高架桥墩身工程立柱施工方案

I 目目 录录 第一章第一章 编制说明编制说明 5 1 1 编制范围编制范围 5 1 1 编制依据及执行标准编制依据及执行标准 5 1 1 1 编制依据编制依据 5 1 1 2 执行标准执行标准 5 第二章第二章 墩身工程概况墩身工程概况 5 2 1 墩身工程总体概况墩身工程总体概况 5 2 2 主要材料主要材料 7 2 3 墩身及系梁模板配置墩身及系梁模板配置 7 2 3 1 墩身模板配置墩身模板配置 8 2 3 2 系梁模板配置系梁模板配置 8 第三章第三章 施工部署施工部署 8 3 1 施工管理网络及施工队伍安排施工管理网络及施工队伍安排 8 3 1 1 施工管理网络施工管理网络 8 3 1 2 施工队伍安排及班组设置施工队伍安排及班组设置 9 3 2 施工进度计划安排施工进度计划安排 10 3 3 设备及人员投入计划设备及人员投入计划 10 第四章第四章 主要施工技术方案主要施工技术方案 11 4 1 墩身施工工艺流程墩身施工工艺流程 11 4 2 墩身施工准备墩身施工准备 11 4 2 1 钢筋原材料控制钢筋原材料控制 11 4 2 2 混凝土原材料要求混凝土原材料要求 12 4 2 3 墩身模板加工及验收墩身模板加工及验收 12 4 3 墩身放样墩身放样 12 4 4 脚手架及支架工程施工脚手架及支架工程施工 12 4 4 1 施工脚手架搭设施工脚手架搭设 12 4 4 2 系梁承重支架搭设系梁承重支架搭设 14 II 4 4 3 脚手架及支架搭设技术要求脚手架及支架搭设技术要求 14 4 5 墩身钢筋施工墩身钢筋施工 16 4 6 落水管安装落水管安装 17 4 7 墩身模板施工墩身模板施工 17 4 7 1 模板设计及制作模板设计及制作 17 4 7 2 墩身模板安装墩身模板安装 18 4 8 1 混凝土拌和及运输混凝土拌和及运输 19 4 8 2 混凝土浇筑混凝土浇筑 20 4 8 3 混凝土养护混凝土养护 21 4 9 柱顶支座埋件施工柱顶支座埋件施工 21 4 10 支架 模板拆除支架 模板拆除 22 4 11 质量检验控制标准质量检验控制标准 22 第五章第五章 主要技术质量控制措施主要技术质量控制措施 23 5 1 质量保障体系质量保障体系 23 5 1 1 质量管理目标质量管理目标 23 5 1 2 质量管理网络质量管理网络 23 5 2 质量保障措施质量保障措施 24 5 2 1 原材料质量控制措施原材料质量控制措施 24 5 2 2 测量放样控制措施测量放样控制措施 24 5 2 3 钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施 25 5 2 4 模板及支撑体系质量控制措施模板及支撑体系质量控制措施 29 5 2 5 砼工程质量控制措施砼工程质量控制措施 30 5 2 6 混凝土保护层厚度的控制混凝土保护层厚度的控制 30 5 2 7 成品保护成品保护 32 5 3 混凝土质量通病防治措施混凝土质量通病防治措施 32 5 3 1 蜂窝蜂窝 32 5 3 2 麻面麻面 33 5 3 3 孔洞孔洞 33 5 3 4 露筋露筋 34 III 5 3 5 错台错台 34 5 3 6 色差色差 35 5 3 7 冷缝冷缝 35 第六章第六章 季节性施工保证措施季节性施工保证措施 36 6 1 夏季施工安全注意事项夏季施工安全注意事项 36 6 1 1 夏季炎热天气所引起的不利影响夏季炎热天气所引起的不利影响 36 6 1 2 施工中计划采取的应对高温措施施工中计划采取的应对高温措施 36 6 2 雨季施工保证措施雨季施工保证措施 37 6 3 冬季施工保证措施冬季施工保证措施 38 6 3 1 混凝土拌和混凝土拌和 38 6 3 2 混凝土的运输和浇筑混凝土的运输和浇筑 39 6 3 3 混凝土的养护混凝土的养护 39 6 3 4 模板拆除模板拆除 39 6 3 5 钢筋施工质量保证措施钢筋施工质量保证措施 40 6 3 6 混凝土施工质量检查混凝土施工质量检查 40 第七章第七章 安全 文明施工保证措施安全 文明施工保证措施 40 7 1 安全生产措施安全生产措施 40 7 1 1 安全方针目标安全方针目标 41 7 1 2 安全保证体系安全保证体系 41 7 1 3 安全技术交底安全技术交底 41 7 1 4 安全生产技术措施安全生产技术措施 41 7 2 文明生产管理措施文明生产管理措施 44 7 3 环境保护措施环境保护措施 44 第八章第八章 计算书计算书 44 8 1 墩身模板及支架计算墩身模板及支架计算 44 8 1 1 模板计算模板计算 44 8 1 2 脚手架计算脚手架计算 48 8 2 系梁模板及支架计算系梁模板及支架计算 49 IV 8 2 1 模板计算模板计算 50 8 2 2 支架计算支架计算 51 8 3 缆风绳设计缆风绳设计 52 5 项目项目 S2 标标 墩身首件工程施工技术方案墩身首件工程施工技术方案 第一章第一章 编制说明编制说明 1 1 编制范围编制范围 本施工方案编制范围为项目 BT S2 标 K2 659 8 K5 329 3 高架桥墩身工 程 1 1 编制依据及执行标准编制依据及执行标准 1 1 1 编制依据编制依据 1 项目 S2 标招标文件 施工合同 施工图纸等 2 国家 地方 行业的有关法律 法规 规章 3 项目 东北环 项目管理手册 试行版 4 项目 S2 标总体施工组织设计 5 项目 S2 标总体进度计划及年度进度计划 1 1 2 执行标准执行标准 1 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 