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5S基础 1制作人 沈文广 课程目录 5S简述及推行目的 1 案例分享 合众之力无所不达 5S简述及推行目的 5S起源于日本 是指在生产现场中对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效的管理 这是日本企业独特的一种管理办法 上世纪40 50年代以前 日本制造的工业品因品质低劣 在欧美也只能摆在地摊上卖 但他们发明了5S管理方法 彻底改变了日本人 养成了 认真对待每一件小事 有规定按规定做 的工作作风 这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的 1955年 日本的5S的宣传口号为 安全始于整理 终于整理整顿 当时只推行了前两个S 其目的仅为了确保作业空间和安全 到了1986年 日本的5S的著作逐渐问世 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用 并由此掀起了5S的热潮 合众之力无所不达 5S简述及推行目的 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础 推行各种品质的管理手法 第二次世界大战后 产品品质得以迅速地提升 奠定了经济大国的地位 而在丰田公司的倡导推行下 5S对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 逐渐被各国的管理界所认识 随着世界经济的发展 5S已经成为工厂管理的一股新潮流 合众之力无所不达 我们为什么要实行 5S 5S简述及推行目的 合众之力无所不达 我们有下列 症状 吗 急等要的东西找不到 心里特别烦躁桌面上物品凌乱 办公室空间有一种压抑感想了解现场目前的运转状态 被告知只有某某某知道 可某某某偏偏不在好的 坏的原材料 机配件 包装物 成品放在一起 每次都要花时间挑选 一不小心就出错环境脏乱 使上班人员情绪不佳设备经常无缘无故发生故障 无法正常使用 5S简述及推行目的 合众之力无所不达 仪容不整的工作人员机器 设备 办公用品放置位置不合理机器 办公设备保养不当原材料 成品 不合格品 待修品等随意摆放工具 量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污 公司中存在的不良现象 5S简述及推行目的 合众之力无所不达 不良现象造成的浪费 5S简述及推行目的 合众之力无所不达 推行 5S 的主要目的 1 改善和提高企业整体形象2 促进效率的提高3 改善零件在库周转状况4 减少和消除故障 保障品质5 保障安全生产6 降低生产成本7 改善员工的精神面貌 增强组织活力8 缩短作业周期 确保交货 5S简述及推行目的 合众之力无所不达 八大作用 5S简述及推行目的 合众之力无所不达 5S Q质量 C成本 D纳期 S安全 P效率 M士气 企业方针 目标 5S简述及推行目的 合众之力无所不达 5S的误区 5S就是打扫卫生 打扫干净了就是做好了 案例 在家打扫卫生 擦除灰尘 清掉垃圾 清除不要的东西 整洁的衣服放入衣柜 清扫 整理 整顿 5S简述及推行目的 合众之力无所不达 工作这么忙 哪有时间进行5S啊 案例 找物 5S简述及推行目的 5S的误区 合众之力无所不达 5S只是生产现场员工的事情5S活动是形式主义开展5S活动主要靠员工自发行为 5S简述及推行目的 5S的误区 合众之力无所不达 5S概念和实施 合众之力无所不达 区分有必要与不必要 把必要的东西与不必要的东西明确地 严格区分 不必要的东西要尽快处理掉 不必要的物品造成作业场地凌乱又妨碍生产 宽敞的作业场所变拥挤 增加了寻找工具 零件等物品的困难 浪费时间 整理 1 腾出空间 充分利用2 防止误用 误送3 塑造清爽的工作环境 5S概念和实施 整理 合众之力无所不达 有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的配件 检测设备 电器等破旧的清洁用具过时的张贴物 标志 通知或备忘录 不必要的类型 5S概念和实施 合众之力无所不达 关键点 区别要与不要的标准是物品的现使用价值判定必要品和不要品的目的就是把 真正需要 和 确实不要 的物品分开 分开以后 就可以避免不要品与必要品的混乱 使我们不用浪费时间寻找 不要品占用了必要品许多的空间 所以我们要把不要品坚决地扔掉 腾出 空间 来整顿必要品 5S概念和实施 