小区总施工组织设计.doc

编制说明本施工组织设计是指导湖南省防震减灾指挥中心办公大楼工程施工的纲领性文件。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在规定工期内完成工程的全部施工内容，并使该工程质量评定等级达到优良标准。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及现场监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中协调同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。编制依据湖南省防震减灾指挥中心办公大楼施工图本工程详细勘察报告土方及爆破工程施工及验收规范GBJ20183砌体工程施工及验收规范GB5020398地基与基础工程施工及验收规范GBJ20283混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492钢筋混凝土建筑结构设计与施工规程JGJ391建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24282电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232建筑机械安全技术规程JGJ3386建筑施工高处作业安全技术规范JGJ4688建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ012696建筑安装工程质量检验评定规范GBJ20883屋面工程技术规范GB5020794建筑地面工程施工及验收规范GB5020995现行国家建筑施工规范、标准我公司制定的施工组织设计管理办法及专业施工组织设计编制方法我公司制定的ISO9002质量手册我公司历年积累的有关施工经验、统计资料等本工程特点，施工现场环境、自然条件等一、工程概况1、基本情况：11、工程名称：湖南省防震减灾指挥中心办公大楼。12、工程建设地点：长沙市雨花区中意一路232号，湖南省地震局新院内。13、结构类型及层数：框架结构，八层。14、建筑面积：建筑面积6800m2。15、工程图纸设计单位：湖南省建筑设计院。2、承包方式和范围：21、承包方式：采用包工、包料的方式按中标价进行承包。22、承包范围：包括设计施工图所标明的土建工程（含基础工程、主体工程、室外明沟散水化粪池及室内外粗装修工程）、水电安装工程、消防系统设备及安装工程、弱电管线预埋。3、建筑概况：本工程为湖南省地震局防震减灾指挥中心，位于长沙市雨花区中意一路232号，湖南省地震局新院内。建筑面积6800m2，局部地下室为消防水池及泵房。该工程建筑层数为八层，建筑总高度29.25m,平面布置成矩形。其使用功能为湖南省地震局办公大楼，分为指挥中心、办公室、活动室、会议室等用房。本工程建筑耐火等级为一级，屋面防水等级一级，建筑物合理使用年限为50年。其装修标准如下：外墙装修：外墙大面积采用铝塑板和墙面砖。室内装修见下表：楼层房间名称或位置楼地面墙面踢脚与墙裙顶棚地下层及一层门厅黑色斯米克地砖大花白大理石黑色大理石白色埃特平板走廊白色斯米克地砖樱雪墙面漆黑色大理石白色埃特平板楼梯间及前室白色斯米克地砖樱雪墙面漆黑色大理石樱雪墙面漆贵宾休息室黑白拼花斯米克地砖米黄白大理石黑色大理石石膏板配电房及消控室水泥压光樱雪墙面漆黑色大理石樱雪墙面漆强、弱电及水井水泥压光888涂料888涂料指挥大厅白色斯米克地砖樱雪墙面漆黑色大理石石膏板警卫室白色陶瓷地砖樱雪墙面漆黑色大理石樱雪墙面漆应急物资仓库白色陶瓷地砖樱雪墙面漆黑色大理石樱雪墙面漆车库水泥压光樱雪墙面漆黑色大理石樱雪墙面漆音控室白色斯米克地砖樱雪墙面漆黑色大理石樱雪墙面漆水泵房水泥压光樱雪墙面漆黑色大理石樱雪墙面漆卫生间防滑地砖白色瓷片到顶二层至八层走廊白色斯米克地砖樱雪墙面漆黑色大理石白色埃特平板楼梯间及前室白色陶瓷地砖樱雪墙面漆黑色大理石樱雪墙面漆办公室白色陶瓷地砖樱雪墙面漆黑色大理石樱雪墙面漆大办公室米黄白斯米克地砖白鹭墙面漆黑色大理石石膏板活动室白色陶瓷地砖樱雪墙面漆黑色大理石樱雪墙面漆档案室白色陶瓷地砖樱雪墙面漆黑色大理石樱雪墙面漆休息室白色陶瓷地砖樱雪墙面漆黑色大理石樱雪墙面漆防静电办公室防静电地板樱雪墙面漆黑色大理石樱雪墙面漆库房白色陶瓷地砖樱雪墙面漆黑色大理石樱雪墙面漆强、弱电及水井水泥压光888涂料888涂料卫生间防滑地砖白色瓷片到顶门窗采用铝合金窗、木门。屋面防水：本工程屋面防水等级HPB235级，采用防水涂料、防水卷材、刚性防水三道防水。本次装饰不包括外墙装饰及指挥大厅、贵宾休息室等房间地面装饰及贵宾休息室大埋石墙面。4、结构概况41、 结构选型本工程结构形式采用现浇钢筋砼框架结构，采用单向次梁和双向交叉次梁结构，楼面为现浇钢筋砼梁板结构。砼强度等级下表：砼强度等级构件或使用部位C10垫层C25基础C40柱、混凝土墙标高12.870以下C35柱、混凝土墙标高12.87020.070 C20女儿墙压顶C25其余钢筋采用HPB235、HRB400二种等级。墙体均采用240厚P型粘土多孔砖，0.000以下采用M5.0水泥砂浆砌筑，0.000以上采用M5.0混合砂浆砌筑。