硫酸装置试车方案.doc

第一章 二车间硫酸装置试车方案概况一、联动试车目的：对二车间硫酸所辖511（熔硫）、512（焚转锅炉）、513（干吸）工序及相关联的外管廊的设备、管道、电气、DCS、SIS系统等，在各自达到联动试车标准后，以水、空气、浓硫酸等为介质所进行的模拟试运行，是对操作人员进行的一次全面训练和熟练操作演练；其中包括流程贯通、气密、干燥、置换、水运、气运、设备管线升降温等，以检验其除受介质影响外的全部性能和制造安装质量，并通过较大的液体循环，继续带出经吹扫后仍可能残存于系统中的少量锈斑、焊渣、杂物等。并发现问题后整改，是为装置或系统引入物料、化工投料前的一项重要工作。二、联动试车组织体系：指 挥：设备管线组长：一组长：二组长：三组长：工艺操作组长：一组长：二组长：三组长：动力负责人：电气负责人：仪表负责人：安全负责人：三、联动试车须具备如下条件：1、设备内外表面酸洗、钝化合格；2、动设备单机试车完毕，备品备件齐全，设备档案完备；3、管线阀门气密、水压试验完毕，压力管道报检合格，阀门管线档案完备；4、防腐保温完毕；5、管线、阀门流向标示完毕；6、电气、仪表、接地、静电跨接等及相关隐蔽工程合格；7、10KV、380V、220V动力电满足联动试车容量，电源线路试压合格；8、循环水、纯水、工业水、仪表气、压缩空气、氮气、各规格蒸汽满足联动试车容量；9、呼吸阀、安全阀等安全附件校验合格，起重设备检验合格；10、全厂消防、应急动力电源、事故排水、废水系统试验完毕，达到接收/输出条件；11、所辖范围内照明、监控、通讯试验完毕；12、现场及远传压力表、流量计、控制阀联校完毕；13、DCS、SIS联校及模拟联锁试验完毕；14、操作规程完备，巡检制度健全，操作人员上岗培训完毕，考试合格；15、上岗人员数量满足基本操作定员人数；16、操作人员安全防护用品完备、有效，穿戴齐全；17、相关票证制度健全、有效，安全人员配齐；18、应急预案完备，针对性事故演练考核合格。四、水联动试车检查内容、合格标准及记录表：检查内容及标准见附件一，设备管线及工艺操作各分组组长为第一责任人，设备管线及工艺操作组长为主管责任人，联动试车指挥为最终责任人；记录表要求逐级签字，存档备查。5、 联动试车动力用量：序号名称规格试车用量1电10kV 50 HZ总功率1250kW，12500kwh380V 50 HZ总功率600kW，12000kwh2循环水t=1048*48h3生产水0.4MPa1m3/h4低压饱和蒸汽0.6MPa1.5t/h（约72h），108t5仪表空气0.6MPa70Nm3/h6工厂风0.6MPa125Nm3/h7脱盐水25初始充装量60m3，运行1m3/h第二章 熔硫工段试车方案本工段需在主系统升温前提前开车，不需进行水试验，设备电器仪表性能试验在初次开车时测试，在主系统升温前6天开始试车，此时保证液硫储罐有30%的液位（300m3）。1、 开车所具备的条件1. 原料固体硫磺储备量达到2000吨，且品质合格；原料为颗粒状固体硫磺，散装硫磺由卡车运输到厂，硫磺质量应达到或超过国家“GB2449-2006”优等品的规定；工业硫磺质量指标（GB24492006）表项 目指 标优等品一等品合格品硫（S）的质量分数/ % 99.9599.599.00水分的质量分数/ % 固体硫磺 2.02.02.0液体硫磺 0.100.501.00灰分的质量分数/ % 0.030.100.20酸度的质量分数以硫酸(H2SO4)计/ % 0.0030.0050.02有机物的质量分数/ % 0.030.300.80砷(As)的质量分数/ % 0.00010.010.05铁(Fe)的质量分数 / % 0.0030.005-筛余物的质量分数* / %粒度大于150m 003.0粒度为75m150m 0.51.04.0*表中筛余物指标仅用于粉状硫磺2. 