合众之力无所不达 真正需要 和 确实不要 的判别基准 真正需要正常的机器设备 办公设备 电气装置工作台 办公椅 资料架正常使用的工具尚有使用价值的消耗用品原材料 半成品 成品和样本栈板 图框 防尘用具办公用品 文具使用中的清洁工具 用品各种使用中的海报 看板有用的文件资料 表单记录 书报杂志其他必要的私人用品 5S概念和实施 合众之力无所不达 确实不要A 地板废纸 杂物 油污 灰尘 烟蒂不能或不再使用的机器设备 工具不再使用的办公用品破烂的栈板 图框 纸箱 垃圾桶呆 滞料和过期品B 工作台和架子过时的文件资料 表单记录 书报杂志多余的材料损耗的工具 样品私人用品 破压台玻璃 破椅垫 C 墙壁蜘蛛网过期和破旧的海报 看板破烂的信箱 意见箱 指示牌过时的挂历 损坏的时钟 没用的挂钉过时的张贴物 标志 通知或备忘录D 天花板不再使用的各种管线不再使用的吊扇 挂具 真正需要 和 确实不要 的判别基准 5S概念和实施 合众之力无所不达 如何处置 不要 的物品 不要的物品 将来是否有用 放入待处理区 丢弃 归还或转赠 出租或转卖 是否公司内部 是否对其他人有用 是否经常用 放在现场附近 放入仓库 否 否 否 否 是 是 是 是 不清楚 5S概念和实施 合众之力无所不达 整理可以避免的问题 箱子 料架 杂物等堆积成山 阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢 5S概念和实施 合众之力无所不达 整理中常见的问题 虽然现在不用 但是以后要用 搬来搬去怪麻烦的好不容易才弄到手 就算没用 放着也不碍事一下子处理报废这么多 管理者有意见怎么办 谁来承担这个责任为什么别人的可以留下来 而我不行 太不公平了 5S概念和实施 合众之力无所不达 下图为某工具台台面物品布局图 感觉乱吗 哪些是非必需品 将非必需品清除后 较前期有什么改观吗 还存在问题吗 5S概念和实施 合众之力无所不达 案例 你都能接受吗 合众之力无所不达 整顿 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置 明确数量 并有效表示 根据使用状态或周期确定放置区域 将需要的物品 摆放成谁都清楚并便于使用的状态 即寻找时间为零 目的 整顿 1 工作场所一目了然2 消除找寻物品的时间3 井井有条的工作秩序 定义 5S概念和实施 合众之力无所不达 1 工作场所一目了然2 整整齐齐的作业环境3 减少寻找物品的时间4 消除过多的在库物品 5S概念和实施 合众之力无所不达 5S概念和实施 合众之力无所不达 整顿的 3定原则 定点 定容 定量 定点 放在哪里合适定容 用什么容器 颜色定量 规定合适的数量 5S概念和实施 合众之力无所不达 场所 形成容易放回原处的状态 方法 标示 体现有做好整顿的现象是 整顿的 3要素 场所方法标示场所 物品的放置场所原则上100 设定方法 保证物品易取易还原标示 放置场所和物品一一对应 5S概念和实施 合众之力无所不达 整顿的推行要领一目了然 不用花时间去找 要落实前一步骤 整理工作 布置流程 确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品 目视管理的重点 5S概念和实施 合众之力无所不达 整顿的实施方法 决定放置场所经整理所留下的需要东西 物品要定位存放依使用频率 来决定放置场所和位置用标志漆颜色 建议黄色 划分通道与作业区域不许堵塞通道限定高度堆高不合格品隔离工作现场不明物撤离工作现场看板要置于显目的地方 且不妨碍现场的视线危险物 有机物 溶剂应放在特定的地方无法避免将物品放于定置区域时 可悬挂 暂放 牌 并注明理由 5S概念和实施 合众之力无所不达 放置方法a 放置的方法有框架 箱柜 塑料篮 袋子等方式b 在放置时 尽可能安排物品的先进先出c 尽量利用框架 经立体发展 提高收容率d 同类物品集中放置e 框架 箱柜内部要明显易见f 必要时设定标识注明物品 管理者 及 每日点检表 g 清扫器具以悬挂方式放置 5S概念和实施 合众之力无所不达 放置场所 物品的放置场所原则上要100 设定 生产线附近只能放真正需要的物品 确定物品放置场所 右上方 中部 左上方 接合处 电脑接线 右边圆孔 电话接线 最接近的圆孔 5S概念和实施 合众之力无所不达 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 物品分类摆放 5S概念和实施 合众之力无所不达 定位的方法一般定位方式 使用 a 标志漆 宽7 10cm b 定位胶带 宽7 