42、地基基础根据地质情况及勘察单位建议，本工程基础采用柱下独立基础和人工挖孔灌注桩基础，柱下独立基础持力屋为粉质粘土层,其承载力特征值为罚fak=290KPa；人工挖孔桩桩端持力层为强风化泥岩承载力特征值为qpa=2800KPa。人工挖孔桩桩径分为800和1000二种，桩长约10米，基础砼强度等级采用C25。5、安装工程概况51、 给水排水生活给水管采用PP-R塑料给水管，室内排水管、雨水管采用PVC-U排水管，粘口连接。52、消防系统：消防栓、自喷系统给水管道采用热浸镀锌钢管，DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用法兰或卡箍连接。室内消火栓箱采用SG24D65Z-J型带灭火器箱组合式消防柜，箱内配SN65型单栓一个，DN70水龙带一根，19水枪一支水25m。53、电气指挥大厅，消防负荷按一级负荷供电，其它按二级负荷供电，引两路照明，一路动力， 一路消防专线。室内照明导线采用BV-500V塑料铜芯线均穿阻薄壁管暗，本工程电系统采用TN-S。54、防雷接地该楼按二级防雷考虑，屋面暗敷扁钢避雷网格，并设有避雷针，屋面所有金属构件如金属窗架、金属杆等与避雷计焊通。引下线利用结构柱内两对角主筋（16以上），在距外地坪0.5m设测试点。55、施工场地条件本工程地处省中医学院南院院内，地理环境较特殊，受许多条件的制约：施工场地内的树木还未移植。场地平整工作未做完，轴处的土方还未开挖、施工场地内的电线电杆没有拆除，阻碍施工。现场施工用水、电及施工用临时道路和出入口须与甲方、中医学院三方协商后落实。二、施工方案1、施工总体部署11施工管理总目标充分发挥我司的优势，组建强有力的项目管理施工班子，组织技术素质高、能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的科学管理方法，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料，精心组织，精心施工，优质、高速、安全、低耗地完成工程建设任务。12质量目标：建立完善的质量保证体系，工程质量达到优良标准。13工期目标：确保128天（日历天）竣工。14安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，一般事故年频率控制在4以内，达到建设部安全评分标准优良以上。15文明施工目标：争创湖南省安全文明工地。2、施工组织21施工组织机构迅速成立湖南省防震减灾指挥中心工程指挥部，由公司总经理担任指挥长；组建项目经理部，聘任一级项目经理舒友衡为本工程项目经理，经验丰富的高级工程师谭宝安担任技术负责人。项目经理部下设工程技术组、质量安全组、材料设备组、生产经营组和综合办公室。指挥部定期组织项目部召开工作会议，统一思想，步调一致地做好施工现场的决策指挥工作，确保各项管理目标的顺利实现。22施工阶段划分划分原则：以图纸设计为依据，施工管理目标、规范规程为标准，科学组织资源，有效地利用时间和空间，组织有序、均衡地施工。项目经理：舒友衡技术谭负宝责安人生产李副桃经利理综 合办公室工程技术组材料设备组生产经营组质量安全组油漆涂料班架子班水电安装班砼班泥工班木工班钢筋班1）施工段的划分：根据本工程施工工期短、单层面积较大的特点，施工过程中，在6轴附近1/3梁跨范围内留施工缝，分为二个施工段，组织流水作业。2）施工阶段的划分：根据本项目的特点，在竖向将该工程划分为三个施工阶段：基础施工阶段。主体结构施工阶段。内外装饰、设备安装等施工阶段。包括室内外装饰工程、屋面防水工程、室外附属工程及设备安装调试等。23施工进度安排根据业主要求及工程实际情况，总工期为128天。施工时通过合理的流水作业、工序搭接与穿插，确保工程进度，施工进度采取网络计划，具体详见施工网络进度计划和施工进度计划横道图。24主要周转材料供应为确保本工程各项管理目标的实现，我们公司将对人、财、物进行统一调配，确保供应及时。主要周转材料计划投入直径48mm钢管300吨，扣件5万套，各种模板3500m2。模板支撑及外架采用普通钢管、扣件搭设，模板采用12mm厚竹胶合板模板，木枋主要采用6080mm杉枋，脚手板为竹脚手板，所有周转材料由项目经理部按计划在各施工阶段分批购置、调入。25主要施工机械设备投入2.5.1垂直运输设备根据本工程的结构特点及周边环境，结合塔吊的性能与施工进度要求，施工现场安装QTZ5015塔吊一台（回转半径50m），其工作范围基本可满足本工程需要，安装位置详见施工平面布置图。2.5.2砼、砂浆搅拌及砼浇捣机械本工程采用商品砼，砼采用砼输送泵输运。砂浆采用二台UL200砂浆搅拌机制备。砼浇灌配置低噪音的插入式振动器十六台和平板式振动器二台。2.5.3 钢筋、木工加工机械施工现场内各布置钢筋加工棚、木工加工棚各一座，布置钢筋加工、木工加工机械各一套。2.5.4 测量仪器与通讯、办公设备。测量仪器配备光学经纬仪一台及水准仪一台，选用经校验的50m钢卷尺二条，5m塔尺一根，其他钢卷尺二十把。通讯设备配备六台对讲机，供塔吊司机及砼输送指挥施工用，办公室安装两台IC智能插卡电话，主要管理人员配备手机，以供内外联系用；另根据办公人员数量配置相应的办公设施，在项目经理办公室及技术组各购置电脑一台，以便对工程进行现代化信息管理。2.5.5安装工程机械设备投入根据工程需要，安装施工队伍配备电焊机、切割机、手电钻、套丝机、绝缘摇表、万能表等机械设备和仪表。