注塑成型2

塑料厂实习报告,同组人：,沈阳工业大学高分子材料与成型专业二班,祝庆龙策划,芦金龙组员,李晓娜图片采集,杨天宇组员,刘思源文本编辑,邵睿组员,辽化塑料厂简介,辽化塑料厂是国 有中型企业，隶属于中国石油辽阳 分公司。员工400余人，主要生产编织袋、集装袋及部分吹塑、注塑制品。,注塑成型工艺,注塑成型工艺是制作塑料产品的一种作方法。,注塑成型的流程,把塑料颗粒通过进料斗加入到一筒内逐渐加热到一定温度并保持一定时间，并在一定的搅拌强度（转速）下均匀（塑化）在一定压力（推力）及速度下推注到模具内（注塑成型）在压力作用下（保压），进行冷却（控制冷却速度）当塑料达到一定温度时，在一定速度下打开模具（开模）在一定的速度及作用力下把成品顶出模具（出模）成品进行检查、修除飞边（模具结合面形成的多余料）料柄（塑料的注射通道上的料，此料还起到补充成品在冷却收缩时减少的体积）包装进库 。,注塑成型的四大要素,1. 塑胶模具,2. 注塑机,3. 塑胶原料,4. 成型条件,一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。,注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。,塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。,* 注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。 * 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。 * 完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。,注塑机的分类,1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机,2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式,3、依加料方式可分为： 1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机,立式注塑机,角式注塑机,卧式注塑机,注塑机的典型结构,注塑机组成图,进料,自动填料料斗,手动填料料斗,干燥器,如吸湿性原料需干燥装置干燥，如ABS，PA等如不干燥导致制品有气泡，或变形,螺杆式注塑系统,螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成 。,射咀,合模系统,合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。,合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。,动模,定模,液压系统,液压传动系统的作用是实现注塑机按 工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。,电气控制系统,电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。,电控系统原理图,加热/冷却系统,加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。,冷却水的接口,机械顶针,出料顶出装置,机械定出 通过顶针的机械推力将模料成品顶出,中心顶出 通过液压装置，使模具间产生液压差，达到模具脱落的自动流程,工艺参数,实习总结,通过这次塑料厂实习，使我们在生产 实际中学到了注塑成型的全过程以及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