湿式静电除尘器制作及安装总说明.doc

湿式静电除尘器质量验收标准一、总则1.1编制说明1.1.1本说明适用于脱硫塔上或独立式湿式静电除尘器（以下简称湿电），其中湿电壳体部分的具体要求见向设计院提交的钢结构条件图具体说明1.1.2对湿式静电除尘器（以下简称湿电）在制造、安装和检验方面做出了相应要求，湿电所有构件均应按照此要求；1.1.3本总说明所提要求均为最低要求。1.2湿电所有构件应按此设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得生产部和设计部的同意。1.3制造和安装工作，应遵守现行的安全技术和劳动保护的等的有关规定。1.4引用标准GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范604-62 铅焊技术规程SYB19002-87 硬聚氯乙烯焊接容器设计施工技术要求HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范CD130A-85 铅衬里化工设备技术条件GB985-80 塑料手工焊接接头的基本形式与尺寸JB/T8535-1997 管式电除雾器进行制作与验收。CD130A19-85 手糊玻璃钢设备设计技术条件HJ/T323-2006 管式电除雾器进行制作与验收。HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备进行制作与验收。GB/T9119-2010 钢制管法兰GB9119-2000 钢制平焊法兰1.5本总说明与设计图纸同等重要，与湿电制造、安装、检验人员必须仔细阅读并执行；2、 材料与构件说明2.1湿电阳极管选用内切圆360mm的导电玻璃钢管，其标准符合海纳环保公司企业标准，阳极线选用8mm铅丝（中间骨架为1钢丝）；2.2湿电的阴极线选用50mm铅锑合金龙骨芒刺型阴极线；重锤选用灰铸铁外包塑料壳锤，8Kg/个。2.3阴极框架的主材选用Q235-B，外包玻璃钢防腐，防腐厚度5mm；导电材料选用B180mm的铅板铺陈在阴极框架表面。2.4阴极小梁的材质选用Q235-B无缝钢管，套穿铅管，两头用铅板焊接封堵；2.5吊杆：吊环部分选用Q235-B钢板，拉杆部分选用30mm的20#钢；防腐材料：非供电吊杆外包玻璃钢防腐，厚度5mm；供电吊杆吊环部分使用铅板外包，拉杆部分使用铅管套穿；2.6喷淋部分主要材质选用FRPP管件，紧固件部分选用316L螺栓；喷头材质为PP+F4（具体参照海纳湿电专用喷头图纸）；支撑件选用50x50x5的玻璃钢方管或槽钢。2.7绝缘箱材质选用Q235-A，与烟气接触部分内衬玻璃钢防腐，厚度5mm；绝缘子选用石英管；加热元件采用U型加热管（1.5KW），测温元件采用Pt100热电阻；3、 制造说明3.1阴极框架3.1.1阴极框架选用的型材应符合GB/T706-2008热轧型钢之规定；3.1.2阴极框架的制作应参照GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范；全部梁应按图下料，先制成单梁，后对单梁校直，不直度小于1/1000且不大于5mm；然后点焊定位，进行预拼，测量几何尺寸合格后，将焊缝焊满焊透；3.1.3焊接框架制成后，其扭曲应小于5mm。构件中无论使用何种型材，制作完成后必须使所有型材的上平在同一水平面上，水平度误差小于1/1000；3.1.3制作完成后对单梁进行外包玻璃钢防腐；糊玻璃钢使用的树脂型号为长三角阻燃883#树脂，玻纤材质选用无碱无捻玻纤材料；防腐前应对钢构件的金属外表面进行预处理，预处理宜采用喷射或抛射除锈，要求达到Sa2级；如若必须采用手工或者动力除锈，应征得设计同意后，应达到St3级。