大体积砼浇注方案.doc

1、编制依据1.1、建设单位提供的施工图纸，工程地质资料。1.2、广建公司三个体系管理手册及程序文件。1.3、国家和地方现行的规范和标准。1.4、本工程应执行的规范和标准：1.4.1建筑施工安全检查标准 JGJ59-991.4.2建筑地基与基础工程施工质量及验收规范 GB50202-2002 1.4.4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 1.4.8工程测量规范 GB50026-20071.4.9 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20031.4.10 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20051.4.11 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.4.12 建筑地基处理技术规范 JGJ79-20021.4.13 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-871.4.14 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-952、工程概况本工程名称为千田新开元F1地块2#楼，地上30层地下两层的商住楼，其结构形式主楼为剪力墙结构，裙房为框架结构，基础为筏板基础，2#楼建筑面积41458.24，总建筑高度为89.75m。工程名称：千田新开元F1地块2#楼工程地点：河南省平顶山市湛河区西铁炉村建设单位：河南千田实业集团有限公司设计单位：河南中建工程设计咨询有限公司勘察单位：中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 监理单位： 平顶山市工程建设监理公司施工单位：湖北广建建筑有限公司 3、施工准备3.1技术准备3.1.1施工前认真查阅图纸、方案、相关质量及安全规范，做到图纸上的问题提前沟通解决。3.1.2编制大体积施工方案，确定最佳的大体积砼施工方案，并报监理审批。3.1.3做好施工方案，施工技术交底以及安全交底工作。砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.2施工机具准备规格单位数量备注砼泵车台1插入式砼振动器台10铁抹子个20铁锹把20木抹子个40地泵台13.3劳动力及管理人员安排劳动力一览表：工种砼工木 工钢筋工电焊工电工塔吊指挥工人数30人5人3人1人2人4人管理人员安排：为确保筏板砼浇筑施工质量，项目部将安排砼浇筑施工值班人员，现场管理人员分成三班每班8h，前、后盘各一名管理人员指挥作业，其它人员必须做好配合工作。施工人员安排：为了保证砼的连续性浇注，在砼浇筑施工中安排三班作业队，轮流作业。4、大体积砼施工方法4.1砼的搅拌施工要点4.1.1材料配合比严格掌握混凝土材料配合比。由技术负责人向商品混凝土搅拌站砼的标号、坍落度等相关资料，商品混凝土搅拌站报送配合比试验报告。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：1.水泥、外加掺合料2; 2.粗细骨料3; 3.水、外加剂2; 各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。4.2砼的运输为了保证地下室筏板大体积砼的浇筑质量，保证砼的连续浇筑。本工程地下室筏板及墙板砼运输采用泵送工艺。混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。在混凝土前泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，预先用水进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在基槽内。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：1.反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中重新搅拌后再进行泵送；2.可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3.当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。4.3砼的浇注泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。4.3.1砼的浇筑顺序采用混凝土输送管输送混凝土时，由于基坑处混凝土较厚，热量散发慢，所以先浇注电梯基坑，选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量，并作好养护。地下室筏板大体积砼总体方向为从74轴交P轴到1交A 轴的浇注，在宽度方向为从南到北浇筑。4.3.2砼浇筑方法大体积砼筏板整体性要求高，必须保证砼的连续浇筑，不允许留施工缝。根据本工程的大体积筏板厚度、长度及宽度以及现场的材料供应情况及搅拌设备的情况。本工程筏板砼浇筑方式采用斜面分层法。1.