2 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 3 钢筋机械连接技术规程 JGJ107 2010 4 公路工程施工安全技术规程 JTJ076 95 5 施工现场临时用电安全技术规范 JTJ46 2005 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 7 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 第二章第二章 墩身工程概况墩身工程概况 2 1 墩身工程总体概况墩身工程总体概况 6 项目 S2 标共有墩身 221 根 包含主墩 边墩及匝道 主线桥墩身为双柱 式 边墩及匝道为花瓶式 双柱式墩身断面形式为矩形 墩身高度范围为 4 694m 9 457m 墩身 及主墩系梁 分类如下 位 置 截面尺寸 m m 类型墩号柱高范围备注 1 9 1 9 无发散 直柱 57 587 28 57 7 243 58 构造图 一 1 5 1 6四面发散56 59 8 716 56 8 636 59 构造图 二 1 2 4 5 7 8 9 15 1 7 19 20 22 23 25 27 28 30 31 33 35 44 45 47 48 50 51 52 54 55 60 62 63 65 66 68 70 71 82 83 85 86 7 247 15 9 430 30 构造图 三 11 12 14 3 6 38 7 261 14 8 153 38 构造图 五 六 77 79 807 907 77 8 357 80 构造图 七 八 1 5 1 6双面横向发散 39 41 42 7 3 74 76 7 437 73 7 938 39 构造图 九 十 3 6 16 18 21 24 26 29 32 34 46 49 53 61 64 67 69 81 84 87 7 330 16 9 457 87 构造图 四 13 37 7 473 13 8 397 8 438 37 构造图 十一 十二 主 墩 双 柱 式 1 5 1 6四面发散 788 107 构造图 十三 十四 7 位 置 截面尺寸 m m 类型墩号柱高范围备注 40 75 7 784 40 7 659 75 构造图 十五 十 六 108 043 构造图 十七 十 八 43 72 7 450 43 7 476 72 构造图 十九 二 十 11 12 14 3 6 38 6 977 14 8 710 36 构造图 五 六 77 79 80 7 620 77 8 073 80 构造图 七 八 双面横向发散 39 41 42 7 3 74 76 7 174 42 7 654 39 构造图 九 十 13 377 473 13 8 438 37 构造图 十一 十二 787 823 构造图 十三 十四 1 5 1 6 40 75 7 500 40 7 375 75 构造图 十五 十六 107 753 构造图 十七 十八 边 墩 花 瓶 式 1 8 1 6 四面发散 43 72 7 162 43 7 187 72 构造图 十九 二十 LD 2 匝道 2 3 4 7 803 2 6 760 3 5 169 4 LD 2 构造图 一 二 LU 1 匝道 2 3 4 5 109 2 6 312 3 7 058 4 LU 1 构造图 一 二 RD 1 匝道 2 3 4 7 032 2 6 208 3 4 894 4 RD 1 构造图 一 二 LD 3 匝道 2 3 4 7 043 2 6 128 3 4 694 4 LD 3 构造图 一 二 匝 道 墩 1 8 1 3双面横向发散 RU 2 匝道 2 3 4 4 694 2 6 127 3 7 043 4 RU 2 构造图 一 二 2 2 主要材料主要材料 部位材料种类备注 混凝土C40 墩身 钢筋 10 20 22 12 28 22 为防雷接地钢筋 8 钢板A3 钢板支座垫石预埋件 混凝土C40 系梁 钢筋 57 58 12 25 其他墩 10 12 28 2 3 墩身及系梁模板配置墩身及系梁模板配置 2 3 1 墩身模板配置墩身模板配置 根据现场施工情况 共配置八种类型的模板 墩身模板配置如下 模板 编号 适用墩身 周转 次数 模板 套数 1 主墩 57 58 21 2 主墩 56 59 21 3 1 2 4 5 7 8 9 15 17 19 20 22 23 25 27 2 8 30 31 33 35 44 45 47 48 50 51 54 55 60 62 63 65 66 68 70 71 82 83 85 86 412 4 主墩 13 37 78 40 75 10 43 72 3 6 16 18 21 24 26 29 32 34 46 49 53 61 64 67 69 81 84 87 281 边墩 单侧 11 12 14 36 38 77 79 80 5 边墩 双侧 39 41 42 73 74 76 201 6 边墩 双侧 40 75 41 7 边墩 单侧 10 边墩 双侧 43 72 51 LD 2 匝道 LU 1 匝道 RD 1 匝道 8 LD 3 匝道 RU 2 匝道 151 2 3 2 系梁模板配置系梁模板配置 主墩系梁模板配置如下 类型适用范围配置套数 I 型57 58 墩1 型除 57 58 外主墩系梁3 第三章第三章 施工部署施工部署 9 3 1 施工管理网络及施工队伍安排施工管理网络及施工队伍安排 3 1 1 施工管理网络施工管理网络 项目部根据施工要求 