煤矿联合试运转报告.doc

陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司关于建北矿井“联合试运转”的请示陕西陕煤蒲白矿业有限公司：陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井依据国家发改委(发改能源20082887号)国家发展改革委关于黄陵建庄矿业有限公司建北矿井及选煤厂项目核准的批复，核准建设规模为240万t/a的生产能力进行建设。在建设过程中得到矿务局、集团公司及省、市、区各级政府的大力支持。通过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位通力协作，历经近三年多的建设，矿、土、安三类工程均按要求完工，目前矿井已经具备240万t/a生产能力。为保证矿井联合试运转顺利进行，我公司专门组织相关部室对矿井生产系统进行了认真、细致地自检，包括提升运输系统、通风系统、供排水系统、供配电系统、供热系统、地面生产系统、辅助生产设施、综采首采工作面及安全监测监控系统在内的各子系统及安全设施均满足设计要求。设备单机试运行已全部完成；矿井安全管理机构及安全生产管理制度健全；总经理具备矿长安全资格、特种作业人员持证上岗、其他入井人员经培训全部合格；委托蒲白矿业公司配备了专职救护中队。目前矿井已具备进行联合试运转的条件，拟于2010年7月1日至2010年12月31日进行联合试运转。妥否，请批示。附件一：陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井生产系统及安全设施自检报告附件二：陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井联合试运转方案2010年6月12日主题词：矿井 联合试运转 请示抄送：公司领导陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司 档（二）2010年6月12日印发 共印10份附件一：陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井生产系统及安全设施自检报告1、项目概况陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司是由陕西陕煤蒲白矿业有限公司、华电煤业集团有限公司、国电山东电力有限公司合作开发的一个新型矿井。2008年10月国家发展和改革委员会下发了关于陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井及选煤厂项目核准的批复（发改能源20082887号），核准建设规模为240万t/a。建北井田位于陕西省延安市建庄区的北部，地处延安市黄陵县腰坪乡境内，行政区划隶属腰坪乡管辖。矿井北经店头至黄陵县城60km，南经焦坪与铜（川）正（宁）二级公路相接，至铜川市58km。拟建的梅（家坪） 七（里镇）铁路从井田东部边缘通过，正在建设的店头至铜川印台二级运煤公路从井田东部边缘通过，矿井交通方便。建北矿井由原建北井田和新村井田合并而成，全井田南北宽410km，东西长约13.2 km，勘探面积约91.52 km2，可采面积为48.0 km2，共有地质资源/储量311.5Mt，矿井设计可采储量206.01Mt，矿井设计生产能力2.40 Mt/a，设计服务来年限61.3a。主采煤层为4-2号煤层，可采煤层厚度0.9511.67m，平均5.54m，主体部分（古凹陷的中心部位）煤层稳定在410m，平均7.00m，属中厚煤层。煤层结构较简单，一般含夹矸13层，局部地段46层，夹矸厚0.030.77m，岩性以炭质泥岩和泥岩为主，少量为粉砂质泥岩和粉砂岩，属较稳定煤层。矿井为低瓦斯矿井，煤层属级自燃煤层，煤尘具有爆炸性危险。水文地质为二类一型水文地质条件简单的矿床。矿井正常涌水280m3/h、最大涌水300m3/h。根据钻孔资料，井田地温正常，无地热灾害。矿井地质资源/储量311.5Mt，矿井设计可采储量206.01Mt，矿井设计生产能力2.40 Mt/a，设计服务来年限61.3a。矿井采用斜井单水平单翼分盘区开拓方式，中央分列式通风系统，主运输采用带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车，布置主斜井、副斜井、回风斜井等三条斜井筒，采用走向长壁综采放顶煤采煤方法一次采全高，全部垮落法管理顶板。2、矿井建设基本情况。建北矿井项目于2006年10月正式开工建设，通过招标形式，先后有中煤西安设计工程有限责任公司、中煤第三建设集团三十工程处、陕西天工建设集团、江苏华美建设公司等十几家具备相应资质的施工单位参加建设。工程委托西安煤炭建设监理中心进行监理，由陕西省煤炭建设工程质量监督站蒲白分站负责工程质量监督。