5S管理-2PPT课件.pptVIP

2020 3 22 可编辑 1 5S與自主管理 5S管理 2教材美商政久電子五金廠二 三年九月十一日編輯人員 陈新E MAIL chenxin wo 2020 3 22 可编辑 2 倉儲定位 a 是否有定位 定容 定量看板b 是否有先進先出c 是否有防塵 防撞 防潮 防蠱d 是否有不良品區 明顯位置 2020 3 22 可编辑 3 加工刀具整理整頓 1 保管方法與數量的改善 共有化 集中化2 防止碰傷損壞對策3 防止繡蝕變質4 降低安全存量 2020 3 22 可编辑 4 潤滑 A 給油口以顏色表示B 標示油種類及周期C 標示油位上下限D 標示單位時間的油耗用量E 標示油罐內油料種類 2020 3 22 可编辑 5 機械元件 A 檢查完畢與對正記號B 須保養點檢的螺栓以顏色區分C 檢查路線的標示D 機械動作的標示 2020 3 22 可编辑 6 目視管理 順序作業 適用範圍 與品質 安全相關性管理目的 清析標示避免錯誤管理方法 以數字明顯標示開1開2關3 2020 3 22 可编辑 7 清掃 SEISO 清掃就是點檢改善針對污染源進行微小缺陷挖掘與消除減少二次污染 2020 3 22 可编辑 8 點檢改善 依個職場設備分割成小集團責任區域針對問題發現保握重點進行檢點改善作好安全管理 2020 3 22 可编辑 9 消除污染源對策 1 污染源現象明確化70 80 2 現象分析3 現象柏拉圖分析4 要因圖分析5 對策檢討6 改善計劃作成 2020 3 22 可编辑 10 清掃點檢重點分析 油 油量不足 調節 漏油 管堵塞 管破損 管變形 油污 鬆動 螺栓 溶接處 震動 腐蝕 高溫 溫度 油壓 馬達 開關接點 主軸 冷卻液 破損 儀表 開關 按鈕 配線 2020 3 22 可编辑 11 清掃部位改善重點 1 使容易清掃 點檢2 使污染范圍縮小3 斷絕污染4 防止切屑 油飛散5 加快油路流速防止堵塞9 設置油面計 oilgauge 6 縮小切削油流動范圍0 變更加油口7 防止鬆動1 變更加油方式8 消除油盆2 整理配線3 變更油管位置4 使配件容易更換5 設置點檢透明窗 2020 3 22 可编辑 12 設備清掃 1 初期清掃 底點檢潛在問題並加以復原2 發生源 清掃困難處所對策3 維持管理 自主保全基準書 2020 3 22 可编辑 13 故障發生的原因 1 保養不當 清潔 潤滑 鎖緊 41 4 2 未適當對內部加油 13 8 3 零件磨耗 10 3 4 零件老化 10 3 5 作業程序錯誤 8 6 6 操作錯誤 5 1 7 維修錯誤 3 4 8 設計不當 1 7 9 其它 2020 3 22 可编辑 14 清潔 SEIKETSU 為底做好整理整頓清掃所作意識活動文宣 海報 刊物 漫畫 宣導 標語徽章 觀摩 表揚 5S日比賽 攝影 演講 漫畫 提案 查檢表海報 2020 3 22 可编辑 15 教養 SHITSUKE 為維持整理整頓活動變成習慣而將其標準化制度化並進行教育訓練 2020 3 22 可编辑 16 安全管理 管理精神 預防 PRE CONTROL 預防重點 回轉頭 重力頭 滑動件 濕 滑 油 熱 火 電 氣 高壓 高溫 重電 劇毒 易燃 2020 3 22 可编辑 17 項目內容配分得分改善計劃整1 有無定期實施紅標簽戰略 不用品拋棄 5理2 有無不常用不急用之工具及設備43 有無余材料等不需品44 有無不必要的隔間妨害視野廣闊現場45 作業場所有無區域化 並編有地址3小計201 有無規定貯所4整2 棚架有無設地址 物品有無規定之放置場所43 治工具有無手化 附近化 集中化54 治工具有無歸類存放4頓5 治工具 材料等有無放在規定的地方56 有無規定呆料之存放地點妥善管理3小計251 作業場所是否雜亂3潔2 作業台上是否雜亂33 制品設備有無穢或附著塵埃34 區域線 存物場 通路等 明不明確3掃5 工作完了時 下班前有無清掃15小計 2020 3 22 可编辑 18 項目內容配分得分改善計劃清1 3s有無規則化42 有無定期點檢設備機械類2潔3 有無穿著規定的制服34 有無任意放置私人物品35 有無規定抽場所並遵守規定3小計15教1 有無日程進度管理表並妥養加以利用52 有無明示保護裝員 並備有及穿著43 有無標準作業書 並遵守5養4 有無發生緊急異常時之對應規則35 有無稽核參加晨操36 有無遵守上下班時間5小計25評語100合計 2020 3 22 可编辑 19 辦公室診斷所用的檢查表 項目內容配分得分改善計劃整1 有無定期實施紅標簽管理 拋棄不用品 42 有無文書之檔案制度63 桌子 文件架等有無控制在最低限4理4 有無不必要的隔間妨害視野良好的辦公室35 有無以區域線劃分桌子 文件架 通路等3小計20整1 有無依照檔案度歸檔文件52 文件類有無定位化 配合顏色 斜線 43 磁碟有無妥善管理44 能否隨時取出必要的文件 磁碟等5頓5 有無指定書庫 書架之負責人36 有無規定常用品之存放處所 並做補充管理4小計25清1 地面 桌上是否雜亂32 垃圾箱有無溢滿33 有無章魚般的配線3掃4 供應開水處有無標示管理人 清掃 35 開水供應處是否吃凈3小計15 2020 3 22 可编辑 20 接前頁 2020 3 22 可编辑 21 5S后續挑戰 無效作業瓶頸工程on offline現場cycletimeTPM 5ms生產力目標CS幕僚leadtimeTQM 等待閒置虛功 2020 3 22 可编辑 22 5S的涵意 PTPM整理整頓A習慣DTQMS清掃清潔ISO 9000C 2020 3 22 可编辑 23 現場改善和5S的關系 不合理整理建構起不均衡整頓企業堅強的不精簡清掃基楚體質清潔習慣發現問題LESSENGINEERING解決問題的構想隨手立即改善記入3不MEMO中應用IE QC手法 2020 3 22 可编辑 24 目視管理的實施重點 1 制定目標2 從5S活動開始3 確定放置方法的標示4 標示物品 人員的動態 流向5 確定並標示基準6 顯示異常狀態 2020 3 22 可编辑 25 目視管理的應用范圍 1 作業管理2 排程管理3 品質管理4 設備管理 2020 3 22 可编辑 26 5S推動的決竅 A 基本理念要正確 B 按部就班從1到5STEP逐項展開 C 活動各階段必須輔以相關的教育 D 不要以為看到清潔 干凈就可以鬆一中氣 5S基本上是一種不可間斷的活動 E 只有5S並不能解決一切問題 這正如奧林匹克選手不能只練習跑步或蛙跳就想在