26施工各阶段准备工作施工前,根据甲方提供的坐标控制点对施工场地进行复核交接,并及早组织完成图纸会审及人员、材料、设备的进场工作，预算员迅速提交施工预算及分部工程工料分析，材料部门按计划分批量进行材料采购，认真进行施工现场平面布置，技术部门详细编制施工方案及对各强度等级砼进行试配等准备工作。主体施工阶段，主要施工机械设备事先检修，试验部门提前做好试配取样送检工作，施工技术人员严格按照施工方案进行结构工程施工，由于主体施工是工程建设的高峰期，参战人员专业较多，注意相互配合协调，以避免施工时相互影响，打乱仗而出现施工混乱。装修施工阶段，项目经理部与业主、监理、设计人员先对装修材料比质比价，定色定样，操作前处理好基层，加强材料的现场管理与领用手续，专业技术人员做好“样板墙”、“样板间”，并作为统一标准展开大面积施工。27施工检测在各阶段施工过程中，根据工程结构特点，对分部分项工程做好工程质量检测工作，重点项目如下：(1)轴线检查；(2)材料进场，材质检测；(3)钢筋接头检测；(4)“两强”试块检测；(5)平整度、垂直度检测；(6)阴阳角方正的检测；(7)防水工程检测；(8)沉降观测等。28施工用水、用电施工用水、用电根据建设单位指定点接入，施工用水、用电严格按施工平面布置图敷设，确保供应及时，架设美观，场容清洁。29施工流程安排轴线复核、定位放线人工挖孔桩基础、基坑开挖柱下独立基础、承台及地下室土方回填主体结构施工围护结构施工装饰工程施工水电、安装工程穿插施工收尾调试竣工验收。210 配合协调2.10.1加强与业主、监理的配合：严格按合同的条款检查落实责任和义务；制定质量管理体系，严格过程质量控制、检查及制定各种规章管理制度，以确保工程达到所要求的总体工程质量目标和总体工期目标。2.10.2加强与安装、消防及屋面网架专业之间的配合，确保预留预埋到位，严禁事后隔打。3、主要分部工程施工方案3.1施工准备3.1.1 施工现场准备3.1.1.1迅速完成技术交接(包括轴线坐标控制网等技术资料移交)，项目经理部根据现场地形，分析比较，抓紧完成施工平面布置，在对建设方提供的轴线点复核合格后，测量人员立即展开引测工作，并根据图纸尺寸、位置关系建立好轴线、标高控制网。3.1.1.2根据业主提供的场地，并按施工需要，组织施工班组搭设临建设施，水、电人员按指定点，将施工用水、用电引入施工现场并敷设至各施工点，及时完成施工现场临时道路与排水设施。3.1.1.3预算部门及时提交预算书与工料分析表，施工人员按施工图及进度计划编制各阶段材料用量计划，材料部门按计划需要分批采购进场，材料边进边用，现场保持一定的储备量，堆放整齐。3.1.1.4机械设备进场后，迅速安装好并作试运转检查，项目经理部及时组织上级有关部门对塔吊等大型设备进行验收，特种作业人员经培训考核合格后持证上岗。3.1.1.5试验人员按要求进行材料现场见证取样送检，及时做好砼、砂浆配合比的试配试验工作。3.1.2 技术准备3.1.2.1组织技术人员抓紧熟悉施工图及施工规范，认真学习监理条文细则及有关单位(如设计、质监)对工程的施工要求。项目经理部认真抓好进场人员的技术培训及安全教育工作，技术负责人对主要施工人员做出层层技术交底。3.1.2.2技术负责人组织技术施工部门及时完成图纸会审工作，编制好项目质量计划与基础施工方案。3.1.2.3项目经理部认真落实大型机械设备的进场，技术人员根据施工工期编制详尽的施工进度计划(包括网络计划、横道图及月旬计划)，严肃工程技术纪律，建立并完善技术管理制度，认真贯彻实施；资料员加强技术资料的收集与领发放手续，通过不断强化内部管理，确保工程技术工作的严谨性与科学性。3.2 0.00以下施工： 本工程基础采用柱下独立基础和人工挖孔灌注桩基础，局部有地下室。3.2.1人工挖孔桩施工：3.2.1.1施工程序成孔深度超过10m时，设通风装置，加强安全检查降水砼护壁检查垂直度检查成孔尺寸至设计深度 人工挖土成孔桩在护壁顶设桩心控制线桩顶护壁桩定位重复钢筋笼制作浇灌桩身砼吊入桩钢筋笼立即浇封底砼扩孔并检查挖至设计深度检查土质3.2.1.2放线定桩位及设置水准点根据施工平面图及总平面图、现场坐标点用经纬仪与钢卷尺确定二条横向控制线、两条纵向控制线。根据控制线依次放出所有桩位，钉上木桩，并以木桩上的铁钉作为标记，用砼固定木桩。以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，经有关单位共同检查验收，合格后再行下一步施工。标高由甲方指定基准高程用水准仪引测至施工现场，做一永久性水准点，并用砼加以保护。3.2.1.3工艺流程放线定位及设置水准点开挖第一节桩孔土方支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼检查桩位轴线架设垂直运输架安装电动葫芦安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等。开挖吊运第二节桩孔土方(修边)支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检查桩位轴线逐层往下循环作业检查土质开挖扩孔部分桩孔、桩底检查验收浇封底砼吊放钢筋笼浇筑桩身砼。3.2.1.4人工挖孔桩施工时，在桩孔顶设置支架式防雨棚、通风设施。护壁砼内掺入早强型减水剂。