工程建设工期为45个月，项目总投资为12.01亿元，截至2010年5月累计完成基本建设投资额10.8亿元，其中矿建工程累计完成投资额1.8亿元，土建累计完成投资额2.4亿元，安装工程累计完成投资额0.4亿元，设备及工器具购置累计完成投资额2.4亿元，其他费用累计完成投资额3.8亿元。矿、土、安三类工程等均按照初步设计施工，全部完成。同期建成选煤厂及地面生产系统等辅助设施。3、联合试运转的基本保障、机构设置和人员配置机关管理部门设置“九部一室一中心”，即：生产技术管理部、机电管理部、安全监察部、企业管理部、人力资源部、财务管理部、综合办公室、党群工作部、生产调度信息中心、物资供应部、煤炭销售部。生产区队设置五队一厂，即：综采队、综掘队、机电队、运输队、通风队、洗选厂。目前共有在册员工429人，其中管理人员60人、员工369人。管理机构设置及人员配置情况见附表一。、根据国家安监总局关于煤矿特殊岗位从业人员必须持证上岗的要求和矿井联合试运转需要，人力资源部门对招聘的管理人员、熟练工和员工委托安全培训机构进行了上岗前资格培训，特种作业人员已取得特殊工种操作资格证。总经理矿长资格证及主要负责人安全资格证均合格有效。特种作业人员配置情况见附表二。、根据国家安全生产法律、法规规定，建立完善了以下安全生产管理制度：安全生产责任制度、安全隐患排查整改制度、安全办公会议制度、安全质量标准化管理制度、安全目标管理及奖惩制度、安全教育、安全技术培训制度、安全大检查制度、设备、安全仪器、仪表器材检查维修制度、入井人员管理制度、管理人员下井带班制度、安全操作管理制度、事故应急救援制度、矿井主要灾害预防管理制度等，已装订成册，并全部贯彻落实。、生产系统及安全设施建设完成及自检情况针对矿井的生产系统及安全设施建设完成情况，建北煤矿专门组织对矿井联合试运转前的矿井生产系统及安全设施建设完成情况进行自检验收。目前，已完成矿井生产系统及安全设施自检验收，项目各生产系统均按设计建成并运转正常，完全满足矿井联合试运转要求。生产系统及安全设施自检情况见附表三。附表一：管理机构及人员配置表附表二：各类特种作业人员配置情况附表三：生产系统及安全设施情况自检表 附表一： 管理机构及人员配置汇总表序号单位总经理（部长、队长）副总经理（副部长）高级工程师工程师技术员其他管理人员职工小计1公司领导1562综合办公室13311183党群工作部11134企业管理部111145生产技术部12586机电管理部111126127安全监察部1212158生产调度信息中心11689人力资源部122510财务管理部1113611物资供应部1181012煤炭销售部111151813综采队1111711914综掘队15机电队11515316运输队11858717洗选厂12273018通风队112527合计16739187369429附表二： 各类特种作业人员配置一览表序号工种、岗位配备人数持证人数备注1瓦斯检查员12122安全检查员993爆破工884综采机组司机145电、钳工64646变电工无人值守7主扇司机338输送机司机22229无轨胶轮车司机141410信号工自动化管理11把勾工13防爆检查工413火药保管员44合计156156附表三： 生产系统及安全设施情况自检表第一部分：采煤掘进系统序号名称设计标准实际验收结论1井筒1.主斜井：斜长814m，倾角14，装备1200mm胶带输送机提升,净宽5.0m。2.副斜井：斜长2070m，倾角5.5，净宽5.2m。3.回风斜井：斜长604m，倾角20，净宽5.0m。符合设计要求合 格2主要巷道胶带运输大巷、辅助运输大巷和回风大巷三条主要大巷沿主采4-2煤层顶板布置；全井田共划分为7个盘区，盘区分别布置胶带运输巷、辅助运输巷、盘区回风巷三条巷道；工作面沿盘区巷道单翼或双翼布置。符合设计要求合 格3采煤方法走向长壁综采放顶煤一次采全高，全部跨落法管理顶板。符合设计要求合 格4采掘比全矿井共配备2台综掘机，采掘比为1：2。符合设计要求合 格5采面主要设备工作面采用ZFT8600/18/35型液压放顶煤支架106架；机头安装ZFT19600/25/40型端头架1架及ZFG8600/22/35型过渡架3架；机尾安装ZFG8600/22/35型过渡架3架。MG400/930-WD型采煤机1台，SGZ800/1050刮板输送机2台，PLM2200破碎机1台，SZZ1000/400转载机1台, DSJ120/150/3355胶带输送机1台。符合设计要求合 格6掘进主要设备配备掘进面主要设备配备EBZ-160型综掘机2台，SJ-800型皮带机8部，SGW-40T型溜子6部。