机械类毕业论文.doc

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配合轴二维图绘制 8 2 1 2 泵体计算机二维图绘制 9 2 2 配合轴和泵体三维图绘制 11 2 2 1 配合轴三绘图绘制 11 2 2 2 泵体三维图绘制 13 第 3 章 轴零件数控仿真软件加工编程 16 3 1 件 2 轴零件数控加工手工编程 16 3 1 1 零件图分析 16 3 1 2 制定加工工艺 16 3 1 3 选择刀具 18 3 1 4 选择切削用量 19 3 1 5 编制数控加工代码程序 19 第 4 章 运用 CAXA 数控车自动生成加工程序 23 4 1 二件配合轴零件的自动编程 23 4 1 1 件 2 加工工艺分析 23 4 1 2 加工代码程序 27 参考文献 35 致 谢 36 沈阳职业技术学院专业综合能力训练 第一章 配合轴和泵体零件二维 三维图绘制 2 1 配合轴和泵体计算机二维图绘制 2 1 1 配合轴二维图绘制 图 2 1 二件配合轴零件图 二件配合轴零件如图 2 1 所示 计算机绘图过程如下 精品文档 5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载 1 打开 AUTOCAD 软件 2 设好所需图层 如 粗实线 细实线 3 设定图形界线 绘制矩形框 4 用偏移命令绘制图框完成 5 绘制零件图表格 6 画出中心线 7 依据图纸绘制零件图 如图 2 2 8 标注尺寸及公差 技术要求 如图 2 3 图 2 2 图 2 3 2 1 2 泵体计算机二维图绘制 步骤一 打开AUTOCAD 软件 建立完 A3 图纸后 根据零件图画出如图 2 4 所示 的图形 沈阳职业技术学院专业综合能力训练 图 2 4 步骤二 按照给定图纸进行尺寸标注 结果如图 2 5 图 2 5 精品文档 7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载 2 2 配合轴和泵体三维图绘制 2 2 1 配合轴三绘图绘制 1 件 1 实体造型 1 启动 UG6 0 软件 2 单击 草图 图标 进入草图状态 画出草图 如图 2 6 图 2 6 草图 3 进行草图约束 如图 2 7 图 2 7 草图约束 4 退出 草图状态 单击 回转 图标 进行回转 如图 2 8 图 2 9 完成回转 如图 2 10 图 2 11 沈阳职业技术学院专业综合能力训练 图 2 8 图 2 9 图 2 10 图 2 11 5 单击 螺纹 图标 进行螺纹 如图 2 11 图 2 12 完成螺纹 如图 2 13 图 2 14 图 2 11 图 2 12 精品文档 9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载 图 2 13 图 2 14 6 完成二件配合轴三维图绘制 如图 2 15 图 2 15 2 2 2 泵体三维图绘制 1 启动 UG6 0 软件 2 利用长方体命令得出结果如图 2 16 所示 图 2 16 沈阳职业技术学院专业综合能力训练 3 在相应面上做出草图 并且利用拉伸命令进行拉伸结果如 2 17 所示 图 2 17 4 在上面模板上在做草图进行相应的拉伸结果如图 2 18 所示 图 2 18 5 根据零件图分别进行拉伸结果如图 2 19 所示 精品文档 11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载 图 2 19 6 利用孔的命令进行拉伸得出结果如图 2 20 所示 图 2 20 沈阳职业技术学院专业综合能力训练 第三章 轴零件数控仿真软件加工编程 3 1 件 2 轴零件数控加工手工编程 3 1 1 零件图分析 零件如图 3 1 所示 该工件材料无要求 无热处理及硬度要求 该零件表 面由圆柱面 圆锥面 圆弧面及螺纹组成 且有较多的精度和粗糙度要求 特 别是 SR18 的球面 图 3 1 件 2 配合轴零件图 3 1 2 制定加工工艺 因工件右侧形状特殊 则只能先加工出工件右侧再加工工件左侧 加工顺 序按先粗后精 由近及远的原则 据工件本身结构特征 可按下列步骤进行 1 先车削工件右端面 对刀时手工完成 如图 3 2 图 3 3 并以 此端面中心为原点建立工件坐标系 精品文档 13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载 图 3 2 图 3 3 2 采用 G71 对外形粗车 然后 用 G70 FANUC 系统 精车 如图 3 4 图 3 4 3 进行切槽加工 4 掉头夹持工件如图 3 5 所示的右侧圆柱 图 3 5 沈阳职业技术学院专业综合能力训练 5 采用 G71 对件二外形粗车 如图 3 6 所示 图 3 6 6 进行切槽加工 7 采用循环功能切削螺纹 如图 3 7 所示 图 3 7 8 掉头夹部分如左图所示 9 用切槽刀手摇切断工件上多余部分 3 1 3 选择刀具 