3.2.1.5开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据规范要求，结合实际开挖的土质好坏、操作条件而定。一般以0.91.2m为宜。用短镐、锄头等工具人工挖掘土方，并运至桩孔口1.5米以外或指定地点。3.2.1.6支护壁模板与放附加钢筋护壁模板采用能重复使用的模板。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支模，防止内模因受涨力而变形，不设水平支撑以方便操作。护壁模板、附加钢筋施工时，首先将中心点引至桩孔内，然后装模板并根据桩孔内中心桩点校正模板保证垂直度合格。装模后扎附加钢筋。3.2.1.7浇筑护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。人工浇捣，人工用钢筋插密实，保证护壁砼的密实度。3.2.1.8检查桩位轴线及标高为了保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次，桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线的位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.2.1.9桩基开挖到位后，于桩底取样送检，并提供有效的检验报告，通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底砼，封底砼最小高度100mm。3.2.1.10砼的浇灌方法浇灌封底砼时，当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水，在积水未超过100mm前按常规方法施工；若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm，则采用水下砼施工方法浇灌砼。常规方法浇灌封底砼及桩身砼时，坚持使用导管或串筒下料，出料口离砼面不大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣。分层高度为10001500mm。砼坍落度一般取810cm。3.2.1.11桩的容许偏差：桩心直径D为+100mm桩中心位移偏差为50mm，垂直度容许偏差为1200。3.2.1.12质检施工中对每一根桩做好一切记录，并按规定留设砼试块，做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。对施工完毕的桩应对其质量和承载力进行检验鉴定，认为实际地质资料不符合或对某些桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同业主及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽心、荷载试验或其他有效方法进行鉴定。本工程现场拟采用可靠的动测方法进行单桩竖向承载力检测。3.2.1.13人工挖孔桩施工注意事项1)利用水泵抽排明水，孔内照明均采用低压防水照明灯具。采用1.5KW鼓风机配以直径为100mm的薄膜塑料通风管通风。2)每次挖土次序为先挖中心部分后挖周边，按设计桩径壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。护壁部分采取先挖桩身圆桩体，再按护底尺寸从上到下削土修成护底形；在往下施工时以每一节作为一个施工环节(即挖好每节土后接着浇灌一节砼护壁)，每节护壁长度为1000mm，当遇流砂、流泥区段等不利层时每节高度宜小于500mm。3）当桩中心距小于3d时，采用间隔施工，中间空出的桩须待临桩砼达到设计强度的50以后，方可施工。4）钢筋笼制作及安装：a)纵向钢筋的接头应采取焊接，且接口必须按规范要求错开；b)水平钢筋(横向加劲筋及螺旋钢筋)用I级钢，纵横钢筋的交接处应焊接牢固，水平筋接长要保证单面焊10倍水平筋直径；c)钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其他的有效方法，以确保钢筋保护层的厚度。5)桩身混凝土浇灌：a)桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知监理会同业主、勘察、设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头、清理孔底、及时验收，随及浇灌封底混凝土，封底混凝土高度为150300，其强度等级按设计要求；b)人工挖孔桩桩浇灌封底混凝土后应尽快浇灌桩心混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土的表面，然后灌桩混凝土。3.2.2地下消防水池及柱下独立基础、承台施工:3.2.2.1 本工程土方开挖采用机械开挖、人工修坡成型。弃土采用自卸汽车运至建设方指定地点处，基坑挖至设计标高经验槽后，立即进行垫层及基础施工。土方用人工运至自卸汽车内，然后外运至指定地点。土方开挖完后，四周严禁堆放重物，且在上口四周挖排水沟，以防止泥浆冲入基坑内以及避免基坑塌方等现象发生。3.2.2.2独立柱基础及承台施工1）在砼浇灌前应先进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。