辅料助滤剂氧化钙储备量足够：品名规格储备量用途氧化钙纯度80%1t酸度中和硅藻土红色10#1t熔硫助滤剂白色1000#1t熔硫助滤剂3. 蒸汽系统供应正常，消防蒸汽系统调整好；380V低压动力电全部接通，仪表安装结束并具备调试条件；仪表空气接入正常。4. 其他公用工程接通。2、 开车前检查准备1. 确保各槽、及液硫储罐内清洁无杂物；2. 有关设备和管线的保温是否齐全完好；3. 接通盘管蒸汽检查有无跑冒滴漏及疏水器是否正常；4. 检查搅拌器、液硫泵等动力设备的润滑是否良好，并检查运转方向是否符合要求，并盘车；5. 检查过滤机安装是否符合要求。3、 试运行开车1. 接通各槽熔硫蒸汽管线及管道、过滤器等的保温蒸汽管线；2. 开启皮带输送机并向料斗内加入固体硫磺；3. 调节皮带机频率，并按0.6比例添加氧化钙，向熔硫槽内进磺；第一次加磺高度，应在蒸汽盘管之上200mm处，待硫磺熔化后，开启搅拌器，搅拌器运转正常后，重新开启硫磺加料皮带机，向熔硫槽内加硫磺，视熔硫情况，逐步补加硫磺（分析工需对液硫酸度进行跟踪取样分析，确保液硫酸碱度合格pH=7-8）。4. 待熔硫槽液硫溢流到粗硫槽时，关注粗硫槽液位变化；粗硫槽液位达到2000mm时启动粗硫泵向助滤槽内补磺；5. 助滤槽液位达到2000mm时停止补磺准备启运过滤机；6. 硫磺过滤器运行硫磺过滤器压力试验硫磺过滤器的压力测试按硫磺过滤器厂商要求进行。A、核实在硫磺过滤器夹套和过滤器机壳里有蒸汽，并核实疏水器的功能正常。B、核实过滤系统中的阀门。C、核实硫磺过滤器已正确关闭。D、向过滤器供气并给过滤器加压到大约 0.14MPa，该压力显示在硫磺过滤器进口管线上的就地压力表。关闭空气阀并拆除挠性软管。E、检查硫磺过滤器本体和过滤器机壳的漏气情况。保持压力大约 15 分钟以测定压降是否显著。过滤器加入硫磺气压试验结束之后，立即用助滤槽的硫磺加入过滤器。A、正在运行的硫磺过滤器出口的硫磺经助滤槽的进料阀向助滤槽装硫磺，直到液位约为 2,000mm。硫磺过滤器给料泵到助滤槽的管线是为了在第一次开车时向助滤槽装粗硫用的。随后的周期应该用过滤器出口的精硫装入助滤槽。B、打开硫磺过滤器排料阀，泄掉硫磺过滤器到粗硫槽的压力。C、当压力从硫磺过滤器泄放时，将硫磺过滤器助滤泵到过滤器入口管线上的阀门打开。D、开启硫磺过滤器助滤泵并立即打开它的出口阀。这就将硫磺加到过滤器，同时硫磺流经硫磺过滤器的溢流管线。E、大约 20 分钟之后，核实助滤槽液位已稳定，这表明硫磺过滤器已经装满。如果液位开始降到 1,500mm 以下，打开助滤槽进料阀，以便加更多的硫磺到槽中。F、检查硫磺过滤器的密封性，看是否泄漏。硫磺过滤器（助滤剂）预涂层在过滤器装了硫磺之后进行预涂层，为过滤硫磺作好准备。A、开启助滤槽搅拌器并加入约 50-100kg 助滤剂。B、硫磺系统中的阀门进行操作如下：打开硫磺过滤器的出口阀。核实至助滤槽的排放阀是开启的，至粗硫槽排放阀是关闭的。待排气口至助滤槽有硫磺溢出时，关闭排气阀。C、记下周期开始时通过硫磺过滤器的压降。D、继续预涂层直到通过过滤器的压降不再上升为止。估计预涂层周期应在 30分钟内完成，通过过滤器的压降增加到 0.07MPa。E、当预涂层的周期已经结束时，关闭助滤槽搅拌器。注意：在过滤器预涂层之后，必须始终保持硫磺流经过滤器。如果硫磺不流动，预涂层可能会从过滤器滤片上剥离。为了保持预涂层，压降应保持0.02-0.035MPa 。过滤周期一旦过滤器已经预涂结束，这就准备好进行过滤。A、打开硫磺过滤器进料泵的出口阀。将硫磺过滤器入口节流阀调整在 25%的开度。B、打开硫磺过滤器排气阀，除去预涂层过程中积聚的空气。C、开启硫磺过滤器给料泵。D、硫磺系统中的阀门按下列顺序进行操作。打开来自硫磺过滤器给料泵的硫磺过滤器入口管线阀门。