DMAIC精益生产持续改善PPT课件.ppt

第一章 6Sigma管理模式的实施方法 1 提高质量的方法 六西格玛是基于统计的质量项目 它是一套改善过程控制的严格的方法体系 什么是六西格玛 什么是六西格玛 2 显著的收入增长更简洁的过程 广泛应用真正关注客户需求改进员工满意度 关于结果 这就是成功的赐予 什么是六西格玛 3 什么是六西格玛 持续改进的过程 六西格玛提供基于过程的方法来进行持续改进 它与所涉及的测量过程 并能应用于任何业务过程的提高 4 两条路径供选择 1 改进控制 D M A I C 持续改进的过程 过程在平均值上表现良好 问题在于波动 5 DMAIC过程 当现有的产品或工序经改进能够满足或超越客户的要求 而同时还能够支持企业经营目标的时候 应该使用DMAIC过程 运用DMAIC方法减少缺陷将带来更高的客户满意度质量成本的下降盈利能力的提高及销售收入的增加稳定的工作DMAIC是实现六个西格玛的关键 因为它能够为我们提供基于数据的方法 通过减少缺陷来实现持续的工序改进 DMAIC是 以数据为基础的质量方法 用于改进现有的产品和过程 6 定义 测量 确认需改进的产品或过程 确定项目所需的资源 定义缺陷 收集此产品或过程的当前状况作为底线 建立改进目标 分析在测量阶段所收集的数据 以确定一组按重要程度排列的影响质量的关键变量 优化解决方案 并确认该方案能够满足或超过项目设定改进目标 确保过程改善能继续保持下去 而不会返回到先前的状态 分析 改进 控制 持续改进的过程 7 ProjectCTQ项目CTQTeamCharter项目规划HighLevelProcessMap高水平过程流程图 Define Measure ProjectY s 项目YPerformanceStandardsforY s Y的衡量标准DataCollectionPlan ValidatedMeasurementSystem数据收集计划 验证测量系统DataforY s 相关Y的数据PerformanceCapabilitytoY s Y的实际表现能力 Measure PrioritizedListofAllX按重要性先后列出所有XListofVitalFewX列出少数重要的XQuantifiedFinancialOpportunities量化财务上的收益机会 Analyze Measure Analyze ConfirmedVitalX确认重要的XOptimizedSolution优化解决方案ConfirmedSolution确认解决方案SixSigmaRiskAssessmentPlan风险评估计划 Analyze Measure Improve Control Analyze Measure SustainedProcess过程保持ProjectDocumentation项目文件化TranslatedLearning经验转化 学习Celebrate 小组庆祝 Control 8 用六西格玛设计 持续改进的过程 两条路径供选择 新过程的发展 设计六西格玛的过程能力 D F S S 2 新过程 9 DMADV过程 DMADV方法在新的设计中构建了预防缺陷的方式 因此 对质量的设计而言 它是一种预见性的方法 而非被动的反应 DMADV应用的层次明确高级系统的详细设计 然后将系统要求告知刚开始着手其子系统DMADV项目的其他设计小组 DMADV方法在设计的每一个层次当中 环环嵌套 将量化的设计要求或CTQs贯穿设计项目的所有层次是DMADV方法的基本原理 这一过程称之为CTQ下行 能力上行 DMADV方法的五个阶段 确立目标 并加以展开 了解客户需求 并明确可量化指标的设计要求 CTQ 概念设计 详尽和优化的设计 验证性能 基于数据的策略 规范的方法 新型产品和工序设计 质量标准和客户要求 缺陷预防 预见性 10 定义 测量 持续改进的过程 确立目标 并加以展开 了解客户需求 并明确可量化指标的设计要求 CTQ 概念设计 详尽和优化的设计 验证性能 分析 设计 验证 11 DMADV 新型设计或现有产品的变更DMAIC 改进现有工序 DMADV与DMAIC对比 很多项目既使用DMADV中的又使用DMAIC中的工具来实现项目目标 12 什么是六西格玛 推进企业文化的转变 为取得成功 六西格玛需要组织进行工作方式的根本转变 业务领导能力与六西格玛将共同改造公司 13 6Sigma的益处 14 集中在每个摧毁冰山的缺陷上 高品质 低成本 准时 提高客户满意度 15 设计的机会 很难注意 预测容易解决 容易看到解决成本昂贵 缺陷 16 6Sigma理论是管理方法上的又一次革命提高顾客满意度的经营策略 关注顾客需求衡量你的产品和服务 关键质量要求 CTQs 消除过程差异的工具 生产的稳定和可控降低劣质成本量 由低质而导致的成本 COPQ 世界级公司的衡量标准 每百万机会中只有3 4个缺陷 6Sigma 世界一流公司的工作方式 17 为什么要迈向6Sigma 代表了几近完美的质量水平低成本的投入带来高质量的产出使工作更轻松 更容易许多公司 Motorola AlliedSignal 都通过6sigma显著地提高了质量水平 客户满意度 生产效率在激烈的经营环境中具竞争性优势 世界级的质量是公司生存的重要机会 18 困惑 我们应该怎么做 1 开展与业务密切相关的项目2 高层领导的重视 自上而下的推动3 全员参与的培训和实践 边学边做4 必要的投入带来高额的回报 开展6Sigma的关键成功因素 19 EquipmentDeliveryQuality设备交货的质量ModalityInstallationAndWarrantyCosts装机和保修的成本DesignF