局部软弱土层应挖去，用C10级砼或毛石砼作换土垫层。2）在基坑验槽后应立即浇灌C10垫层砼，以保护地基，垫层厚100mm，每边伸出基础边100mm。砼宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺设钢筋网片，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证钢筋位置正确。3）在基础砼浇灌前，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板表面要浇水湿润，但不得积水。边角处的砼必须注意捣实。4）基础砼宜分层连续浇灌完成。5）基础内一般设置二个箍筋，分别设在基础顶面下100mm和插筋下端处，箍筋做法同柱底层。6）基础砼浇灌完，应用草帘等覆盖并浇水加以养护。7）承台施工前要对桩头部分处理，确保桩头伸入承台长度及锚筋长度。3.2.2.3 地下消防水池施工: 1)垫层砼施工垫层施工时，纵横两向间距10m10m，做10cm15cm小排水沟，排水坡为3，将底板水排至四周排水沟，再集中从集水井用直径100mm水泵抽出，在后浇带处，留一截面为1000300mm的槽，以利于后浇带施工时清理杂物。2)钢筋施工a)在垫层上弹出柱、墙中心线和边线，并清除垫层内杂物后进行钢筋绑扎。b)底板钢筋主要采用对焊接头，对焊直接在基坑内进行，长、宽方向钢筋均可对焊成2-3节，穿入钢筋骨架层，采用搭接方式用电弧焊连接。c)上层钢筋用直径16mm的钢筋做成架凳，架凳间距10001000mm撑起，用砂浆垫块垫付好保护层。d)剪力墙、柱子插筋：用经纬仪测出轴线位置后，再在底板上部钢筋上引测出柱子和墙壁的边线，再用直径12mm的钢筋作定位箍筋和定位分布筋，按已测出的位置点焊在底板钢筋上。墙板钢筋在0.000以下不设接头，因此应搭设架子进行固定，立杆底部用10mm厚、120mm160mm的铁板做垫板支承于底板上部钢筋上。3)砼施工a)砼的配合比选用经试配试拌后的最佳配合比，砼的配合比要求坍落度为12-18cm，初凝时间为6-8小时，能满足泵送自防水砼要求的抗渗标号要求。b)砼分层浇捣，每层浇灌厚度为300mm厚。c)墙板砼用溜槽下料。d)砼浇灌后覆盖二层薄膜和一层草袋，浇水养护，保持砼表面湿润，避免砼表面因养护不当而产生质量问题。4）地下消防水池墙、板柱施工本工程地下室四周墙板均为钢筋砼墙板。（1）模板工程施工模板均在工地木工棚集中加工制作，运至现场拼装。柱模板用12mm厚竹胶合板，60mm80mm木枋制作成定型模板，按柱数量配制一半周转，大于700mm的柱，用8号槽钢制作柱箍，设直径12mm间距500mm对拉螺杆拉结，柱模四周中向校正后，与梁板支模架连接牢固或设斜撑，以防止柱模侧向发生变形。墙板模板采用12mm厚竹胶合板制成定型大模板，利用塔吊整体装拆。所有模板均按清水模板制作一层周转，支设前刷脱模剂一道，每周转一次，清理修整一次，模板拼缝必须严密，不得有变形或漏浆。（2）钢筋工程施工施工人员绑扎或焊接墙板、柱与筒体钢筋时，注意绑扎平直，分布均匀，固定牢固，钢筋搭接长度与位置准确，穿插次序分明，用扎丝扎牢，墙板钢筋网外围部分全部扎牢，中间部分交叉绑扎，双向受力筋扎实，钢筋绑扎好后垫好保护层垫块，绑扎完毕严禁踩踏、攀爬，以免钢筋变形、移位，钢筋扎好后由专职质检员检查核实，自检合格后，及时通知业主、监理等单位人员验收，并办好隐蔽工程验收手续。（3）混凝土施工柱、墙砼采用串筒下料，施工缝处将砼浮渣及杂物清理干净，并浇水湿润，再浇20mm厚水泥砂浆，墙板砼施工采用分层下料浇捣，每层厚度不超过300mm，砼搅拌时间不少于2分钟。柱、墙板施工缝按规范留设，插入式震动器插入砼厚度250mm，墙板水平施工缝设两处，一般留在底板以上300mm和顶板梁底处，设钢板止水片，在墙板浇灌时，对密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处采用相同抗渗等级的细石砼浇筑，所有穿墙管道均设预埋套管，满焊止水板，所有埋件在浇灌前埋入，严禁砼凝固后凿墙打洞，砼施工完毕，及时浇水养护，养护时间不少于14天，浇捣时按规定留置试块，柱、墙模板24小时后拆除，梁板模板待同条件养护的拆模试块试压达到规定强度后方可拆除。5）地下室防水施工（1）地下室底板防水层应在底板砼施工前进行，底板四周砌墙壁，高1800mm，内侧与底板找平层同时粉刷。（2）地下室防水层应待基层干燥后进行，或采用湿贴法，底板四周侧边贴至底板面，留出卷材的搭接长度，并采取措施加以保护。3.2.3土方回填经设计、业主、监理、质监人员共同验收后，可进行基坑土方回填，回填要点如下：3.2.3.1土方回填应等基础验收后进行，土方回填之前要排除基（槽）坑内积水，清除杂物。3.2.3.2填土用同类土，土的含水率控制在最佳范围。3.2.3.3填土从低处开始，塔吊吊运或手推车运土，人工用锄分层摊铺。3.2.3.4土方回填对称进行，分层夯实，每层厚300mm内。3.2.3.5采用蛙式打夯机夯打，墙体转角处机械夯打不便处，用人工夯实。3.3 主体工程施工3.3.1 工程测量施工测量严格依据测量规范GB5002693标准执行。每次进行测量前，首先应将所有设备送有资质的计量测试技术研究所进行检测，并按其检验周期送检，确保仪器的精度符合要求。