立即关闭来自硫磺过滤器助滤泵的硫磺过滤器入口管线阀门。立即打开到硫磺贮罐的硫磺过滤器出口管线阀门。立即关闭硫磺过滤器至粗硫槽的排放阀门。关闭硫磺过滤器排气管线阀门。关闭硫磺过滤器助滤泵。关闭到助滤槽的排放阀。E、注意硫磺过滤器的压降过滤操作将一直进行,直到过滤器压降增加到 0.35MPa，过滤器规定的操作周期时间已到要求停车和进行清洗为止。F、在过滤周期开始时，硫磺过滤器的压降较低。随着压降增大，打开手动节流阀以增大硫磺的流量。过滤器周期一开始就应立即取样分析，检查精硫中杂质的含量。对于最初的若干过滤周期，应将精硫循环回到粗硫槽，直到硫的质量符合要求。建立定期取样制度。硫磺过滤器的排放和清洗达到最大压降（0.35MPa）或硫磺流量中断之后，应排掉过滤器的硫磺并进行清洗，如果通过过滤器的硫磺因某种原因中断，必须将过滤器停车并进行清洗。A、硫磺系统中的阀门按下列的顺序进行操作。打开到粗硫槽的排放阀。关闭硫磺过滤器排气阀。打开过滤器的排放阀。关闭到硫磺贮罐的硫磺过滤器出口管线上的阀门。硫磺过滤器给料泵停车。关闭来自硫磺过滤器给料泵的硫磺过滤器入口管线上的阀门。连接到硫磺过滤器排气管线的空气软管。当就地压力表显示过滤器的压降为0.13MPa 后，立即打开工厂风管线上的阀门。这将使过滤器的压力保持在约0.13-0.14MPa，同时将过滤器的硫磺排到粗硫槽。打开硫磺过滤器排放阀。硫磺过滤器压力至少维持在 0.1MPa。（估计过滤器排空约在 30 分钟内完成。）B、过滤器排空后，关闭硫磺过滤器排放阀，空气继续流过排放（大约 15 分钟）以干燥滤饼。C、滤饼干燥后，关闭接到硫磺过滤器排气管线的工厂风管线上的阀门。拆除空气管线上的软管。D、打开硫磺过滤器排气管线上的阀门，卸掉过滤器所有压力。E、当过滤器卸压后，按照制造厂的操作说明拆开硫磺过滤器。当打开硫磺过滤器时，要小心从过滤器中溢出的 H2S，SO2 和硫磺雾气。G、残留在滤片上的滤饼可以用橡胶锤轻打或使用木制刮板去除。H、检查过滤器滤片和密封表面的清洁度。按照制造厂的操作说明装好硫磺过滤器。7. 过滤机出口检验合格的液硫打入液硫储槽内储存，关注储罐液位，储罐内温度应保持135左右。8.精硫泵试运行检查精硫槽蒸汽、疏水器等正常开启；开启精硫槽的进料阀门，监视其液位和温度；液位达到1700mm时启动精硫泵，开启精硫槽的撤料阀使液硫回流到粗硫槽，并取样检测灰分是否合格（30ppm）。4、 仪表，报警和联锁1 仪表与报警值位号用途设计值报警值高高高低低低TISA-5101熔硫槽硫磺温度135149127120TIA-5102粗硫槽硫磺温度135140127TIA-5103助滤槽硫磺温度135140127TIA-5104精硫槽硫磺温度135140127TIA-5105液硫储罐 V5105 硫磺温度135149127TIA-5106液硫储罐 V5105 硫磺温度135140127TIA-5107液硫储罐 V5105 硫磺温度135140127LISA-5101粗硫槽液位 mm170019001800800600LISA-5102助滤槽液位 mm210024002300800600LICSA-5103精硫槽液位 mm17001800300200LISA-5104液硫储罐 V5105 液位 mm6800750072001000800LISA-5105冷凝水箱液位 mm17001800400300CISA-5101冷凝水去界外电导率 us/cm0.20.30.252 联锁I-6下列情况下，停焚硫炉进料泵 P-5104 并关闭去焚硫炉阀 HV-5201A. 精硫槽液位低-低时(LSLL-5103)I-26在下列情况下，停熔硫槽的硫磺皮带输送机 M-5002A. 粗硫槽液位高-高时(LSHH-5101)B. 熔硫槽硫磺温度低-低时(TSLL-5101)I-27在下列情况下，停止粗硫槽搅拌器 AG-5102A. 