主厂房混凝土框架工艺质量措施及标准.doc

混凝土框架工艺质量措施及标准一、质量标准及质量控制要点1、365交通站365表面观感质量，原则上以样板混凝土为标准，具体要求如下：365交通站365(1)颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差。365交通站365(2)表面：混凝土密实整洁，面层平整，无明显气泡，无砂带和黑斑，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角，线，面清晰，起拱线、面平顺。无油迹，无锈斑，无粉化物，无流淌和冲刷痕迹。无明显裂缝，无漏浆，无跑模和涨模，无烂根，无明显错台，无冷缝，无露筋露扎丝，无夹杂物，无蜂窝，麻面和孔洞。365交通站365(3)结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿，磨，抹或涂刷修补处理痕迹。365交通站365(4)穿梁螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同混凝土面基本一致。365交通站365(5)混凝土保护层准确，无露筋；预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内，施工缝，后浇带洞口整齐。(6)分格缝必须整齐平整并保证交圈。365交通站3652、外形尺寸365交通站365尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均严于混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的要求，并应符合下面表1的内控标准。365交通站365(1)几何尺寸准确，阴阳角的棱角整齐，角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐，折线，腰线平顺；滴水槽(檐)顺直整齐。365交通站365(2)垂直度，平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。365交通站365外形尺寸允许偏差365交通站365表1项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移墙，柱，梁5钢尺检查2垂直度层高4经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且303标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸5钢尺检查5表面平整度42m靠尺和塞尺检查6角，线顺直4拉线、钢尺检查7预留洞口中心线位移10钢尺检查8预埋设施中心线位移5钢尺检查9分格条(缝)直线度4拉5m线，不足5米拉通线，用钢尺检查10接缝错台2塞尺检查365交通站365二、清水混凝土质量缺陷365交通站365在工程主体正式施工前，最好先做样板混凝土以确定影响清水混凝土效果的主要因素，及时调整预控措施并检验清水混凝土质量缺陷的修复效果和方法。实践证明解决好样板混凝土施工时出现的质量缺陷，并以样板混凝土施工时的措施实施主体清水混凝土的施工，会达到较理想的效果。常见清水混凝土的质量缺陷：(1)柱梁面错台；(2)阴角模与大混凝土面错台；(3)螺杆孔跑浆，塑料套管整体强度不够；(4)阳角跑浆；(5)阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形，留有模板缝隙；(6)竖向模板间有错台现象；(7)洞口有跑浆现象；(8)混凝土大面平整度超标；(9)表面钉眼痕迹明显，有损混凝土外观；(10)柱底有烂根现象；(11)有轻微色差；(12)气泡数量超标。三365交通站365三三、清水混凝土施工质量的预控措施为避免出现上述质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。3.1 模板体系控制措施（1）模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。（2）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经各方讨论认可。（3）根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板，对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂膜竹胶模板、玻璃钢竹胶模板。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。