组建技术实力强 经验丰富的项目管理团队 负责 墩身施工的组织安排 安全监督 质量验收等工作 项目部施工管理网络见下 图 项目部施工管理网络 3 1 2 施工队伍安排及班组设置施工队伍安排及班组设置 1 施工队伍安排 施工队伍安排 下部结构由两个施工队进行施工 下部结构一队负责人陈宏伟 负责 1 墩 48 墩墩身施工 下部结构二队负责人徐祖明 负责 49 87 墩墩身施工 各施工队并负责相应范围内匝道桥墩身的施工 2 施工班组设置 施工班组设置 1 墩身施工队设钢筋作业班组 支架及模板作业班组 混凝土作业班组 各班组各负其责 相互协作 2 分工要求 钢筋作业班组 认真做好进场钢筋和已制作好的钢筋的堆放 覆盖及其他 保护工作 防止锈蚀 受污 严格按照图纸和规范要求及时做好钢筋的制作和 安装工作 对于不合格的钢筋或其他配套材料有坚决拒用的权利 快速完成钢 筋的安装 确保钢筋焊接质量和焊接长度 配合技术员 监理工程师及上级领 导做好钢筋的检查和整改工作 支架及模板作业班组 严格按照项目部及规范要求做好支架及模板的安装 与拆除工作 安装模板前对模板进行检查 浇筑砼过程中派专人看护模板 及 时纠正模板偏位等状况 拆除模板后需对模板进行清洗工作 施工过程中配合 技术员 监理工程师及上级领导完成各项检查活动 服从项目部管理 做好安 全工作 混凝土作业班组 认真做好砼浇筑各类相关机具的检查 保养和维修工作 砼浇筑前人员提前到岗 机具提前调试正常 现场准备工作提前就绪 砼浇筑 结束及时做好相关机具的清洗 保养工作 认真安排好吊车 混凝土运输车 10 混凝土泵车等机具的调配使用工作 监督好各种原材料的来料质量变化情况 发现问题及时上报 3 2 施工进度计划安排施工进度计划安排 根据招标文件和施工合同要求 按照科学性 合理性原则进行进度计划安 排 本标段高架桥墩柱施工计划 2013 年 12 月 6 日开始 2014 年 8 月 31 日完 成 计划总工期 269 天 详见墩身进度总体进度计划 墩身施工进度横道图附后 3 3 设备及人员投入计划设备及人员投入计划 拟投入的机械设一览表拟投入的机械设一览表 序号机械或设备名称型号 规格数量 台 辆 只 新旧程度 1钢筋弯曲机 GW40B 390 2钢筋切断机 GQ40D 390 3钢筋调直机 YGT6 12 390 4电焊机 BX 500 590 5汽车吊25T290 6混凝土汽车泵三一 SY5271THB295 7混凝土搅拌运输车12m3 8 全新 砂轮切割机J3G 4002全新 8剥肋滚丝机HGS 40B3全新 9插入式振捣器ZN 7012全新 拟投入作业人员一览表拟投入作业人员一览表 序号工种人数备注 1 管理人员 9 2 测量员 8 3 木工 30 4 钢筋工 30 5 砼工 35 6 支架工 4 7 普工 20 8 起重 2 9 电工 2 10 电焊工 6 11 第四章第四章 主要施工技术方案主要施工技术方案 4 1 墩身施工工艺流程墩身施工工艺流程 墩身均采取一次性立模 一次性浇筑到顶 施工流程如下图所示 4 2 墩身施工准备墩身施工准备 4 2 1 钢筋原材料控制钢筋原材料控制 高架桥的主要材料钢筋 钢板等必须按业主规定的 能满足要求厂家内进 货 所有材料供应部门必须提供所有供应产品合格证 按规程要求必须进行抽 样复试工作 无合格证明产品一律不准使用 合理组织材料供应和材料使用并做好储备 保管工作 在材料进场后应安 排适当的堆放场地 指定专人妥善保管 钢筋必须取样进行拉伸 抗弯等物理试验 所有材料均须取得合格试验证 明方可投入使用 测量放样 制作试块 钢筋制作 安装模板 砼浇筑拌和混凝土 原材料试验 拆模养护 钢筋绑扎 搭脚手架 12 4 2 2 混凝土原材料要求混凝土原材料要求 本标段高架桥混凝土供应采用自有混凝土搅拌站进行供应 由项目部试验 室对砼搅拌站混凝土生产进行质量管理 根据报送审批后的砼配合比进行混凝 土生产供应 由项目部对砼质量进行控制 4 2 3 墩身模板加工及验收墩身模板加工及验收 1 墩身模板在专业厂家进行制作 按照设计图纸加工 钢板采用冷轧钢板 厚度为 6mm 2 墩身模板厂运至现场后 现场进行验收 使用前需进行试拼装 检查拼 装完成后的模板的模板内尺寸 平整度及拼缝情况 合格后报监理工程师检查 验收 4 3 墩身放样墩身放样 承台拆模后 复测其平面位置和高程 应符合 公路工程质量检验评定标 准 JTG F80 1 2004 的要求 在模板安装前 在承台顶面放出墩身的轴线及 边缘线 并对首节模板安装的平面位置和垂直度严格控制 4 4 脚手架及支架工程施工脚手架及支架工程施工 4 4 1 施工脚手架搭设施工脚手架搭设 1 为保证施工安全 采用扣件钢管搭设支架的方法建立工作平台 首先在 墩身四周搭设脚手架及爬梯 脚手架拼装应考虑墩身模板安装时的空间 施工 中脚手架离墩身按不小于 0 5m 进行搭设 具体根据现场情况确定 根据墩柱高 度分次搭设 2 脚手架搭设前对脚手架搭设范围进行场地平整 对平整后的场地采用小 型夯实设备进行夯实 保证支架具有足够的承载能力 防止支架下沉 立杆底 部设置纵横向扫地杆 搭设时确保横杆的水平 如有高差用底托和木方调整 13 基底检查 定位放线 保证基底平整坚实 定位放线准确 材料准备 检查 钢管 扣件 脚手板 安全网 铺设木垫板 安装底座 立第一节立杆 安装扫地杆 大横杆 小横杆 安装第二步大横杆 小横杆 安装第三步 第四步 大横杆 小 横杆 接长立杆 与安装大 小横 杆交替进行 逐步上升 搭设人行通道 在操作层铺设脚手板 安装踢脚板 栏杆 安全网 拆 除 按先安后拆 后安先拆的原则进行 脚手架施工工艺流程 