有关海绵市场前景资料汇总.doc

聚酯海绵又称聚酯型聚氨酯泡沫塑料（Flexible Polyester Polyurethane Foams）聚氨酯的全称是聚氨基甲酸酯英文名：polyurethane 根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。制备来源：由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物。聚氨酯，是分子结构中含有NHCOO单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下：N=C=O + HO NH-COO目前聚氨酯泡沫应用广泛。其中软质聚氨酯泡沫塑料分为聚酯型和聚醚型泡沫塑料聚酯海绵具有优异的机械强度和独特的耐油、抗溶剂的特性。在耐磨性、耐磨蚀、耐高温、拉伸性强、弹性好、无不良气味,广泛应用于高级车辆内饰，摩托车、建筑、汽车及空调器过滤网、火车油枕、飞机油箱填充物、摩托车服、安全服、专业配套音响、文具印台、刷具、化妆、电脑打印机墨盒、墨轮上的特殊泡绵，防毒面具、包装缓冲材料，医用绷带和医用海绵、清洁擦洗用品等领域。近年来，随着中国经济的迅速发展，国内对聚酯海绵的表观消费量迅速增长。我国的聚酯海绵产能迅速发展。聚氨酯（PU）是一种新兴的有机高分子材料，因其卓越的性能而被广泛应用汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。中国聚氨酯工业起步于20世纪50年代末，开始发展相对缓慢，但自从1998年以来，国内聚氨酯产业以惊人的速度发展，年均增长率达30%以上。中国聚氨酯原料2007年产能达到260万吨/年，产量则达到190万吨/年，聚氨酯制品2007年产量达到340万吨。2011年，我国聚氨酯行业仍然保持了稳定的增长态势。与此同时，聚氨酯行业通过自主研发和对外引进，技术创新水平不断提高，产业升级步伐稳步加快；在原料领域企业积极扩张产能，产业规模不断扩大，产品产量稳步提高。2011年我国聚氨酯行业产量达到700多万吨。2012年以来，受全球经济低迷影响，国内聚氨酯市场萎缩，出口受阻，生产过剩。但在国家利好政策出台的刺激下，通过结构调整、创新下游、扩大内需、加强出口等综合举措，整个行业从第四季度起开始好转。2012年全国聚氨酯产销量达到780万吨，其中聚氨酯泡沫塑料产销量320万吨，氨纶35万吨，聚氨酯合成革浆料和鞋底原液195万吨，聚氨酯涂料130万吨，聚氨酯胶黏剂和密封剂40万吨，聚氨酯弹性体60万吨，比2011年增长11.5%，其中聚氨酯弹性体增长速度超过20%。到2012年年底聚氨酯产销量占全球总产量40%以上，稳居世界首位。目前，已有众多中外企业涉足聚氨酯行业，烟台万华的聚氨酯产品始终走在行业尖端，而国外聚氨酯企业包括拜耳、巴斯夫、亨斯迈、陶氏化学、GE、德固赛等知名公司也有一定的市场，中国市场的诱惑力更吸引了马来西亚、印度、日本、韩国等国的客户和厂商。未来中国聚氨酯工业的发展将主要受五大方面的拉动，即人口总量、汽车工业、建筑节能、环保要求的提高以及休闲娱乐业。我国是一个有13亿人口的国家，人均消费量的增长必将带来聚氨酯消费总量较大的增加。项目建设的必要性和意义海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。因有多孔状蜂窝的结构，所以具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等行业。