第二通道施工组织设计.doc

第一节 工程简介本工程为淮南市天然气利用工程第二通道次高压（南经六路卧龙山路）燃气管道工程。次高压管道起点为南经六路与第二通道交叉口；沿第二通道南侧铺设，至卧龙山路为止。天燃气管道所经区域按三级地区考虑。设计压力：次高压管道为1.6MPa（次高压A），管径为D355.67.1及9.5，长13235米，其中穿越10次，平面距离约为2180米。第二节 设计引用标准一、城镇燃气设计规范（GB50028-2006）。二、输气管道工程设计规范（GB50251-2003）。三、城镇燃气技术规范（GB50494-2009）。四、工业金属管道设计规范（GB50316-2000（2008版）。五、油气输送管道穿越工程设计规范（GB50423-2007）。六、油气输送管道穿越工程施工规范（GB50423-2007）。七、现场设备、工业管道焊接工程施工规范（50236-2011）。八、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）。九、承压设备无损检测（JB/T 4730-2005）。十、石油天燃气钢质管道无损检测（SY/T 4109-2005）。十一、埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）。十二、石油天燃气管道保护条例。十三、石油天然气工程设计防火规范（2007年版）（GB 50183-2004）。十四、石油天然气工业管线输送系统用钢管（GB/T9711-2011）。十五、输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）。十六、油气输送用钢制弯管（SY/T5257-2004）。十七、城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）。十八、钢质管道外腐蚀控制规范（GB/T 21447-2008）。十九、工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）。二十、碳钢焊条（GB/T 5117-1995）。二十一、钢制对焊无缝管件（GB/T 12459-2005）。二十二、钢制管法兰、垫片、紧固件（HG/T 2059220635-2009）。二十三、油气长输管道工程施工及验收规范（GB 50369-2006）。二十四、石油天然气管道保护条例二00一年八月二日国务院第313号令。二十五、建设项目环境保护管理条例国务院令【1998】253号。二十六、建设项目环境保护规定（87）国环字第002号。第三节 施工程序工程施工前应组织施工人员进行现场勘察和施工交底；施工期间，每天还应组织召开班前施工会进行施工安全教育，布置当天施工任务，提出在施工中应注意事项，保证工程质量和进度。1、钢管施工程序流程表施工图会 审施工组织设计编制施工组织设计报相关部门审核管道焊接、组对施 工准 备施工技术交 底焊缝无损探伤检测*管道系统压力试验前的检查除锈、防腐、电火花测试埋地管的隐蔽工程检查及管沟回填工程竣工验收 送 气交 工施工任务下达工艺系统压力试验吹扫吹扫第四节 施工技术要求本工程管道线路工程施工主要分为：施工准备、材料、管道及附件验收，交接桩及测量放线、施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管、管沟开挖，布管及现场坡渡加工，管组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填、管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境和工程交工验收。施工时应严格执行的标准油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369-2006。一、 材料、管道附件1、 工程所用材料、管道附件、设备的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明或使用说明书。2、 次高压管道线路的热煨弯管、冷煨弯管应符合表6.1的规定。 热煨弯管、冷煨弯管的规定 表6.1种类曲率半径R外观和主要尺寸其他规定冷煨弯管40DN无褶皱、裂纹、机械损伤、弯管椭圆度小于或等于2.5%端部保留2m直管段热煨弯管60DN无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤、椭圆度小于或等于1，其他部位的椭圆度不应大于2.5%应满足清管器和探测仪器顺利通过，端部保留不小于0.6m的直管段备注：DN为公称直径二、 材料、管道附件检验及修理1、 应对工程所用的材料、管道附件的出厂合格证、质量说明书以及材质说明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复检，不合格者不得使用。2、 应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。3、 钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压刻苦等有害缺陷应修复或消除后使用。4、 弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。5、 线路截断阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查和水压试验，其检查要求应符合表6.2的规定。