ETS系统检修作业指导书03.doc

编号：JL/JW/热控-03-2005 检修作业指导书ETS系统检修作业指导书批准：审定：审核：编制： 2005年2月2日ETS系统检修作业指导书1 目的：使ETS系统设备检修后达到预定检修要求。2 适用范围：本指导书用于公司300MW汽轮机ETS系统的检修。3 职责与权限：3.1 检验员3.1.1 负责对本检修项目的所有“W”、“H”点进行验收，验证合格后办理签字手续，并填写“W”、“H”验收卡。3.1.2负责设备（或系统）验收，并填写验收合格证。 3.2工作负责人 3.2.1负责本检修项目作业指导书的领取，改造工作结束后及时整理填写检修记录上交专业专工。在改造过程中如发现指导书中存在问题应及时反馈，并按照程序完成修订工作。3.2.2负责填写并办理此次检修工作的工作票。确认具备开工条件时，方可开工。工作结束后，负责清理现场。3.2.3负责设备（工器具）质量验证。3.2.4负责检修所需设备和材料的质量验证。3.2.5负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。3.2.6负责按工期安排组织施工，确认每道工序已进行完后，在指导书的“口”内打“”，亲自完成检修工作的关键性环节或步骤。3.2.7负责接口的联系工作，如果需要上一级验收（验证），负责提前提出验收（验证）申请。3.2.8负责项目自检并鉴证，对本项目的安全、质量负责。3.3监护人或安全负责人3.3.1负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监护，并对被检修设备安全、工作环境实施监护。3.4工作人员3.4.1工作人员在工作负责人的领导下，负责按要求进行工作。4 作业要求：4.1人员资质及配备：4.1.1 专责检修工1名：具备多年熟练检修ETS系统负责人工作经验。4.1.2 检修工 2名：具备ETS系统检修工作经验。4.2设备和工器具配备：4.21个人工具配备齐全并检查合格。4.22工器具配备表4.2.2.1一般工具序号 名 称单位规 格 数 量 质 量 标 准1数字万用表 块FLUKE 2检验合格2实验用电源 把1.5磅1检验合格3一字螺丝刀 把135mm3mm 1检验合格4十字螺丝刀 把135mm3mm 1检验合格5尖嘴钳 把 2检验合格6斜口钳 把 1检验合格7电笔 把 1检验合格8摇表 把500V 1检验合格9防爆电筒把1有合格证10短接导线 段20cm 10检验合格11鳄鱼夹 把10检验合格4.3.工作流程 修前准备现场清理保护传动质量记录控制回路检修 工作票终结 计划工日（ 4.5天） 工艺流程 0.5 1.5 1 0.25 0.25 1 5消耗性材料：序号 名称 单位规格单价数量费用1扎带包400、200/12胶布盘黑200X15/1 3棉纱 Kg / 1.5/ 4塑料王垫片 Kg厚度1.5mm/ 2/ 5中间继电器 台RH4B-U 220VAC/6应用的规程、标准文件东汽厂汽轮机知识培训教材（汽轮机危急遮断）、逻辑说明书和检修标准7作业过程7.1修前准备 7.1.1将检修现场清理干净,检修现场地面铺设好摆放物品和防止污染的措施及拉围好安全围栏，符合文明生产要求。 7.1.2准备好检修需要的工器具及材料、摆放整齐。7.1.3记录各个负荷点真空、轴向位移，润滑油压、抗燃油油压及现场环境温度等7.2联系相关部门人员（汽机运行、电气）做好以下工作 7.2.1由工作负责人联系汽机运行人员办理好ETS系统检修工作票（预控措施票）、落实安全措施确以到位，检查检修人员着装符合安规要求，做好站班会工作。 7.2.2记录最近一次ETS掉闸原因。7.3 ETS系统的检修 7.3.1控制回路检修。 7.3.1.1接线检查 7.3.1.1.1检查接线,与接线图对照,与图不符的记录并查线校对,号头不清楚则应更换,紧固接线端子,端子不好要更换. 是 否 7.3.1.1.2检查主要保护回路控制线对地和相间绝缘电阻是否大于500兆欧,屏蔽线是否单端接地 是 否 7.3.1.2 PLC检查及通道校验见证点H1检验员日期 7.3.1.2.1 PLC上电检查:分别给PLC1和PLC2送电,检查PLC的POWER、RUN灯状态是否正常 是 否 7.3.1.2.2分别检查PLC的DI、DO通道状态是否正常,可以加模拟信号 7.3.1.2.3检查PLC端子接线要牢固,绝缘达到要求 是 否 7.3.1.2.4当机组挂闸后,对两个PLC进行冗余切换,是否达到无扰切换,即在投入一路电源后,检查PLC状态是否正常,正常后再投入另一路电源,观察电源是否对PLC有冲击.切断电源过程同样 是 否 7.3.1.3压力开关校验 见证点W1检验员日期 7.3.1.3.1力开关的校验,定值符合规程规定的要求,动作回差小于能满足要求的要进行更换。 7.3.1.3.2检查压力开关送至逻辑柜中的接线是否一一对应 是 否见证点W2检验员日期 7.3.1.4.1行程开关的校验:动作回差小,接点动作灵活,不能满足要求的要进行更换。 7.3.1.4.2检查行程开关送至逻辑柜中的接线是否一一对应. 