砼浇筑沿宽度方向分层厚度的计算施工质量根据规范要求及商品混凝土站出的配合比，砼设计坍落度为160-180mm。根据本工程施工经验以及配合设计的坍落度，砼的滚斜面坡度约为1：6砼总的供应量计算：汽车泵每输送一车砼时间为1525分钟，商品混凝土站每小时砼供应量为34车，每车17m3，即每小时浇筑砼5168m3，扣除上、下班高峰岗4小时，即每天浇筑砼10001300m3。砼的初凝按4小时计算，为了保证在下层砼初凝之前，浇筑上层砼，根据计算砼浇筑厚度为大致控制在500mm。2.混凝土振捣砼的振捣采用插入式砼振动棒根据砼泵送时自然形式的坡度情况，在每个浇筑层下料处布置插34根插入式振动棒振捣。两根布置在卸料点，主要解决上部的振实，两根布置在砼坡角处，确保下部的振实，以及防止砼集中堆积，先振捣出料口混凝土，形成自然流淌坡度。然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层砼50mm，以消除层面接缝。振动棒应快插慢拔，每点振捣时间2030S，以表面不渗气泡为止，每点距离不大于400mm，严格控制振捣时间和振动间距。4.4砼的养护本工程筏板砼养护采用浇水养护+覆膜的养护工艺。浇水养护应符合下列规定1.浇水养护应在砼浇筑后的12h内进行。2.由于筏板砼为抗渗砼，抹面后加盖薄膜，薄膜上再加盖一层草帘子，养护时间不得少于14d。5、大体积砼的控温措施为了有效地控制有害裂缝的出现的发展，必须从控制砼的水化升温，延缓降温速率，减少砼收缩，应从控制砼的极限温度及内外温差着手、改善约束条件，削减温度应力。5.1大体积混凝土控制温度计算5.1.1最大绝热温升1、Tc/10+f/50T混凝土最大绝热温升（0C）c混凝土中水泥用量（kg/m3）本工程c为390kg/m3f混凝土中粉煤灰用量（kg/m3）本工程f为52 kg/m3根据以上所知得到T=390/10+52/50=40.40C混凝土实际最高温度Tmax=Tj+TTmax砼内部的最高温度（0C）Tj砼的浇筑温度（0C），取300CT砼的绝热温升（0C）Tmax=30+40.4=70.42、混凝土浇筑体表保温层厚度=0.5hi（Tb-Tq）0（Tmax- Tb）Kb砼表面的保温层厚度（m）0砼的导热系数W/（m*k），查表得砼导热系数为2.33i第i层保温材料的导热系数W/（m*k），查表得草袋导热系数为0.14Tb砼浇筑体表面温度（0C）Tq砼达到最高温度时的大气平均温度Tmax砼浇筑体内的最高温度（0C）h砼结构的实际厚度（m）Tb-Tq取200CTmax- Tb取250CKb传热系数修正值，查表得2.3=0.5*1.6*0.14*202.33*252.3=0.09m根据计算所得本工程砼三天龄期左右，砼内外温差超过相关规定的250C。故采用在混凝土面层上铺一层塑料薄膜，再加盖一层草袋。5.2降低水泥水化热和变形1.合理选用水泥品种配制混凝土配合比，由于本工程地下室筏板为大体积砼，并且有抗渗要求，根据水泥的类别及特性以及当地的水泥品种 。2.为了便于泵送并且有效控制砼的早期温度水化热升高过快，本工程砼中选择新郑市中冠助剂有限公司的ZG-ZF减水剂，粉煤灰选用姚电二级，水泥为河南大地普通硅酸盐水泥，满足抗渗要求的同时使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。砼中掺入适量的高效缓凝减水剂，改善砼的和易性，便入砼的泵送，提高砼泵送效果，降低水灰比，以达到减少水泥用量。降低水化热，同时延缓砼的初凝时间、控制砼的水化升温。3.使用粗骨料，粒径为525mm，级配良好的粗细骨料，严格按照规范要求控制砂、石、水泥含量。5.3加强施工中的温度控制1.在砼浇筑后，要及时对砼进行养护，做好砼的保温工作，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，由于本工程筏板为大体积砼，应特别注意避免曝晒，表面覆盖草垫子，加强对砼的养护工作，浇水要及时，使砼表面经常保持温润，在条件许可的情况，蓄水养护，减少白天太阳直射造成砼表面温度升高。2.由于筏板为抗渗砼，必须采取长时间养护，养护时间不少于14d。3.本工程由测量员负责测量温度，加强测温和温度监测与管理，随时控制掌握混凝土内的温度变化，内外温差控制在250C以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和温度不至过大，以有效中控制有害裂缝的出现。4.本工程浇筑由技术负责人负责，严格按照施工方案中砼浇筑顺序及分层浇筑，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免砼一次浇筑过厚。5.4改善约束条件，削减温度应力采取分层浇筑大体积砼，斜面分层，一个坡度，逐层浇筑，循环推进、一次到位，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。5.5提高混凝土的极限拉伸强度1.选择良好级配的粗骨料，严格控制含泥量，加强砼振捣，提高砼密实度和粒径强度减少收缩变形，加强过程控制，保证施工质量。2.由于本工程筏板钢筋采用双层网片，并且配筋的直径和间距满足了温度配筋要求，改善了应力集中，对防止砼裂缝起到了良好的作用。6、大体积砼测温措施本工程筏板砼为大体积砼，要想有效地控制由于温度应力对砼的不利影响，必须很好的控制砼的内外温差。