有特殊要求者除外。1） 阀门安装前由质检员根据设计文件核对其型号、规格、检查其压盖螺栓应留有调节裕量，并按介质流向确定其安装方向；检查阀门的合格证；检查阀芯的开户度和灵活度，记录阀门启闭方向的转数。2） 阀门位置确定后，在吊装前阀门下方垫上尺寸为7002009毫米的混凝土预制板。3） 阀门安装时，不得将接口的偏差转借到与阀门连接的法兰接口上，防止阀门两端的法兰拉裂。4） 阀门安装过程中检查其垂直度，当发现倾斜时，予以校正，阀杆顶端离地面一般为0.2-1.0米。 表6.2 截断阀检查、试验规定 表6.2项目检查、试验内容检验标准外观检查外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况阀体内齐全、完好法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤启闭检查启闭灵活启闭指示器准确水压试验壳体试验1.5倍公称压力，稳压5min壳体填料无泄露密封试验1.0倍公称压力，稳压2min密封面不漏6、 法兰安装法兰连接前应检查其密封面，密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，不得有楔缝，螺栓紧固后应露出2-3牙。三、 交接桩及测量放线1、 施工单位交接控制（转角）桩时，应核对桩号、里程、高度、转角角度。交桩后，施工单位应采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩应复测补桩。交接桩后施工单位应进行测量放线，将桩移到作业带的边缘。管沟回填后，应将控制（转角）桩恢复到原位置。2、 测量放线按油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369-2006 5.3条进行。四、 施工作业带清理及施工便道修筑1、 施工作业带宽度不宜超过10m，穿越公路、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段及拖管车调头处，可根据实际需要适当增加占地宽度。2、 在施工带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水。施工作业带清理时，应注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失，应尽量减少破坏表植。管道施工作业带只进行临时性使用土地，施工完工后应立即按原地貌恢复。3、 施工便道应平坦，并具有足够的承载能力，应能保证施工车辆和设备的行驶安全。施工便道的宽度应大于4m，并与公路平缓接通。4、 施工便道经过埋地敷设的地下燃气管道、光缆、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应先通知所属单位施工时现场保护，要工程施工前必须先做探坑，探明其位置及具体规格，与管线所属单位及设计单位沟通，采取相应保护措施后方可施工。五、 材料、防腐管的运输及保管1、 运输运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间，防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应妥善设置橡皮板或其他软质材料衬垫。捆扎绳外应套橡胶管或其他软质管套。弯管运输应采取特殊的措施。运至现场的防腐管，应由施工单位逐根检查验收，办理交接手续。阀门宜原包装运输，并固定牢固。2、 装卸2.1管子装卸应使用不损伤管子的专用吊具，双联管吊装时应使用扁提式吊具。弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。2.2所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路安全距离应符合表6.3的规定。施工机具和设备与架空电力线路安全距离 表6.3电力线路电压(kv)13560110220330n安全距离（m）1.535.15.66.77.80.01(n-50)+53、 保管3.1 管子、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按照产品说明书的要求保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下隆。3.2 焊材应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60%。3.3 管子、管件、阀门等材料或设备阀门宜原包装存放，可以分类露天存放，存放场地应保持1%-2%的坡度，场地上方应无架空电力线。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。3.4 防腐钢管应同向分层堆码，堆放高度应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放，每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排枕木或沙袋，管子距地面的距离应大于50mm。保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔子固定。六、 管沟开挖管道采用直埋方式。