组织及方法，对施工全过程进行可追溯的质量过程跟踪控制。加强与建设方、设计方、监理、土建及其他专业单位的协调，实行集中加工，现场组合的分区、分系统平行流水作业的动态控制计划管理。做好系统水压实验与系统安全试运行是确保本次安装优质、低耗、高速、安全、文明施工的重要环节。（一）、材料供应 1、管道材料的规格应根据设计图纸及招标文件的要求，对不同用途和系统选用符合要求的管材。其品质应符合国标； 2、所有材料均应是全新、无损伤的，并符合图纸及招标文件的标准要求； 3、为确保材料的统一性，管材及配件应为同一厂家的产品： 4、所有材料均应采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，进行实地抽测并做好记录；对于甲供材料，亦需如此办理。 5、验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱的问题发生。（二）、施工顺序：本施工组织设计根据管道安装的特点、重点和难点采用如下施工顺序：给水、中水系统施工顺序预留预埋支架安装立管安装各层干管安装各层卫生间支管安装泵房设备、管道安装设备单机调试管道系统水压试验管道系统冲洗消毒洞口封堵系统工程收尾验收排水系统施工顺序预留预埋支架安装排水立管、干管安装排水立管、干管灌水试验卫生间排水支管安装排水管灌水试验洞口封堵系统工程收尾验收雨水系统施工顺序预留预埋支架安装雨水立管、干管安装雨水斗安装雨水管灌水试验、通球试验洞口封堵系统工程收尾验收同时，本组织设计拟设置管道综合加工场，即采取现场实测，集中预制成管道加工组合件，然后将管道组合件运往现场组合安装。 在综合加工场可以最大限度地实现操作工序的机械化，尽可能地采用机械切割、下料、套丝、开孔加工。一方面改变了管道下料、加工与焊接的条件和环境，同时最大限度降低交叉作业，有利于提高工程质量，确保安全施工和文明施工，另一方面又实现了多工序的平行流水作业，加快了施工进度。综合加工场的设置要综合考虑安装进度计划的要求，以满足不同规格、品种、材质的管道材料和零部件的检验、下料、切割、坡口、套丝、组对、焊接、试压、清洗、除锈、防腐等各工序的施工技术和质量要求。在加工场内还应考虑管道材料及其管路附件、阀门的试压、检测、清理、原材料和成品半成品组合件的堆放与运输。（三）、沟槽开挖、回填及管基处理。 1、本工程有部分管道需埋地敷设。管沟开挖的宽度、深度、放坡系数、防护支撑应根据图纸按GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范要求进行。当地下水位高或雨季施工时，应采取降水及排水措施，使沟槽不受浸泡： 2、给水管须敷设在未经拢动的原十层上，当敷设在软弱土层时，应用粘土分层夯实后敷设，夯实密度不低于95；当敷设在岩石或半岩石层时，需在岩石或半岩石层上铺厚度为200mm的中砂或粗砂垫层； 3、沟槽挖好后，对沟底进行夯实找平。 4、当管道敷设完毕后，进行回填。回填应在管道施工完毕并经检验合格后，管基混凝土强度达到设计标号的70(强度不小于5Nmm) 后进行。回填土应无有机物、砖块等硬物，回填时应先排除沟槽积水，并检查管道支垫、防位移措施齐全后分层、对称回填夯实，以防形成单向填筑而造成管道移位，夯实度不小于95。（四）、预留预埋： 管道安装前，必须密切配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞的预留；为了保证预留预埋的准确、及时，应注意以下几点： 1、专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制每层预留预埋统计表，注明标高、部位、规格。与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份。并向施工班组进行交底、落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人员进行现场检查，并做好记录。 2、钢制套管等预埋构件的制作和安装： （1） 钢制套管及预埋构件的制作：管道穿越水池、水箱时，进出水管处设置防水套管：穿越地下室外墙、顶板时，均加柔性防水套管，可参照国标图集制作。 （2） 剪力墙内套管安装：建筑结构钢筋绑扎好后，根据套管预埋的标高、几何尺寸，将套管安装找正，用电焊将套管与土建钢筋焊接牢固，再根据建筑结构需要对结构进行加强处理。然后支模，将套管浇固。 （3） 砖墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆找正固定，再浇灌砼。待管道安装完成后，用1：2.5水泥砂浆填塞密封。（4） 孔洞预留：安装会同土建一道，首先核对预留方位标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求(GBJ24282表2.0.6)。然后安排人员配合预留和督促检查预留。给排水管道预留洞尺寸见表3-2表3-2 给排水管道预留洞尺寸表管径507575100125150200300孔洞尺寸100200300400(5)穿越防火分区时加装阻火圈或防火套管。（五）、管道安装：管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GB502422002、CJJT2998、GBT5836.192、GBT180332000等施工及验收规范以及质量评定标准施工，同时注意以下几点： 1、管道安装前应组织有关人员熟悉有关施工图纸、技术文件、规范、标准。2、管材于安装前应进行清理，使之洁净、无污垢和毛刺，其管口的切割应平滑且不损坏管件，管端应铰口去除毛口。 3、管道安装应平行于墙壁，且应无扭曲，并留出足够的净空高度以保持通道清洁利于维修。排水横管按设计要求尽量抬高走在梁底上方方格空间内和贴梁底敷设。坡度应严格按图纸的规定敷设。无注明坡度者，给水管按i=0.0020.005坡向泄水装置，排水管道坡度选用见表3-3。表3-3 排水管道度坡选用表管径DN50DN75DNl00DNl50DN200DN300DN400DN500以上坡度0.0350.0250.020.010.0080.0050.0050.0030.003最小0.0250.0150.0120.0070.0054、所有设备的管道均应单独设支撑，使设备、阀门不因管道或自身重量、伸缩而承受外力引起变形。 