3 脚手架搭设采用 48 3 5mm 钢管搭设 为安全起见 支架受力验算 时按 48 3 0mm 钢管进行计算 钢管扣件联接搭设工作平台脚手架 立杆 间距为有 0 6m 0 9m 0 9m 0 9m 和 0 9m 1 2m 横杆步距为 1 8m 立杆底 部设置纵横向扫地杆 搭设时确保横杆的水平 如有高差用底托和木方调整 脚手架外侧用密目网密封 4 脚手架搭设前对脚手架搭设范围进行处理 承台基坑内采用碎石进行 回填 回填至承台顶面标高以下 15cm 分层厚度为 30cm 并用电动冲击夯进 行全面夯实 2 3 遍 确保夯击密实 然后浇筑一层 15cm 厚混凝土 使其标高与 承台顶面平齐 以便于支架的搭设 5 支架外侧立面整个长度和高度上连续设置交叉剪刀撑 剪刀撑布置角度 为 45 与相交立杆及横杆采用旋转扣件连接 每 4 步设置一道水平剪刀撑 不足 4 步的在顶部设置一层 6 在墩身施工作业面层 必须搭设操作平台 操作平台应满铺脚手板 操 作平台临边维护栏杆高度为 1 5m 四周设挡脚板 挡脚板高度不小于 180mm 下部设置安全兜网 14 7 在脚手架侧面搭设人行通道 通道两侧和平台处设置护栏和踢脚板 人 行道脚手板采用木板 钉防滑条 防滑条宽度 2 3cm 间距不大于 30cm 后附双柱墩身和花瓶墩身支架搭设示意图 有关支架的安全性计算详见 第七章计算书 4 4 2 系梁承重支架搭设系梁承重支架搭设 系梁支撑系统采用 48 3 5mm 钢管支架 为安全起见 支架受力验算 时按 48 3 0mm 钢管进行计算 纵横间距 0 6 0 9m 步距 1 20m 后附 系梁支架搭设示意图 有关支架的安全性计算详见 第七章计算书 支架搭设完毕后 测量每排钢管的高度 然后用可调上托准确调节支架高 度 保证支架高度满足设计要求 支架底部设可调节底座 顶部设 U 形可调顶 托 顶托支撑模板的槽钢 4 4 3 脚手架及支架搭设脚手架及支架搭设技术要求技术要求 1 施工脚手架搭设要求 1 杆件采用外径 48mm 壁厚 3 5mm 的钢管 扣件采用可锻铸铁螺 丝紧固件 钢管 扣件按规范要求 必须有质保书 检验报告 扣件要有生产 许可证 钢管 扣件进场要进行验收 必须符合验收标准方可使用 2 每根立杆底部设置底座或方木垫板 立杆必须竖直设置 在搭设之 前 对脚手架立杆位置进行放样 系梁承重支架是受力支架 立杆是直接受力 杆 施工脚手架必须严格与支架分开 3 脚手架必须设置纵 横向扫地杆 纵向扫地杆应采用直角扣件固定 在距底座上不大于 200mm 处的立杆上 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在 紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 搭接长度不小于 1m 采用不少于 2 个旋转扣件 固定 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm 4 相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内 各接头中心至主 节点的距离不宜大于步距的 1 3 上下横杆的接长 位置应错开布置在不同的 立杆纵距中 相邻步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧 以减少立杆偏 心受力 5 剪刀撑的设置应符合下列规定 15 1 剪刀撑沿支架高度与宽度 或长度 连续布置成一个整面 剪刀撑宽 度不应小于 4 跨 且不应小于 6 剪刀撑与地面的倾角宜在 45 60 之间 水平剪刀撑每隔 2 步设一道 2 剪刀撑斜杆的接长采用搭接 搭接长度不小于 1m 应采用不少于 3 个 旋转扣件固定 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm 3 剪刀撑斜杆除用旋转扣件固定在与之相交的立杆上外 在其中间应增 加 2 4 个扣结点 在旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm 6 斜道 1 人行斜道宽度为 0 8m 坡度 1 3 拐弯处设置平台 其宽度不小于 斜道宽度 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板 栏杆高度应为 1 2m 挡脚板高度不应小于 18cm 2 搭设脚手架过程中要及时设置纵向 横向及水平剪刀撑 以及必要的 缆风绳 避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾覆 施工斜道必须与脚手架搭 设同步进行 不得在所有脚手架全部搭设完成后再搭设斜道 2 系梁支架搭设要求 1 架子工必须经专业安全技术培训 考试合格 持特种作业操作证上岗 作业 2 架子工必须经过体检 凡患有高血压 心脏病 癫痢病 晕高或高度 近视以及不适于登高作业的 不得从事等高架设工作 3 正确使用个人安全防护用品 必须着装灵便 紧身紧袖 在高处 2m 以上 作业时 必须佩戴安全带并与已搭好的横杆挂牢 穿防滑鞋 作业时精 神要集中 团结协作 互相呼应 统一指挥 不得翻爬脚手 严禁打闹玩笑 酒后上班 4 班组 队 接受任务后 必须组织全体人员 认真学习领会脚手架专 项安全施工组织设计和安全技术措施交底 研讨搭设方法 明确分工 并派 1 名技术好 有经验的人员负责搭设技术指导和监护 5 搭设 拆除支架时 施工操作层应铺设临时走道 木板厚度 5cm 宽 度不小于 80cm 两头用 1 2mm 