管道通过一般地段时，考虑到地面荷载对管道强度及稳定性的要求，管顶覆土深度不得小于1.2m为宜。特殊的穿越地段，允许覆土深度有变化，但不得小于1.0m。在施工中，如遇障碍物，可根据现场情况作适当调整或采取相应安全措施。根据工程特点，按照城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）中规定，为确保管道安全运行，不受外力破坏，管道最小埋设深度（管顶距地面）要求：不小于1.2m（有套管时，以套管顶部计）。1、 管沟的开挖深度应符合设计要求。侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟模断面的低侧深度计算。根据城镇燃气鸭配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）中以上规定，并结合该条高压管线沿线具体情况，确定本工程管线最小覆土深度为1.2m。过路：过路采用加大埋深穿越时，管道最小埋设深度（管顶距地面）要求不小于1.8m。2、 管沟边坡坡度应根据土壤类别、荷载情况和管沟开挖深度确定。深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡边坡的坡度可按油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2006）中的表8.1.2管沟允许边坡坡度确定。 管沟允许边坡坡度 表6-4土壤边坡坡度人工开挖机械开挖（沟下）机械开挖（沟上）亚砂土、含卵砾石土1:0.671:0.51:0.75亚砂土、粉质粘土、粉土1:0.51:0.331:0.75粉细砂、淤泥质土1:11:1.5注：深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓、加支撑或采取阶梯式开挖措施。3、 管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素决定。深度在5m以内管沟沟底宽度应按公式B=Dm+K确定。（注：Dm钢管外径；K加宽裕量）沟底加宽裕量K值表（m） 表6-5条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头弯管及碰头处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头冷弯管处管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3M以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深3-5米0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注：1）、当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度时按挖斗宽度计算。 2）、沟下焊接弯头、弯管、碰头以及半自动焊接处的管沟通加宽范围为工作点两边各1m。4、 深度超过5m的管沟，沟底宽度应根据工程地质情况酌情处理。5、 开挖管沟对地下设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。对于重要地下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。6、 管沟开挖时，应将挖出的土方堆放到焊接施工对面一侧的沟边，堆土距沟边不应小于1m。7、 在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。8、 燃气管道敷设的地基宜为原土层，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应处理。9、 管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，弹性敷设曲率半径不得小于钢管外直径的1000倍。垂直面上弹性敷设管道的曲率半径应大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径。小于3的平面和竖向角采用弹性敷设，大于3的采用R=6DN预制热煨弯头或R=40DN冷煨弯头以适应管道在平面和竖向上的变化。10、 管沟、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合表6-6的规定。 管沟允许偏差 表6-6项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移100沟底标高50-100沟底宽度100变坡点位移10011、 沟下布管时，管子首尾应留有100m左右的距离，并将管子首尾错开摆放。12、 坡地布管时，应采取措施，防止滚管和滑管。13、 坡加工前应根据焊接工艺规程编制坡加工作业指导书。严格按照焊接工艺规程规定的坡形式加工并检查坡。管端坡如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。14、 管沟的防护和加固措施由于本工程高压管线沿线区域地下水位较浅，施工时应考虑地下水的影响，管沟开挖后如不能及时回填，应采取必要的排水措施或对沟壁采用护板支撑或用荆芭片加木桩支护等方法，防止管沟渗水致使管沟侧壁泥土蠕变或坍塌。施工时要注意保护已有设施及建筑物。