粗硫槽液位低-低时（LSLL-5101）I-28在下列情况下，停粗硫泵 P-5101A/BA. 粗硫槽液位低-低时（LSLL-5101）B. 液硫储罐液位高-高时 (LSHH-5104)I-29在下列情况下，停助滤泵 P-5102A/B 与助滤槽搅拌器 AG-5103A. 助滤槽液位低-低时（LSLL-5102）I-31在下列情况下，打开冷凝水至业主除盐水站输送阀 XV-5102 并关闭冷凝水至除氧器输送阀 XV-5101A. 冷凝水箱出口电导率高-高时（CSHH-5101）I-46在下列情况下，停止冷凝水输送泵 P-5110A/B五、数据记录第3章 单元试车第1节 酸循环系统试车酸循环系统试车内容包括进酸、系统酸洗、换酸，系统压力、温度、流量等仪表检测，自动、手动调节阀门性能检测，酸泵负荷检测，阳极保护系统模拟运行，酸冷器性能检测。一、试车所具备的条件1. 所有设备安装结束。2.380V低压动力电全部接通，仪表安装结束并具备调试条件，自动调节阀安装结束并具备调试条件，仪表空气接入正常。3.循环冷却水脱盐水正常供给。4.其他公用工程接通。二、试车母酸准备（包括98%浓硫酸及20%烟酸）产品规格应达到下表中合格品以上要求的指标(GB/T 534 -2002)开车母酸(98%硫酸)：600吨序号项 目指 标备 注优等品一等品合格品1H2SO4%wt 92.5或98.092.5或98.092.5或98.02SO3%wt 3灰分%wt 0.020.030.14铁(Fe) %wt 0.0050.015砷(As) %wt 0.00010.0056汞(Hg) %wt 0.0010.017铅(Pb) %wt 0.0050.028透明度/mm 805022%烟酸：100吨项 目指 标优等品一等品合格品游离 (SO3)的质量分数/% 20.0或25.020.0或25.020.或25.0灰分的质量分数 / % 0.020.030.10铁(Fe)的质量分数 / % 0.0050.0100.030砷(As)的质量分数/ % 0.00010.0001-铅含量(以Pb计)含量 0.005-三、进酸前准备在酸系统进酸前，务必完成以下全部操作：1所有塔，槽，热交换器和管线是干净的，并且没有杂物。2管线在施工时已经按要求进行过检验。将所有盲板去掉，将水从系统中排掉。3检查所有排放阀的运行情况，将容器中的水放掉。4检查所有进酸系统的管线和阀门。5所有仪表均处于运行状态。酸浓度分析仪的进口阀门应关闭。6开车时须准备好足够的 98%浓硫酸。系统全部更换酸可能达三次之多。可能还需要更多的酸，这取决于转化器加热过程中从空气中吸收了多少水分。四、安全准备1检查酸区域内所有安全淋浴器运行是否正常。2用绳索将酸区隔离开，所有非主要人员不得入内。3穿上必要的防护服。4准备好软管，以便用水冲洗任何泄漏点。5准备好石灰，随时可以中和外溢的酸。6. 所有法兰连接处应彻底检查，确保螺栓紧固，并在法兰处用耐酸橡胶板包裹，以防漏酸伤人。五、公共循环槽进酸酸装置试车前，酸系统中应灌入开车用酸并开始循环。系统开始灌酸时，通过排酸系统一次灌一个设备。这样就减少了在一定时间内必须处理的可能泄漏点数量和位置。以下是系统灌酸可靠和安全的方法。1在循环泵槽处，稀释水的调节阀务必关闭，自动和手动隔离阀应关闭。2打开酸冷却器水侧的排水阀。酸循环泵槽的液位调节阀和出口隔离阀要关闭。3开始通过排酸泵向酸循环槽灌酸。检查管线和泵槽是否有泄漏。4在泵槽完全灌满前，检查排酸泵的运行情况。 泵槽中有500mm液位时，停止进酸。 打开泵槽排酸阀，并启动排酸泵，并检查排酸管线。5 再次调整阀门，继续向酸循环泵槽灌酸。 打开一吸塔和二吸塔密封回路排放点和以下各处排放点：酸冷却器，酸循环泵槽。 随着泵槽灌满，用钢标尺测定一下泵槽的液位。