铅丝扎牢 6 扣件紧固力矩为 40 65N m 16 7 风力六级以上 含六级 强风和高温 大雨 大雾等恶劣天气 应停 止高处露天作业 风 雨过后要进行检查 发现倾斜 下沉 松扣 崩扣要及 时修复 合格后方可使用 8 支架要结合工程进度搭设 搭设未完的脚手架 在离开岗位时 不得 留有未固定构件和不安全隐患 确定架子稳定 9 支架搭设 拆除 维修必须由架子工负责 非架子工不得从事脚手架 操作 4 5 墩身钢筋施工墩身钢筋施工 墩身钢筋加工及安装严格执行施工图设计及施工技术规范 钢筋直径 25mm 采用滚轧直螺纹连接 25mm 采用搭接焊连接 1 本工程墩柱钢筋包括墩身主筋 箍筋 柱顶钢筋网 系梁钢筋等 均采 用 HRB400 钢筋 2 墩柱钢筋统一在钢筋加工场制作成型后运至现场安装 钢筋表面应洁净 使用前应将表面油渍 漆皮 浮锈等清除干净 3 钢筋加工制作严格按照设计图纸进行翻样 并按翻样图进行弯配钢筋 确保每根钢筋的尺寸准确 4 在施工中 墩身主筋应在承台钢筋施工中预留插筋 伸入承台内长度为 1 5m 因为进场钢筋长度足够 考虑一次安装到位 不再设置接头 墩身与桩 身伸入承台部分钢筋相碰时 不得任意截断 可适当调整桩基伸入承台部分钢 筋角度 避开墩身钢筋 预埋墩身钢筋前 先用全站仪在承台钢筋骨架顶面放 出墩柱纵横轴线 定位好标准箍筋 5 墩身钢筋接头在同一截面内不超过受力钢筋总量的 50 系梁钢筋采 用整根钢筋 不允许设接接头 6 每个墩身中设置 1 根 22 接地钢筋 连接钻孔桩主筋 双面焊接长度 不小于 11cm 焊接施工严格按照有关规范及图集要求执行 7 墩身钢筋在制作过程中应合理处理各种预埋件与钢筋的关系 不得遗漏 8 双肢箍一次性绑扎到位 骨架成型截面尺寸确保准确 防止模板安装发 17 生困难 9 墩身钢筋安装成型后 从下至上按梅花型绑扎高强砂浆垫块 保护层垫 块采用 4cm 厚度 每平方米不少于 4 块 做好钢筋工序自检并上报钢筋隐蔽工 程验收单 经监理工程师验收合格后方可进入下道工序施工 10 墩身钢筋工程验收按 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 相关规定进行验收 4 6 落水管安装落水管安装 1 落水管预埋钢管的防腐处理 根据施工图设计 落水管按如下要求进行防腐处理 用 IPN7810 2B 涂料作 底漆 二道 单道厚度 20 m 用 IPN7810 2B 涂料作内防腐面漆 二道 单 道厚度 40 m 2 墩身钢筋安装绑扎完成后 安装定位落水管 墩身中预埋钢管为 D159 5mm 钢管 暗埋管沿双柱墩布置 管中距模板边为 20cm 具体尺寸详 见设计图纸中的高架桥落水管安装示意图 3 安装前先根据雨水收集井高程计算出落水管底部由承台至管底高度 用 20mm 钢筋焊接好托架 在立管安装前 根据所放弧线大样图拼接弧线段钢 管 弧线段钢管拼接好后按设计要求进行钢管内防腐处理 弧线段与直线段钢 管焊接完毕 采用吊车一次性吊装安装 用 16 钢筋进行固定 立管固定后安 装底部横管 横管至模板边的进出由调节段进行调整 模板处横管端部必须贴 紧模板面 4 落水管安装完成后 及时对管道两侧进行封堵 封堵要密贴 以防浇筑 混凝土时有混凝土或水泥浆进入管内 从而对堵塞管道 4 7 墩身模板施工墩身模板施工 4 7 1 模板设计及制作模板设计及制作 1 本工程墩身采用定型钢模板 系梁模板也采用钢模板 根据墩身的尺寸 及进度要求 配制相应数量整体式柱模及定型钢模 2 墩身模板采用 6mm 厚钢板 竖向龙骨钢楞采用 10 槽钢 间距为 18 28cm 横向围檩采用双 16 槽钢 间距为 50cm 系梁模板采用 6mm 厚钢板 竖向龙骨钢楞采用 10 槽钢 与柱帽接口处 竖向龙骨钢楞采用 16 槽钢 竖向龙骨钢肋间距为 68cm 横向采用 16 槽钢 间距 30cm 模板构造详见附图 3 墩身钢模板由专业钢构件厂制作 在制作时 派专人监督质量 保证模 板的材质及拼缝密实 模板尺寸符合设计 按 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 进行验收 4 制作完毕后运至工地现场 在运输过程中应垫平 衬稳 堆叠时应用木 方隔垫 运至现场后 应堆放在平整坚实的地面上 对于到达现场的模板应根 据具体的规格对其进行验收 并对模板进行试拼装 检查墩身模板的内表面的 平整度 板面拼缝的严密性 墩身模板的几何尺寸等 4 7 2 墩身模板安装墩身模板安装 本工程墩身模板采取一次拼装到顶 混凝土采取一次浇筑法 1 模板组合 考虑本工程墩柱类型 为确保外形美观 墩柱模板采用大型组合定型模板 等截面段采用分段模板 变截面段模板根据各自形式对口制作相应柱帽 整套 模板根据墩柱高度进行组合配装 从而在节约模板成本的同时 满足施工拼装 需要 柱间系梁同样采用组合定型模板 墩身直线段采取分节制作 并考虑模板的通用性 主线桥双柱墩身 分节制作的模板高度有 3 25m 1 10m 0 5m 0 3m 0 2m 0 1m 施工时根据各墩身具体情况进行配 制 墩身曲线段高度为 4m 为保证线型 做成一节 系梁模板按图纸定制 共 有两种型式 类型一为双柱式直立墩身 57 墩和 58 墩适用 类型二为除 57 和 58 墩的其他顶端发散双柱墩适用 后附墩身模板设计图 主线桥边墩和匝道桥花瓶墩身 分节制作的模板高度有 4 0m 1 0m 0 5m 0 3m 0 2mm 施工时根据各墩身具体情况进行配制 2 模板安装按公路工程质量检验评定标准进行验收 为确保整个墩身的外 观质量 钢模固定将不在模内设对拉螺栓 固定将采用柱箍 