符合设计要求合 格附表三： 生产系统及安全设施情况自检表第二部分：运输系统序号名称设计标准实际验收结论1主运输系统主运输系统采用胶带输送机：1、主斜井胶带机，型号DTL120/104/2800型，带长1190m，带宽B=1200mm，胶带ST2500(阻燃)，功率N=2800kw(10kv)，带速V=4m/s，能力Q=1500t/h；2、胶带运输大巷胶带机，型号DTL120/150/2500型，带长1808m，带宽B=1200mm，胶带PVG1600(阻燃)，功率N=2500kw(10kv)，带速V=4m/s，能力Q=1500t/h；3、盘区胶带运输巷胶带机，型号：DTL120/150/2250型，L=1000m，B=1200mm，胶带PVG1000(阻燃)，功率N=2250kw(1.14kv)，带速V=4m/s，能力Q=1500t/h；4、顺槽胶带机，型号DSJ120/150/3355型，L=2000m，B=1200mm，胶带PVG2000(阻燃)，功率N=3355kw(1.14kv)，带速V=4m/s，能力Q=1500t/h。符合设计要求合 格2辅助运输系统辅助运输系统采用无轨胶轮车运输系统，配WRC20/2J、WC20R(C)型防爆无轨胶轮人车6辆，其中5台工作，1台备用；WQC3J型防爆自卸箱式无轨胶轮车3辆；WQC3J型防爆平板式无轨胶轮车2辆。符合设计要求合 格3排矸系统井下矸石量因巷道均沿煤层布置，掘进矸石量很小，仅在工作面运输巷、回风巷与盘区巷（或大巷）立交处掘进时产生少量矸石。矸石尽可能不出井，可由铲车将其排至不用的联络巷中，若井下无法排矸时，矸石可利用无轨胶轮车直接运至地面矸场。符合设计要求合 格附表三： 生产系统及安全设施情况自检表第三部分：通风系统序号名称设计标准实际验收结论1通风方式采用中央分列式通风系统，抽出式通风方式，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。符合设计要求合 格2主通风机主通风机采用两套防爆对旋轴流式主通风机，型号：FBCDZ-8-NO26，功率3152kw，转速750r/min，风量：150.0m3/s。符合设计要求合 格3瓦斯防治设计主要采用通风方式稀释有害气体，通过人工检测及矿井监测监控系统检测瓦斯浓度，防止瓦斯积聚，并在工作面两巷，主要大巷设置隔爆水棚。符合设计要求合 格4防灭火系统工作面采用以黄泥灌浆为主，采空区注氮、汽雾阻化、落山堵漏、观测预报等综合防灭火措施，配置KJ90N安全监测、JSG8束管监测系统，并对井下采掘点实时监测；所有巷道均采用不燃性材料支护；井下设有消防材料库，井下机电设备硐室配备消防器材，设防火门。符合设计要求合 格5防尘洒水系统井筒、主要大巷、盘区巷道、采煤工作面顺槽、掘进中的独头巷道，全部安装了永久或临时的防尘洒水管路，保证防灭尘用水。胶带运输大巷、辅助运输大巷、回风大巷及盘区巷道共设置净化水幕13道；采煤工作面的净化水幕按进二回三的要求设置，并安装架间自动喷雾；掘进工作面距迎头50m以内设置一道净化水幕，巷道口设置一道。各转载点全部设置了喷雾。井下各生产区域、各采掘工作面，均按要求设置了隔爆水棚，其中大巷按安全专篇设置了24组隔爆水棚，所有掘进工作面均按要求设置隔爆水棚，距工作面60-200m，水量符合通风质量标准化要求。符合设计要求合 格附表三： 生产系统及安全设施情况自检表第四部分：供排水系统序号名称设计标准实际验收结论1供水系统井下排水经处理达标后，由地面400m3的高位水池经主斜井、副斜井静压供井下生产用水。高位水池分两路：一路219管路从主井入井，另一路108管路从副井入井。219管经零号横穿又分两路：一路108管进入回风巷一盘区回风巷进入4-2101回风巷；另一路继续沿主运输巷一盘区主运输巷后再分两路: 108一路4-2101付运输巷；159另一路4-2101运输巷。副井108管经付斜井一盘区辅助运输巷4-2101辅助运输巷。符合设计要求合 格2排水系统矿井正常涌水量280m3/h，并确定出矿井最大涌水量为300m3/h。主排水泵房安装三台MD450604型矿用耐磨多级离心式水泵，每台水泵选配1台YB560M14型隔爆电动机，排水管路选用2737无缝钢管，沿主斜井井筒设置2趟。矿井正常涌水量时一台泵，一趟排水管路工作，一台泵，一趟排水管路备用，一台检修。最大涌水量时，2台水泵、2趟排水管路同时工作，一台水泵备用。大巷一阶段水泵房安装五台MD280433型矿用耐磨多级离心式水泵，敷设3258管路2趟，水泵工况按照2台工作水泵对应1趟排水管路运行。采、掘工作面分别配备7.5kw潜水泵，选用3寸钢管排至一盘区辅助运输巷排水沟，自流到大巷一阶段水泵房水仓。符合设计要求合 格附表三： 生产系统及安全设施情况自检表第五部分：供配电系统序号名称设计标准实际验收结论1供电电源工业场地35/10kv变电站，35kv一回、二回输电线路分别以LGJ-240/12.8KM引自腰坪110KV变电站两段。本变电站内安装二台SZ10-M-12500/35、353x2.5%/10.5、12500KVA的全密封式三相双绕组有载调压降压变压器。符合设计要求合 格2地面供电1、风井场地10kv开闭锁，其两回10kv电源分别以LGJ-70/2.0km的架空线路引自35/10kv变电站两段10kv母线，开闭所内安装2台干式变压器SCB9-800/10，KYN28-12开关柜14台，变频器启动控制柜4套，高压进线柜2台，直流电源一套。