糊制加工质量应参照HGJ229-91化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范之玻璃钢衬里的有关规定。3.2阴极小梁3.2.1阴极小梁的钢管选材为Q235-B无缝钢管，其应质量和材质应符合GB/T8162-2008 结构用无缝钢管中Q235-B牌号的规定；铅锑合金管材应符合GB/T1472-2005铅及铅锑合金管中PbSb2的规定，且铅管表面应光滑、清洁、不得有气孔、死褶、裂纹；3.2.2钢管宜采用整料，尽量避免拼接；如必须拼接时，应在两根钢管接头处加50mm长的小一规格的内套管，并留3mm焊缝；焊接采用手工电弧焊，焊条选用E4303（J422）；焊接时先点焊定位，然后检查其直线度，确保直线度误差小于1/1000后，再将焊缝焊满、焊透，焊完后焊缝高于管子表面不得超过2mm；且焊缝不得有咬边、夹渣、气孔、裂缝等表面缺陷；焊接质量应符合GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南之规定；3.2.3套穿铅管前，须将拼接的钢管焊缝打磨平滑；铅管宜采用整料套穿；两端采用80mmX3mm的圆形铅板作为堵头进行封堵；堵头的焊接形式为环状搭接，采用乙炔氧焰以堵头边缘为焊条熔融敷焊，焊口边缘使用刮刀或钢丝刷随刮随焊；焊道应平整均匀,无缩孔、错口、歪偏、裂纹等缺陷；质量应符合HGJ229-1991化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范3.2.4套装完成后，铅管表面不得有0.5mm的划痕，碰伤，否则应对其进行修补处理3.3绝缘箱3.3.1绝缘箱主材采用Q235-A钢板，钢板不得有裂纹、夹层、重皮、皮渣、折痕等缺陷；3.3.2绝缘箱的制造、检验、验收应参照符合JB/T4735-1997钢制焊接常压容器的标准。筒体必须成型均匀，任意截面椭圆度不大于5mm；焊接采用手工电弧焊（E4303（J422）焊条）或者二氧化碳保护焊（H08MnS焊丝）， 焊缝应平整、圆滑；无咬边、夹渣、气孔、砂眼、裂缝等缺陷。3.3.3上法兰、下法兰应垂直于筒体，变压器接口法兰短接垂直于壳体，法兰面要求竖直且与短接垂直；所有法兰孔均跨中均布；3.3.4绝缘箱下短节部分应做衬玻璃钢防腐，防腐厚度5mm；衬玻璃钢使用的树脂型号为阻燃树脂，玻纤材质选用无碱无捻玻纤材料；糊玻璃钢防腐前应对钢构件的金属外表面进行预处理，采用采用手工或者动力除锈，达到St2级，糊制加工质量应参照HGJ229-91化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范之玻璃钢衬里的有关规定。3.4旁管制作3.4.1旁管使用的硬聚氯乙烯板材应符合GB4454-84硬聚氯乙烯板材挤出板之规定。使用的成品管材应符合GB4454-84硬聚氯乙烯板材；焊条应符合HGB2161-62硬聚氯乙烯焊条之规定。3.4.2制作、检验必须严格按照图纸加工，并执行HG20640-1997塑料设备标准。旁管两端的法兰必须与筒体垂直，且两端的法兰孔圆心必须对齐并跨中均布；筋板数量、焊接位置符合图纸要求；3.4.3硬聚氯乙烯的焊接采用热风焊，焊缝应整齐美观，表面不得有过烧现象；焊接时焊条排列巨额运，焊缝截面不得有空洞，焊条起点和终点不得落在同处；绝缘石英管；绝缘石英管技术参数应符合下列标准：SiO2含量99.5%电压击穿强度：10Kv/CM热稳定 800-20 急变三次不炸裂。耐高温性能 900 长期使用。抗压强度：200-300MPa外形尺寸：高度h=600mm530mm330mm，壁厚35mm表面光滑、无裂纹、变色及凹凸等缺陷。3.4.3 铅材铅板材料应符合GB469-64铅分类及技术条