16 双槽钢加角 部螺栓 固定 模板拼装符合国家标准 组合钢模板技术规范 及 建筑施工 19 模板安全技术规范 要求 所有模板在进场前进行验收及试拼装 合格后投入 正式使用 3 模板安装 模板按设计高度 尺寸进行现场拼装 拼装时注意模板拼装错台 并设置 止浆带防止拼缝漏浆 模板支立前 在墩身钢筋底部焊上定位筋 保证模板中 心位置正确 底部调平层要牢固 保证模板的稳定性 模板拼装采用 25T 汽车吊完成 施工必须注意每一块模板的吊入必须先设 立临时支撑方可卸去吊钩 随后吊相邻一块模板 按此顺序吊入 做到每吊一 块模板必须设立支撑并用销子与相邻模板连接 用定制的圆弧样板校验无误后 固定 拼缝嵌橡胶条 或双面胶 确保拼缝严密 底部用木楔固定及定中 模板组装完毕后及时用缆风绳收紧固定 模板的上口用十字架定出中心位 置 并以垂球定出中心 通过调节 4 根缆风绳长度进行对中 确保墩身的垂直 度 墩身模板安装完成后 模板底部与承台相连部位采用砂浆塞实 确保不漏 浆 墩身模板缆风绳立面图 4 8 墩身混凝土浇筑墩身混凝土浇筑 本工程墩身采用 C40 混凝土 采用自拌混凝土泵送方法入模 4 8 1 混凝土拌和及运输混凝土拌和及运输 1 墩身混凝土坍落度为 160 20mm 根据规范规定进行墩身混凝土的配 20 合比设计工作 同时提供混凝土的配合比及试配强度报告单 混凝土的施工配 制强度 平均值 应符合规范要求 配合比经监理工程师 业主中心试验室验证后 方可作为混凝土实际配合比 2 运输时采用搅拌车将拌制好的成品混凝土运送到施工现场 搅拌车在运 输过程中应以 2 4 转 分钟的速度转动 出料之前应先做快速转动 以保持混 凝土的匀质性与和易性 搅拌车运至现场的混凝土 应及时测定其坍落度 严 禁擅自向拌和车内加水 避免影响混凝土的各种性能 4 8 2 混凝土浇筑混凝土浇筑 1 浇筑混凝土前 对支架 脚手架 模板等的牢固性 安全性进行检查 对支座预埋钢板 落水管等预埋件进行检查 符合设计要求并经监理验收合格 签发混凝土浇筑令后方可浇筑 2 对现场的水源 供电线路 供电总箱 分配电箱等设备进行检查 针对 不同部位的墩身施工 根据现场的不同条件妥善布置泵车的停放位置 混凝土 罐车的进出路线 3 在混凝土浇筑前 将承台与墩身交接面的混凝土表面进行凿毛 清理干 净 并撒水充分湿润 4 泵送施工应根据施工进度安排 加强组织和调度安排 确保连续均匀供 料 5 混凝土浇筑采用接长泵车软管直接将混凝土泵送至墩身底部 砼自由落 差不超过 2m 如超过 2m 必须设置溜槽或串筒 浇筑时水平分层浇筑 每 层浇筑厚度不大于 30cm 同时在下层混凝土初凝前浇筑完上一层混凝土 浇筑 连续不间断进行 如因故必须间断 其间断时间应小于已浇筑混凝土的初凝时 间 6 在混凝土进入泵车进料口前 应在输送罐车内高速搅拌不少于 30s 7 砼振捣工用 ZN 70 型插入式振动器分层捣固密实 分层 连续浇注完毕 在浇注过程中 要严格控制分层厚度 每层不大于 0 30m 按照竖向分段 水 平分层的浇注方法控制浇注过程 振捣时快插慢拔 均匀落点 移动间距不超 过振捣器作用半径的 1 5 倍 严禁振捣器碰撞模板或钢筋 导致钢筋变型 模 板扣件松脱造成胀模 要求振捣器与模板的距离不小于 10 21 8 对每一个振捣部位 必须振捣到该部位砼密实为止 密实的标志是砼停 止下沉 不再冒出气泡 表面呈现平坦 泛浆为止 浇注要连续进行 如因故 必须间断时 其间断时间应小于前层砼的初凝或重塑时间 9 混凝土的浇筑温度应控制在 30 以下 温度较高时 宜选在一天温度 较低的时间内进行 混凝土应按一定厚度分层浇筑 分层振捣 分层厚度不宜 超过 30cm 混凝土的浇捣应保持连续性 在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完 成上层混凝土 10 混凝土的浇筑应连续进行 如因故必须间断时 其间断时间应小于前 层混凝土的初凝时间或能重塑的时间 如果超过混凝土的初凝时间则按施工缝 的方式进行处理 11 浇筑过程中 应取样做 3 组 28 天标准养护试件 浇筑系梁时取样做 1 组同条件养生试件 通过试验确定拆除系梁底模的时间 12 混凝土浇筑完成后 对柱顶混凝土裸露面应及时进行修整 抹平 待 定浆后再抹第二遍并压光 浇筑混凝土期间 应填写混凝土施工记录 4 8 3 混凝土养护混凝土养护 1 拆模后混凝土表面应立即覆盖洁净的塑料膜 经常洒水 保持湿润 保 湿养护不得间断 不得形成干湿循环 混凝土养护用水与拌和用水相同 混凝 土的洒水养护时间最少不得少于 7d 每天洒水次数以能保持混凝土表面处于湿 润状态为度 2 浇筑完毕的墩身混凝土应光洁 无变形 无漏浆 发现表面有缺陷时 应及时修整 并经监理工程师验收方可再次使用 4 9 柱顶支座埋件施工柱顶支座埋件施工 本工程支座均采用 GPZ 2009 系列盆式橡胶支座 其与墩身和箱梁均采 用钢板预埋件进行连接 而支座与预埋件采用螺栓连接 因此预埋钢板的位置 正确与否真接关系到支座的位置 1 施工准备 对预埋板的原材料进行复试 并查明是否按设计要求对原材 料进行采购 制作时的尺寸应按图纸上要求的尺寸进行加工 如不符合应不得 使用 同时上报现场监理工程师 认可后方能使用 22 2 柱顶设置支座预埋钢板 按设计要求 预埋钢板顶面与垫石平面平齐 且必须水平设置 根据图纸设计的支座型号预留好螺栓套筒孔洞 3 为消除 减小 预埋钢板下的混凝土凝结后的收缩 浇筑时采取在预埋 钢板震捣孔上适当多增加一些混凝土 高出预埋钢板 在震捣结束后 间隔 20 30 分钟后进行回振 注意柱顶的混凝土质量控制 