3.3.1.1轴线施测方法1）轴线传递轴线传递采用经纬仪斜投测法，轴线的控制桩位用砼四周填满固定，用红油漆标示并注明轴线编号。2）平面施测平面放线定位采用直角坐标法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外控法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出柱及控制线，测量放线完毕后，由质检员、施工员和测量员核对无误后方可进行下道工序的施工。3.3.1.2标高控制1）标高控制点的建立根据建设单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点(考虑以后的沉降观测，整个场区内要求不少于三点，并按永久性水点设立)，经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。2）标高传递0.000以下采用标高控制，由场内控制点测定标杆上的标高划分标记，坑内用水准仪后视标高施测；0.000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物边柱转角部位，用50m钢尺沿竖直方向上量至施工层楼面+50cm处，并据楼板浇筑面积，适当引测布点加密，据此控制各构件标高，楼板浇筑完毕后，将0.000以上+50cm处平水用水准仪引测至模上，并用红油漆标注，以控制下一层楼板模的平整度。3.3.1.3外墙垂直度的控制 轴线控制网定出后，由施工员弹出模板线及模板控制线(距板线外200mm)的平行线，由质检员、测量员核对无误后方可进下道工序的施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。3.3.1.4沉降观测沉降观测点的埋设按设计院对本工程沉降观测布点的位置和要求埋设。埋设后一星期进行首次观测，以后每月定期观测。主体施工期间，每完成一层结构进行一次沉降观测；装饰阶段沉降观每月一次。为减少误差，做此项工作时，采取定仪器、定尺。每次观测做好沉降观测记录，竣工后作为移交建设方的资料。3.3.2 主体结构施工：3.3.2.1施工顺序：结构层轴线定位放线绑扎柱钢筋支柱模板浇灌柱砼拆柱模板砼养护支梁、板底模板在模板上放线，确定预埋水电线盒位置楼板底层钢筋绑扎绑扎楼板面层钢筋浇梁、板砼砼养护转上层结构.屋面砼。3.3.2.2施工要点3.3.2.2.1模板工程1)施工及验收标准：严格执行混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002第二章规定。2)材料：模板及支撑体系材料采用国家标准483.5普碳钢管，6080木枋和12厚双面覆膜竹胶合板。钢管、扣件等材质须经验收合格方可使用，不得使用变形过大、压扁、压弯或裂纹等损伤严重的钢管以及锈蚀严重、螺杆脱丝等有质量隐患的扣件。3)模板支撑体系a)竖向支撑立杆基础：该工程的第一层立杆基础采用木枋作垫块。立杆间距：根据梁板荷载特点，采用不同间距：板：立杆纵横间距1100mm；梁：双排立杆，纵向间距800mm；竖向支撑必须保证竖直，由项目质安员吊线验收。b)横向支撑扫脚杆：离地100150mm，纵横满设。大横杆：步高1500mm，纵横满设。梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。以板下立杆为例对支模体系进行验算：c)支模体系验算荷载汇集：板钢筋混凝土自重标准值：0.10m25kN/m3=2.50kN/m2模板及支架自重：0.75kN/m2施工人员及设备荷载标准值: 2.50kN/m2振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.00kN/m2T=1.2(5.00+0.75)+1.4(2.50+2.00)=13.20kN/m2则每根立杆分担的竖向荷载为：13.20kN/m21.1m1.1m=15.972kN竖向承载力验算：5.00m净高，离地150mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。回转半径：钢管483.5，r=1.58cm单根钢管截面积： A=489mm2强度验算：立杆所受轴力N=15.972kN=N/A=15972/489=32.66MPa=205Mpa钢管强度满足要求。稳定性验算长细比：由步高L=1500，=94.94稳压系数：查表得轴心受压的稳压系数=0.59稳定性验算：=N/A=13070/(0.59489)=45.30MPa=205MPa钢管稳定性满足要求。故按此设计能满足施工要求。d)斜向支撑在梁两侧每隔一根立杆设一道，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每隔4m加设剪刀撑，剪刀撑角度为4560为宜。e)杆件接长立杆接长必须采用对接扣件连接。斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件，斜撑的纵向接长采用旋转扣件。钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个，严禁采用铰接接力杆。