2、广场10kv箱式变压器，其双电源分别以MYJV22-10KV3*50mm2-0.2km引自35/10kv变电所两段母线，安装S11-800/10，10.55/0.4KV、800KVA变压器两台。3、主斜井驱动机房10kv配电室，其双回路电源分别以MYJV22-10kv3*95mm2-0.5km电缆引自35/10kv变电站，该配电室内安装11台KYN28A型高压开关柜，3台MNS型低压配电柜，1台SG10-250/10.10/0.4kV，250kVA型变压器柜。4、选煤厂电控楼10kv配电室，其两路10kv电源采用YJV22-10kv3120mm2的电缆引自35kv变电所10kv不同母线段，该配电室内安装14台KYN28A-12型中置式开关柜。5、选煤厂电控楼变配电室，其两路10kv电源采用YJV-10kV350mm2电缆引自电控楼10kv配电室不同母线段，该变配电室设2台全密封S10-M-1600/10 10kV/0.4kV 1600kVA型变压器。6、2#公寓地下10KV变配电室，其一路10kV电源采用YJV22-10kV 370mm2的电缆引自工业场地35kV变电所10kV母线1段，应急380V电源引自广场10KV箱式变压器。符合设计要求合 格3井下供电1、主井底10KV中央变电所，其两回10kV电源分别以MYJV22-10KV 3*240mm2-1.5km线路引自矿井工业场地35/10kV变电站两段10kV母线,变电所内设19台KYGC-Z型矿用一般型高压手车式开关柜，二台 KBSG-315/10、315kVA、10/0.69kV矿用干式变压器。8台矿用一般型低压开关柜选用KYDZ-1和1台主水泵房自动控制柜。2、大巷一阶段水泵房10KV变电所，其双电源分别以MYJV22-10KV 3*70mm2-2.2km引自主井底10KV中央变电所两段母线，该水泵房变电所内设BGP50-10Y高压隔爆真空开关柜8台；KBSG-630/10、630kVA、10/0.69kV矿用隔爆干式变压器2台；KBSG-400/10、400kVA、10/1.2kV矿用隔爆干式变压器2台。3、一盘区10KV变电所，其双回路电源分别以MYJV22-10KV 3*185mm2-2.6km电缆引自工业场地35/10KV变电站，该配电室设BGP50-10高压隔爆真空开关柜12台；KBSG-200/10、200kVA、10/0.69kV矿用隔爆干式变压器2台。4、工作面10KV配电点，其电源以MYJV22-10KV 3*95mm2-1.8km引自一盘区10KV变电所，该配电点设KBSG-3150/10、3150kVA、10/3.3kV矿用隔爆干式变压器1台，KBSG-1600/10、1600kVA、10/3.3kV矿用隔爆干式变压器1台，KBSG-200/10、200kVA、10/0.69kV矿用隔爆干式变压器1台。5、101顺槽皮带配电，其电源以MYJV22-10KV 3*95mm2-0.3km引自一盘区10KV变电所，该配电点设KBSG-1250/10、1250kVA、10/0.69kV矿用隔爆干式变压器1台，KBSG-100/10、10kVA、10/0.69kV矿用隔爆干式变压器1台。6、综掘工作面设一台KBSGZY-630/10、630kVA、10/0.69kV型矿用隔移动变电站。炮掘工作面设一台KBSGZY-315/10、315kVA、10/0.69kV型矿用隔爆移动变电站，一台KBSGZY-630/10、630kVA、10/0.69kV型矿用隔爆移动变电站。符合设计要求合 格附表三： 生产系统及安全设施情况自检表第六部分：通讯监控系统序号名称设计标准实际验收结论1监测监控系统生产调度室安装了KJ90N监控系统，安装分站4台（其中：井下3台，地面1台），各类传感器28台（其中：甲烷传感器7台、温度传感器3台、一氧化碳传感器4台、风速传感器3台、负压传感器2台、烟雾传感器3台、风门传感器6台）。工业电视监控系统实时监视生产环节、设备运行状况和安全管理关键岗位等。KJ139作业人员考勤及车辆定位系统。符合设计要求合 格2通信系统采用华为公司C&C08交换机系统一套，容量512线，数字中继150路。调度电话采用江西联创DD-6M调度通讯机120门。无线通信采用中兴公司KT29煤矿移动通信系统，覆盖地面工业广场及井下主要生产场所。