清除预埋钢板上 包括 支座预埋钢板和限位钢板 多余混凝土 检查支座下连接螺栓 套筒预埋位置 及深度是否符合设计要求 对柱顶和震捣孔进行找平压实收光 4 10 支架 模板拆除支架 模板拆除 1 支架 模板拆除应按设计的顺序进行 遵循先支后拆 后支先拆的顺序 进行 拆时严禁抛扔 系梁的支架宜从中间向两侧墩身方向对称拆除 2 拆除支架 模板时必须在墩身投影线外 6m 设置警戒区 设置安全警示 标志 现场安排专人监护 严禁下方有人进入警戒区 3 拆除支架 模板时作业人员高处作业 必须戴好安全帽 系好安全带 拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方 保持自身平衡 不得猛撬 以防 失稳坠落 4 拆除支架 模板时作业人员站在安全地点操作 防止上下在同一垂直面 工作 操作人员要主动避让掉落物品 要增强自我保护和相护保护的安全意识 5 支架按搭设的相反程序进行拆除 剪刀撑 隔离措施 登高措施必须随 支架逐层拆除 同步进行下降 不准先行拆除 6 在墩身混凝土的强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆 除 一般在混凝土强度达到 2 5MPa 后方可进行侧模板的拆除工作 首先将墩 身的模板拼装固定螺栓放松拆下 采用人工用撬棒轻轻地将墩身模板分拆开 然后用汽车吊将模板分两半块分别起吊拆下 7 对于系梁承重底模板 混凝土强度至少达到设计强度标准值的 75 方可 拆除 拆下的模板应立即将黏附在模板上的残余混凝土铲除 并用钢丝球或纱 布等将模板表面擦干净 在模板上涂刷脱模剂 为下次使用作好准备 4 11 质量检验控制标准质量检验控制标准 23 按 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 和 公路桥涵施工技 术规范 JTG T F50 2011 对墩身进行验收 其中实测项目如下表所示 双柱式墩身实测项目双柱式墩身实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 混凝土强度 MPa 在合格标准内按规范附录 D 检查 2 相邻间距 mm 20 尺量 检查 3 个断面 3 竖直度 mm 0 3 H 且不大于 20吊垂线或经纬仪 测量 2 点 4 柱 墩 顶高程 mm 10 水准仪 测量 3 处 5 轴线偏位 mm 10 全站仪或经纬仪 纵 横各测量 2 点 6 断面尺寸 mm 15 尺量 检查 3 个断面 7 节段间错台 mm 3 尺量 每节检查 2 4 处 注 H 为墩柱高度 实体墩身实测项目实体墩身实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1混凝土强度 MPa 在合格标准内按规范附录 D 检查 2断面尺寸 mm 20尺量 检查 3 个断面 3竖直度 mm H 1500 且不大于 20吊垂线或经纬仪 测量 2 点 4顶面高程 mm 10水准仪 测量 3 处 5轴线偏位 mm 10全站仪或经纬仪 纵 横各测量 2 点 6节段间错台 mm 5尺量 每节检查 2 4 处 7 大面积平整度 mm 5 2m 直尺 检查竖直 水平两个方向 每 20 测一处 8 预埋件位置 mm 符合设计规定 设计 未规定时 10 尺量 每件 注 H 为墩身高度 第五章第五章 主要技术质量控制措施主要技术质量控制措施 5 1 质量保障体系质量保障体系 5 1 1 质量管理目标质量管理目标 质量目标 在施工过程中严格按照规范精心施工 确保本标段各分项工程 24 和工序的合格率为 100 优良率为 100 交 竣工验收的工程项目均达到优 良 争创 江苏省交通建设优质工程奖 5 1 2 质量管理网络质量管理网络 在组织管理上建立以项目工程师 项目部质量员及施工队质量员组成的三 级管理网络 加强对质量工作的组织领导 强化质量意识 公司各职能部门按 ISO9001 质量体系中的相关要素对本项目实施管理 质量管理网络见下表所示 项目经理 张小龙 项目总工 崔 健 工 程 管 理 部 周 铁 林 物 资 设 备 部 严 大 弟 道 路 施 工 队 质 量 员 桩 基 施 工 一 队 质 量 员 桩 基 施 工 二 队 质 量 员 下 部 结 构 一 队 质 量 员 下 部 结 构 二 队 质 量 员 质 检 部 武 越 峰 工 地 试 验 室 鹿 存 良 砼 拌 和 站 冯 生 根 上 部 结 构 二 队 质 量 员 上 部 结 构 二 队 质 量 员 上 部 结 构 二 队 质 量 员 5 2 质量保障措施质量保障措施 5 2 1 原材料质量控制措施原材料质量控制措施 1 合理组织材料供应和材料使用并做好储运 保管工作 在材料进场后应 安排适当的堆放场地及仓贮用房 指定专人妥善保管 2 对于施工主材应加强取样工作 对每批进场水泥必须取样进行安定性及 强度等物理试验 钢筋原材料必须取样进行拉伸 抗弯等物理试验 所有原材 料均须取得合格的试验证明方可投入使用 3 所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证 按规程要求必须的 抽样复试工作 无合格证明的的产品一律不准使用 5 2 2 测量放样控制措施测量放样控制措施 25 1 施工现场轴线定位 标高控制点必须严加保护 避免毁坏 在施工期间 按分部分项施工要求进行定期复核检查 确认施工轴线 标高的准确性 2 墩身轴线控制点 总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可 