是 否 7.3.1.5 电源检查见证点W3检验员日期 7.3.1.5.1 避免在机组运行中掉电,造成机组停运,所以就地保护柜电源为两路,互为备用,当一路电源失去后,另一路电源立刻自投,保证保护柜电源绝对不能中断.同时,还设计有失电报警功能,提醒工作人员立即检修失去的一路电源,及时恢复备用.检修中,首先查明两路电源是否一路来自UPS段,另一路来自保安段,之后进行两路电源的互投切换,并检查交流接触器的接点是否良好,停电后要进路摇绝缘. 是 否 7.3.1.5.1电源电压波动值不得大于+-5% 是 否 7.3.1.6表管吹扫 7.3.1.6.1对润滑油压、真空、抗燃油压表管吹扫。 是 否 7.3.2保护传动 保护柜送电，传动保护 是 否 见证点H2检验员日期 7.3.2.1轴向位保护传动:汽机挂闸,保护开关投入,短接轴位移大二值,光字牌报警“轴向位移大停机“，ETS柜内“轴向位移大”灯闪亮，光字牌报警“汽机跳闸”灯闪亮 是 否 7.3.2.2润滑油压低保护传动:汽机挂闸,保护开关投入,就地泄油,低一值,光字牌报警“润滑油压低”,备用交流润滑油泵联锁启动;低二值,直流润滑油泵联锁启动,光字牌报警“汽机跳闸“，ETS柜内“润滑油压低停机“灯闪亮是 否 7.3.2.3电超速保护传动: 汽机挂闸,保护开关投入,短接超速保护危险接点,光字牌报警“汽机超速“，ETS柜内“汽机超速”灯闪亮，光字牌报警“汽机跳闸”灯闪亮 是 否 7.3.2.4 抗燃油压低保护传动:汽机挂闸,保护开关投入,就地泄油低一值,光字牌报警“抗燃油压力低“，备用抗燃油泵联锁启动:低二值,光字牌报警“汽机跳闸”，ETS柜内“抗燃油压低停机”灯闪亮 是 否 7.3.2.5低真空保护传动:汽机挂闸,保护开关投入,就地排压，低一值,光字牌报警“真空低“，备用真空泵联锁启动；低二值,光字牌报警“汽机跳闸”，ETS柜内“真空低停机”灯闪亮 是 否 7.3.2.6发电机故障保护传动:汽机挂闸,保护开关投入,电气送接点,光字牌报警“抗燃油压力低“，光字牌报警“汽机跳闸”，ETS柜内“发电机故障停机”灯闪亮是 否 7.3.2.7发电机故障停机保护传动:汽机挂闸,操作台上按“紧急停机”按钮,光字牌报警“汽机跳闸”，ETS柜内“手动停机”灯内亮 是 否 7.3.3关闭接线盒,控制柜柜门 7.3.4现场清理: 控制柜及就地设备周围应清除干净,电缆套管保持本色,柜内接线保证达到文明生产要求,设备挂牌 是 否 7.3.5工作票终结 确认检修设备完全符合标准,工作人员撤离现场,终结工作票 是 否8质量记录清单8.1检修记录：8.2技术记录ETS保护检修数据记录# 机组ETS保护系统检修数据记录检修工序6数据报告（H1）项目标准数据记录或检查情况处理情况接线检查接线牢固、更换号头不清晰对地、相间绝缘电阻500兆欧PLC检查PLC上电检查，检查POWER、RUN灯的状态。DI、DO状态是否正常QC人员签字：A： 日期 B： 日期 监理方认证签字： 日期 发电厂 # 机组ETS保护系统检修数据记录检修工序6数据报告（W1）项目标准数据记录或检查情况处理情况压力开关的校验润滑油压力开关值符合运行规程的要求，动作回差小于规定值，逻辑中的接线一一对应，否则查对抗燃油压力开关值符合运行规程的要求，动作回差小于规定值，逻辑中的接线一一对应，否则查对真空开关值符合运行规程的要求，动作回差小于规定值，逻辑中的接线一一对应，否则查对QC人员签字：A： 日期 B： 日期 监理方认证签字： 日期 # 机组ETS保护系统检修数据记录检修工序6数据报告（W2）项目标准数据记录或检查情况处理情况行程开关校验动作回差小，接点动作灵活，行程开关送至逻辑柜中的接线一一对应QC人员签字：A： 日期 B： 日期 监理方认证签字： 日期 # 机组ETS保护系统检修数据记录检修工序6数据报告（W3）项目标准数据记录或检查情况处理情况电源检查交、直流电源电压波动值不得大于+-5%QC人员签字：A： 日期 B： 日期 监理方认证签字： 日期 发电厂# 机组ETS保护系统检修数据记录检修工序6数据报告（H2）项目标准数据记录或检查情况处理情况轴位移保护传动定值准确，动作正确润滑油压低保护传动定值准确，动作正确电超速保护传动定值准确，动作正确抗燃油压低保护传动定值准确，动作正确低真空保护传动定值准确，动作正确断水保护传动定值准确，动作正确发电机故障停车保护传动动作正确手动停机保护传动动作正确QC人员签字：A： 日期 B： 日期 监理方认证签字： 日期 不合格（品）项评审置报告ZDJ/QP1301-01 编号：项目名称作业单位不合格（品）项描述：报告人/日期确认人/日期处置方式及处置措施：返修 返工 让步验收 拒收 报费处置人/日期批准人/日期处置结果：作业负责人：日期：验证意见：质检人员：日期：说明：1、 不合格（品）项描述由质检人员填写，确认人为作业负责人2、 处置方式及处置措施由作业单位组织编制，作业单位专工以上人员确认，工程处（设备部）专工以上人员批准，重大项目由工程处（设备部）部长以上领导批准3、 处置结果由作业负责人填写，验收意见由各级质检人员签署，必要时包括顾客代表和监理人员4、 提请让步接收必须经顾客代表和监理人员签字设备解体检验和试验重大问题报告单ZDJ/QP1001-03 编号：检验和试验部门项目/设备重大设备问