电机检修基本知识.ppt

电机检修 一 电机检修基础概念 1 毫米 mm 在检修测量过程中是常用的计量单位 1毫米 100丝2 同步转速 n1 三相对称绕组通入三相对称电流时产生的旋转磁场的转速 n1 60f p n1为同步转速 f为频率 p为极对数 3 极数与极对数 极数指定子磁场磁极的个数 极对数指定子磁场磁极的对数 极对数用字母P表示4 转差率 表示电机转速与旋转磁场转速的相差程度 转差率用字母s表示 补充 同步转速 电机转速与转差率的关系s n1 n n1整理后得 n 1 s n1转差率是异步电机 感应电机 旋转的必要条件5 电机铭牌所载数据 电机型号 额定电压 额定电流 接线方式 工作制 绝缘等级 防护等级 安装型式 冷却方法 电机重量 生产厂家 噪声等级等 高压电机检修工艺 检修前的准备工作 检修前应认真作好检修各项准备工作 包括工作票及各项安全措施 仔细讨论检修计划和各项措施 明确检修任务和质量要求 安排好项目检修进度 准备好检修的材料 工具 备品以及检修场地 搬运道路 车辆等 并且要熟悉电动机拆装检修工艺及质量要求等 解体步骤 电机检修的标准及工艺 检修前先将各部位卫生清理干净 各部应无积灰 无油渍 无杂物 一 定子绕组的检修 1 检查定子绕组表面绝缘漆膜无脱落或破损 2 定子绕组表面无过热 变色 流胶等现象 3 定子绕组固定槽楔应紧固 无脱落 松动 变色 过热等 使用敲击法 检查紧固程度 空处不能超过1 3 4 定子绕组端部绑绳 绑环 绝缘垫块应紧固良好 无松动 脱落 断裂等 4 定子铁心应无磨损 扫膛 划痕 5 铁心齿 槽应无局部烧损 各部铁心叠片应无倒伏 如倒伏不严重 应将其扶正并不损坏片间绝缘 6 检查铁心应无片间短路故障 如发现片间短路使用腐蚀法处理 三 定子附件的检修 1 各部附件清理干净 需用带电清洗液进行清洗 清洗时注意保护解体时做的记号 各加油管应清理干净并注入新油 2 电机端盖不得有损坏或变形 并且与机壳的配合应完好 中心偏差不得超过0 1mm 防止定转子间隙发生偏移 5 定子引出线应绝缘完整 无过热 变色 龟裂等现象 并且与铁心及构架接触部位无磨损 二 定子铁心的检修 1 定子铁心松紧度检查 铁心叠片应无散张 无松动 可用小刀或锐利的螺丝刀进行检查 2 定子铁心无局部发热或变色现象 必要时 发现过热或烤蓝色时 配合铁损试验进行检查 3 定子铁心与机壳应连接紧固 穿芯螺杆应紧固良好 焊接处无裂纹 必要时做着色检验 防振垫应紧固 3 检查轴套应无磨损 锈蚀 电腐蚀等 重点检查轴套与轴承的配合应符合公差标准 内径千分尺测量 附 轴承与端盖配合尺寸表4 电机机座不得有损坏或裂纹 各部焊口无裂纹 表面漆膜完好 卫生清洁 4 检查电机接线盒完整 无损坏 与电机的结合部位及接线盒盖密封垫应完好无老化 室外电机的防水应完好 四 电机转子的检修 1 转子笼条及短路环不得过热变色 2 转子笼条不得松动 断裂 外观检查 用螺丝刀进行 短路环不得变形或裂纹 3 转子风扇不得变形 开焊 有裂纹 风扇各部固定螺栓不得松动或缺少 4 转子风扇叶与轮盘之间的焊接点或铆钉应牢固均匀 风扇轮毂应完整无损 同轴和风扇盘固定牢固 不得有松动 紧固螺栓或键不得有磨损 不得有轴向及周向松动 5 转子轴颈不得磨损 有裂纹或断裂 6 转子轴键槽不得磨宽或变形 7 转子轴不得弯曲 摆度不超过0 05mm 五 冷却器的检修 对于水冷的电机1 解体拆开冷却器前后水室盖 保管好拆下的螺栓及附件 2 清理冷却器各部 尤其冷却水管要清洗干净 使用压力水或打胶球的方法进行清洗 3 检查冷却器各水管胀口应良好 无松动现象 如需堵管 不得超过总数量的5 4 检查水室上部的排气孔应畅通 无堵塞 阀门开关良好 使用灵活 5 检查冷却水管的散热片及绕簧应完整 无变形 无损伤 无油污和尘垢 6 回装时更换所有密封垫 再根据规程要求进行水压或气压试验 对于空冷的电机1 各部吹扫干净 滤网需吹扫或水冲洗 2 检查各部密封良好 密封垫无老化 无缺失 3 空冷器与电机的连接螺栓应无缺失 轴承的基本知识及装配 一 滑动轴承 