10cm c 磁砖d 栅栏一般定位工具 a 长条形木板b 封箱胶带c 粉笔d 美工刀等 5S概念和实施 合众之力无所不达 定位的方法定位颜色区分 不同物品之放置 可用不同颜色定位 以示区分 但全公司范围必须统一 5S概念和实施 合众之力无所不达 定位形状 一般有下列三种 a 全格法 依物体形状 用线条框起来b 直角法 只定出物体关键角落c 影绘法 依物体外形 实际满者 5S概念和实施 合众之力无所不达 连接线标识 定位置标示 5S概念和实施 合众之力无所不达 架子的区分方法 用胶带区分 用隔板区分 区划线 5S概念和实施 合众之力无所不达 直角法 影绘法 全格法 5S概念和实施 合众之力无所不达 5S概念和实施 合众之力无所不达 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 进行标识 5S概念和实施 合众之力无所不达 吊挂式 钩式 台式 零件置场 类备用品 暂放区 显示板 5S概念和实施 合众之力无所不达 整顿可以避免的问题 材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费 没有人能找到开柜子的钥匙 正巧柜子里放着要用的工具不安全的环境错用状态不明的物品造成质量 安全 成本的损失操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁 士气低落 5S概念和实施 合众之力无所不达 学完整顿之后这些工具该如何摆放 5S概念和实施 合众之力无所不达 进行整顿之后的效果 和最初的状态相比 如何呢 名称 钳A 数量 2把 名称 钳B 名称 钳D 数量 3把 数量 3把 名称 钳C 数量 3把 名称 改锥 数量 3把 日常作业区 5S概念和实施 合众之力无所不达 你喜欢哪个工作现场 5S概念和实施 合众之力无所不达 整顿 某电子公司的定置摆放创意 这款面板放置架还真解决了这个难题 合众之力无所不达 开展活动注意事项刚开始大家摆放很整齐 可是不知从谁 从什么时候开始 慢慢又乱了 识别的手法只有自己看得懂 别人看不懂 识别手法不统一 有和没有一样 摆放位置转移今天换一个地方 明天又换一个地方 很多人来不及知道 一次搬入现场的物品太多 再摆放的地方都没有 5S概念和实施 注意 合众之力无所不达 清扫 定期将工作环境打扫干净 保持工作场所整洁和有序 保证设备 工具保持原有状态 将现场区域划分 责任明确化 形成相应的制度 1 及时消除赃污2 保持作业场所整洁3 减少品质发生几率4 减少意外伤害 5S概念和实施 合众之力无所不达 环境设备清扫干净 自己动手 不依赖别人 清扫 5S概念和实施 合众之力无所不达 在日本爱知县碧南市的碧南高中 清理厕所每周都成为学生的一项课外活动 而且自愿参加的学生越来越多 学生们光着脚清理厕所 从小便器 洗手池到地板和墙面 不放过任何一个角落 日本 产经新闻 案例 日本一学校让学生清扫厕所以净化心灵学会感恩 清扫 5S概念和实施 合众之力无所不达 案例二 台湾某义工组织清扫公共厕所 有何想法 你 清扫 5S概念和实施 合众之力无所不达 清洁 将上面的3S实施的做法制度化 规范化 统一 维护并监督前三种S的做法 5S概念和实施 合众之力无所不达 标准化的内容 5S实施方法 工具的标准化分类的标准 数量标准定置定位标准标识方法和工具的标准化清扫部位 频次的标准化标准的目视化制度的标准化 系统化5S组织的标准化5S活动方式的标准化检查 考核 评比 奖惩制度的标准化 5S概念和实施 合众之力无所不达 标准化可以避免的问题 信息不共享 各自为政 你搞你的 我搞我的同样的问题还是犯同样的错误发生问题时没有研究的基准 很难找到根本原因不公平现象不能解决 影响士气 5S概念和实施 合众之力无所不达 清洁 5S概念和实施 合众之力无所不达 清扫清洁可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落在杂乱的工作环境里 缺陷很难被发现车间地板上的油渍和水容易引起滑倒 造成人员伤害办公设备 器械未受到经常的检查维护 导致经常发生故障 5S概念和实施 合众之力无所不达 清扫清洁中常有的问题 只在规定的时间打扫 平时见到脏物也不当回事清扫保持是清洁工的事 与我无关不把所有垃圾立即清扫掉 扫干净这个地方却弄脏了另一个地方清扫对象位置太高 过远 手不容易够着 于是就算了清扫工具太简单许多脏物无法清除反正扫干净了还会再脏 还不如不扫 5S概念和实施 合众之力无所不达 素养 提高员工文明礼貌水准 增强团队意识 