二十五项反措复习题.doc

二十五项反措复习题一、填空：（96题）1 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。2 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。3 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。4 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。5 各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。6 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。7 对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。8 靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。9 如需要电缆中间接头，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。10 汽机油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。11 汽机油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。12 新增电缆的防火涂料厚度应达到12毫米。13 油管道法兰、阀门附近的热力管道或其他热体的保温坚固完整，并包好铁皮。14 在拆下的油管上进时焊接时，必须事先将管子冲洗干净。15 汽机油系统事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，平时应加铅封，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。16 汽机油系统油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。17 机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。18 储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内，加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点。19 油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。20 燃油系统的软管，应定期检查更换。21 磨煤机出口温度和煤粉仓温度应严格控制在规定范围内，出口风温不得超过煤种要求的规定。22 在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度。明火作业的地点所测量空气含氢量应在允许范围内，并经批准后才能进行明火作业。23 空、氢侧备用密封油泵应定期进行联动试验。24 燃用易自燃煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带。25 输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。26 消防水系统应同工业水系统分开，以确保消防水量、水压不受其他系统影响。27 消防泵的备用电源应由保安电源供给。28 厂区重要道路应设为环形，或者设有回车道、回车场，确保畅通。29 高温管道、油系统、点火枪下部、制粉系统等易燃易爆附近电缆应采取防火阻燃措施，制定定期检查制度。30 汽轮机、发电机两端应设防腐油箱。31 电缆沟、网控楼、变电所应有火灾自动报警、固定灭火系统。32 电缆沟应设有合理、有效的排水设施和通风设施。33 严格执行调度命令，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告调度部门，不允许随意修改操作票，不允许解除防误闭锁装置。34 应结合实际制定防误装置的运行规程及检修规程，加强防误闭锁装置的运行、维护管理，确保已装设的防误闭锁装置正常运行。35 建立完善的万能钥匙使用和保管制度。36 采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备电气闭锁功能。37 断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应直接用断路器或隔离开关的辅助触点。38 加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换39 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。40 燃油速断阀要定期试验，确保动作正确、关闭严密。41 汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。42 水位计、水位平衡容器或变送器与汽包连接的取样管，一般应至少有1：100的斜度，汽侧取样管应向上向汽包方向倾斜，水侧取样管应向下向汽包方面倾斜。43 锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校检。44 超速保护不能可靠动作时，禁止机组启动和运行。45 转速表显示不正确或失效，严禁机组启动。46 在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组启动。47 在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁启动。48 机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统的静止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常。49 正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率是否到零，千瓦时表停转或逆转以后，再将发电机与系统解列，或采用逆功率保护动作解列。严禁带负荷解列。50 在机组正常启动或停机的过程中，应严格按运行规程要求投入汽轮机旁路系统。51 抽汽机组的可调整抽汽逆止门关闭应严密、连锁动作可靠，并必须设置有快速关闭的抽汽截止门。52 坚持按规程要求进行危急保安器试验、汽门严密性试验、门杆活动试验、汽门关闭时间测试、抽汽逆止门关闭时间测试。53 每次大、小修，应对油管道磨损和焊缝质量进行检查。54 水内冷或双水内冷的发电机在停机（运行）期间应保持发电机绕组温度高于环境温度（或风温），以防止发电机内结露。55 水内冷系统中的管道、阀门的橡胶密封圈应采用聚四氟乙烯垫圈，每次大修时更换。56 紧急停炉停机按钮配置，应采用与DCS分开的单独操作回路。57 若发生热工保护装置（系统、包括一次检测设备)故障，必须开具工作票经总工程师批准后迅速处理。58 所有重要的主辅机保护都应采用三取二的逻辑判断方式，保护信号必须是相互独立的一次元件和输入通道。