当与其他相邻管道距离过近，或会破坏其他管沟的时候，应该用支撑加固管沟，对不坚实的土壤部分要做连续支撑。七、 次高压管道防腐绝缘1、 防腐方式A、 埋地钢制管道在采用三层结构挤压聚乙稀加强级防腐的同时，还要采用牺牲阳极的阴极保护措施，牺牲阳极的材料选择应符合埋地钢质管道阴极人口出生率技术规范（GB/T21448-2008）中的有关规定。B、 采用定向钻穿越的管段采用三层结构挤压聚乙稀加强级防腐。C、 环焊缝补采用带环氧底漆三层结构辐射交联聚乙稀热收缩套（带）。D、 弯头外防腐采用带环氧底漆的辐射交联聚乙稀热收缩套虾米搭接包覆的防腐方案。E、 对防腐层管段的损伤处理：损伤处直径30mm时，可采用辐射交联聚乙稀补伤片。直径30mm的损伤，先在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙稀层的孔洞边缘不小于100mm。再在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。F、 钢管防腐根据设计要求，本工程管道防腐采用复合型聚乙稀防腐胶带（3层PE）（1） 钢管表面采用电动磨光球除锈，除锈等级达到St3级，并清除钢管表面的锈尘。（2） 钢管除锈后，手工涂刷底漆；底漆必须涂敷均匀，无漏涂点。（3） 缠绕胶带在缠张胶带时，如焊缝较高可能产生空隙，则采用与胶带配套的专用腻子填充焊缝两侧；在涂好底漆的管子上，按搭接要求缠带，缠带张力为10-20N/cm，胶带始端与末端搭接长度为260mm，缠张各圈间应平行，不得扭曲皱折；缠绕异型管件时，选用专用的补口带。（4） 防腐质量的检查 表面：对管线进行全线目测检查，补口、补伤处逐个检查；防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱褶和破损； 电火花检漏：对管线进行全线检查，补口、补伤处逐个检查；检漏探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火花为合格；检漏电压V=7843Tc，其中，Tc为防腐层厚度，单位是mm。 对各项检测结果做好记录。2、 阴极保护辅助设施A、 线路每1km左右安装1个测试桩，海0.3km左右放置1组阳极棒。B、 管线设置镁合金牺牲阳极，每组2只，单只重量11kg。C、 牺牲阳极在使用之前必须对其质量进行检验。其化学性能应符合镁合金牺牲阳极（GB/T 17731-2009）的要求。阳极钢芯露出本体100mm，钢芯与电缆线引出头采用铜焊，焊缝长度不得小于50mm，然后用防水绝缘胶带和热收缩管将接头绝缘密封并采取必要的保护措施，以防施工中连接部位断裂。八、 管道组对、焊接1、 管道组对1.1管道组装： 1）管道选用螺旋缝埋弧焊钢管，钢级为L360MB； 2）管道对接焊接偏差不得大于3。1.2弯头下料： 1）弯管的任何部位不得有裂纹和其他机械损伤，其两端的椭圆度应小于或等于2%，其他部位的椭圆度不应大于2.5%。 2）管道组对时，311.2之间，采用R=40DN冷煨弯管，并保证焊缝间距大于200mm，并保留端部保留2m直管段，小于和等于3时直接焊接。 3）大于11.2时，采用R=60DN热煨弯管，并保留端部保留0.6m的直管段。 4）线路平面弹性敷设时，其曲率半径不得小于1000D米，坡度较大的纵向变坡不作弹性敷设。2、 管道焊接钢质管道的焊接应按现行国家标准工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）、现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）及现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011的有关规定执行。1） 管道焊接焊条采用：焊接方法采用氩电联焊，氩弧焊打底，填充和盖面采用低氢钠型E5015焊条。焊接材料应符合下列要求：A、 焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；焊剂应无变质现象；干燥度应满足焊接工艺规程要求。B、 末受潮情况下，纤维素焊条不需烘干。受潮后，纤维素焊条烘干温度应为80-100，烘干时间0.5-1h。C、 在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。2） 管道与其他屈服强度不等的钢管（或管件）对组焊接时，其焊缝金属所具有的机械性能至少应与强度较高的机械性能相待。3） 钢管在焊接组装前，均应进行焊接工艺评定（参照现行的相关标准执行），在其评定合格后，施工单位才能进行现场组焊。4） 管道组对前应将钢管管端内外20mm范围内的积水、泥土、石块等杂物清除，并打磨露出金属光泽。管端的螺旋焊缝需进行补焊，其长度不应小于50mm。5） 螺旋缝焊接钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开100mm以上。6） 管道对组错边量不应超过壁厚的10%且不大于1mm。7） 管道焊工须持有焊工考试委员会颁发的相应项目的资格证书，并应持证上岗。8） 焊接材料必须具有产品合格证或产品使用说明书。9） 管道对接焊坡加工型式为V型坡，焊接前应清除坡表面及其两侧至少20mm范围内的铁锈、水分等杂物。10） 雨雪天气、风速超过8m/s、大气相对湿度超过90%等情况之一出现时，应严禁施焊。