主井箕斗安装施工措施.doc

主井更换箕斗安全施工技术措施编制人：李霄宇 2010年 月 日会审人员签字编 制 人： 2010年 月 日施 工 单 位： 2010年 月 日机 电 科 长： 2010年 月 日技 术 科 长： 2010年 月 日调 度 主 任： 2010年 月 日安 全 科 长： 2010年 月 日机 电 副 矿 长： 2010年 月 日技术副矿长（总工）： 2010年 月 日安 全 副 矿 长： 2010年 月 日生 产 副 矿 长： 2010年 月 日矿 长： 2010年 月 日 2010 年 月 日会审意见 灵石水峪煤矿主井更换箕斗安全技术措施一、施工时间： 年 月 日二、施工负责人：三、施工内容：1、将两个旧箕斗拆除。2、悬挂新的4m3轻型箕斗。四、质量标准1、箕斗本体结构的焊接，必须符合设计要求，各联结螺栓紧固齐全，防松动。2、卸载闸门转动灵活，关闭严密，无卡阻现象。3、箕斗卸载闸溜槽卸载正确，不撒煤、无卡阻现象。4、空箕斗悬吊平衡，用吊线和尺量检查，不歪斜，否则要用平衡铁进行调整。五、施工准备1、施工前施工人员要详细观察现场后，根据现场安装实际尺寸对照井架、罐道和箕斗图纸，核对箕斗与井架卸载曲轨及钢丝绳罐道等构件的相互关系、安装位置是否正确，提前消除误差，讨论确定施工方法和技术安全措施的具体实施办法，确定临时施工设施位置。2、在井口与绞车房相反方向的井架外面，选择不影响进出箕斗的地方、安装稳车或慢速绞车一台。3、准备2T以上滑轮或导向轮，3T倒链2台和钢丝绳绳扣、绳卡和索具等工具。4、对新箕斗各部进行检查，特别是楔行绳环与提升钢丝绳的联结部分和罐耳与现已安钢丝绳罐道尺寸是否相配。5、开工前两箕斗均不得乘人、提物。六、施工方法与步骤：1、停止提升、施工开始后，首先将活滚筒所挂空箕斗提到井口高于原车位300500mm处，用绞车定车装置锁住滚筒，并用两个18钢丝绳将此箕斗悬吊在井架上方，作为保险绳以防意外。2、在井口上纵向（即相同于罐笼进出车方向）棚架45根、24kg/m以上道轨或18以上无缝钢管，上铺厚度50mm木板成一平台，将活滚筒罐笼放到井口平台上，拆除罐笼上的钢丝绳罐耳。3、拆除井架上与绞车房方向相反方向为悬挂箕斗予留的可拆竖20#工字钢杆件。4、在活滚筒下部四角栓上四根溜绳，拆开绞车锁车装置，解下临时拴箕斗18钢丝绳，以0.2m/s速度缓缓提升该罐笼至出箕斗位，在缓提过程中，溜绳的作用是防止罐笼脱离罐道转动。5、当此箕斗提升到出箕斗位置时，把预安好的稳车（或慢速绞车）牵引绳栓到罐笼底部中间位上，缓慢开车，同时主绞车同速度回车下放，将罐笼拉到井架外，为防止提升钢丝绳磨井架，可将此钢丝绳套上滑轮，滑轮固定到另一方井架上，并及时观察调整固定滑轮上下部位，万勿使提升钢丝绳磨伤及拉弯井架。在此同时，井下人员观察死滚筒钢丝绳在井底坠落情况，设法不使其打死弯。如井口固定罐道碍事同时，应当设法拆除。6、当活滚筒罐笼回到地面后，将其钢丝绳从楔形绳环中拆下，剁下原卡绳部分（要验看钢丝绳总长度石头满足规程要求），将此罐笼移至不碍施工处。7、将拆下罐耳的箕斗运到位，按其装卸方向对好方向，将提升钢丝绳通过楔形绳环与新箕斗连接好，绳卡不少于5副，将稳车（或慢速绞车）绳栓到箕斗下部尾梁中间位，四角仍栓以溜绳，缓缓开动提升绞车，同时等速回稳车绳，将箕斗平稳，不旋转地进入井架。井口固定箕斗钢罐道按尺寸、方向上好，下放箕斗到井口平台上。在此过程中，不但随时调整滑子位置不使该码钢丝绳受伤，井底看绳人亦要采取措施，不让另一码钢丝绳打死弯受伤。同时亦不使稳车绳、溜绳受磨伤。8、在罐笼出钢丝绳罐道、箕斗入钢丝绳罐道时，如因尺寸问题时妨碍时，可用倒链将钢丝绳灌道暂时拉宽，必要时可放送开钢丝绳罐道，等进、出后在恢复。也可采用罐笼和箕斗侧斜方向等方法进出钢丝绳罐道。进出钢丝绳罐道要严防损伤钢丝绳罐道。9、在井口所棚架的平台上，上好箕斗钢丝绳罐耳，井架上好卸载曲轨及38kg/m固定钢罐道，试提箕斗进入曲轨、卸载、下放出轨均顺利，出入井口固定灌道顺利，即为初步悬挂成功。