接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。f)搭设要求杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。竖杆下部采用定型钢支座垫牢，斜撑下部用木楔塞紧。所有主受力结点处加设保险扣件加固。支模架搭设标高控制要求严格，所有立杆要求在搭设前做好标高标识。项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。5)模板紧固体系a)柱本工程柱截面尺寸较大， 须沿柱高600设置14对拉螺杆（从套管中穿过）；层高较大时，为保证构件的几何尺寸准确，柱棱角分明不漏浆，表面美观，沿柱侧竖直方向每500mm以两根背向设置的8号槽钢打箍，柱箍通过12的螺杆紧固（螺杆不穿过混凝土）。b)梁木枋：间距150mm。螺杆：本工程梁高300mm800mm，按梁高不同设置螺杆如下：h500时，不设穿梁对拉螺杆；500h800时，沿梁高中部设一道12对拉螺杆，水平方向间距600mm。6）楼梯模板： 本工程楼梯底模采用竹胶合板，外侧模制作成异形木模板，踏步采用木模，一端固定在外侧模上，另一端用一至二道反扶梯加三角撑定位，施工要点如下：楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁再装楼梯斜梁和楼梯底模，然后安装楼梯外侧模，外侧模安装前先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。梯步高度必须均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于找平厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯模板装好后浇混凝土时，要留专人看模，保证在浇筑过程中楼梯模板位置及钢筋位置正确，以确保施工质量。 8)拆模梁板底模拆除以试块为依据外，在混凝土强度达到设计强度标准值的75%后即可拆除；跨度大于8m的梁、板和悬挑结构须待混凝土强度达到100%后方可拆除。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支撑宜分散堆放及时清运。9)施工要点a)支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。b)梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。c)柱模板采用事先制作好的定型模板，支柱子模板前必须先校正钢筋位置。柱支模架与梁支模架之间用48的钢架管连成整体，以防止施工扰动。d)模板拼缝贴胶条，保证拼缝严密不漏浆。e)模板涂刷脱模剂一定要均匀，严禁出现漏涂现象。模板工程施工工艺流程控制程序混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）前期准备施 工验 收材料准备施工图纸技术交底材料、支撑件、卡具隔离剂作业条件模板设计数据（承载力、刚度及稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施模板安装模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）支架安装模板安装预留预埋件基 础立 柱支撑杆件模板设计资料，材料检测报告预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程质量评定标准GB50300-20013.2.2.2.2钢筋工程1)钢筋工程施工及验收严格按照现行混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002第三章执行。2 )原材料采用本工程采用钢筋等级HPB235级、HRB400级钢。原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。3）钢筋配料由项目部内业专配技术人员配料、签发加工单。配料工作必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点进行。4）钢筋堆放现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并成捆堆放。5）钢筋加工施工现场设钢筋加工棚一个。本工程钢筋除HPB235级线材可采用冷拉调直除锈外，其余钢筋不得采用冷拉冷拔工艺。焊接尽可能在车间采用闪光对焊完成，现场梁筋焊接采用闪光对焊，柱筋直径16以内者接长采用绑扎搭接，1628接长采用电渣压力焊。6)钢筋运输钢筋进场卸料以及半成品转运主要采用塔吊，人力协助转运。7)钢筋现场绑扎、焊接a)梁板为控制钢筋绑扎质量，模板支撑完毕后，在模板上弹钢筋绑扎墨线，钢筋加工集中在工地现场的钢筋加工车间，加工好后，全部按所弹墨线摆放绑扎，先绑扎梁钢筋，再绑扎板底筋。由于工期紧东西两区钢筋绑扎完后，进行后浇带设置，然后即组织分段验收和分段浇筑混凝土，以加快施工速度。为保障施工质量，钢筋绑扎中以绑扎接头和闪光对焊作为水平钢筋的主要连接方式，绑扎接头的钢筋搭接长度必须满足结构总说明的要求，闪光对焊应按规范要求分批抽取试件送检。