养成按规定行事的良好工作习惯 形成人人关心现场环境的工作气氛 关键点 统一 维护并监督前四种S的做法制定标准化 标准化要及时一丝不苟的坚持各项规定 经理的支持和参与是5S活动得以坚持得关键 坚持永远是5S活动的核心内容 5S概念和实施 合众之力无所不达 通过进行上述4S的活动 让每个员工都自觉遵守各项规章制度 养成良好的工作习惯 做到 以厂为家 以厂为荣 的地步通过持续不断的4S活动中 改造人性 提升道德品质目的 养成良好习惯 加强审美观的培训 遵守厂纪厂规 提高个人修养 培训良好兴趣 爱好 塑造守纪律的工作场所 井然有序营造团队精神 注重集体的力量 智慧 5S概念和实施 合众之力无所不达 素养是5S的重心 因此 修养不但是5S 更是企业经营者和各级主管所期待 因为 如果企业里每一位员工都有良好的习惯 并且都能遵守规章制度 那么 身为经营者或主管一定非常轻松正常 工作命令的执行贯彻 现场工艺的执行 推动各项管理工作 都将很容易地贯彻落实下去 并取得成效 5S概念和实施 合众之力无所不达 素养的实施方法 继续推动前4S活动前4S是基本动作 也是手段 主要籍此基本动作或手段 来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯通过前4S的持续实践 可以使员工实际体验 整洁 的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯前4S没有落实 则第5S亦无法达成一般而言 5S活动推动6 8个月即可达到 定型化 的地步 但必须认真落实5S活动经过一段时间的运作 必须进行检查总结 5S概念和实施 合众之力无所不达 建立共同遵守的规章制度厂规厂纪各项现场作业准则 操作规程 岗位责任生产过程工序控制要点和重点 工艺参数安全卫生守则 安全 文明生产服装仪容规定 仪表 仪态 举止 交谈 公司形象 5S概念和实施 合众之力无所不达 实施各种教育培训新进人员的教育培训 讲解各种规章制度对老员工进行新订规章的讲解各部门利用班前会 班后会时间进行5S教育籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识 5S概念和实施 合众之力无所不达 违犯规章制度的要及时给与纠正受批评指责者立即改正要被纠正者 立即改正或限时改正杜绝任何借口 现在在作业中 所以无法 等之类说词要求改正之后 主管必须再做检查 直到完全改正为止推动各种精神向上的活动 5S概念和实施 合众之力无所不达 开展素养活动应注意事项只培训作业上具体操作 对 规章制度 不加任何说明或只是把 规章制度 贴在墙上 看得懂的人看 看不懂的人拉倒急于求成 以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识没有鲜明的奖励制度 或执行过程中因人情因素而大打折扣 人们对 规章制度 视而不见 好坏不分以为教育的责任在于学校 家庭和社会与工厂不相干 工厂只管生产 5S概念和实施 合众之力无所不达 5S工作中常见的问题 对5S的认识不透彻 只做了前三个S中的一部分5S中每个S的关键点没有落实缺乏有效的推行计划与组织领导的核心作用没有发挥缺乏保证运作的体系文件和考核制度5S活动自主化没有合适的载体 5S工作常见问题 合众之力无所不达 因此常见的现象和员工的反应 现场并没有大的改观仅仅是干净了些而已 生产和工作仍旧混乱不堪现场看上去干净整洁有序 可是信息不直接 员工掌握这些方法非常困难 叫苦连天好的做法得不到及时确认和固定 很快就又回到原来的样子 对5S认识不透彻 只做了前三个S中的一部分 5S工作常见问题 合众之力无所不达 5S中每个S的关键点没有落实 因此常见的现象和员工的反应整理的关键点没有落实 所有的东西最后都舍不得清理出现场 一开始就不彻底 以后就越来越困难整顿的关键点没有落实 定置还不如不定置 员工反而更不方便 清扫清洁的关键点没有落实 以为5S就是打扫卫生 员工心里抵触清洁工作 因为它太简单素养中标准化的关键点没有落实 谁都不知道正确的是如何 员工总是感到茫然 不知所措素养中坚持的关键点没有落实 改进工作难以展开 员工不会认为5S非常重要 5S工作常见问题 合众之力无所不达 缺乏有效的推行计划和组织 因此常见的现象和员工的反应没人做事 遇事没人负责推行难以彻底 总是变化 疲于应付员工没有统一明确的目标 心气不高没有良好的工作氛围 慢慢地5S工作被放在了其他的工作后面 不了了之 5S工作常见问题 合众之力无所不达 领导的核心作用没有发挥 因此常见的现象和员工的反应