蓝焰瓦斯改线安全技术措施 Microsoft Word 文档.doc

蓝焰公司瓦斯管路改线（焊接）安 全 技 术 措 施一工程概况：秦宫汇合点-分输站D406*10管线230米、D219*6管线230米及蓝焰公司-分输站D273*8管线70米，由于县政府提出两处煤气管线影响驻地河槽筑坝拓宽及修路路基标高，蓝焰公司委托我公司对上述两处煤气管线根据驻地施工要求及蓝焰公司煤气管道敷设要求改线施工，为保质保量安全高效完成任务特制定本措施，望项目部遵照执行。 二、组织措施 1.此项工作由蓝焰公司安全部负责安全总监管；管道部负责现场总指挥；生产系统各职能管理人员对安全技术措施进行审批，调度室主任负责总调度；施工项目经理苏永平具体负责现场施工管理，是此项工作的第一责任人；现场瓦检员负责在作业前、作业中和作业后管内外现场瓦斯检测进行监测，确保在管内瓦斯全部排空后方可允许机修队作业人员进行焊、割等作业；现场安全员负责现场安全监督。 2.蓝焰公司负责协调施工前期政府及相关部门，施工路段公路断路，施工停气，管路倒接排空等，保证施工正常进行。三、施工时间：2013年10月31日8:00-2013年11月8日下午6:00 四.施工方案 管道煤气排空 因本煤气管道是早已投产运行，故在施工前应管道停气并排空测量，达标后方可施工。排空由蓝焰管道部在秦宫分输站实施，排空瓦斯浓度达标后通知拆管现场施工安检员监督施工人员用电钻在所拆管路上打孔并及时喷水降温，保证钻孔安全，打孔成功后瓦检员及时测瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%并经现场监理，甲方管道部，安检部确认同意后方可施工。 （二）分段施工方案 1.秦宫汇合点昔阳分输站，因河槽拓宽，修坝取土致使本段埋地管线外露并悬空2M左右，为保证输气管线运行安全，蓝焰公司决定对此段管线改线，本段全长230米在河槽内重新下挖至2M深，管道上重新加稳块46块,重新敷设D406*10管线230米及D219*6管线230米焊接期间因野外施工用工具车拉发电机施工完成施工后重新夯实回填。(施工示意图后附） 2.蓝焰公司分输站管线，在距铁路30M段管线，因驻地修路需要，路基标高须下沉10M左右，根据蓝焰公司安排，此段管线D273*8配合驻地要求随路基标高及煤气管道敷设要求下挖约10M敷设70米左右，并在过路段加装D377*10套管(按现场实际发生量计算），焊接期间因野外施工用工具车拉发电机施工，完成施工后重新夯实回填。 （三）主要施工工艺 1.输气管道放空，测瓦斯浓度是否达标。必要时两段加装盲板 2.拆除改线管道，检查管道受伤情况。 3.挖沟槽，同驻地施工单位技术人员确认标高，并做基底处理，夯实基底。 4.管道材料进场，并做防腐处理。 5.管道运输布管。 6.管道安装焊接，探伤检验，。 7.管线下沟就位安装。 8.管线试压，气体置换，恢复供气。 9.管线预制加装稳块或为防洪防冻保证供气安全整体混凝土浇注（方案由蓝焰公司确定） 9.管沟土方回填。 10.施工现场地貌恢复。五具体施工要求（一）沟槽放线开挖：1、开挖管沟之前，须对地下管道、光缆、电缆或其他地下建构物进行详细探查，一经查出，应与有关部门取得联系，确定具体位置和埋深，以免对埋地设施造成破坏。2、对于管道所经耕地及道路，应与有关各方取得联系，妥善解决扫障问题后，方可放线开挖。3、施工时应根据施工图进行测量放线，并撒白灰作为施工作业带边界。施工作业带宽度执行蓝焰公司管道施工技术标准。4、对于沿线特殊位置，如弯点、管线敷设同沟处，放线时应作出明显标志。多根管同铺一沟，其管间距离保持400 mm，管沟相应增宽。5、管沟按1：0.67放坡，沟底宽度按埋管数量及管间距等情况确定。如管沟底有岩石等出现，则管沟开挖深度比设计管底深度增加0.2m，并用土回填0.2m细土后再敷设管道。6、管沟开挖与管道下沟的时间不宜过长，应配合管段组装进度安排管沟开挖，以免积水或塌方。7、加套管公路穿越部分的套管埋深应符合设计要求，两端应伸出公路路肩或用地范围外1.5m。8、管道与其它地埋金属管道交叉应垫坚固绝缘物隔离，并保证间距不小于0.3 m。煤层气管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5 m。 （二）.管道防腐：1、埋地管道按规格要求采用加强级防腐执行SY/T0441-96的规定。2、防腐注意事项：防腐管道堆放运输时，小心保护防腐层，并在管两头用方木、胶皮支垫，防止地上尖硬物划伤防腐层。