11） 焊接支管连接的补强应符合下列规定（阀井）：A、 管道的开接管三通采用补强圈补强的局部补强形式，三通支管接管不得凸入管内，并应焊钢板挡条，档条需与管内壁平齐；B、 主管道和支管道的连接焊缝应保证全焊透，其角焊缝腰高大于或等于1/3的支管壁厚，且不小于6mm；C、 补强圈的形状应与主管道相符，并与主管道紧密贴合。焊接和热处理时补强圈上应开一排气孔，管道使用期间应将排气孔堵死，补强圈宜按压力容器行业标准补强圈钢制压力容器用封头JB/T4736选用。12） 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺的要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适合于里外工作条件。在实际施工过程中，如果使用对器，应符合下列要求：A、 按照焊接工艺规程的要求选用对器时，应优先选用内对器；B、 使用内对器时，应在根焊完成后拆卸和移动对器，移动对器时，管子应保持平衡；C、 使用外对器时，应在根焊完成不少于管周长50%后，方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。13） 在管道焊接前，应制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。焊接工艺评定应符合钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006的有关规定。14） 焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求：A、 施焊时不应在坡以外的管壁上引弧；B、 焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。15） 管道焊接应符合油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006以及城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）中的相关规定。16） 焊口应有标志，由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊接的数量等组成，并在距焊（气流动方向下游）处用记号笔做好标记，同时做好焊接记录。17） 本工程管道平面和竖向转角时，若条件允许则优先采用弹性敷设，管子对接偏差不得大于3。管道平面和竖向同时发生转角时，不宜采用弹性敷设。当管道采取弹性敷设时，与相邻的反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间，采用直管段连接；直管段长度不应小于管道外径，且不应小于500mm。本工程管线平面或纵向可采用两根冷弯管连续敷设，采用两根冷弯管连续敷设，但必须保持两根弯管间的直管段长度不小于2m。弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求，且不得小于钢管外径的1000倍（即R1000D）。垂直面上弹性敷设管道的曲率半径应大于管道在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径。18） 管道焊接、安装本工程燃气管道焊接采用手工氟电联焊。A、 切割：管道切割采用氧乙炔气割。切口质量应表面平整，不得有裂纹、重波、凹凸槽，熔渣、铁屑、氧化铁等应予清除。B、 坡口加工：坡口均采用V型，焊接端部开30-40度坡口，管内壁内缘留1.0-2.0mm钝边；坡口用刨边机打光磨平；坡口端面应与管轴线垂直；坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。C、 对管：管道对口前应将管道、管件内部潜干净，不得存有杂物。管子之间或管子与管件的对接，应使内、外壁齐全，中心线一致，不得有错边；坡口间留下12.0mm焊口间隙；对焊口内外壁两侧20mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物应进行清理，清理合格后及时施焊。D、 焊工须持证上岗。E、 管子对好后，立即点焊固定，如点焊有缺陷，用磨光机磨光后重新点焊。点焊合格后施焊底层，底层合格后再盖面。注意焊接顺序和防止受力集中产生内应力。产生外观缺陷应及时修理补焊。F、 管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面质量应符合GB5023698级焊缝标准。G、 焊缝内部质量应符合GB5023698级焊缝标准，无损探伤抽查比例为焊缝总数的15%。H、 管道焊接每次收工时，敞口管端应临时封堵。DN300及以下管道在晴天施工时可用干布或尼龙带包扎管端；DN300以上或阴雨天施工时，需在钢管敞开端内焊圆形钢板，钢板厚度不小于2mm。九、 焊接检验及验收1、 管道焊接完成后，在强度和严密性试验前必须对所有的焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，应先进行外观检查，外观检查合格后，方可进行内部质量检验。焊缝外观检验应符合现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB 50683-2011）中的规定。