板筋周边和柱处满扎，中间采用梅花型绑扎，板底筋用15mm厚高标号砂浆垫块500布置，板面筋用8钢筋马凳加通长分布筋布置。b)竖向柱钢筋施工对于直径16以内的纵筋采用绑扎搭接，搭接长度50d或按设计具体要求进行；对于直径1628的纵筋采用电渣压力焊连接。钢筋工程施工工艺流程控制程序执行验评标准不合格的要返修质量评定钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土，留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准带颗粒或片状钢筋老锈先除掉钢筋合格证，现场取样试验检查脚手架，脚手板制订与审核钢筋配料表准备工作书面交底操作人员参加钢筋应平直，无局部曲折技术交底下料成型级钢筋末端作180弯钩按不同型号挂牌不允许加热弯曲中间抽查自检接头不留在同一断面钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装控制保护层厚度注意钢筋数量及位置钢筋代用单预埋件隐蔽记录质量评定记录自检记录施工记录事故处理记录清理现场、文明施工资料整理钢筋合格证及试验单3.2.2.2.3混凝土工程混凝土工程施工及验收严格按照现行混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002第四章执行。3.2.2.2.3.1施工准备和条件1)材料：及时与砼供应商联系，保证砼的连续浇注。2)浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。3)浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。4)振捣器(棒)经检验试运转合格。5)工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。3.2.2.2.3.2施工工艺：1)清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好。如检查木模应及时浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。2)砼输送砼在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化容易产生初凝等现象。如运输到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。砼从泵车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过C30为6090min泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或者砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。3.2.2.2.3.3砼浇筑与振捣、板的浇筑方向、施工缝的留置一般要求：1)砼下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取加溜槽或吊筒等措施，防止砼离析现象。2)浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇捣高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，层高一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50Cm。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，就能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4)浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2小时时，应按施工缝处理，且施工缝必须留设在结构或构件正确的位置。5)浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在浇筑的砼凝结前改正完好。6)楼板砼浇筑顺序：有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。7)施工缝的留置：除楼板施工缝留置如上条所述外，其余做法如下：柱子留在基础的顶面、梁的下面。和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。单向板留置在平行于板的短边的任何位置。3.2.2.2.3.4柱的砼浇筑：1)柱浇筑前底部应填以510cm厚与砼配合比相同的豆石砼，柱砼应分层振捣，插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2)柱高在3米以内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒或模板侧面开洞口装斜溜槽分段浇筑，每段的高度不得超过2米，每段浇筑后将洞口封实，并用箍箍牢。3)柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