槽灌至约正常液位时，停止进酸。 关闭一吸塔和二吸塔密封回路排放点和以下各处排放点：酸冷却器，酸循环泵槽。此时，酸循环泵槽中的液位已足以向酸冷却器和塔回流管线中许多密封回路进酸。6.按排人员，穿上防护服，在酸系统的关键地点检查是否有泄漏。7.调整循环管线上的阀门，启动酸循环泵。 干燥塔流量控制在215m3/h，一吸塔流量控制在242m3/h，二吸塔流量控制在224m3/h。 将锅炉给水预(加)热器酸出口手动阀调到25%开度。 将酸循环泵槽液位调节器调至手动位置，关闭液位调节阀。 现场检查所有酸流量、温度和液位调节阀的位置。 启动酸循环泵（启动操作）检查干燥塔一吸塔二吸塔进酸管线和回流管线是否有泄漏。 在酸循环过程中，检查酸循环泵槽的液位。低于正常运行液位，应补母酸。 将干燥塔和吸收塔酸温调节器放在手动位置。打开冷却器出口手动阀，并关闭酸冷却器旁通阀。（检查去各塔的酸流量是否符合设计值。） 打开去酸循环泵槽排酸管线上的隔离阀。关闭成品酸输出管线上的手动隔离阀。阀门应调至可以在成品酸管线至泵槽之间进行循环。（注意：酸槽液位调节阀禁止开启，以免不合格酸进入成品罐区）。 启用冷却水回水管上的PH分析仪。冷却水开始循环。 继续在所有三塔中进行酸循环约24小时。在管线和冷却器进行泄漏检查后，经由成品管线的酸循环可以切断。将取样酸送至实验室。如酸浓度低于93%，则应进行调换。8. 酸循环检查 在酸循环过程中，打开干燥、一吸和二吸塔分酸器标高处的人孔，并观察分酸器的流动情况。结束后，永久关闭干燥塔、一吸和二吸塔人孔。 在永久关闭干燥塔、一吸塔、二吸塔人孔之前，必须对塔内管板下的接液杯注满浓硫酸，未注满浓硫酸将造成吸收塔气相空间短路。 将酸流经酸浓度电导分析仪。从泵槽中取酸样并将其送往实验室。将实验室分析结果与电导分析仪的指示值进行对比。 经过约 24 小时后，测量酸循环泵槽中的液位，然后关闭酸循环泵。当泵槽液位由于塔的排放而停止上升时，测量液位并记录排放量供今后参考。 打开一吸塔底部的壳体人孔。调整排酸泵管线，将密封管的排酸送至酸循环泵槽，从而将塔内的酸排走。 将残留在塔底和酸出口过滤器中的杂物去除。永久关闭一吸塔底部。 对干燥塔和二吸塔，重复第 步骤。9. 重灌酸系统 排净循环泵槽内的废酸，重新向泵槽内灌入合格新酸，液位到允许启泵最低液位即可。 启动酸循环泵。 检查去干燥、一吸和二吸塔的酸流量是符合设计值。 所有塔的人孔，包括除雾器和塔顶人孔，务必永久关闭。 将所有酸循环系统中的仪表回路置于运行状态。关闭手动隔离阀，并打开稀释水流量调节阀进口处的手动排放阀，对槽内循环酸加水，并调试酸浓仪。（注意：加水时间不能过长，以保证仪表调试的幅度为宜，并增加酸浓分析频次，禁止酸浓低于93%。） 检查冷却水 PH 值，与电导仪的指示值进行对比。 循环时间不宜过长，视实际酸浓情况而定，观察循环酸颜色。 停止冷却水循环，同时停运酸循环泵。 若循环酸颜色仍比较浑浊，应重新清理塔槽内酸泥并进行第三次酸洗。 更换新酸等待系统联动开车。六、发烟酸系统进酸发烟酸系统酸洗用酸为98%浓硫酸，灌酸及运行检查内容同公共循环酸泵。酸洗结束后罐入22%发烟硫酸等待系统联动开车。七、仪表、报警和联锁酸系统酸洗试车时因温度、浓度、液位等不能按正常运行时的工艺指标控制，故联锁系统禁止投运。第2节 尾气吸收系统试车尾气吸收系统单机试运行可按照正常开车情况调试，试车结束后静置，等待系统联动开车时正式投运。1、 试车所具备的条件1.所有设备安装结束。2.380V低压动力电全部接通，仪表安装结束并具备调试条件，自动调节阀安装结束并具备调试条件，仪表空气接入正常。3.工艺水供应正常，10%氨水供应正常，低压蒸汽供应正常，压缩空气供应正常。4.其他公用工程接通。二、试车前准备1所有塔，槽及管线是干净的，并且没有杂物。2管线在施工时已经按要求进行过检验。