（4）模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。（5）模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂选用很重要，根据试验表明，采用不同脱模剂混凝土硬化后外观效果依次：模板漆乳化石蜡食用色拉油柴机油水质脱模剂。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。3.2 清水混凝土的配合比在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度控制在18030mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间68h。3.3 清水混凝土原材料的控制措施（1）水泥：首选硅酸盐水泥，碱含量0.5%，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。（2）粗骨料（碎石）：选用强度高，压碎值8%、525mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。（3）细骨料（砂子）：选用中砂，细度模数2.6以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。 （4）粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ146-90)规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。（5）矿粉：掺入矿粉可改善混凝土的流动性和后期强度，并可替代部份水泥，要求比表面积400/kg，活性指数95%，流动度比95%，密度2.8，要求定供应厂商，且不得含有任何杂物。（6）外加剂：可采用HTHPC第三代高效型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行封样，以后进场的每批来料均与封样进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。3.4 清水混凝土浇筑控制措施（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。（4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在510cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15S左右。3.5 清水混凝土裂缝控制措施（1）裂缝成因分析：裂缝控制是混凝土配制、施工和养护过程中一项长期而艰巨的技术难题，经过几代混凝土技术人员的努力，现在对它的成因、影响因素、控制和预防措施已经取得了很大的进步。综合起来，混凝土裂缝分为四类。第一类为与结构和荷载有关的混凝土裂缝；第二类与约束有关的混凝土裂缝，一般发生在水平施工缝上部及不同构件相互影响；第三类为与原材料和配合比有关的裂缝，产生原因主要有水泥非正常凝结（受潮、温度过高）、膨胀（安定性差）、用量高、水化热高、掺和料质量不稳定、集料含泥量和级配、集料碱活性与风化岩石、混凝土塑性收缩、混凝土配合比不当、水泥外加剂掺和料的相容性差等。第四类为与施工有关的裂缝，发生原因主要有搅拌不均匀、现场加水、浇注顺序有误、浇注不均匀、振捣不良、坍落度过大、集料下沉、泌水、混凝土表面强度过低就进行下一道工序、连续浇注间隔过长、接茬处理不当、冷缝、钢筋搭锚固不良、钢筋预埋件被扰动、钢筋保护层厚度不够、滑模工艺不当抽裂或塌陷、模板变形、模板漏浆或滲水、模板支撑下沉、拆模过早、拆模不当、硬化前受扰动或承受荷载、保护措施不当或养护不及时、养护初期遭受剧烈干燥或冻害、混凝土表面抹压不及时、大体积混凝土内部温度表面温度与环境温度差异过大。（2）裂缝控制思路：目前国内裂缝控制的措施从以下三个方面进行，首先从结构和施工设计方面采取措施，主要有在墙体配筋时采用细密原则、局部加强、后浇带、沉降带和加强带的巧妙应用；其次是在混凝土原材料和配合比方面，原材料一定要严格的把关，配合比一定要合理；第三是施工方面采取措施，主要有模板的选用、混凝土拌和物的运输、混凝土的浇注、振捣和养护都要考虑。本项目主要从混凝土原材料的选择、配合比设计、施工工艺三个方面进行研究。（3）裂缝控制措施：混凝土原材料的选择、配合比的设计已在上面有论述，这里就施工工艺方面进行控制。经过多年的努力，我们在质检、监理、设计、施工等有关部门的大力支持下，比较系统地掌握了控制塑性混凝土早期开裂的技术措施，提出了毛细管微泵开裂机理，确定了切断塑性混凝土毛细管进行二次抹压的最佳时间，确定了开始湿养护的时间和保水湿养的时间范围，实现有效控制塑性混凝土开裂。