轴承绝缘 检查轴瓦座下绝缘垫应完整 500V摇表测量瓦座绝缘不得小于1 当磁路不对称 轴附近存在漏磁通等情况时 转子两端之间可出现感应交流电压 如果轴承的油膜被击穿 而又能形成电流通路时 轴瓦和轴颈将因流过轴电流而引起点状灼伤 发生电腐蚀 严重时甚至破坏轴承的正常运行 轴电流的消除方法 安装接地碳刷 二 滚动轴承 1 轴承代号分为 前置代号 基本代号和后置代号 基本代号用来表明轴承的内径 直径系列 宽度系列和类型 一般最多为五位数 轴承内径用基本代号右起两位数字表示 对常用内径d 20 480mm的轴承内径一般为5的倍数 这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数 如04表示d 20mm 12表示d 60mm等等 对于内径为10mm 12mm 15mm和17mm的轴承 内径代号依次为00 01 02和03 对于内径小于10mm和大于500mm轴承 内径表示方法另有规定 轴承的直径系列 即结构相同 内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列 用基本代号右起第三位数字表示 例如 对于向心轴承和向心推力轴承 0 1表示特轻系列 2表示轻系列 3表示中系列 4表示重系列 推力轴承除了用1表示特轻系列之外 其余与向心轴承的表示一致 轴承的宽度系列 即结构 内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列 用基本代号右起第四位数字表示 球轴承用6表示 柱轴承用NU表示 直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号 轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示 对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号为字母 轴承的后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构 公差及材料的特殊要求等等 后置代号的内容很多 下面介绍几个常用的代号 常用的轴承径向游隙系列分为1组 2组 0组 3组 4组和5组 共6个组别 径向游隙依次由小到大 o组游隙是常用的游隙组别 在轴承代号中不标出 其余的游隙组别在轴承代号中分别用 CI CZ C3 C4 CS表示 2Z表示两面带防尘盖或密封圈的轴承 2 滚动轴承的检修及工艺标准 1 滚动轴承检查有如下情况的应更换轴承 1 检查轴承内外滚道有凹坑 锈蚀 变色 2 检查轴承保持架有裂纹 磨损 松动 3 轴承润滑脂变色 轴承过热严重 4 检查轴承间隙超标 手盘动轴承转动有异音 振动及摆动超标 2 滚动轴承测量间隙的方法 使用5A保险丝约50至80毫米长伸入轴承内滚道及钢球之间 用力盘动轴承外套 使钢球在保险丝上压过 然后取出保险丝 用外径千分尺测量 所压保险丝最薄的位置 厚度数值即为轴承间隙 附轴承间隙配合表 3 滚动轴承的内外套检查 1 轴承内套松动或转动 说明转子轴颈磨损细 一般在更换新轴承前要测量轴承位轴颈的外径 已确定公差配合合适 2 轴承外套在检修过程中要用内径千分尺测量公差配合应合格 0 03mm至 0 05mm 4 滚动轴承装配前的清洗 滚动轴承在装配前必须清洗干净 清洗的目的 洗去轴承上的防锈剂和不慎进入轴承的灰尘及脏物杂物 一般我们使用的轴承都是防锈油封存的轴承 可用汽油或煤油清洗 现在现场工作中均使用带电清洗液进行清洗 清洗轴承的注意事项 1 清洗过程中不得使用金属物品进行捅洗 2 使用的白布要认真检查 不得有线头 3 在使用毛刷清洗时不得转动轴承 4 清洗完的轴承要打手电认真检查 沟道内 保持架缝隙内 各滚珠之间不得有任何杂物 5 轴承清洗过后要擦拭干净 清洗干净的轴承不能直接放在工作台或不干净的地方 要用白布进行包裹或铺垫 两面带防尘盖或密封圈的轴承 出厂前已经加入润滑脂 一般安装时不需要进行清洗 5 