将所有盲板去掉，将水从系统中排掉。3检查所有排放阀的运行情况，将容器中的水放掉。4检查所有进水系统的管线和阀门。5所有仪表均处于运行状态。6. 所有机泵油位正常，冷却水接入正常。三、安全1.检查区域内所有洗眼器是否正常，供水是否已完成。2. 准备好劳防用品。3. 所有机泵开机前均已盘车，并装好联轴器护套。四、水联动试车方案1. 喷淋段操作 尾吸塔上部设置了三层吸收喷嘴，从尾吸循环泵送来的吸收循环液经喷嘴雾化后，用于洗涤来自二吸塔的尾气。每层喷淋均有独立的阀门控制，最上层喷淋管线上设有流量计，流量在 DCS 中显示，并设有低、低-低报警，当有报警发生时，需现场检查尾吸循环泵的运行情况，并检查管线是否有泄露。手动调节阀门一般只在开车初期调节喷嘴雾化效果时使用，正常生产时不做调节。 循环槽内进水液位达4000mm，尾吸循环泵 A 泵入口阀门全开，微开尾吸循环泵出口阀门，循环吸收液喷嘴入口阀门（共 3 只）全开，循环液密度控制阀(DV-5301)与其检修切断阀全关。盘动循环泵后启泵，稳定运行 10 分钟。调节循环吸收液喷嘴入口阀门，通过尾吸塔上人孔观察喷雾状态，记录流量计(FE-5307)流量与阀门位置。重复以上操作开启尾吸循环泵 B 泵，并维持运行状态。2. 反应段操作 尾吸塔反应段中主要发生氧化反应，氧化反应需要的氧气由界区外送来的工厂风提供，氧化反应所需要的温度由低压蒸汽提供，低压蒸汽供汽管线上设置了自动温度控制阀以保证反应段的温度在最佳反应范围内。 按机泵启动操作方法启动硫氨输送泵，开启回流阀，调节阀(LV-5307)禁止开启。 开启蒸汽阀门，监视反应温度变化；开启压缩空气，观察气体分布情况。3. 加氨操作 加氨系统由一个氨水缓冲罐，两台氨水泵以及附属管线阀门组成，氨水缓冲罐的液位在 DCS 上显示，并设有液位高、高-高、低、低-低报警，并且在液位低低时将自动停止氨水泵以保护泵不被损坏。氨水泵为一开一备配置，泵的运行状态显示在 DCS 画面上。氨水泵将氨水泵送至吸收循环槽的入口管线内，输送量通过 pH 调节阀自动控制，同时也设置了 pH 调节阀旁通，用于阀门检修时控制加氨水量。氨水泵出口另有一单独管线将氨水送入尾吸塔反应段，此管线仅用于送出界区外的硫铵液 pH 不合格时调节 pH，为常关状态。 按机泵启动操作方法启动加氨泵，调试循环槽密度调节阀、浓度调节阀，监视联锁数据变化并记录。4. 除雾器洗涤操作经洗涤后的尾气需经尾吸塔塔顶除雾器除雾后排入大气，因尾气中夹带的液滴中含有硫铵，可能堵塞除雾器，故设置了定期冲洗阀门冲洗除雾器防止结晶，冲洗阀门由 DCS 程序自动控制。另外还配有加水管线用于在空气湿度高时维持尾吸系统水平衡，加水量由液位控制阀(LV-5304)自动控制，其旁通阀门用于检修时使用。五、仪表，报警和联锁1. 控制调节器名 称正常给定值DV-5301循环吸收液密度1150g/LAV-5303循环吸收液 pH 值5.8LV-5304吸收循环槽液位3200mmLV-5307尾吸塔反应段液位4900mmTV-5319尾吸塔反应段温度552. 仪表报警位号用途设计值报警值联锁值高高高低低低高高高低低低FIA-5307尾吸循环液流量 m /h214200190LICSA-5304吸收循环槽液位 mm32003400360022002000700LISA-5306氨水缓冲罐液位 mm22002000800600300LICSA-5307尾吸塔液位 mm490058005600420039003800AICA-5303尾吸循环液 pH 值5.86.565.55.2DICA-5301尾吸循环液密度 g/L115013001200110010503. 联锁I-15 在以下情况下停止尾吸循环泵（P-5304A/B）A吸收循环槽（V-5305）液位低-低（LSLL-5305）I-16 在以下情况下停止氨水泵（P-5306A/B）A. 