为了便于对筏板大体积砼内的温差控制，正确地了解砼内部温度变化状况，在测温手段上，准备采用布置测温孔，放置温度计的测温方法。6.1.测温孔的平面布置测温孔的布置根据施工平面和截面变化选择有代表性的位置，并且注意其均布性。测温孔布置间距为宽8m长10m，测温孔按照基础平面均匀布置。6.2测温孔埋设材料选用及埋设方法：测温孔材料选用内径2.5cm钢管。埋设方法：测温孔采用预埋方法布置，把钢管焊接在筏板网片钢筋上。每个测温点分为上、中、下三个测点，上层点距上表面50mm，下层点距下表面50mm，中层在砼筏板之中，钢管下部采用1：2水泥砂浆封堵，以免在浇筑砼过程中砼浆堵塞钢管。埋设方法详见下图6.3温度测量方法筏板砼浇筑至1/3时开始测温，在已设置测温孔中放置一根温度计。温度计放置在测温孔的下部，筏板砼的中间部位。筏板砼浇筑完后前三天每四个小时测温一次，第四天到第7天每八个小时测温一次。第7天到第14天每12个小时测温一次。测温记录由专人负责，并交项目总工阅签，作为砼施工及质量过程依据并报监理。6.4测温孔的处理测温孔使用完毕后，采用同筏板配合比相同的砼填堵密实。7、砼施工质量保证措施7.1砼施工质量控制措施7.1.1砼拌制和浇注过程控制应符合下列规定1.拌制砼所有材料的品种、规格及随车单据和砼的强度每工作班检查不应少于两次。2.砼在浇注地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土坍落度允许偏差要求坍落度允许偏差（mm）12020207.1.2抗渗砼试件取样计划本工程大体积砼总方量约为2000m3，根据规范规定现场的实际施工情况，砼试件取样计划如下：1.砼抗压强度试件共取样20组其中砼同条件和标准养护试件各取样10组2.砼抗渗试件留置4组抗渗试件。7.1.3为防止砼表面的裂缝，在砼终凝前增加两次搓毛。7.1.4防水砼施工质量检查验收，按砼的外露面积每100m2检查1处，每处为10m2，细部构造全部检查。7.2确保砼连续施工质量措施1.为了保证砼施工机械、机具正常运行，工地针对输送设备、振捣设备以及其它设备易受到损坏的部位，配备必要的备用配件，保证砼施工时机械、机具及时维修。2.同当地电业部门加强沟通、协调，保证地下室筏板大体积砼浇注其间的供电必须正常。3.为了防止混凝土冷接缝的出现，保证混凝土的连续浇注，在必要的时候采用塔吊配合运输砼。8、夏、雨季施工措施按进度计划安排，本工程筏板砼浇筑正逢夏、雨季施工，为做好夏、雨季混凝土浇筑工作做好如下规定：8.1搅拌站严格控制在混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。8.2下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。8.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。8.4在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚。8.5雨期施工期间要加强防风紧固措施。8.6所有施工机械采取相应防漏电措施。8.7为了保证在砼浇筑过程中下雨天筏板基础模内积水，在电梯井坑内准备放置两台污水泵，及时排出积水。9、安全措施9.1雨天要注意防滑、注意成品保护。9.2进入施工现场要正确系戴安全帽。9.3泵车后台及前盘，按要求操作，泵管支撑牢固。9.4振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。9.5在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。9.6泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。9.7作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9.8将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。9.9作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。9.10混凝土振捣器使用安全要求。9.10.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。9.10.2振捣器不得放在初凝的混凝土上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。9.10.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。9.10.4振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。9.10.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严用电源线拖拉振捣器。9.10.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线钢筋相摩擦。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行