严禁就地拖拉。 （三）.管道运输及布管：1、管道防腐后，装卸时，务必小心轻放，防止破坏防腐层，在布管过程中也要严格保证管口及防腐层不被损害。运输设备与管体接触的地方及防腐管之间，都应加保护措施。装卸过程中严禁直接用钢丝绳或其他可能损坏防腐层的吊具捆吊防腐管。2、防腐管运至现场后，堆放点应放在地势平整、无水、无尖硬物的地方，管下用方木支垫。3、布管过程中严禁顺地面拖拉，必要时垫土堆或采用其他不损坏防腐层的方法将管子垫起。4、管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管子外壁至管沟边缘的安全距离不得小于1.0m。 （四）.管道安装与焊接：1、所有管道均采用埋地自然弹性敷设，局部岩石层确实无法开沟时，经与现场技术人员、监理工程师共同协商解决。 2、管道焊接应采用多层焊接，严禁一次堆焊。施工时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。不准在同一焊道上使用不同牌号的焊条。各层间接头必须错开20-30 mm。每焊完一道焊缝应在气流方向上方距焊口100 mm处用记号笔写上施工焊工的代号，并做好记录。3、焊条在使用前必须采用烘干箱在150时烘干4小时，并保存于保温桶中，随用随取。4、管线组焊时，应检查并清除干净管内的杂物，并对管端50mm内的油污和锈进行清除，并要求将管端部10mm范围内的焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。严禁采用加热或硬撬方式对口。管子组对焊接在沟外进行，管口处的作业空间不小于500mm。5、在雨天施焊时，采用架管棚布搭设遮雨棚后，方可焊接施工。当大气相对湿度超过90%时，施焊前应用氧气、乙炔焰烘烤管口，驱走潮气水分，并用角磨机重新磨光后，方可焊接施工。当风速大于8m/s时，应采取遮挡措施，挡住来风方向，避免风速过大对电弧产生不利影响。当遇雪天时应停止电焊作业。6、管道焊工必须持有相应资质的焊工证，并现场试焊三个焊口，经探伤检验合格后，方可进行施焊作业，禁止无证人员施焊。7、管子组装前，必须有专人检查是否畅通，收工前必须对组焊好的管段的端头进行封堵，防止杂物进入管内。8、管线组焊时，为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得采用任何方式的强行组对。10、焊接材料选择，当采用钨极氩弧焊时，选用H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径2mm；当采用手工电弧焊时，采用E4303系列焊条，焊条直径3.2mm。11、对接焊口，采用V型坡口，坡口加工尺寸如图示：碳钢管P23211.5605362.526056202.52360512、坡口主要采用机械方法加工，现场固定口采用氧乙炔焰热加工的切割方法。在热加工后，必须除去坡口表面的氧化皮，溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。由管道制造厂家加工的坡口，在使用前必须按照本规范进行检查，如不符合，应进行修补，直至符合为止。13、与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。14、严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。15、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。16、在保证焊透的条件下，采用小电流，短电弧，快速焊和多层焊工艺，并应控制层间温度。17、焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。18、施焊时采用短弧，以保证电弧稳定并加强对熔池的保护。20、焊材管理（1）、焊接材料由专人负责采购、保管、发放。（2）、焊材必须具有合格质量证明书。 （五）.焊缝检验：1、焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合和加渣等缺陷。焊缝的宽度必须大于管坡口上口宽度23 mm，焊缝高度必须高于管面1.52 mm并圆滑过渡，防止产生应力集中。2、焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊，所有修补的焊缝长度应大于50 mm。