具体用途为家具（沙发、椅子坐垫及靠垫等）和床具（席梦思等垫材、复合布料）及服装鞋帽衬里等；模塑软泡的主要用途是汽车座椅垫材及摩托车、自行车座垫等。中国人口众多，家具、服装、自行车等消耗量较大。另外中国汽车工业发展，摩托车工业发展也为模塑软泡提供了广阔的市场。近年来，房地产行业发展火爆，成就了相关家具行业逆市扩张，逆势增长。而房地产市场的发展强劲势头带动相关下游家具业的快速发展与需求增长。这将为聚氨酯海绵带来更加可观的需求量。南昌位于江西省中部偏北，赣江、抚河下游；是长江中游城市群副中心城市及现代化大都市，鄱阳湖生态经济区核心城市，交通便利，通讯发达，资源丰富。南昌市经过多年的发展，国民经济各行各业都有了长足进展，农村经济蓬勃发展，工业基础日益雄厚，基础设施日趋完善，人民生活显著提高。一大批城市基础设施项目相继建成，使城市的功能进一步完善，城市品位不断提高，城市的承载能力与幅射能力进一步扩大。为南昌市进一步发展聚氨酯泡沫塑料工业和扩大应用领域奠定了坚实的物质基础。南昌市XX海绵有限公司为开发聚氨酯海绵市场，经多方面了解、调查研究和实地考察，为适应南昌县开发、开放、建经济强县的需要，满足海绵制品日益增长的需求，决定在武阳中小企业创业园新建聚氨酯海绵制品及深加工生产线。该项目的建设，不仅可以创造良好的企业经济效益和社会效益，而且可以向社会提供就业机会，为南昌县的经济发展增加后劲，对地方经济的发展和社会的安定具有重要的现实意义。主要原料、燃料及动力供应本项目主要原料为聚醚多元醇、甲笨二异氰酸酯、催化剂（三乙烯二胺）、硅油、石粉等，本地及国内市场有充足的供应，可满足本项目原材料的需要。本项目所需动力主要为电力，新建110kV新武阳变，供应有保障。环境保护与节约能源本项目主要污染源来自生产车间工艺装置产生的废气、废水和噪声污染。污染物中废气主要为少量无组织排放甲苯二异氰酸酯气体，废水为设备清洗废水和设备噪声。预防措施生产、生活用水利用污水池集中处理达标后，排入市政污水管网。甲苯二异氰酸酯气体为生态安全起见，以面源中心为圆心半径50m设置大气环境防护距离。为环境安全起见，本项目生产车间需设置50m的卫生防护距离。选用低噪设备和厂房隔噪控制噪声。节约能源是降低成本、提高经济效益的重要途径，本项目尽可能选用节能设备，并在各生产车间分别装电表进行计量的同时，并下达耗能指标，从管理入手节能降耗。2.1概述我国聚氨酯(PU)工业起步于20世纪50年代末60年代初,之后的20年发展一直比较缓慢,其主要原因是合成聚氨酯的三大基础原料异氰酸酯(TDI、MDI)及聚醚多元醇(PPG)的供需矛盾突出,制约了聚氨酯工业的发展。直到20世纪90年代,随着我国万吨级大型异氰酸酯和聚氨酯装置的引进投产,我国聚氨酯工业正式步入了快速发展的阶段,至1997年制品年总产量已达到56万吨,品种也达到了200多个,在产品质量、应用领域、科研开发等方面均接近到国际水平。特别是近年来随着我国国民经济的迅猛发展,聚氨酯工业得到了持续快速发展,聚氨酯工业的三大基础原料也已出现了跨越式发展。据相关资料统计,2002年世界聚氨酯制品总产量约1130万t，2005年增长到1375万t，2007年增长到1592万t，20022007年年均增长率为7.1%。2008年受金融危机的影响，仅增长了2%，为1630万t；2009年经济逐步复苏，同比增长了3.4%，产量为1685万t；2011产量为1800万t，同比增长3.4%；20062011年年均增长率为4%。预计未来聚氨酯将保持3%的年均增长率，到2016年，全球聚氨酯总产量将达2120万t。而中国是主要的产能增长区,据来自中国聚氨酯工业协会的数据显示,我国聚氨酯工业近几年取得了长足发展,2002年中国聚氨酯产量约160万t，到2005年总产量增长到300万t，2011年聚氨酯总产量达到689万t。