59 每年应进行保护和运行人员的继电保护知识培训。60 在厂内的车辆速度应有明确的限制，在厂区道路、各种桥架和主要路口，设置警示标志，必要时，安装限速带。61 交通安全应与安全生产同布置、同考核、同奖惩。62 无本企业准驾证人员，严禁驾驶本企业车辆。63 吊车、翻斗车在架空高压线附近作业时，必须划定明确的作业范围，并设专人监护。64 厂用备用电源自动投入装置随机组大小修进行实际传动试验。65 厂房内重要辅机(如送风机、引风机、给水泵、循环水泵等)电动机事故按钮要加装保护罩，以防误碰造成停机事故。66 对套管及其引线接头、隔离开关触头、引线接头的温度监测，每年应至少进行一次红外成像测温。67 直流母线应采用分段运行的方式，每段母线应分别采用独立的蓄电池组供电，并在两段直流母线之间设置联络开关，正常运行时开关处于断开位置。68 变压器压力释放阀随变压器大修时必须进行校验。69 变压器冷却器风扇和油泵的电源电缆必须是阻燃电缆。70 对变压器类设备每年至少进行一次红外热成像测温检查。71 新建500kV和重要的220kV厂、所的220kV母线应做到双套母差、开关失灵保护。72 汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压保护、低真空等保护（装置）每季度及每次机组检修后起动前应进行静态试验，以检查跳闸逻辑、报警及停机动作值。所有检测用的传感器必须在规定的有效检验周期内。 73 汽轮机紧急跳闸系统（ETS）和汽轮机监视仪表（TSI）所配电源必须可靠，电压波动值不得大于5。74 主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的支吊架应每年进行一次热态检查。75 炉水达到点火标准时，才允许锅炉点火。76 锅炉上水时应通知化学运行人员，严禁未启动化学加药系统上水。77 汽温度在10min内突然下降50时，应立即打闸停机。78 停机后要认真监视凝汽器、高、低压加热器水位和除氧器水位，防止汽轮机进水。79 每次大修对汽轮机叶片进行重点检查。80 汽轮机启动、停机过程中，轴振、瓦振保护系统必须投入。81 超速保护不能可靠动作时，禁止机组启动和运行。82 机组大修或调速系统检修工作结束，油应在油质合格后方能进入调速系统。83 应采用汽包上水和放水的方式进行汽包水位保护的传动试验。84 汽包水位保护不完整严禁锅炉启动。85 新、扩建电厂，防误装置应与主设备同时投运。86 防误装置所用电源应与保护、控制电源分开。87 运行规程中应有防误闭锁装置的操作规定。88 动火前，油气含量应小于0.2。89 油区工作应使用铜制工具。90 油罐区一切电气设施应选用防爆型。91 应至少每六个月清扫一次输煤系统、锅炉电缆排架。92 当润滑油压降至0.08MPa时报警，降至0.070.075MPa时联动交流润滑油泵，。93 当润滑油压降至0.060.07MPa时联动直流润滑油泵，并停机投盘车。当润滑油压降至0.03MPa时停盘车。94 机组运行过程中，锅炉炉膛压力、全炉膛灭火和汽包水位等重要保护装置在机组运行中严禁随意退出。95 汽轮机超速、轴向位移、振动（启动时投入)、低油压等重要保护装置在机组运行中严禁随意退出。96 当锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位和汽轮机超速、轴向位移、振动（启动时投入)、低油压等重要保护因故障被迫退出运行时，必须制定可靠的安全措施，并在8小时内恢复。其它保护装置被迫退出运行时，必须在24小时内恢复，否则应立即停机、停炉处理。二、判断：（36题）1 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。（）2 汽机油系统可以使用铸铁阀门。 （）3 汽机油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。（）4 汽机油系统法兰可以使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。（）5 禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进时焊接时，不必采取任何措施。（）6 汽机油系统事故排油阀其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方。（）7 煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。（）8 控制电缆和动力电缆应分层、分竖井布置。（）9 电缆沟应设有合理、有效的排水设施和通风设施。（）10 汽机油系统设备或管道损坏漏油的，可以带压处理。（）11 防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，要经当班值长批准。（）12 断路器或隔离开关闭锁回路应使用重动继电器。（）13 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作可以不制定专项安全技术措施。（）14 凝结水的精处理设备严禁退出运行。（）15 品质不合格的给水可以进入锅炉、蒸汽品质不合格可以并汽。但是，要尽快查找处理缺陷。（）16 对运行200 k小时的主蒸汽管道、再热蒸汽管道支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。（）17 设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，且应限期恢复。（）18 压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或坚固工作。（）19 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于一只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。（）20 若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，经锅炉监督工程师批准后，方可实施。（）21 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，应投助燃油枪。（）22 设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段。（）23 当不能保证两种类型汽包水位计正常运行时，必须停炉处理。（）24 可以用信号短接方法进行模拟传动替代锅炉汽包水位保护实际传动校检。（）25 超速保护不能可靠动作时，机组可以监视启动和运行。（）26 转速表显示不正确或失效时，禁止机组启动。（）27 在油质及清洁度不合格的情况下，经领导同意，采取措施，机组可以启动。（）28 在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，采取措施，机组可以启动。（）29 机组冷态启动带25%额定负荷（或按制造要求)，运行后立即进行超速试验。（）30 在锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断减温水。（）31 机组启动和运行中