符合设计要求合 格附表三： 生产系统及安全设施情况自检表第七部分：地面生产系统序号名称设计标准实际验收结论1地面辅助运输系统 1、胶带机18部：101#胶带机1部，型号及参数：L=31.971m,B=1400mm, K=90kw(0.38kv)V=3.15m/s,Q=1500t/h； 102#胶带机1部，型号及参数：L=105.575m,B=1400mm, K=3300kw(10kv)V=3.15m/s,Q=1500t/h； 103#胶带机1部，型号及参数：L=13m,B=1400mm, K=2.5m/s,Q=1500t/h； 201#胶带机1部，型号及参数：L=115.750m,B=1200mm, K=250kw(10kv)V=3.0m/s,Q=1000t/h； 204#胶带机1部，型号及参数：L=73m,B=1200mm, K=4kw(0.38kv)V=0.4m/s,Q=80m3/h； 210#胶带机1部，型号及参数：L=42.426m,B=1000mm, K=15kw(0.38kv)V=1.6m/s,Q=80m3/h； 211#胶带机1部，型号及参数：L=35.142m,B=1000mm, K=15kw(0.38/0.66kv)V=1.6m/s,Q=80m3/h； 220#、221#胶带机2部，型号及参数：L=50.131m,B=1000mm, K=37kw(0.38/0.66kv)V=2.5m/s,Q=600m3/h 301#胶带机1部，型号及参数：L=71.159m,B=1000mm, K=45kw(0.38kv)V=2.0m/s,Q=350m3/h； 302#胶带机1部，型号及参数：L=80.858m,B=1000mm, K=45kw(0.38kv)V=2.0m/s,Q=210m3/h； 361#胶带机1部，型号及参数：L=24.5m,B=1000mm, K=11kw(0.38/0.42kv)V=2.5m/s,Q=600m3/h 503#、504#胶带机1部，型号及参数：L=124.673m,B=1000mm, K=45kw(0.38kv)V=1.6m/s,Q=200m3/h； 505#胶带机1部，型号及参数：L=54.131m,B=1000mm, V=1.6m/s,Q=200m3/h 511#胶带机1部，型号及参数：L=17m,B=1000mm, K=11kw(0.38kv)V=1.6m/s,Q=3000m3/h； 601#胶带机1部，型号及参数：L=153.3m,B=1000mm, K=220kw(10 KV) =3.15m/s,Q=1000t/h 603#胶带机1部，型号及参数：L=12.75m,B=800mm, V=1.68m/s,Q=50m3/h 604#胶带机1部，型号及参数：L=25.2m,B=800mm, K=11kw(0.38/0.66kv)V=1.6m/s,Q=50m3/h2、358#、359#、360#、363#、512#五部刮板输送机。3、322#、314#、315#、321#、340#、341#6部弧形筛，202#、203#两部振动筛与设计相符合 格2储煤系统 储煤系统有原煤储煤厂（容量30000t）、产品仓（容量4*5000t）与设计相符合 格3地面装车系统 地面建有四套地销装车系统供汽车销售。与设计相符合 格附表三： 生产系统及安全设施情况自检表第八部分：其它序号名称设计标准实际验收结论1辅助生产设施包括矿井修理车间、综采设备中转库、矿井木材加工房、无轨胶轮车库、煤样室、化验室等满足要求合格2设计文件设计文件齐全，并经有关部门批复符合要求合格3图纸矿井地质和水文地质图，井上、下对照图，巷道布置图，采掘工程平面图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测装备布置图，排水、防尘、压风等管路系统图，井下通信系统图，井上、下配电系统图和井下电气设备布置图，井下避灾线路图。图纸齐全合格4矿山救护委托蒲白矿业公司配备一支专职救护中队，按国家规定配备相应矿山救护装备。并与黄陵县救护中心签订了救护协议。有救护协议合格5安全培训建立、健全培训制度，新工人实行岗前培训，特种作业依法按规定进行培训，矿长、管理人员依法培训取得相应的矿长资格证和安全资格证符合要求合格6矿压监测矿实施了一套KJ216A煤矿顶板动态监控系统，可以对综采工作面、掘进工作面进行实时动态监测。满足要求合格7环境保护设施矿井水汇集于井下中央水仓，用主水泵排至工业场地净水车间、沉淀池，经处理后，进入高位水池，供井下生产及洗选厂生产用水，做到污水零排放。矿井工业广场的3台工业锅炉，1台常压锅炉，全部采用SC-10冲击式水浴脱硫、除尘器（配套捞渣机），除尘效率95%，脱硫效率为60%，满足有关环保要求。排矸系统所排矸石、地面生产系统手选矸石、杂物及生产生活垃圾的排放处理，汽车运至专用排矸场处理。主通风机自主带有消声设施。地面工业广场建有YHL-6型生活污水处理站，采用二级生化处理方式处理生活污水。工业场地绿化面积达4.6hm2，绿化系数为23。与设计相符合格8供热系统在工业场地集中供热锅炉房内选用三台 SHL101.25AII 型蒸汽锅炉和两台LBCLWSS1.490/70-AII型常压热水锅炉，其中蒸汽锅炉每台出力为10t/h，常压热水锅炉每台供热量为1400kw。