5、管道支撑只能连接在结构构件上，给水及排水立管底部的立管和弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的连接需加强并设置支墩，有困难时，可设置加强的支、吊架，其承受能力应保证在使用时，不因动态负载引起颤动和位移。 6、管道垂直安装H5m时，每层设两个管卡；H2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不大于4m；d、管道设计伸缩量D110时，不大于12 mm；D160时，不大于15mm； e、伸缩节两端设滑动支架，伸缩节间中部设固定支架。18、横管、排出管上检查口及清扫口设置要求见表3-6表3-6 检查口和清扫口设置距离管径()清扫设备种 类距离(m)废水污水5070检查口1512清扫口108100150检查口2015清扫口1510200检查口2520注：外径小于llOmm的排水管道-上设置清扫口，其尺寸与管道同径：外径等于或大于llOmm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用1lOmm；立管上的检查口距地均为1.0m，朝向以易检修方向为宜。风帽高出屋面隔热板0.30.4m，上人屋面需高出2.0m；安装在管道起端的清扫口，其清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离不小于150mm，设堵头代替清扫口时，与墙面的距离不小于400mm；地漏顶面需比周围地面低5lOmm，地面需有不小于l坡度坡向地漏。 (19) 雨水立管设螺旋降噪器，每六层设立管消能装置。 (20) 室外排水管在接入市政下水道前，要认真核实标高无误后方可施工。如发现管道标高与市政府下水道标高有矛盾时，合同设计人员协商处理。 (21) 隐蔽工程需提前2天报建筑师核验。(六)、管道连接：1、钢管焊接：（1） 碳钢管的焊接执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收范GB5023698；（1）焊工要求持有焊工技能考试合格证；（2）焊接采用手工电弧焊，焊机的选用要求参数稳定，调节灵活，保证足够的焊接电流。（3）管子两端应倒坡口，坡口角度及对口间距见表37表37管道坡口及组对间隙 单位：序号壁厚组对间隙坡口角度钝边16.353.237.501.01.526.354.837.501.54.0坡口要求采用坡口机来完成并打磨平整； （4）焊接前，坡口周围200mm以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、杂物均应清除干净并露出金属光泽； （5）管道对口时，应使内壁齐平，错U允许偏差为0.2倍壁厚且小于2nmi，纵向焊缝应错开lOOmm：焊缝不得设在套管内及支架上； （6）每条焊缝均应焊透，焊缝表面质量外观成形良好，焊缝的宽度，加强高度应符合GB3242-87、GBJ236-87国家施工验收规范规定的标准。目视或放大镜检查其焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬肉夹渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材与母材应平缓过渡。 2、UPVC管连接： （1） 管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下管尺寸：锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉锉成1530坡口，厚度为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后将残屑清除干净： （2）管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净： （3）配管时应将管材与管件承口试插一次，在表面划出标记，管端插入承口的深度见表3-8表3-8 管道粘接时插入深度 单位：mm序号管外径管端插入承口深度1502527540311050416060 （4）用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚； （5）承插口涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm； （6）承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂擦试干净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止； 3 螺纹连接： （1）管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通专用螺纹基本尺寸要求普通专用螺纹公差与配合、管路旋入端专用螺纹尺寸系列的有关规定； （2）当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头； （3）专用连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分：拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内：连接后，应将连接处外部清理干净； （4）接头完成后不得露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。 （5）管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位； （6）管道试压应分段、分层、分片进行，当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件，管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有关标准规执行。