同一部位的返修，不允许超过2次。3、射线检验和超声波探伤应达到设计的质量要求。 （六）.管线下沟就位：1、管线的焊缝经检验合格后，应及时补口。2、下沟前应检查管沟的深度，标高和断面尺寸，应符合设计要求。3、在确认管沟、管道安装焊接合格，防腐层检查合格后，立即组织管段下沟就位。4、下沟时，起吊必须使用尼龙带或橡胶吊篮。吊点间距不得大于6m。5、管道应贴切地放置到管沟中心位置。 （七）.管沟的回填：回填时必须保证管道在沟内无悬空现象，并清除沟内积水，对防腐层进行100%检测，如有破损，应立即修补。要将管沟挖出的土全部填于沟内，并将表面耕作土放在最上层。在管道出土端，弯头两侧及穿越冲沟处，应分层回填夯实，如沟底有岩石，应先在管体周围回填细土，其最大粒径不大于10 mm，细土回填至管顶上方300 mm后，敷设警示带，再进行正常回填。回填后的沟顶部分必须略高出原地面0.3 m且呈狐状，作为自然沉降富裕量，并保证沉降后回填土高于自然地坪。并做好排水，严防地表水在管线附近汇集。沿线施工破坏的农田设施（田坎、排水系统等）、便道等应按原貌恢复。地貌恢复后，煤层气管道沿线应设置里程桩、转角桩、交叉和警示牌等永久性地面标志。（八）.强度试压：1、按设计要求，所有的阀门在安装前均应按说明书要求试压，试压合格后方可现场安装，整体试压。2、由于管道安装现场地处丘陵地带，高差大、管线起伏、注水十分困难，且管内积水不容易排尽，故试压介质选为压缩空气。3、管线的严密性试压，压力为1.6Mpa，时间为24小时，强度试压压力为2.24Mpa，时间为4小时后，压降不超过1%为合格。4、试压时，应分段升压，每升至一个压力段，要停留片刻，沿线检查，确认无不安全隐患后方可继续升压。当压力升至2.24MPa后，要关闭进气阀，稳压4小时合格后无泄露即将压力降到1.6 MPa，再稳压24小时（应考虑温度升降的影响），压降不超过0.02 MPa为合格。5、对试压不合格的管道，查出原因，及时泄压修补，处理后重新按上述要求试压，直至合格。 （九）.碰头连接：1、在碰头连接前，必须同有关各方取得联系，获得同意后方可进行施工。2、碰头必须按照油气田集输工艺管道动火安全技术规程的要求进行，采取严 格的安全措施，务必排尽已建管道碰头部分内的瓦斯，并用瓦检仪检查，确认其浓度低于0.5%以后，方可碰头施工 六、确保工程质量的技术措施 1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”； 2 、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；3、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；4、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；5、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；6、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；七、确保工程质量的安全技术措施1、作业前的准备工作：作业前对作业现场周边附近10米范围内配备2个灭火器，准备沙箱，水桶，在现场人员学习措施，并履行签字手续后，作业前向调度室汇报，在调度室通知用气单位，停气后，下达可以作业的命令后方可进行此项工作。作业前，安全员要对附近20米范围内进行检查，在确保一切安全设施全部到位，易燃和可燃性材料全部撤离的情况下方可作业。此外，作业负责人还要对附近20米范围内的安全情况进行认真细致的检查，最后确认无危险隐患后，向调度室和安全科长汇报，请示下达作业命令。瓦斯员在接到调度室已经停气的命令后进行管内气体排放，在排放过程中瓦斯员必须适时监测瓦斯，只有在监测瓦斯管内浓度符合规定，全部放空的情况下，方命令施工队人员进行切割焊等工作。2、瓦斯管路改造工作：作业时要有专人负责喷水和灭火工作，必须在工作地点的附近用不燃性材料设施接受火星，以防火星造成不安全隐患。作业时要用到电气设备时，必须经现场机电工确认后方可接线作业。具体切割焊作业仍按操作规程中规定执行。3、 工作完毕后，工作地点要再次用水喷洒，作业负责人要着专人在作业地点检查一小时，发现异状，立即处理，并向上级汇报。4、 工作结束后，作业负责人要向调度室汇报