20062011年年均增长率约12%，预计未来5年仍将保持较高的增长态势，年均增长率将维持在9%以上。预计到2016年中国聚氨酯制品的消费量将达到1067万t，实现产值3200亿元。2011年我国聚氨酯软、硬质泡沫总产量已达288万t，产值820亿以上，为世界第一。中国聚氨酯工业在“十二五”期间仍将保持较高增长态势，年增长率将维持在10%左右的水平，预计到2015年我国对聚氨酯产品的年消费量将达到（9001000）万t左右，届时聚氨酯软泡需求预计将达到（180200）万t。2.2聚氨酯软质泡沫主要原料与生产、消费聚氨酯软质泡沫主要原料PPG（聚醚多元醇）、TDI等，已成为国际化商品，其生产技术与设备较为复杂，产品竞争相对激烈，长期发展的结果使生产相对集中。全球聚氨酯的生产和消费主要集中在欧美和亚洲。全球TDI生产重心正逐步向中国转移，2005年中国TDI产能不到全球总产能的7%，而2011年达到30%。2011年全球TDI总生产能力约257万t/a，同比增长22%，20062011年年全球总产能年均增长率为4.5%。2011年中国TDI产能76万t/a，为全球第一大生产国；预计未来5年中国仍将为全球最大TDI生产国。2011年全球PPG（聚醚多元醇）总产能880万t/a，中国245万t/a，2011年PPG（聚醚多元醇）产量约608万t，开工率69%，产量的增长主要来亚洲地区，2011年全球PPG（聚醚多元醇）消费量为608万t，主要用于聚氨酯软泡，占总消费量的57%。2011年我国TDI消费量约56万t，同比增长7.7%，其中软质泡沫消费消费量约38万t，同比增长5.4%。PPG（聚醚多元醇）消费量达到180万t，其中用于聚氨酯软质泡沫82万t。2.3聚氨酯软质泡沫产品及市场概况聚氨酯软质泡沫主要用于：聚氨酯软质泡沫产品的最大细分领域。它广泛应用于沙发、床垫、枕头等家居制品，汽车、火车、飞机上的各种座椅，包装材料，吸音隔音材料，织物复合材料等。我国聚氨酯软质泡沫企业将近10000家，除了少数大型厂家外，中小型厂家众多，在全国各地均有分布，但以广东、河北、江浙较为集中。伴随着海绵市场的快速发展，我国海绵产量也结束了长期徘徊的局面，实现了高速增长。海绵等各类聚氨酯原料产能均大幅增长，大大提高了国内需求自给率。未来，中国聚氨酯软质泡沫产能扩张重心依然在山东、上海、宁波三个主要生产地。2.4海绵及泡沫塑料行业发展前景在海绵及泡沫工业中，出口比重最大的，产能最高就是聚氨酯，聚氨酯（PU）也作为世界发展的6大合成材料之一，所以聚氨酯的发展也成了海绵及泡沫工业发展的方向标。1.全球聚氨酯发展现状在生产上，聚氨酯工业和大多数化工产业一样，集约化和规模化的趋势日益明显。随着聚氨酯生产技术的日益成熟和产品应用领域的不断扩大，要保持一定的盈利水平就必须要拥有一定的规模效益。于是，新企业规模越来越大，产能也迅速提高。比如，聚氨酯的主要原料二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）和甲苯二异氰酸酯（TDI），近年来在世界各地新建或拟建项目的设计能力均在15万t/a以上，而10年前世界级的产能还不及此一半。对于一些技术含量并不高的聚氨酯加工制品如发泡剂、密封剂等产品，商业化已非常成熟，不同生产商的产品往往可以互相替代，用户所要求的服务也越来越少。这样，生产商为了占领市场不得不降低价格，较大的企业则通过扩大产能、实现规模效益来降低成本，中小型企业则不得不通过整合提高其市场竞争力。