TO1 90 度外圆车刀 因工件形状变化规则 则无需对刀具副偏角有什么特 别的要求 精品文档 15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载 T02 切槽刀 刀宽取 4mm 用于车槽及切断 T03 硬质合金 60 度螺纹车刀 刀尖角取 59 度 30 分 刀尖圆弧半径取 0 2mm 3 1 4 选择切削用量 背吃刀量 粗车时 选择背吃刀量为 1mm 精车时 选择背吃刀量为 0 5mm 主轴转数 粗车时 主轴转数为 800r min 精车时 主轴转数 n 1200r min 切槽时 切断时主轴转数为 300r min 轴零件数控加工工艺卡 片见表 3 1 表表 3 13 1 数控加工工艺卡片数控加工工艺卡片 产品名称 二件配 合轴 图 号 1 臧福鑫机械加工工艺卡 零件名称轴类件共 1 页第 1 页 毛坯种类圆 钢材料牌号45 钢毛坯尺寸 50 80 工 具 序号 工种 工 步 工 序 内 容设备 夹具刃具 1 下料 50 80 和 50 45 三爪 卡盘 93 度车刀 2 车三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆 车床 1 车端面见平 C6136 2 粗车 42 外圆 长 40 3 粗车左端外轮廓 CK3675V 4 精车外轮廓成型 35 检验 46 掉头夹持 42 的外圆 7 粗车右侧外轮廓 8 精车右侧外轮廓 9 车 4 20 的退刀槽 10 车 M24 内的螺纹 511 检验 612 掉头 713 车去右端直径为 30 的多余部分 814 检验 沈阳职业技术学院专业综合能力训练 3 1 5 编制数控加工代码程序 1 件 2 VNUC 仿真加工及代码程序 为确保加工时工件装夹稳固 则先加工工件右边 具体过程如图 3 6 所示 1 FANUC 系统编程 零件右侧数控加工 代码程序如下 O0001 T0101 M03S800 G95G54G00X46 Z3 G71U1 0R0 5 G71P1Q2U0 5W0 F0 2 N1G01X40 Z0 X42 Z 1 Z 10 G02X42 Z 30 R20 N2G01Z 45 G70P1Q2 G00Z50 M05 M30 O0003 T0202 M03S300 G95G54G00X25 Z 22 G01X20 X25 G00Z50 M05 M30 O0002 T0101 M03S800 G95G54G00X46 Z3 G71U1 0R0 5 G71P1Q2U0 5W0 F0 2 N1G01X21 Z0 X24 Z 1 5 Z 22 X28 N2X30 Z 29 G70P1Q2 M05 M30 O1111 T0101 M03S800 G95G54G00X46 Z3 G71U1 0R0 5 G71P1Q2U0 5W0 F0 2 N1G01X34 Z0 X36 Z 1 Z 20 X40 X42 Z 1 Z 39 X40 Z 40 N2Z 44 5 G00Z50 M05 M30 精品文档 17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载 O2222 T0303 M3S800 G95G54G00X19 Z3 G71U1 0R0 5 G71P1Q2U 0 5W0 F0 2 N1G01X30 X28 Z 1 Z 17 X24 X22 05Z 18 5 Z 38 5 N2X24 Z 40 G70P1Q2 G00Z50 M05 M30 O8888 T0303 M03S600 G95G54G00X24 Z3 G92X23 2Z 20 F0 2 X22 6 X22 2 X22 04 X22 04 G00Z50 M05 M30 O5555 T0303 M03S600 G95G54G00X19 Z3 G92X22 85Z 20 F0 2 X23 45 X23 85 X24 X24 G00Z50 M05 M30 2 华中系统编程 加工代码程序 O0001 T0101 M03S800 G95G54G00X46 Z3 G71U1 0R0 5P1Q2X0 5Z0 F 0 2 N1G01X40 Z0 X42 Z 1 Z 10 G02X42 Z 30 R20 N2G01Z 45 G70P1Q2 G00Z50 M05 M30 O1111 T0101 M03S800 G95G54G00X46 Z3 G71U1 0R0 5P1Q2X0 5Z0 F 0 2 N1G01X34 Z0 X36 Z 1 Z 20 X40 X42 Z 1 Z 39 X40 Z 40 N2Z 44 5 G00Z50 M05 M30 沈阳职业技术学院专业综合能力训练 O2222 T0303 M3S800 G95G54G00X19 Z3 G71U1 0R0 5P1Q2X 0 5Z0 F0 2 N1G01X30 X28 Z 1 Z 17 X24 X22 05Z 18 5 Z 38 5 N2X24 Z 40 G70P1Q2 