氨水缓冲罐（V-5306）液位低-低（LSLL-5306）I-17 在以下情况下停止硫铵液泵（P-5307）A. 尾吸塔（T-5305）液位低-低（LSLL-5307）。第三节 锅炉水汽系统一、试车所具备的条件1.所有设备安装结束。2.10KV高压、380V低压动力电全部接通，仪表安装结束并具备调试条件，自动调节阀安装结束并具备调试条件，仪表空气接入正常，安全阀检验合格。3.工艺水供应正常，脱盐水供应正常，低压蒸汽、中压蒸汽供应正常，压缩空气供应正常。4.其他公用工程接通。5.锅炉辅料准备足量品名规格储备量用途Na3PO4固体1000kg锅炉加药试剂NaOH固体200kg碱性煮炉液氨液体200kg锅炉给水PH调节二、试车前准备1所有设备内部及管线是清洁干净。2管线在施工时已经按要求进行过检验。3检查所有排放阀的运行情况，将容器中的水放掉。4检查所有进水系统的管线和阀门。5所有仪表均处于运行状态。6. 所有机泵油位正常，冷却水接入正常。7. 手动检测脱盐水给水的pH值7。三、锅炉给水系统试车1. 给水预热器在进水之前首先调试预热器的进出口阀门（XV-5301至XV-5307），确保阀门可靠运行。开启预热器进出水阀门，关闭水侧排污阀，打开放空阀，打开界区脱盐水总阀，调节除氧器进水阀给除氧器进水。投入预热器相关联锁。启动浓酸泵，待运行正常后开启预热器酸侧进出口阀门，用浓酸对脱盐水预热。监视酸侧出口酸温变化和水侧出口电导率变化情况。加氨装置调试 向加氨装置加适量脱盐水和液氨，手动配置氨水，启动加氨泵向脱盐水中加入适量的氨水，监视加氨的pH值，并手动检测确认。2. 除氧器 在除氧器进水之前先切断其进水管线，用脱盐水冲洗管道，以防管道内的焊渣等杂物进入除氧器。 关闭除氧器出口阀门，打开顶部放空阀，开启进水阀给除氧器进水。随着除氧器液位上升，要检查液位报警和液位调节系统是否运转正常。冲洗通向锅炉给水泵的管线。 开启蒸汽阀门对给水进行加热、加压，检查蒸汽调节阀，监视液位、温度、压力等参数变化并记录。3. 锅炉给水泵打开省煤器上的排水、旁通和高位放空阀。打开汽包上的放空阀和手动排污阀。关闭汽包蒸汽出口隔离阀，打开主蒸汽管顶部排气阀。开启液位控制阀和锅炉排污扩容器的隔离阀。检查给水泵机封水，打开泵进口阀门，微开泵出口阀，打开除氧器回水阀门，开启锅炉给水泵。冲洗进省煤器的管线。当所有空气排出后，关闭放空阀。管线没有铁锈时，关闭排水阀。使用锅炉液位调节阀的手动旁路来调节流量。继续进水直至锅炉排污扩容器排出的水干净为止。然后关闭排污阀。当汽包液位在正常操作液位时，停止锅炉给水进水。锅炉加药装置调试 向加药装置加适量脱盐水和固体磷酸三钠搅拌到固体全部溶解，启动加药泵向向锅炉系统投入化学品。开启相关联锁，锅炉液位调节阀处于自动状态，并且已设定在正常操作液位。对省煤器进口阀、旁路阀手动开关调试。调试定排、连排相关阀门。4、 蒸汽系统试车1. 蒸汽管线冲洗切断蒸汽管线的产汽阀，断开其旁路，打开蒸汽管线所有排污阀，打开喷水减温器调节阀后的排污阀。继续给锅炉进水至满水，打开主蒸汽隔离阀，关闭放空阀门，对蒸汽管线进行冲洗。待排除的水中无铁锈则冲洗完成。2. 蒸汽管线吹扫关闭汽包出口主蒸汽阀门，开启产汽阀，开启蒸汽管线排污阀，利用管网中压蒸汽对蒸汽管线进行吹洗、暖管，监视管线上的温度、压力变化，检查管道焊缝、法兰等处有无泄漏或膨胀拉裂。蒸汽管道的蒸汽吹洗应达到下列要求：吹洗压力应能保证吹洗时蒸汽对管壁的冲刷力略大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力。管道冲洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除。蒸汽管道在投入运行前应在升压到0.30.5MPa时，对所有法兰连接情况检查热紧一次。