滚动轴承的装配 分为冷态装配法和热态装配法两种冷态装配法1 敲入法 即使用轴承装配器进行轴承的安装 一般适用于内径60及以下的轴承 编号后两位在12及以下 注 轴承内径在60及以下的轴承不限于只使用敲入法 也可进行热态装配 2 冷压法 在常温下使用压力机将轴承平衡的装配到轴上 适用于较小轴承 热态装配法 1 感应加热法 使用轴承加热器加热轴承内圈至80 100 时 立即切断电源 迅速将轴承安装到轴上 利用感应线圈是轴承内圈产生涡流的一种加热方法 2 油加热法 使轴承在油中加热至80 100 迅速将轴承安装到轴上 一般使用变压器油 为防止轴承在加热过程中局部过热和沉淀杂质 在加热容器的底部要放置一铁丝网架 3 烘箱加热法 使用烘箱对轴承加热至80 100 并进行转配的一种方法 几种热态装配法的比较 1 感应加热法是我们目前使用最多的一种方法 优点 不受场地限制 不需要动明火 便于操作 缺点 轴承整体受热不均匀 2 油加热法目前在现场不使用 只针对一些特殊的检修进行使用 优点 轴承整体受热均匀 较烘箱加热法易于在现场操作 缺点 加热过程使用明火或电炉 容易发生火灾 受场地限制 3 烘箱加热法目前在现场不使用 优点 轴承受热均匀 可减少矿物油在轴承表面的附着 缺点 受场地限制 不利于现场操作 轴承装配过程中的注意事项 1 轴承带型号的面应朝外 以方便检修时核对型号 特殊系列轴承壳不遵循本规则 凝泵电机7系列轴承 2 轴承加热温度一般为80 100 最高不得超过120 并且在加热过程中要安排专人随时测量轴承温度 防止超温 3 轴承装配过程中垫的白布要防止夹进轴承与轴颈或轴肩的缝隙 4 轴承装配要到位 热套的轴承要用手按压1分钟 保证轴承收缩抱轴到位 必要时安装完后使用塞尺检查轴承转配后间隙 5 轴承在冷却过程中严禁盘动轴承 并做好防尘措施 6 待轴承冷却至室温 检查并清洗轴承 轴承内应无灰尘无杂物 盘动轴承应灵活 无卡涩 无异音 滚动轴承润滑脂的填充 轴承装配完后 对于非密封式轴承 要在轴承内填充润滑脂 润滑脂可由轴承的一端挤入 由轴承的另一端挤出 使润滑脂填充在轴承内 两端用手抹平即可 轴承盖内腔所涂的润滑脂量应根据电动机的运行转速来确定 转速较高的电动机其轴承盖内腔所涂的润滑脂量占轴承盖总容积的1 3 1 2 转速较低的电动机其轴承盖内腔所涂的润滑脂量占轴承盖总容积的1 2 2 3 为避免装配过程中弄脏已装好的润滑脂 通常先将内外轴承盖扣在轴承上 并用螺丝拧好 待装配端盖时再打开 电机回装 一 电机转子回穿 H点 经监理人员和甲方验收合格后 方可回穿转子1 将转子轴颈用石棉板或胶皮包好 安装假轴在转子轴伸上合适的位置 2 选择合适的倒链挂在电葫芦上 使用倒链将转子吊起 3 调整电葫芦 使定 转子中心等高 4 移动电葫芦将转子传入定子膛内 定转子铁心对齐 穿入过程中看好各部间隙 严禁碰撞或摩擦 5 拆除倒链及保护轴颈的胶皮等 6 安装电机前后护板及端盖 对于轴瓦电机安装完端盖后要联系机务工作人员安装轴瓦 7 安装好前后端盖后 要测量定转子间隙 并与修前进行比较 应符合气隙与平均值之差不大于平均值的10 8 使用滚动轴承的电机安装完成后要盘动转子 转子的旋转应无卡涩 滑动轴承电机在盘动时应按照电机运行的方向进行 滑动轴承严禁反盘 电机修后试验 一 低压电机低压电机回装完成后要测量电机绝缘和直流电阻 一般由电气检修人员自己进行 使用500V摇表测量绝缘不低于0 5M使用万用表测量直流电阻三相应平衡二 高压电机高压电机回装完成后要测量电机的绝缘和直流电阻 还要进行交流耐压试验和直流耐压试验 一般由高试人员进行 直流电阻 使用双桥 QJ44 进行测量 三相互差不超1 电机绝缘 使用摇表 3125 进行测量 绝缘不低于1M KV 换算到75 吸收比 60s 15s 应大于1 3 交流耐压试验 检查绕组主绝缘及槽内的绝缘是否良好 属于破坏性试验 试验电压为1 5Ue 时间为1min Ue为额定电压 直流耐压试验 检查绕组端部及手包绝缘的绝缘是否良好 试验电压为2 5Ue 时间为1min Ue为额定电压