G00Z50 M05 M30 O8888 T0303 M03S600 G95G54G00X24 Z3 G82X23 2Z 20 F0 2 X22 6 X22 2 X22 04 X22 04 G00Z50 M05 M30 O5555 T0303 M03S600 G95G54G00X19 Z3 G82X22 85Z 20 F0 2 X23 45 X23 85 X24 X24 G00Z50 M05 M30 O0003 T0202 M03S300 G95G54G00X25 Z 22 G01X20 X25 G00Z50 M05 M30 精品文档 19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载 第四章 运用 CAXA 数控车自动生成加工程序 4 1 二件配合轴零件的自动编程 4 1 1 件 2 加工工艺分析 1 确定加工路线和装夹方法 从图 4 1 所示轴零件图形状特点分析知该工件的加工需引入掉头工序 以 55mm 的外圆作为定位基准 在车削时 先利用三爪卡盘夹毛坯一端使毛坯露 出 30mm 长 加工工件左端形状 然后掉头加工工件的右面 图 4 1 件 2 零件图 沈阳职业技术学院专业综合能力训练 表表 4 14 1 数控加工工艺卡数控加工工艺卡 零件名称轴 1 工序名称工艺要求 1 下料 50X80 与 50X45 棒料 1 根 2 车左端车削外圆至 42 3 数控车粗右端外轮廓 精车外轮廓达零件尺寸 4 数控车切 4X 20 退刀槽 5 数控车车 M24X1 5 的螺纹 6 数控车切断并使其总长为 55 7 检验 数控车加工件二左轮廓 数控车掉头加工件二右轮廓 8 掉头右端车削外圆 40 加工件二内孔 加工内轮廓 9 数控车粗右端外轮廓 精车外轮廓达零件尺寸 材料 45 钢 规格数量 55X60 表表 4 24 2 数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片 刀具号规格名称数量加工内容刀尖半径 主轴转数 r min 进给速度 r min 粗车 精 车 T01 35 度外 圆车刀 1 外轮廓 0 28 001 500 0 2 0 1 T02 外切槽刀 1 切槽 0 23500 05 T03 内外螺纹 刀 1 车螺纹 0 24501 5 T04 内孔车刀 1 内轮廓 0 24501 5 2 编制加工程序 精品文档 21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载 零件一左加工轮廓如图 4 2 所示 图 4 2 件二的左轮廓加工轨迹如图 4 3 所示 图 4 3 沈阳职业技术学院专业综合能力训练 件一的螺纹加工轨迹 4 4 所示 图 4 4 件二的内轮廓加工轨迹如图 4 5 所示 图 4 5 精品文档 23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载 4 1 2 加工代码程序 O3333 N10 G90G54G00X29 752Z8 246 N12 S10M03 T0101 N14 G00 X29 752 Z8 246 N16 G00 X33 711 Z0 659 N18 G00 X27 723 N20 G00 X27 073 Z 0 100 I 9 173 K 0 707 F10 000 N24 G01 Z 10 100 N26 G01 Z 14 100 N28 G01 Z 19 100 N30 G01 Z 23 100 N32 G01 Z 25 056 N34 G03 X27 939 Z 26 025 I 18 630 K 16 969 N36 G00 X28 711 Z 25 390 N38 G00 X33 743 N40 G00 Z0 665 N42 G00 X26 713 N44 G00 X26 069 Z 0 100 N46 G03 X26 100 Z 0 807 I 8 169 K 0 707 F10 000 N48 G01 Z 10 100 N50 G01 Z 14 100 N52 G01 Z 19 100 N54 G01 Z 23 100 N56 G01 Z 25 448 N58 G03 X27 939 Z 27 652 I 17 630 K 16 578 N60 G00 X28 743 Z 27 0 N22 G03 X27 100 Z 0 807 58 N62 G00 X33 778 N64 G00 Z0 673 N66 G00 X25 699 N68 G00 X25 065 Z 0 100 N70 G03 X25 100 Z 0 807 I 7 165 K 0 707 F10 000 N72 G01 Z 10 100 N74 G01 Z 14 100 N76 G01 Z 19 100 N78 G01 Z 23 100 N86 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