2、 焊缝内部质量检验应符合国家现行标准承压设备无损检测（JB/T 4730-2005）的规定，焊缝内部质量射线照相检测不得低于JB/T4780中的级的要求，超声波检验不得低于现行国家标准石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4109-2005中的级质量标准。3、 线路所有焊接接头应进行全周长100%超声波检测，同时还应用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复检，其复检数量为每个焊工或流水作业焊工组每天完成的全部焊缝中任意选取不小于焊缝数目的40%，级为合格。4、 除图中具体要求探伤外，对穿越河流、水渠、溪沟、公路、穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰焊接，均需进行100%射线照相检验，级合格。射线检测复检、抽查中，有一个焊缝不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或该检查段中焊接的焊缝加倍检查，如再有不合格的焊缝，则对其余焊缝逐个进行射线检测。焊缝返修，应符合下列规定：1） 焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。2） 当裂纹长度小于焊缝的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。3） 焊缝在同一部位的返修，不得超过2次，根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。4） 当相邻两施工段连接（碰死）时，宜将施焊时的环境温度选择在20掇氏度左右，减少温差应力。5、 弯管上的环向焊缝应进行X射线检查。6、 以上的射线检验互不包容。7、 从事无损检测人员必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。十、 管道下沟及回填管道下沟前，必须对管道防腐层进行100%的外观检验，回填前应进行100%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直到合格。1、 管线的焊接、无损检测、补完成后，应尽快下沟和回填，在地下水位较高的地段、水稻国地段，开挖和回填应连续完成。2、 下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪。石方段管沟，应预先在沟底回填200mm厚细土，细土的最大粒径不超过10mm。3、 管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼龙带或橡胶辊轮吊蓝，严禁直接使用钢丝绳。起吊高度以1.5m为宜。吊管机使用数量以3台为宜。4、 管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补，检测电压应符合设计或现行有关标准的规定。5、 管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置处垫上木板或草袋，以防止擦防腐层。管道应贴地放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于250mm。6、 石方段管沟回填时，应先在管体周围回填细土，细土的最大粒径不超过10mm。细土应回填至管顶上方300mm，然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm。7、 管沟下沟时，应由专人统一指挥作业，下沟作业段的沟内不得有人，应采取有效的措施防止管道滚钩。8、 管道下沟后应在十天内尽快回填。回填前，如管沟内积水无法完全排除，在完成回填时，应使管子不致浮离沟底。9、 地下水位高的地段和穿越河流地段应一次回填完。10、 耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。11、 管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。12、 继续施工的管道端部，应留出30m管段暂不回填。13、 沿线施工时破坏的田埂、排水沟、便道等地面设施按原貌恢复。14、 管沟回填土自然沉降密实后（一般地段自然沉降宜30d后，地下水位高的地段自然沉降宜7d后），应对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合格。若自然降水困难，可采用机械排水法排水。15、 施工及验收执行油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005。十一、 定向钻穿越施工1、 由于缺乏当地的地质勘察基础资料，施工前必须对穿越段进行勘测，了解其地质情况，并做出相应的评定，符合定向钻穿越要求，方可进行施工。2、 定向钻穿越施工前应与其他部门（通信、电力电缆、供水、排水等）核对地下管线，并用探测仪或局部开挖的方法确定定向钻施工路由位置的其他管线的种类、结构、位置走向和埋深。3、 定向钻穿越施工重要设施处，必须征求相关部门的意见，当与其他地下设施的净距不满足设计规范要求时，应报相关单位，采取防护措施，并应取得相关单位的同意。4、 定向钻施工严格按国家现行标准油气输送管道穿越工程设计规范GB 50423-2007执行。5、 主要施工方案:详见后附施工方案。十二、 管道吹扫、试压1、 管道安装完毕，需进行吹扫及压力试验，吹扫速度不应小于20米/秒，同时进行分段通球（清管器）清管，每3千米为一清管段。