采暖期三台蒸汽锅炉同时运行，提供矿井及选煤厂工业场地的采暖、通风、井筒防冻及洗浴热媒；非采暖期三台蒸汽锅炉停止运行，仅运行两台常压热水锅炉，提供洗澡热水。符合设计要求合 格9行政福利系统已建成满足要求合 格附件二：陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井联合试运转方案一、矿井基本情况建北井田位于陕西省延安市建庄区的北部，地处延安市黄陵县腰坪乡境内，行政区划隶属腰坪乡管辖。矿井北经店头至黄陵县城60km，南经焦坪与铜（川）正（宁）二级公路相接，至铜川市58km。拟建的梅（家坪） 七（里镇）铁路从井田东部边缘通过，正在建设的店头至铜川印台二级运煤公路从井田东部边缘通过，矿井交通方便。建北矿井由原建北井田和新村井田合并而成，全井田南北宽410km，东西长约13.2 km，勘探面积约91.52 km2，可采面积为48.0 km2，共有地质资源/储量311.5Mt，矿井设计可采储量206.01Mt，矿井设计生产能力2.40 Mt/a，设计服务来年限61.3a。主采煤层为4-2号煤层，可采煤层厚度0.9511.67m，平均5.54m，主体部分（古凹陷的中心部位）煤层稳定在410m，平均7.00m，属中厚煤层。煤层结构较简单，一般含夹矸13层，局部地段46层，夹矸厚0.030.77m，岩性以炭质泥岩和泥岩为主，少量为粉砂质泥岩和粉砂岩，属较稳定煤层。矿井为低瓦斯矿井，煤层属级自燃煤层，煤尘具有爆炸性危险。水文地质为二类一型水文地质条件简单的矿床。矿井正常涌水280m3/h，最大涌水300m3/h。根据钻孔资料，井田地温正常，无地热灾害。矿井采用斜井单水平单翼分盘区开拓方式，布置主斜井、副斜井、回风斜井等三条斜井筒，主斜井担负煤炭提升任务，副斜井担负设备和材料运输任务，回风斜井担负回风任务。胶带运输大巷、辅助运输大巷、回风大巷三条大巷均布置在4-2煤层中，走向东西。采用走向长壁综采放顶煤采煤方法一次采全高，采用全部垮落法管理顶板。二、矿井各安全生产系统状况（一）、矿井通风系统1、通风方式及通风设备建北矿为低瓦斯矿井，采用中央分列式通风系统、抽出式通风方式进行通风。由主斜井、副斜井进风，回风大巷回风。在回风井口安装有两套同等能力的FBCDZ-8-NO26型防爆对旋式轴流通风机，其中一台工作，1台备用。主通风机额定功率为3152kw，额定风量150.0m3/s。为便于调节通风机工况，提高通风机运转效率，通风机采用变频调速系统。矿井设计总风量140.0m3/s,通风容易时期负压为1455.3Pa，等积孔4.37m2；通风困难时期负压为2347.9Pa，等积孔3.44m2。目前主要通风机排风量为6000m3/min，矿井负压为600Pa，等积孔为4.6m2；矿井总回风量为5650m3/min；总进风量5540m3/min，其中，主斜井、副斜井进风风量分别为1650m3/min、3890m3/min。矿井的有效风量为5545m3/min，需风量为5500m3/min。通风能力符合设计要求，可满足矿井2.4Mt/a生产能力需要。2、井下通风设施井下通风设施完善，4组风门，6座风桥以及挡风墙、密闭墙、调节风窗、测风站等通风设施均按矿井通风质量标准化设置，联合试运转期间各通风设施正常使用。矿井实际通风能力、通风设施可保证2.4Mt/a生产能力需要。现开采4-2101工作面配风量2000m3/min，现有一个炮掘工作面配风量500m3/min，矿井各峒室配风量合计460m3/min，其它地点配风量2310m3/min。3、矿井主要通风系统新鲜风主、副斜井辅助运输大巷、胶带运输大巷一盘区辅助运输巷、一盘区胶带运输巷101工作面辅助运输巷、101工作面运输巷工作面一盘区回风巷回风大巷回风斜井主扇地面。矿井通风系统符合设计要求。（二）、瓦斯防治系统本矿井虽为低瓦斯矿井，除了健全测量风量、风压、瓦斯、一氧化碳等数据的队伍,配备了相应的仪器仪表，同时建立了矿井安全监测监控系统,及时对风压、风量、瓦斯、一氧化碳等数据进行实时测量，并传输到地面调度室，严格执行煤矿安全规程的规定，防止瓦斯积聚，同时还采取以下措施：1、防止瓦斯积聚保证井下各工作场所、井巷及硐室均有足够、有效、稳定、连续不断的新鲜风流，能将井下涌出的瓦斯及时排走，避免瓦斯积聚，使井下各工作场所的瓦斯浓度均符合煤矿安全规程的要求。在生产中，防止并及时处理局部瓦斯积聚。2、瓦斯综合防治、瓦斯检测人员配备有瓦斯检定器，随时测定。对采掘工作面、主要机电设备硐室、瓦斯浓度易超限地点，设置瓦斯自动监测报警装置。、放炮前必须测定瓦斯，严格按煤矿安全规程有关规定作业。、加强通风管理，在主要进、回风巷联络巷中设置不少于2道的双向风门，掘进工作面局扇装设了三专两闭锁设施，保证局部扇风机可靠运转。、配备专职瓦斯监测人员定点定时巡回检测，对采、掘、回风巷做到“一班三检”，对局部瓦斯升高区做到“一班四检”制。并在作业场所和主要风道口设置瓦斯监测牌板。、加强通风管理，保证所有作业场所应有足够风量和适宜风速，以冲淡和排除井下涌出的瓦斯；对废弃巷道和盲巷及时密闭，并挂牌注明。