5 2 3 钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施 1 墩身预埋钢筋控制措施 1 对预埋的钢筋严格按图纸设计的品种 规格 尺寸进行下料 检查数 量是否正确 并对钢筋作外观检查 检查验收后 所有钢筋应全部上架堆放 规范标识 2 钢筋预埋应在承台模板安装结束后进行 结构钢筋绑扎时 必须严格 按设计图纸之规定要求进行 在承台钢筋骨架上标好预埋位置 3 预埋钢筋接头按两层布置 两层接头位置错开不小于 35D 预埋筋顶 部标高控制时带线下料 定位精确后进行绑扎 2 墩身钢筋质量控制措施 1 结构钢筋绑扎时 必须严格按设计图纸之规定要求进行 由钢筋翻样 向钢筋班组仔细全面交底 并且施工过程中加强复核 验收 验证工作 2 钢筋进场后应核对品种 规格 尺寸是否符合要求 数量是否正确 并对钢筋作外观检查 检查验收后 所有钢筋应全部上架堆放 规范标识 系 梁钢筋由于不采用焊接连接 采用绑扎连接 下料时严格控制下料尺寸 3 工程所用的钢筋 进场时必须具备厂方提供的原材料质保书及合格的 复试报告资料 并同步收集归档 4 钢筋不得随意代换 如根据实际情况 确实须调整时 须由技术部门 征得设计及监理认可后方可实施 5 结构竖向的避雷措施 必须按设计及规范要求电焊搭接 如设计要求 采用结构主筋作避雷措施时 避雷主筋端部绑焊小规格截头短筋加以标明区别 严防搞错 3 钢筋直螺纹接头质量控制措施 施工现场配备 1 台套丝机 由提供技术厂家设 1 名技术员常驻工地 负责 设备维修和操作工人培训 随时保证现场有必要的技术支持 26 钢筋滚轧直螺纹机械连接严格执行 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2003 以下简称 JGJ107 质量控制要点如下 A 接头的性能等级和应用 1 根据本工程的特性 接头的性能等级应定为 级 其接头的抗拉强 度 变形性能 抗疲劳性能等指标应符合 JGJ107 中的相关规定 并应按 JGJ107 中的规定进行接头的型式检验 2 结构构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开 钢筋机械连接的连接 区段长度应按 35d 计算 d 为被连接钢筋中的较大直径 B 施工准备 1 凡参与接头施工的操作工人 技术管理和质量管理人员 均应参加 技术培训 操作工人应经考核合格后持证上岗 由项目部对施工操作人员做好 技术交底 2 材料的品种规格 套筒的规格 型号以及钢筋的品种规格必须符合 设计要求 3 操作人员须对每批进场钢筋 按不同规格进行施工前的接头连接检 验 试连接 合格后方可在工程中进行施工 C 设备调试 1 根据所加工的钢筋规格 直径选用滚压轮型号 用调整试棒调整滚 丝头内孔最小尺寸 然后更换相应规格的涨刀环 并调整好直径尺寸 2 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置 保证剥肋及滚压螺纹的长度 并检查限位器是否灵敏 3 设备安装必须平稳 机床主轴轴心线应处于水平位置 D 套筒检验 1 基本要求 连接套筒应符合有关钢材的现行国家标准及 JGJ107 的有关规定 供货单位 应提供质量保证书 连接套筒尺寸应满足产品设计要求 套筒的尺寸偏差应符合下表的要求 套筒的允许偏差 mm 表 套筒外径 D外径允许偏差壁厚 t 允许偏差长度允许偏差 27 50 0 5 0 12t 0 10t 2 50 0 01D 0 12t 0 10t 2 连接套筒应按照产品设计图纸要求制造 重要尺寸 外径 长度 及螺纹 牙型 精度应经检验 套筒内螺纹的公差带应满足 GB T197 中 6H 级精度规定的要求 连接套筒装箱前套筒应有保护端盖 套筒内不得混入杂物 连接套筒上应标明生产厂家标志 保护盖上应标志被连接钢筋的规格 连接套筒及锁母在运输和储存过程中应妥善保护 应按不同规格分别堆放 整齐 避免雨淋 防止锈蚀 沾污或损伤 2 质量要求 外观质量 螺纹牙型应饱满 连接套筒表面不得有裂纹 表面及内螺纹不 得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷 套内无铁屑及杂物 连接套表面应有 明显的规格标识 内螺纹尺寸的检验 用专用的螺纹塞规检验 其塞通规应能顺利旋入 塞 止规旋入长度不得超过 3P 3 检验方法及频率 连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行 不合格的不准使用 连接套 筒或锁母的内螺纹尺寸检验严格按规范规定频率抽检 合格者方可使用 连接 套筒检验项目 检验方法与要求应符合下表的规定 连接套筒质量检验要求 序号检验项目量具名称检验要求 1 外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见的缺陷 2 外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸在允许偏差范围内 通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度 3 螺纹尺寸 止端螺纹塞规 塞规不能通过套筒内螺纹 但允许从套筒两端 部分旋合 旋入量不应超过 3P P 为螺距 E 丝头加工与检验 1 丝头加工 钢筋下料时 切口端面应与钢筋轴线垂直 不得有马蹄形或挠曲 端部不 直应调直后下料 不得用热加工方法切断钢筋 丝头加工时 应采用水溶性切削润滑液 当气温低于 0 时 应掺入 28 1