二次抹压的主要作用有三：一是消除混凝土的表面缺陷，二是提高混凝土表层的密实度，三是破坏毛细管微泵，阻止混凝土内水分上升，减缓了混凝土内水分迁移蒸发的速度计，预防混凝土开裂。从一次抹压至二次抹压，是混凝土逐渐初凝的过程，有较长一段。只要环境相对湿度低于100%，由于毛细管微泵的作用就会失水，在混凝土拌合物内部拉应力的作用下形成裂缝并进一步扩展甚至开裂，使混凝土抗掺性能降低，耐久性降低。大量工程实践表明，只有一次抹平而没有一次抹压，混凝土的开裂将很严重。实施二次抹压后，由于破坏了毛细管微泵，阻止了混凝土内水分上升，提高了混凝土的密实度和强度，从而提高了表层混凝土的质量。二次抹压后，必须立即对混凝土进行及时充分的湿养护，以避免没有破坏的毛细管引起混凝土的再次失水产生裂缝。只有这样，才能保证混凝土早期发育良好，提高硬化混凝土的质量，为混凝土耐久性的提高打下早期质量基础。在湿养护方面我们将在及时、充分方面下功夫，二次抹压后及时用两台汽油喷雾机喷雾营造潮湿环境，确保毛细管开口一侧始终处于饱水状态，混凝土表面都不失水，在下班前用塑料膜进行仔细覆盖。3.6 清水混凝土养护控制措施为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护或涂刷选定的养护剂，采用塑料薄膜覆盖的，严禁粘胶带直接接触混凝土表面，以免胶带处形成色差。养护时间一般不得少于14d。3.7 成品保护控制措施由于火电厂建设期限较长，土建与安装交叉施工贯穿整个建设过程，彼此干扰很大，成品保护成为保证工程质量重要内容的一部分，这对降低工程成本，按期竣工均有重要影响。有鉴于此，为了从源头入手，防止本工程出现类似情况，未雨绸缪，特编制了本措施在施工中加以贯彻，以期加强产品的保护，保证工程质量一次成优。（1）框架柱拆模后，在离地面两米范围内及通道口处较低的梁侧用九夹板制成的护角保护，并用铁丝绑扎牢固；（2）在浇筑上层框架梁柱混凝土前，用塑料薄膜将下层梁柱包裹严实，并用透明胶粘牢，以防止水泥浆污染梁柱面；（3）构件顶面严禁放置铁器类物品，如铁钉、扎丝、钢筋头、埋件等，避免污染混凝土面；（4）加工制作一定数量的警告牌，并写上“已是成品，注意保护”、“请尊重劳动成果”等标语；3.8清水混凝土表面缺陷修补控制措施尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。采用清水混凝土应注意的一些问题： 1、模板的选用不可选用造成墙体染色，或影响混凝土的均匀凝固而造成墙体颜色不一，或拆板时木质纤维容易粘在墙体的模板。模板必须质量好，适用于优质混凝土的浇筑，这是选择模板的最基本原则。1）涂膜竹胶模板 a 表面涂有聚氨脂等涂料的胶合板模板，浇筑混凝土时使用方便，不易被雨水渗透而变形； b 使用涂膜胶合板模板浇灌的混凝土表面平整而坚硬；c 模板使用次数多了，表面就会变得粗糙，因此使用次数越少越好。 2）玻璃钢竹胶模板 对混凝土墙体的质量要求极其严格时使用，施工需要足够的工期和技术。 2、精心浇灌 1）要掌握好振捣时间，以免造成混凝土发生分离。特别是出入口和接缝，梁柱交接周围等容易出现蜂窝的地方要精心振捣，从而防止蜂窝的集中形成。 2） 对混凝土墙体来说，冷接缝的形成是绝对不能允许的。为了防止冷接缝的形成，每层梁柱、墙体必须要认真、连续地进行浇筑作业，这是防止冷接缝形成的不可或缺的条件。 3）浇筑施工中模板出现歪斜、窟窿等变形时，必须在拆板后立即修复，不能等到全部作业结束后进行。 3、砼保护层（1）表面保护层的选材： 1）按照涂装效果可分为：完全透明涂装工法及着色透明涂装工法。 2）按照涂料材质可分为：水性氟碳树脂涂料及油性（溶剂型）氟碳树脂涂料。 3）选材原则：混凝土浇筑质量很高，混凝土面整体均匀且无色差的基层，可选择完全透明涂装工法，水性或油性均可；混凝土浇筑质量一般，混凝土面大体均匀但存在色差的基层，应选择着色透明涂装工法，水性或油性均可；混凝土浇筑质量较差，混凝土面不太均匀，存在较大色差的基层，应选择着色透明涂装工法，且必须采用油性涂料；这是因为只有油性涂料可以加入3%10%以内的混凝土色颜料，从而才能弥补较大的缺陷和色差，达到满意效果。 （2）保护层施工工艺流程（以水性氟碳树脂透明涂料为例）。 1）清理混凝土面：砂纸，刮刀，切割机，砂轮机等去除附在混凝土表面的物质（浮土、位固化的水泥，水泥流淌印记等）；切割并磨平凸起的混凝土，切割凸出的钢筋；清理浮物；去除墨迹等。 2）高压水清洗混凝土面：高压水枪冲洗混凝土面，用酸性洗涤剂或中性洗涤剂清除油污等，直至完全干净。 3）混凝土面部分修补：防水型灰浆料、胶水、水泥配合好的灰浆料颜色须与混凝土面接近，填补较大的裂缝及缺陷，不可全面覆盖修补。 4）混凝土面清理：用砂纸磨平，干抹布擦净。