通过近几年的重组改造，世界聚氨酯生产的规模化和集约化越来越明显。2.全球聚氨酯发展趋势为一个年均增长率长期高于同期经济增长率的产业，聚氨酯工业迅猛发展的势头有赖于技术的快速发展及应用领域的不断拓宽。随着聚氨酯产品大众化趋势的加剧，开发新产品、拓展新用途对聚氨酯工业能否继续保持良好发展势头显得至关重要。2.5聚氨酯海绵行业消极、积极分析中国经济乃至全球经济仍未完全摆脱金融风暴的影响，国内聚氨酯海绵企业也深受其影响，在出现机遇的同时也面临着诸多挑战，主要包括： 1.消极方面（1）原油、水、电、煤、人力等生产成本均大幅上涨和中国一些地方的能源短缺对聚氨酯工业的影响；（2）全球经济下滑，导致聚氨酯海绵行业的内需和出口下滑，对行业的发展起到一定的制约作用；（3）贸易保护主义国家的抵制，预期的人民币升值、紧缩的货币政策等政策因素，导致出口下降，对聚氨酯海绵行业产生一定的影响；（4）就国内聚氨酯海绵企业而言，无序竞争以及盲目扩张现象依然存在。2.积极方面（1）我国低于发是一个拥有13亿人口的大国，目前我国聚氨酯海绵消费量远远达国家水平，随中国居民收入的提高与生活水平的改善增加了对家具和室内装饰的需求； （2）随着中国汽车行业的快速平稳发展，2012年突破汽车产销量双超1900万辆，中国汽车产销量连续三年世界第一。根据汽车行业“十二五”规划，到2015年我国汽车实际产能达到5300万辆，将推动聚氨酯海绵行业的发展；（3）随着社会和经济的发展，中国居民收入的提高与生活水平的改善增加了对家具和室内装饰的需求，将保持稳定增长；（4）近年来，市场自由度的加大，旅游业的火爆，宾馆旅店装修和家具的需求旺盛，估计每年有家宾馆，万间房间需装修和添置家具；（5）服务业与房地产的发展促进了公共建筑业的繁荣，估计每年家具用于公共建筑；（6）据统计民政部资料显示每年有1万对新人结婚，估计有500万新房需新家具和装饰。2.6海绵类产品未来展望据有关资料显示，中国是世界上家具产量最大的国家，占全世界家具产量的25%。同时，中国也是床垫生产大国，尽管经历了全球金融危机的冲击，但中国床垫行业的产值依然略为增长，并显现出稳定的复苏态势。从长期发展来看，中国床垫行业将逐步实现增长方式的转型，产业将步入成熟期，预计未来三年床垫行业产值的复合增长率约为28%。根据中国统计年鉴的资料，2012年全国城镇居民人均总收入26959元。其中，城镇居民人均可支配收入24565元，比上年名义增长12.6%；扣除价格因素实际增长9.6%，增速比上年加快1.2个百分点。同时，作为与房地产行业息息相关的床垫行业，必定会在很大程度上受益于房地产行业的蓬勃发展，床垫行业与商品住宅的销售面积直接关联。未来十年我国住宅面积将继续稳步上升，最终将稳定维持在一较高水平。这将在一定程度上保证市场对床垫的持续需求。预计未来10年平均每年可产生560640万张的床垫需求量。加之每年约有3484万张的原有床垫更新的需求，因此每年住宅用床垫的市场需求约为4000万张以上。随着居民收入水平的不断提高，床垫更换速度将越来越快，因此床垫需求也呈逐年递增的趋势。中国已成为全球最重要的家具生产基地和最具潜力的消费市场。根据“十二五”规划，我国家具产值和家具产量仍将保持每年15%左右的增长速度。沙发、床垫是家具行业的重要组成部分，特别是在婚嫁、乔迁等活动中，已经作为不可缺少的消费品，在更换、婚嫁等市场需求拉动下，市场空间日趋增大。2010年中国汽车产销量首次突破1800万辆， 2011年中国汽车产销量1840万辆，2012年汽车产销量双超1900万，中国汽车产销量连续三年世界第一。根据汽车行业“十二五”规划，到2015年我国汽车实际产能将达到5300