2、 输气管道试压前应采用清管器进行清管，并不应小于两次。3、 管道上的阀门及绝缘接头应单独进行压力试验时，试验合格后方可与管道连接。（1）采用压缩空气进行吹扫。（2）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。（3）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。（4）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3Mpa。（5）吹扫气体流速不宜小于20m/s。（6）吹扫口与地面的夹角应在3045之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。（7）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫；主管、支管相连时，宜按先主管后支管的顺序吹扫。（8）当管道长度在200m以上时，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。（9）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。（10）对每一管段，反复进行数次吹扫，直至确认吹净为止，同时做好记录。4、 强度试验设计压力为1.6Mpa，敷设在三级地区的高压管道强度试验压力为2.4Mpa，本工程均属于三类地区。试验介质为清洁水；升到试验压力并达到温度、压力稳定后稳压四小时，以无压降为合格。管道强度试验压力为0.6Mpa。试验时，缓慢升压至试验压力后，稳压10分钟再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、皂液检验无渗漏、目测无变形为合格。并填写强度试验记录。5、 严密性试压严密性试压应在强度试压合格后进行，设计压力为1.6Mpa的高压管道强度的严密性试验压力为1.84Mpa。试验介质为无腐蚀性气体，稳定后稳压24小时，不泄漏为合格。（在实际压力试验过程中，应注意要做好防冻措施）管道气密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为1.84Mpa，试验时，缓慢升压至试验压力，稳压后停压24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：P=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/( 273+t2)式中 P修正压力降（Pa）H1 、H2 试验开始和结束时的压力计读数（Pa）B1 、B2 试验开始和结束时的气压计读数（Pa）t1 、t2 试验开始和结束时管内介质温度（）进行以上压力试验时，不得带压操作。试压完毕后，按要求安装被拆除的设备、仪表及管道附件。6、 管道系统压力试验合格后，需再次进行通球（清管器）清管，直到清管末端无污物看出为合格。7、 穿越段管道需要单独进行清管和试压，按照油气长输管道工程施工及验收规范（GB 50369-2006）中第14.3节的要求执行。强度试验压力为2.4Mpa,稳管四小时，无泄漏为合格。严密性试验压力为1.84Mpa，稳压24小时，以压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1Mpa为合格。十三、 管道干燥管线在投产之前必须进行干燥，干燥应在管道清管后进行，可采用干燥空气（用露点低于-40的干燥空气）、甲醇法（利用甲醇的吸湿效应）等方法。干燥程度可用电子露点仪测定，当管道内排出空气水露点低于-20时（常压下露点）即为合格。干燥前，应多次用清管器清扫管内残余水，然后用干燥的空气将剩余水分吹扫干净，直到管内空气水露点达到5。其他要求按照输油输气管道线路工程施工技术规范（Q/CNPC 59-2001）执行。十四、 特殊地段处理1、 凡管道靠近原有埋地通讯线、电力线、气管道、水管道及其他地下建（构）筑物时，不得采用机械开挖管沟。2、 管道穿越公路时，不宜有环向焊缝。若不可避免时，应尽量减少环向焊缝，同时须进行100%射线照片照相。3、 管道穿越小河时，尽量减少环向焊缝。当有环向焊缝时，须进行100%射线照片检查。4、 管道通过土坎、河渠、公路填方等地段时，为防止水土流失，农田水利设施垮塌造成管道裸露破坏，要求管沟回填后，根据具体地形、地貌分别修筑护坡、护壁、档土坎等，并恢复原貌。5、 管道穿越其他地下管道时，其垂直净距不应小于0.5m，详见“R-20125288/55”。6、 管道穿越地下通信缆和电力缆时，其垂直净距不应小于0.5m，详见“R-20125288/56”。十五、 线路标志线路樗包括里程桩、转角桩、穿（跨）越桩等永久标志及警示牌、警示带等安全保护标志，设置原则符合SY/T6064-2011管道干线标记设置技术规范。1、 线路标志桩埋地管道建成后应设置地面标志桩，线路标志桩包括里程桩、阴极保护测试桩、转角桩和穿越工程标志桩。各类标志桩具体设置如下：转角桩：对于线路平面转角处，应于管道转点中心处或曲线中点位置设置。穿越桩：当管线穿越铁路及干线公路等地面障碍物的两侧各设置一个标志桩。里程桩：每公里设置一个，埋在管线气流方向的左侧，里程桩全线统一编排，桩间距离差1.0m。根据业主要求，上述各类标志桩间距大于50米时，每50米增加一个里程桩。