4 钢塑复合管沟槽连接（1）机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；（2）管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。（3）检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（4）密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（5）密封圈定位将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图）（6）安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）（7）拧紧螺帽交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。5 PPR管热熔连接（1）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。（2）热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工艺参数按工具生产厂和管材、管件生产厂的规定执行，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。（3）热熔对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边应不大于壁厚的10%。（4）管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。（5）PPR管与金属管采用钢塑过渡件连接。（6）热熔连接过程工艺参数监控由施工队质量员负责并做好记录。(七)、防腐 管道系统安装完成并经试压冲洗合格后开始防腐。所有防腐工程均应按建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB502422002第十一章要求实行。本管道工程的刷油选择见表3-9表3-9 管道刷油选择序号管道名称油 漆 种 类1明装焊接钢管除锈后防锈漆两道，银粉两道2埋地钢管、焊接钢管两布三油3管道支架除锈后防锈漆两道银粉两道操作要点：a、油漆防腐工程必须严格按照油漆厂家推荐的表面处理要求清除干净金属表面的油污、灰尘、铁锈等异物，并按照厂家提供的使用说明书和操作程序喷涂或涂刷。 b、油漆必须在有利条件下进行，由操作熟练的油漆工操作。 c、油漆的喷涂必须保持其工件表面的干燥，且不得在低温或潮湿的环境下喷涂。 d、现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。e、油漆涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致；漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。 f、油漆的存放操作应置于阴凉、干燥、通风的仓库内，且有防火的安全措施。 g、喷涂油漆操作，应有防毒面具和符合要求的劳动保护措施。 (八)、阀门安装1、DN50mm时选用J41H-16C型截止阀，丝扣连接，公称压力1.6Mpa。当DN50mm时：给水选用Z40H-16型闸阀（其中DN150采用蜗杆传动）公称压力为1.6Mpa。2、所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查其阀件的启闭动作是否灵活、可靠；做强度实验并及时填写检验报告； 3、阀门安装前应根据介质流向确定其安装方向； 4、阀门安装时应在关闭状态安装，并有明显标志标示其开关方向；除设计注明常闭的阀门外，各系统的阀门在正常运行时均为常开； 5、电动阀应在安装前逐个测试，明确启闭方向；6、法兰阀门在紧固时应按对角线拧紧法兰螺栓，严禁强力对孔；(九)、设备的安装9.1 工艺流程：设备开箱验收 基础验收 设备安装 设备试验及试运转9.2 操作方法：9.2.1设备开箱验收：设备进场后，开箱检查设备的规格、型号是否符合设计要求，装箱清单、设备技术文件是否齐全，并做好相关记录按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象。9.2.2设备基础验收：基础混凝土强度等级符合设计要求。 核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。9.2.3设备安装9.2.3.1设备就位：(1)确定基础上的纵向和横向中心线及标高，测定基础几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。(2)确定基础的主要中性线，并做好标识。(3)修整基础，用垫铁找准标高，并使垫铁与基础间密实及平稳。(4)用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行二次灌浆，如设备无基架，应将设备基础表面剔毛，保证二次灌浆的牢固度。(5)清理垫铁，把设备基架放在调整好的垫铁上，调整基架使基架的中性线与基础的中性线重合，拧紧基架与基础间的地脚螺栓。9.2.3.2 泵安装：(1)将(整套水泵)底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，慢慢找正。(2)用水平仪或水平尺进行找平，调整。(3)如有基架时使泵体稳固在基架上，带紧螺栓。如无基架时，栽进地脚螺栓。用1：2的水泥砂浆将水泵地盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。(4)调整轴线：用直尺靠在联按盘的圆周上，测量两外圆是否一致，再用塞尺确定两联接盘垂直平面的间距是否均匀。先调准泵端，紧固泵座螺栓，再调准电机直至两轴的轴线一致。9.2.3.3 泵配管的安装：(1)水平管段安装时，应设有送向水泵1/50的坡度。水平与竖向井内的立管