、采煤工作面上隅角、掘进工作面和瓦斯易增高处，设置瓦斯自动监测报警装置。瓦斯防治系统符合设计要求。（三）、防灭火系统本矿井开采煤层为自燃煤层，为确保矿井生产安全，采用以黄泥灌浆、采空区注氮为主，汽雾阻化、观测预报为辅综合防灭火措施。1、消防灭火井下消防采用消防洒水管路供水系统，消防洒水系统包括井下消防洒水管道、阀门及灭火设备等。各机电硐室均采用独立通风系统，混凝土支护，配备有消防灭火器材，设有防火门。井下设有消防材料库,并按要求配备了消防器材。在井下各配电点、皮带机头、设备列车附近，均设置了防火沙箱和灭火器，保证井下一旦发生火灾时，及时将其扑灭。在胶带运输大巷、工作面胶带运输巷每隔50m设置一个消防给水栓，在辅助运输大巷、回风大巷每隔100m设置一个消防给水栓，以保证灭火需要。在井下采、掘工作面转载点均设喷雾防尘装置，并在工作面回风巷、回风大巷、胶带运输巷等处设置风流净化水幕。此外在主要巷道设置冲洗巷道给水栓。防灭火系统、安全设施和条件符合设计要求。2、阻化剂防灭火系统本设计采用阻化剂防灭火系统，在采区工作面设备列车处设置储液箱和BH-40-2.5型阻化剂喷射泵，通过管道进入工作面，在前后落山及综采支架（20架、40架、60架）安设喷头喷洒阻化剂。系统符合设计要求。（四）矿井防治水系统矿井正常涌水量280m3/h，最大涌水量为300m3/h。井下设有主排水泵房和大巷一阶段水泵房。主排水泵房设在主斜井井底附近,一阶段水泵房设在辅助运输大巷一盘区口。井下涌水汇集于一阶段水仓内，经水泵及敷设于巷道内的管道排至中央水泵房，由井下中央排水泵房的水泵和敷设于管子道、主斜井井筒内的排水管路，以及地面管路，排至设在工业场地上的井下水处理站后复用。大巷一阶段水泵房主要服务于一盘区和二盘区，盘区正常涌水量280 m3/h，最大涌水量300 m3/h，排水高度70m，排水线路长度为2100m。主排水泵房安装三台MD450604型矿用耐磨多级离心式水泵，每台水泵选配1台YB560M14型隔爆电动机，排水管路选用2737无缝钢管，沿主斜井井筒铺设2趟。矿井正常涌水量时一台泵，一趟排水管路工作，一台泵，一趟排水管路备用，一台检修。最大涌水量时，2台水泵、2趟排水管路同时工作，一台水泵备用。井下中央水泵房有安全出口2个。大巷一阶段水泵房安装五台MD280433型矿用耐磨多级离心式水泵，敷设3258管路2趟，水泵工况按照2台工作水泵对应1趟排水管路运行。矿井正常涌水量时和最大涌水量时均为2台水泵工作。4-2101工作面回采期间正常涌水量一般为20-40m3/h，最大涌水量为30-50m3/h。4-2101回风巷安装一台7.5kw水泵，选用3寸水管1470米，途经4-2101回风巷、回风联络巷排到一盘区辅运巷排水沟，自流到大巷一阶段水泵房水仓。4-2101运输巷安装一台7.5kw排水泵，选用3寸水管1530米，途经四号联络巷集水点、用一台10kw排水泵和一台45kw排水泵，选用3寸水管，经一盘区辅助运输巷排水沟自流到大巷一阶段水泵房水仓。矿井配备150钻机一套，生产过程中，按“有疑必探”的原则，加强井下探放水，采取防、堵、截、疏、排等措施，保证矿井安全生产。井下排水系统及现有设施符合设计要求。（五）防尘洒水系统井下消防洒水采用静压供水。工业广场建有400m3的高位静压水池，从主斜井219、副斜井108管道送至井下，供井下生产用水；在运输大巷、工作面运输巷每隔50米设置一个消防给水栓，在辅助运输大巷、回风大巷每隔100米设置一个消防给水栓，以保证灭火需要。在井下采、掘工作面、转载点均设喷雾防尘装置，并在工作面回风巷、回风大巷、胶带运输巷等处设置净化风流水幕。此外在主要巷道设置冲洗巷道给水栓。井下各生产区域、各采掘工作面，按煤矿安全规程规定设置隔爆水棚，以隔离相邻煤层、相邻盘区、相邻工作面和其它需要隔离的地点。所有掘进工作面均设置了隔爆水棚，距工作面60-200m，水量、数量符合通风质量标准化要求，主、副斜井及靠近井口处消防洒水由主斜井工业场地给水管网供给。矿井供水、防尘洒水及防灭火安全设施系统符合设计要求。（六）矿井主运输系统矿井主运输系统采用带式输送机运输，工作面煤炭运输为：工作面生产的煤炭工作面运输巷带式输送机盘区胶带巷带式输送机胶带运输大巷带式输送机主斜井带式输送机地面生产系统和地面原煤贮煤场，容量3万吨。掘进煤运输：由综掘机组配套胶带输送机将煤分别运至盘区胶带巷带输式送机大巷主斜井地面。1、主斜井胶带输送机（含井底车场）主要技术参数为：B=1200mm，Q=1500t/h，v=4m/s，L=1190m，=0-14，电动机YB630M2-4w，2800kw，钢丝绳阻燃输送带，CST可控起动传输装置。2、胶运大巷带式输送机：Q1500t/h，B=1200mm，V=4m/s，L=1808m，倾角a=0+4，电动机YB2-4504，2500kw；ST1600N/mm阻燃胶带，CST可控起动传输装置。