阴极保护测试桩：本工程采用牺牲阳极阴极保护措施，约1km安装1个测试桩。与线路标志桩结合设置。警示牌：当管线经过居民附近等重要地段时设置。警示带：沿管道顶上500mm处随管道敷设警示带。十六、施工安装各项保证措施1、工程安装工期措施（1）认真编制各阶段安装工程的分部作业计划。（2）加强内部协调，保证工程质量，避免延误工期。2、工程安装技术措施（1）坚持按图施工，发现问题及时与业主联系，并经设计签证后施工。（2）认真做好安装工程设计施工图的技术交底，深刻理解工程内容。（3）严格按工艺规格操作，提高功效，确保安装质量。（4）施工人员每天必须检查施工任务完成情况，检查操作规程执行情况。3、工程安装质量措施（1）严格执行质保体系，质检员应明确职责，监督到位。在施工中实行自检、互检（上下工序检查）、专检，确保安装工程质量。（2）抓好材料、设备进场检验，确保进场的材料、设备符合规范要求。 4、工程安装安全措施（1）定期召开安全会议，加强施工安全教育，增强安全意识。（2）严格执行安全操作规程，做好施工安全防范措施。（3）定期开展安全大检查，检查施工安全执行情况和安全防范措施。（4）加强施工动火管理，动火时应配备必要的消防器材。（5）加强施工用电管理，不得私自乱接拉电线。（6）各种设备需持证操作，不得无证操作。（7）吊车起重臂下严禁站人。（8）管口对接时应使用工具，手不得放在对接处。（9）各种电器设备应有专用开关、电源应装漏电保护装置。十七、工期保证措施工程的如期完成是工程施工的的最基本要求，工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程中重视影响工期的因素并提前作出科学合理的决策是工程顺利完成的关键。严格控制施工进度计划，落实、监督、检查每一道任务、每一道工序的执行情况，调动一切积极因素，确保总体工程进度计划，争取提前完成各项任务。影响工期的因素主要有以下方面：科学合理的统筹和决策；相关各方面的密切配合；关键线路的施工组织与实施。具体措施如下：1科学合理的统筹和决策1.1领导重视、组织保证我公司研究认为：要确保工期按时完工，首先必须做到领导重视、上下一心。为此，除在现场设立项目组、一流的施工队伍和专业技术人员外，为保证工程正常顺利实施，公司将在现场设立蹲点小组，由公司副经理任组长，其公司生产技术、安全质量等科室派员参加，该小组全面巡查，协助和督促解决施工中出现的各种问题。1.2实行计划管理与动态管理相结合建立四级动态管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含三个内容；组织边续地均衡地施工，全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。建立四级动态管理模式，即总进度计划管理，阶段性度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。以周进度计划管理为实施性计划，在确保周进度计划完成的前提下，实现月进度、阶段性进度、总进度的完成。主要措施如下：（1）根据总进度计划和关键路线计划，作出本月工程计划。在实际施工中将每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成即将进行的工程的所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。（2）每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。（3）层层签订工期承包合同，公司与项目部签订合同，项目部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益，明确布置给班级，班级必须保证按作业计划完成规定的任务。（4）及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工的有效性。（5）加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。（6）检查和调节现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报方面的情况，及时发现和解决施工过程所出现的各种矛盾和问题。（7）总结本公司以往工程施工的经验，组建权威性的生产调度机构，形成集中、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。（8）确保重点，兼顾一般，全面完成。从人力、材料、设备等方面，确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。有意识地找出工序间歇或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，将人力、物力调剂到关键的分项工程上去，争取时间全面完成。2施工配合协调施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保期的关键因素之一。施工配合协调涉及到方方面面，重点要做好下面几项工作：（1）协调好与对外各方面关系。（2）协调处理好业主、监理等方面的关系。（3）注重总承包方的统一组织部署，搞好施工中与总承包方的协调配合。（4）各专业人员定期碰头，解决施工过程中出现的矛盾，接受业主及监理工程师的合理建议。3集中力量、抓关键工序蒸汽直埋管道安装是整个施工过程中占用时间最长的施工工程，直接影响到总工期