10、将井口所棚平台拆除，下放此活滚筒箕斗到井底装载处，观察通过井底固定罐道、装卸装置无问题，将死滚筒所系罐笼出井口300500mm时停车，在死滚筒侧井口上如前法棚平台。并用绞车定车装置锁住活滚筒，打开绞车滚筒离合器。用和活滚筒去罐笼上箕斗的同样方法，把死滚筒罐笼去掉，悬挂上新箕斗。井架进出箕斗处20#工字钢竖杆件重新恢复好。11、将死滚筒箕斗提到卸载位，合上离合器，缓幔试提核对两码绳长短，使箕斗装载卸载位置符合要求为止。12、空箕斗试提升：观察装煤装置和卸煤曲轨、受煤设备煤设施与箕斗配合工作情况，无问题时先装1/2箕斗煤试提升，观察绞车电机电流，温升和制动系统情况，一切顺利时，将箕斗装2/3容积再试提10钩以上，停车检验箕斗、连接装置、装卸载系统，绞车制动系统，电机电流等情况无异常，再按装载量2T作满负荷试验，2T定重量是定井下定量斗煤位，利用煤位自动控制给煤机自动停车来实现，将重箕斗提离装载点2m后，空箕斗已顺利出卸载曲轨，停车刹闸、观查10分钟，制动系统无异常，盘形闸间隙、残压、制动油压调整均符合绞车说明书要求，电机电流和温升不超过额定值。开始正式满负荷试提8小时，再对绞车性能检查一遍。13、绞车经2T满负荷试验无问题后，再对提升系统各部分设备和设施，以及提升钢丝绳检查一遍，一切正常，即可正式投入提升运行。注意：因考虑绞车提升能力小，箕斗装煤暂按每斗2T定重装煤，以防提升事故发生。七、技术安全措施1、安装前，组织所有施工人员学习贯彻施工方法和安全技术措施，技术人员负责作好安全技术交底。2、开工前仔细检查井架、绞车及所有提升系统设施设备的安全性能状况，检查临时稳车或慢速绞车、滑子、绳索、绳卡、倒链等，性能满足施工要求，确保安全可靠。 3、进入施工现场必须精神集中，戴好安全帽，高空作业和井口作罐笼箕斗上的工作，必须佩带合格的安全带，并固定在牢靠地方，棚井口平台要垫牢靠，木板棚牢棚严，边缘用麻绳设围栏。防止人员踏空掉入井筒。4、井口棚和拆除井口平台时，要协作配合好，严防木板和管子（或道轨）及其他物品掉入井下。5、现场要设警戒带，并有专人看守，严禁闲杂人员进入现场。6、雨雪和大风等恶劣天气，严禁登高和井口上方作业。7、井口电火焊作业，必须制定专项措施，报矿方批准方可进行，电火焊时，有防触电和防灭火措施，电火焊结束后，要检查周围余火，确定已熄灭，半小时后才可收工离开。8、矿方与施工方均有一名领导在现场，互相协调配合，施工要明确分工，统一指挥，令行禁止。现场负责人对准备工作和各种设施、设备逐项进行全面检查。9、指定专人检查安全用具、使用工具、起重用品、安全带等，必须可靠合格。井口、井架工作，使用工具用布带绑好，防止掉入井，不准上下层同时作业。10、井口、井底工监守岗位，忠于职守，严防物品掉入井内，并发好传递好信号，还要设专人看好各牵引钢丝绳罐道罐绳导向滑轮等工作情况。防止钢丝绳打死弯和磨划损坏。11、井上下信号明确规定，稳车、绞车信号不得混淆。施工中绞车、稳车司机持证上岗，精心操作， 注意电流和电机声音变化，听不清信号不开车，开车中听到信号及时停车，有问题及时联系后再决定开车。开车时按要求掌握速度，严防钢丝绳排乱和跑出滚筒护板以外。12、新箕斗绳卡按要求上牢，数量不少于5个。13、打开离合器开车时，必须向活滚筒轴瓦注入黄油。14、罐笼移出和箕斗移入时，要采用垫滚木的方法，防止损坏设备。15、箕斗使用初期，每班对钢丝绳、箕斗和绞车运行情况及完好情况检查一次，特别是箕斗各部有无开裂，螺丝松动等现象发生，井上下装卸载设备、曲轨、井上下刚性罐道有无松动错位等问题，并详细记入运行日志备考，发现问题及时处理，以确保提升安全。待运行一个月无问题后，才按煤矿安全规程及有关管理制度，进行检查和维修。16、绞车两滚筒缠绳长度必须相同，下放绳时滚筒上留绳最少不少于3圈。17、施工中送绳严防跳出天轮，挂上箕斗，松绳保护即必须使用，并定人看护好，严防送绳引起坠箕斗事故发生。18、施工后绞车，各种保护装置，井底定载装煤装置检查一遍并恢复或投入使用，性能不完善不得开车提升，严防箕斗装载超载和各种提升事故发生。19、今后提煤比重增加或