3、盘区胶带巷巷带式输送机：Q1500t/h，B=1200mm，V=4m/s，L=1000m，a=01.65；电动机YBPT355S-4，2250kW；ST1000N/mm阻燃胶带，变频调速驱动装置。4、顺槽带式输送机Q1500t/h，B=1200mm，V=4m/s，L=2000m，倾角a=03；电动机YBPT355L-4，N=3315kW；ST2000N/mm阻燃胶带，变频调速驱动装置。（七）辅助运输系统1、无轨胶轮车运输矿井选用无轨胶轮车辅助运输方式。井下所需材料、设备由WQC3J型防爆自卸箱式无轨胶轮车、WQC3J型防爆平板式无轨胶轮车,由地面从副斜井运往井下各使用地点，井下需要升井的设备材料可由各工作地点用无轨胶轮车通过辅助运大巷、副斜井直接升井到地面。无轨胶轮车运输系统符合设计要求。 2、人员运输从地面通过副斜井至井下各采掘工作地点实现无中转环节的连续运输；乘座WRC20/2J、WC20R(C)防爆无轨胶轮人车直接到达井下各工作场所。人员运输系统符合设计要求。3、矸石运输由于大巷均沿煤层布置，井下掘进矸石很少，仅在工作面运输巷、回风巷与盘区巷（或大巷）交接处掘进时产生少量矸石，矸石尽可能不出井。可由铲车将其排至不用的联络巷中，若井下无法排矸时，矸石可利用无轨胶轮车直接运出地面排矸场。系统符合设计要求。（八）矿井电气系统工业场地内建有35/10kv变电站一座，该变电站内安装12500kVA的变压器二台。其一回、二回电源35KV线路分别以LGJ-240/12.8KM的35KV输电线路引自腰坪110KV变电站两段。腰坪110KV变电站为双电源，第一回电源110KV线路引自宜君110KV变电站。第二回电源110KV线路引自黄陵330KV变电站。建北矿工业场地35/10kV变电站现有足够备用容量及备用10kV出线，能满足本矿用电要求，由工业场地35/10kV变电站以10kV电压供电。前期运行时一台工作一台备用，后期运行时两台并裂运行，负荷率为54 %以上（无功补偿后），一、二级负荷事故保证率为100%。1、地面供电系统工业场地35/10kV变电所分别以不同规格型号电缆向选煤厂、广场箱变、主斜井驱动机房配电室供电。以YJV22-10kV 370mm2型的电缆供2#公寓楼地下配电室用电。以LGJ-70导线的10kV架空线路供风井场地用电，以LGJ-35导线的10kV架空线路供炸药库用电，以上线路均为双回路。、选煤厂供电供电负荷等级：选煤厂供电二级负荷用电。供电电压等级：高压配电AC10kV，除末煤合格介质泵为660V电压等级外，其余低压配电、控制、维修、照明均为AC380/220V。选煤厂供电范围为主厂房、准备车间、原煤储煤场、混煤储煤场、浓缩车间、介质库、煤样室、化验室、带式输送机栈桥、锅炉房等用电设备及所有生产、生活辅助设施；同时为铁路装车站预留用电负荷。在主厂房外设电控楼，楼内设变压器室、高低压配电室及集控室，其两路10kV电源采用YJV22-10kV 3120mm2的电缆引自建北煤矿主井工业场地35kV变电所10kV不同母线段，平时两回进线各负担一半负荷，故障时，一回进线可以负担全部负荷。电控楼变配电室负担主厂房、块煤仓上、浓缩机房及其他相关设施负荷用电，并向产品仓下低压配电室锅炉房低压配电室各提供二回380V电源。在准备车间内设变压器室、高低压配电室，其两回10kV电源采用YJV22-10kV 350mm2的电缆引自建北煤矿主井驱动机房10kV配电室不同母线段，两回进线互相闭锁。正常情况下一用一备。准备车间变配电室负担准备车间、原煤储煤场、大块煤仓及、末煤仓上、混煤落煤塔、栈桥和转载点的所有低压负荷用电。、主井驱动机房供电供电负荷等级：一级负荷用电。距工业场地35KV变电所0.5KM的主井口主斜井驱动机房设一座变配电室，该变配电室进线采用双回YJV22-395mm2 10kV电缆线路，分别引自工业场地35kV/10kV变电站一段、二段母线。该变配电室为准备车间提供2回路10kV电源，为主斜井胶带输送机二台高压电机提供10kV电源，为驱动机房一台变压器提供1回路10kV电源，同时为主斜井胶带输送机CST起动系统及驱动机房其他设备提供380V电源。该变配电室内装11台KYN28A型高压开关柜；其中2台进线柜、2台PT及避雷柜、1台联络柜、一台隔离柜5台馈出柜；3台MNS型低压配电柜；1台SG10-250/10.10/0.4kV，250kVA型变压器柜。、广场箱变供电供电负荷等级：二级负荷。工业场地10/0.4 KV箱变建在综采设备库附近距工业场地35KV变电站约0.2km。该箱变内装S11-800/10，10.55/0.4KV、800KVA变压器两台，负荷率为60%。该10 KV箱变以380/220V电压向工业场地低压负荷用电。工业场地10kV箱变内380V馈电回路以直埋电缆或沿电缆沟敷设方式分别为锅炉房、浴室矿灯房及任务交代室、净水车间、日用消防泵房、副井空气加热室、主斜井绞车房各提供双回380V电源；为生活污水处理