汽水管道的疏水系统在试运行以前应试汽水进行冲洗，并检查有无堵塞。5、 仪表，报警和联锁1. 控制调节器名 称正常给定值LV-5201除氧器液位中心线偏上 600mmPV-5211除氧器压力0.02MPaLV-5203废热锅炉汽包液位中心线(0mm)TV-5243过热蒸汽温度250C2. 仪表、报警位号用途设计值报警值联锁值高高高低低低高高高低低低CISA-5301锅炉给水预热器出水口电导率 us/cm2010PHIA-5301锅炉给水预热器脱盐水进口 pH 值98.5TICA-5309锅炉给水预热器酸出口温度829890100TICA-5239低温过热器 5A 出口蒸汽温度287302TICA-52401#喷水减温器出口蒸汽温度263280TIA-5241过热器 4B 出口蒸汽温度279299TICA-5243集汽集箱内蒸汽温度250270265PIA-5210余热锅炉给水母管压力 MPa4.44.13.94.1PICA-5211除氧器除氧头压力 Mpa0.020.015PIA-5212废热锅炉汽包压力 Mpa3.63.72PIA-5213废热锅炉加药总管压力 Mpa53.6PIA-5214集汽集箱内蒸汽压力 Mpa3.313.493.42PIA-5217省煤器 5C 给水出口压力 Mpa3.73.6LICA-5201除氧器液位报警 mm600850800-400-800-800LIA-5202锅炉汽包液位 mm07550-50-75-75LICA-5203锅炉汽包液位 mm07550-50-75-753. 联锁I-48 在下列情况下停止锅炉给水泵 P-5202A/B、紧急锅炉给水泵 P-5202CA. 除氧器液位低低（LSLL-5201）I-49 在下列情况下启动电动锅炉给水备用泵 P-5202A/BA.余热锅炉给水母管压力低（PSL-5210）；I-1在下列情况下关闭鼓风机 B-5201B. 废热锅炉液位低低（LSLL-5202 或 LSLL-5203）I-6下列情况下，停焚硫炉进料泵 P-5104 并关闭去焚硫炉阀 HV-5201D锅炉液位低-低（LSLL-5202 或 LSLL-5203第四章 烟气系统空气联动试车方案烟气系统试车内容主要包括烟气系统气密性试验、系统压力、温度、等仪表检测、压降测试，风机负荷检测，自动、手动调节阀门性能检测，模拟烟气系统开车操作。1、 试车所具备1.所有设备安装结束。2. 焚硫炉烘炉结束并检验合格；废热锅炉煮炉结束；转化器触媒装填结束；干吸塔瓷环填料装填结束。3.10kv高压电接通，380V低压动力电全部接通，仪表安装结束并具备调试条件，自动调节阀安装结束并具备调试条件，仪表空气接入正常。4. 其他公用工程接通。5. 干吸酸循环系统、尾气吸收系统、锅炉水汽系统单元试车结束并合格。2、 试车前检查准备1. 检查所有的炉、塔、槽、反应器、换热器等设备内均清洁干净，无杂物。2. 所有人孔、手孔、盲板均关闭，烟气阀门处于正确状态。3. 风机冷却水接入正常，润滑油油位达标，相关联锁投运正常，具备启动条件。4. 酸循环系统启动，循环酸浓正常，保证进入系统的空气干燥，尾气吸收循环泵开启。5. 各工序人员一律到岗，认真履行自己的职责。6. 硫酸风机单机试运行合格（具体试车方案按照设备厂家提供的操作法执行）。7.系统DCS控制系统安装调试完毕，功能齐全，特别是与风机相关的显示、报警、联锁、历史趋势记录等功能齐全； 3、 全系统空载试车1. 投运风机自带联锁系统。2. 全开风机出口阀，进口导向叶片全关，全开出口放空阀，按操作规程开启主鼓风机，让空气从干燥塔进口进入系统，经两转两吸和尾气吸收后从烟囱排出。3. 风机进口导向叶片分三次逐步打开，放空阀视出口风压值变化逐步关闭。全开风机出口阀，进口导向叶片全关，全开出口放空阀，按操作规程开启主鼓风机，逐